QZTT 1003.4-2014 無源分布系統(tǒng) 射頻電纜技術(shù)要求及測試方法 (試行)V1.0

1、 QZTT 1003.4-2014中中 國國 鐵鐵 塔塔 股股 份份 有有 限限 公公 司司公公 司司通通 信信 企企 業(yè)業(yè) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)無無源源分分布布系系統(tǒng)統(tǒng)射射頻頻電電纜纜技技術(shù)術(shù)要要求求及及測測試試方方法法（ 試試 行行 ）V V 1 1 . . 0 0中國鐵塔股份有限公司中國鐵塔股份有限公司 發(fā)布發(fā)布2 20 01 14 4- -1 12 2- -3 31 1 發(fā)發(fā)布布2 20 01 14 4- -1 12 2- -3 31 1 實實施施中國鐵塔股份有限公司I目錄1 1規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件.12 2范圍范圍.13 3主要技術(shù)指標(biāo)要求主要技術(shù)指標(biāo)要求.23.1皺紋銅管外導(dǎo)體同軸射

2、頻電纜主要技術(shù)指標(biāo)要求.23.2耦合型漏泄同軸電纜主要技術(shù)指標(biāo).73.3輻射型漏泄同軸電纜主要技術(shù)指標(biāo).144 4電纜檢驗及試驗方法電纜檢驗及試驗方法.214.1皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜檢驗及試驗方法.214.2漏泄同軸電纜檢驗及試驗方法.215 5標(biāo)志、包裝和貯存標(biāo)志、包裝和貯存 .235.1標(biāo)志 .235.2包裝 .235.3貯存 .24中國鐵塔股份有限公司通信有限中國鐵塔股份有限公司通信有限公司公司 發(fā)布發(fā)布中國鐵塔股份有限公司II前前言言我國當(dāng)前存在著 GSM、CDMA2000、TD-SCDMA、WCDMA、TD-LTE、LTE FDD 等多種無線通信網(wǎng)絡(luò)制式，各無線通信系統(tǒng)分別工作

3、在800MHz、900MHz、1800MHz、1900MHz、2100MHz、2300MHz 等多個公眾無線通信頻段上。隨著新技術(shù)發(fā)展，無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用環(huán)境將更加復(fù)雜，一個運營商擁有多個制式、多段頻率，一個覆蓋區(qū)多系統(tǒng)、多網(wǎng)絡(luò)、全頻段共存的情況也將越來越多。本技術(shù)要求依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國鐵塔股份有限公司（以下均簡稱為“中國鐵塔”）的實際情況，提出了中國鐵塔無源分布系統(tǒng)相應(yīng)技術(shù)規(guī)定和要求，為中國鐵塔無源分布系統(tǒng)的建設(shè)提供技術(shù)依據(jù)。本技術(shù)要求是無源分布系統(tǒng)系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該系列標(biāo)準(zhǔn)的名稱及結(jié)構(gòu)如下：無源分布系統(tǒng) 總體技術(shù)要求無源分布系統(tǒng) 多系統(tǒng)接入平臺（POI）技術(shù)要求及測試方法無源分布

4、系統(tǒng) 無源器件技術(shù)要求及測試方法無源分布系統(tǒng) 射頻電纜技術(shù)要求及測試方法無源分布系統(tǒng) 室分天線技術(shù)要求及測試方法隨著技術(shù)的發(fā)展，還將制訂后續(xù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)要求由中國鐵塔負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。本技術(shù)要求主編單位：中國鐵塔股份有限公司。中國鐵塔股份有限公司11規(guī)范性引用文件下列國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于本技術(shù)要求的應(yīng)用必不可少。凡是注日期的，僅注日期的版本適用于本技術(shù)要求，凡是不注日期的，其最新版本適用于本技術(shù)要求。GB/T 11091電纜用銅帶GB/T 15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T 17737.1-2000射頻電纜 第 1 部分：總規(guī)范-總則、定義、要求和試驗方法GB/T 18380.1

5、2電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第 12 部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW 預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T 18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第 35 部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C 類GB/T 19849電纜用無縫銅管GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分:室溫試驗方法GB/T 2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第 11 部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機(jī)械性能試驗GB/T 2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第 13 部分:通用試驗方法-密度測定方法-吸水試驗-收縮試驗GB/T 490

6、9.2裸電線試驗方法 第 2 部分:尺寸測量GB/T 6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T 8806塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測定JB/T 10696.3電線電纜機(jī)械和理化性能試驗方法 彎曲實驗JB/T 8137電線電纜交貨盤SJ/T 11223銅包鋁線SJ/T 11365 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法YD/T 1092通信電纜 無線通信用 50 泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜YD/T 1113光纜護(hù)套用低煙無鹵阻燃材料特性YD/T 1120通信電纜 物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體耦合型漏泄同軸電纜YD/T 2491通信電纜 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣縱包銅帶外導(dǎo)體輻射型漏泄同軸

7、電纜YD/T 2740.2-2014無線通信室內(nèi)信號分布系統(tǒng) 第 2 部分：電纜（含漏泄電纜）技術(shù)要求和測試方法YD/T 837.3-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗方法 第 3 部分:機(jī)械物理性能試驗方法YD/T 837.4-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗方法 第 4 部分:環(huán)境性能試驗方法2范圍本技術(shù)要求規(guī)定了室內(nèi)分布用射頻同軸電纜的常用品種：皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜、耦合型漏泄同軸電纜、輻射型漏泄同軸電纜的技術(shù)要求、試驗方法、和產(chǎn)品標(biāo)志、包裝等要求。中國鐵塔股份有限公司23主要技術(shù)指標(biāo)要求3.1皺紋銅管外導(dǎo)體同軸射頻電纜主要技術(shù)指標(biāo)要求3.1.1

8、分類表 3.1-1 所示為移動通信中常用皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜的類型及型號。凡本規(guī)范未提及的其它指標(biāo)及產(chǎn)品類型，必須滿足 YD/T 1092通信電纜無線通信用 50 泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜要求。表 3.1-1 皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜類型電纜類型電纜型號1/2超柔射頻同軸電纜91/2射頻同軸電纜127/8超柔射頻同軸電纜217/8射頻同軸電纜227/8低損耗射頻同軸電纜231-1/4射頻同軸電纜321-5/8射頻同軸電纜42表 3.1-2 所示為移動通信中常用皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜的規(guī)格。表 3.1-2 皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜規(guī)格代號9122223322142規(guī)

9、格代號單位(1/2超柔)(1/2)(7/8)(7/8低損耗)(1-1/4)(7/8超柔)(1-5/8)內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm3.554.809.009.4513.109.4017.30內(nèi)導(dǎo)體材料銅包鋁線光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣體標(biāo)稱直徑mm91222233221423.1.2 內(nèi)導(dǎo)體3.1.2.1內(nèi)導(dǎo)體材料內(nèi)導(dǎo)體分為銅包鋁線、光滑銅管、螺旋形皺紋銅管三種類型。（1）銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為符合 SJ/T 11223 規(guī)定的（CCA-10A）或以上的軟態(tài)銅包鋁線。（2）光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為軟態(tài)連續(xù)圓整純銅管。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的外觀應(yīng)中國鐵塔股份有限公司3光亮，無氧化、變形、碰傷等目力可見的缺陷。（3）螺旋形

10、皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。3.1.2.2內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體的外徑應(yīng)符合表 3.1-3 要求。表 3.1-3 銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體的外徑要求規(guī)格代號單位912外徑mm3.550.044.800.05光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表 3.1-4 要求。表 3.1-4 光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求規(guī)格代號單位222332 銅管外徑mm9.000.109.450.1013.100.15 管壁厚度mm0.500.050.500.050.520.05 最小抗拉強(qiáng)度Mpa200 最小斷裂伸長率20最大橢圓度1.52.03.0螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表 3.1-5 要求

11、。表 3.1-5 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格代號單位2142波峰外徑mm9.400.2017.300.30波谷外徑mm7.300.3014.500.30螺旋形皺紋節(jié)距mm7.600.3010.200.30管壁最小厚度mm0.210.263.1.3 絕緣絕緣應(yīng)為連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的泡沫聚烯烴，其材料應(yīng)是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚烯烴。泡沫聚烯烴絕緣應(yīng)為以下兩種結(jié)構(gòu)中的一種：（1）三層絕緣內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層/聚烯烴外皮層；（2）雙層絕緣內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層；內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層應(yīng)既粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體上又粘結(jié)在泡沫聚烯烴絕緣層上；聚烯烴外皮層應(yīng)粘結(jié)在泡沫聚烯烴絕緣層上。泡沫聚

12、烯烴絕緣應(yīng)滿足以下要求。（1）絕緣附著力：絕緣應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但其附著力不小于 98 中國鐵塔股份有限公司4N；（2）絕緣熱收縮：絕緣的總收縮量不超過 6.4 mm；（3）絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣的氧化誘導(dǎo)期（OIT）不小于 20 min。 （注：氧化誘導(dǎo)期（OIT）主要適用于驗證加有烷基多酚類抗氧劑1010（CAS 登錄號為 6683-19-8）和二酰基肼抗氧劑 1024（CAS 登錄號為32687-78-8）的絕緣的熱氧化穩(wěn)定性。 ）3.1.4 外導(dǎo)體3.1.4.1外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體由環(huán)形皺紋銅管或螺旋形皺紋銅管構(gòu)成。螺旋形皺紋銅管的螺紋方向應(yīng)為右向。3.1.4.2外導(dǎo)體類型及結(jié)構(gòu)

13、尺寸外導(dǎo)體類型與結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合 表 3.1-6 的規(guī)定。表 3.1-6 外導(dǎo)體類型與結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格代號 單位9122122233242外導(dǎo)體類型-螺旋皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管波峰外徑mm12.000.2513.900.2524.900.3024.900.3025.400.3035.800.3046.500.40波谷外徑mm9.300.3012.100.3021.900.3522.100.3522.500.3532.100.4042.100.50皺紋節(jié)距mm3.000.305.100.307.000.407.000.407.200.408.6

14、00.4010.200.40管壁最小厚度mm0.210.30.313.1.4.3外導(dǎo)體外觀外導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。3.1.4.4外導(dǎo)體所用銅帶外導(dǎo)體所用銅帶應(yīng)符合 GB/T 11091 的規(guī)定。中國鐵塔股份有限公司53.1.5 護(hù)套3.1.5.1護(hù)套材料聚乙烯護(hù)套料應(yīng)為符合 GB/T 15065 規(guī)定的黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)為符合 YD/T 1113 規(guī)定的黑色低煙無鹵阻燃聚烯烴。護(hù)套主要機(jī)械物理性能見表 3.1-7。表 3.1-7 護(hù)套機(jī)械物理性能要求序號項目單位聚乙烯護(hù)套低煙無鹵阻燃聚

15、烯烴護(hù)套護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值老化前MPa1010老化后MPa/10處理溫度/10021處理時間h/247護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%350125老化后%300100老化后|EB|%/30處理溫度100210022處理時間h2410247護(hù)套熱收縮率%55處理溫度100210023處理時間h44護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10/4浸泡時間h96/3.1.5.2護(hù)套外觀、完整性護(hù)套應(yīng)連續(xù)地同心擠包在外導(dǎo)體上；護(hù)套外表面應(yīng)光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷；護(hù)套生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行交流火花試驗，試驗后應(yīng)無擊穿點。護(hù)套電火花電壓值應(yīng)滿足表 3.1-8 規(guī)定。表 3.1-8 護(hù)套電火花電壓

16、值規(guī)格代號單位9122122233242護(hù)套火花試驗 AC，有效值kV588881010中國鐵塔股份有限公司63.1.5.3護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑應(yīng)符合表 3.1-9 中的規(guī)定：表 3.1-9 護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑規(guī)格代號單位9122122233242護(hù)套最小厚度mm0.50.811.11.11.21.3電纜最大外徑mm13.916.428.328.829.340513.1.6 成品電纜的性能要求3.1.6.1機(jī)械物理性能與環(huán)境性能（1）冷彎曲對電纜的彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 1092 中 5.5.1 規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時，試樣的護(hù)套

17、應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫。（2）高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗應(yīng)按 YD/T 1092 中 5.5.2 規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于 1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不大于3.2mm。（3）重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 1092 中 5.5.3 規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時，試樣護(hù)套和絕緣及金屬部分應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表 3.1-10 的要求。（4）耐燃燒性阻燃電纜應(yīng)進(jìn)行單根電纜火焰垂直燃燒試驗，其燃燒性能應(yīng)符合 GB/T 18380.12 的要

18、求；用于基站設(shè)備內(nèi)部的阻燃電纜則應(yīng)進(jìn)行成束電纜火焰垂直燃燒試驗，其燃燒性能應(yīng)滿足 GB/T 18380.35 的要求。（5）抗壓性電纜的抗壓性試驗應(yīng)按 YD/T 1092 中的 5.5.4 規(guī)定進(jìn)行。完成試驗后測試的電壓駐波比仍應(yīng)符合表 3.1-10 中對相應(yīng)工作頻段的電壓駐波比要求。中國鐵塔股份有限公司73.1.6.2成品電纜的電氣性能電纜的電氣性能應(yīng)符合表 3.1-10 的規(guī)定：表 3.1-10 皺紋銅管外導(dǎo)體同軸射頻電纜電氣性能表規(guī)格代號序號項目單位頻率91221222332421內(nèi)導(dǎo)體最大直流電阻(20)/km2.97 1.62 3.44 1.50 1.42 0.97 1.502外導(dǎo)體

19、最大直流電阻(20/km3.70 2.42 1.34 1.34 1.32 0.66 0.523絕緣介電強(qiáng)度(DC，1min)V2500 6000 6000100001000010000150004最小絕緣電阻M.km100005電容pF/m83766相對傳輸速度%30-20081887平均特性阻抗50280010.74 7.22 4.14 3.83 3.57 3.08 2.6090011.47 7.70 4.42 4.08 3.81 3.29 2.78180017.0211.236.51 6.08 5.65 4.93 4.22200018.1011.906.92 6.47 6.00 5.25

20、4.51220019.1412.557.31 6.85 6.34 5.56 4.79240020.1513.177.69 7.20 6.67 5.86 5.06250020.6413.487.87 7.39 6.84 6.01 5.198最大衰減常數(shù)(20)dB/100m270021.6014.078.23 7.74 7.15 6.30/820-9601700-18801.21.2 1.2 1.151.21.21.21880-21802300-25001.21.2 1.2 1.21.21.21.29最大電壓駐波比2500-2700 1.21.2 1.2 1.21.21.2/3.2耦合型漏泄同軸

21、電纜主要技術(shù)指標(biāo)3.2.1 產(chǎn)品分類耦合型漏泄同軸電纜類型如表表 3.2-1 所列：表 3.2-1 耦合型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號1/2漏泄電纜125/8漏泄電纜177/8漏泄電纜227/8低損耗漏泄電纜231-1/4漏泄電纜321-5/8漏泄電纜42中國鐵塔股份有限公司8表 3.2-2 所示為移動通信中常用耦合型漏泄同軸電纜的規(guī)格。表 3.2-2 耦合型漏泄同軸電纜規(guī)格代號121722233242規(guī)格代號單位(1/2)(5/8)(7/8低損)(7/8) (1-1/4)(1-5/8)內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm4.807.009.009.4513.1017.30內(nèi)導(dǎo)體材料銅包鋁線光滑銅管

22、螺旋皺紋銅管絕緣體標(biāo)稱直徑mm1217222332423.2.2 內(nèi)導(dǎo)體3.2.2.1內(nèi)導(dǎo)體材料內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由一根材質(zhì)一致、無缺陷、完整的銅包鋁線、光滑銅管或螺旋型皺紋銅管制成；內(nèi)導(dǎo)體外觀應(yīng)光亮、無氧化、無機(jī)械損傷、無變形。（1）銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為符合 SJ/T 11223 規(guī)定的（CCA-10A）或以上的軟態(tài)銅包鋁線。（2）光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T 19849 的規(guī)定。（3）螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成，內(nèi)導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷；所用銅帶應(yīng)符合 GB/T 11091 的規(guī)定。3.2.2.2內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由單根圓形截

23、面銅包鋁線、光滑銅管、螺旋型皺紋銅管三種材料之一構(gòu)成，不允許成品電纜的內(nèi)導(dǎo)體含有接頭。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表 3.2-3 規(guī)定。表 3.2-3 光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項目單位17222332標(biāo)稱直徑mm7.009.009.4513.10直徑偏差mm0.080.100.100.15管壁厚度Mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差Mm0.040.050.050.05橢圓度最大值%1.51.52.03.0螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表 3.2-4 規(guī)定。表 3.2-4 螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求中國鐵塔股份有限公司9項目單位42波峰標(biāo)稱

24、外徑mm17.30波峰外徑偏差mm0.30波谷標(biāo)稱外徑mm14.50螺旋型皺紋標(biāo)稱節(jié)距mm10.20螺旋型皺紋節(jié)距偏差mm0.30管壁標(biāo)稱厚度mm0.263.2.3 絕緣絕緣層應(yīng)為連續(xù)擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的聚烯烴絕緣層，其材料應(yīng)是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚烯烴。聚烯烴絕緣層應(yīng)為以下兩種結(jié)構(gòu)中的一種:（1）三層絕緣聚烯烴內(nèi)皮層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層/聚烯烴外皮層;（2）雙層絕緣聚烯烴內(nèi)皮層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層。當(dāng)采用雙層絕緣或三層絕緣時，聚烯烴內(nèi)皮層應(yīng)既黏著在內(nèi)導(dǎo)體上又黏著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層上。當(dāng)采用三層絕緣時，聚烯烴外皮層應(yīng)黏著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層上。聚烯烴絕緣層應(yīng)符合以下要求（1）絕緣體的外觀、

25、完整性：絕緣應(yīng)完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補(bǔ)。（2）絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應(yīng)不小于 95% （3）絕緣內(nèi)皮層應(yīng)既黏著在內(nèi)導(dǎo)體上又黏著在絕緣泡沫層上，絕緣層應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但其附著力不小于 98N。（5）絕緣體的收縮量：絕緣的總收縮量應(yīng)不超過 6.4mm，切割絕緣體試樣時引起的收縮量應(yīng)計入總收縮量。（6）絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前后的氧化誘導(dǎo)期（OIT）應(yīng)符合下列要求：老化前的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)不小于 20min。當(dāng)電纜絕緣料采用其他抗氧化劑體系時，可不采用上述要求，但電纜制造廠應(yīng)提供能證明絕緣層具有長期穩(wěn)定性的適當(dāng)?shù)囊罁?jù)。 （注:氧化誘導(dǎo)期

26、(OIT)主要適用于線纜聚烯烴塑料常用的烷基多酚類抗氧劑 A0 1010 (CAS 登錄號為 6683-19-8)和二酞基臍抗氧劑(或金屬鈍化劑)MD 1024 (CAS 登陸號為 32687-78-8)。中國鐵塔股份有限公司103.2.4 外導(dǎo)體3.2.4.1外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體應(yīng)由材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷的銅帶制成，銅帶性能應(yīng)符合 GB/T11091 的規(guī)定。3.2.4.2外導(dǎo)體形式和加工外導(dǎo)體為銅帶經(jīng)縱包、成形、焊接后，軋制成環(huán)行銅管，并按適當(dāng)?shù)拈_孔行數(shù)在環(huán)形銅管的皺紋波峰上連續(xù)銑削開孔制成。同一規(guī)格電纜外導(dǎo)體的皺紋間距、波峰波谷及開孔深度應(yīng)均勻一致。外導(dǎo)體及其焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑

27、、無焊穿和漏焊等缺陷。3.2.4.3外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及偏差如表 3.2-5 所示：表 3.2-5 外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及偏差規(guī)格代號單位121722233242波峰標(biāo)稱外徑mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外徑偏差Mm0.250.300.300.300.300.40波谷標(biāo)稱外徑Mm11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋型皺紋標(biāo)稱節(jié)距Mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋型皺紋節(jié)距偏差Mm0.300.300.400.400.400.40管壁標(biāo)稱厚度mm0.210.210.210.210.300.313.2.

28、4.4外導(dǎo)體的連續(xù)性外導(dǎo)體應(yīng)連續(xù)平滑，在一個交貨長度內(nèi)不允許有接頭。3.2.5 護(hù)套3.2.5.1護(hù)套材料護(hù)套宜使用黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密中國鐵塔股份有限公司11度聚乙烯（HDPE）或低煙無鹵阻燃聚烯烴制成。聚乙烯護(hù)套料性能應(yīng)符合GB/T 15065 的規(guī)定。阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)符合 YD/T 1113 的規(guī)定。電纜的聚乙烯護(hù)套應(yīng)符合表 3.2-6 對護(hù)套機(jī)械物理性能的要求，低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套應(yīng)符合表 3.2-7 對護(hù)套機(jī)械物理性能的要求。表 3.2-6 聚乙烯護(hù)套的機(jī)械物理性能序號項目單位指標(biāo)1護(hù)套抗張強(qiáng)度，中值MPa10護(hù)套斷裂伸長率，中值熱老

29、化處理前%350熱老化處理后%300熱老化處理溫度10022熱老化處理時間h2410護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/103浸泡時間h244護(hù)套熱收縮率%5處理溫度10024處理時間h4表 3.2-7 低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理性能序號項目單位指標(biāo)護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值老化前、后MPa10處理溫度10021處理時間h247護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%125老化后%100老化后|EB|%30處理溫度10022處理時間h247護(hù)套熱收縮率%5處理溫度10023處理時間h43.2.5.2護(hù)套外觀、完整性電纜護(hù)套應(yīng)光滑、圓整，并應(yīng)無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，護(hù)套外觀允許有與外導(dǎo)體的皺紋相一

30、致的紋路。生產(chǎn)過程中應(yīng)使用直流或交流火花檢查，應(yīng)無擊穿點,護(hù)套電火花電壓值應(yīng)中國鐵塔股份有限公司12滿足表 3.2-8 規(guī)定。表 3.2-8 護(hù)套電火花電壓值規(guī)格代號單位121722233242護(hù)套火花試驗 AC，有效值KV888810103.2.5.3護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑應(yīng)符合表表 3.2-9 中的規(guī)定。表 3.2-9 護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑規(guī)格代號單位121722233242護(hù)套最小厚度mm0.80.91.11.11.21.3電纜最大外徑mm16.422.528.829.340.051.03.2.5.4護(hù)套的偏心度護(hù)套的偏心度應(yīng)不大于 43%。3.2.6

31、 成品電纜的性能要求3.2.6.1機(jī)械物理性能與環(huán)境性能（1）冷彎曲對電纜的彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 1120 中 6.5.1 試驗方法的定進(jìn)行。完成實驗后，當(dāng)用正常或矯正視力檢查時，試樣的護(hù)套應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫。（2）高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗應(yīng)按 YD/T 1120 中 6.5.2 試驗方法規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于 1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不大于 3.2mm；試樣的護(hù)套和絕緣應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。（3）重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 1120 中 6.5.3 試驗方法規(guī)定進(jìn)行

32、。完成實驗后，當(dāng)用正常或矯正視力檢查時，試樣護(hù)套和絕緣及金屬部分應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表 3.2-10 的要求。（4）耐燃燒性中國鐵塔股份有限公司13低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套電纜的耐燃燒性應(yīng)能通過 GB/T 18380.12 關(guān)于單根電纜垂直燃燒試驗要求。（5）抗壓性對電纜的抗壓性試驗應(yīng)按 YD/T 1120 中 6.5.4 試驗方法規(guī)定進(jìn)行。試驗后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表 3.2-10 的要求。3.2.6.2成品電纜的電氣性能導(dǎo)體的連續(xù)性：電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長度連續(xù)。絕緣電阻：應(yīng)不小于 10000M*km。特性阻抗：阻抗的測試表征頻率在

33、200MHz 附近。電纜的平均特性阻抗應(yīng)為（502）。電纜的其他電氣性能應(yīng)符合表 3.2-10 的規(guī)定：表 3.2-10 耦合型漏泄纜其他電氣性能表規(guī)格代號序號項目單位頻率121722233242銅包鋁線1.62光滑銅管2.481.501.420.971內(nèi)導(dǎo)體直流電阻 20，max螺旋皺紋銅管/km1.52絕緣介電強(qiáng)度DC，1minKV66101010153電容pF/m758008.36.0 4.64.43.42.9 9008.8 6.4 4.9 4.7 3.7 3.1 180013.1 9.6 7.5 7.1 5.6 4.6 200014.0 10.2 8.0 7.6 6.0 5.0 220

34、014.9 10.9 8.5 8.1 6.4 5.3 240015.7 11.4 9.0 8.6 6.8 5.6 260016.4 12.0 9.4 9.0 7.2-300017.9 13.2 10.3 9.9 -4縱向衰減常數(shù)，20，maxdB/100m350019.7 14.5 11.4 10.9 -80070747573788090071727472777818007768757077795耦合損耗(50%)距電纜 2m 處測量值dB（10dB）2000737172717878中國鐵塔股份有限公司14序號項目單位頻率規(guī)格代號12172223324222007673737077792400

35、77737469788126007173717079-300078737370-350075747471-800808486838889900828385828988180088798581888920008481838188892200858283818889240087828480888826008283828089-300088828281-6耦合損耗(95%)距電纜 2m 處測量值dB（10dB）350085848382-820-9601700-18601.251900-20502100-22002300-25002500-27001.37電壓駐波比，max3400-35501.35-

36、8相對傳輸速度%30-200883.33.3輻射型漏泄同軸電纜主要技術(shù)指標(biāo)3.3.1 產(chǎn)品分類輻射型漏泄同軸電纜類型如表 3.3-1 所列：表 3.3-1 輻射型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號7/8漏泄電纜221-1/4漏泄電纜321-5/8漏泄電纜42表 3.3-2 所示為移動通信中常用輻射型漏泄同軸電纜的規(guī)格。表 3.3-2 輻射型漏泄同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位22(7/8)32(1-1/4)42(1-5/8)內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm9.0013.1017.30內(nèi)導(dǎo)體材料光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣體標(biāo)稱直徑mm223242中國鐵塔股份有限公司153.3.2 內(nèi)導(dǎo)體3.3.2.1內(nèi)導(dǎo)體

37、材料內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由材質(zhì)一致、無缺陷、完整的一根光滑銅管或螺旋型皺紋銅管制成；內(nèi)導(dǎo)體外觀應(yīng)光亮、無氧化、無機(jī)械損傷、無變形。（1）銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T 19849 的規(guī)定。（2）螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成；所用銅帶應(yīng)符合 GB/T 11091 的規(guī)定。3.3.2.2內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由單根圓形截面光滑銅管、螺旋型皺紋銅管兩種材料之一構(gòu)成，不允許成品電纜的內(nèi)導(dǎo)體含有接頭。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表 3.3-3 規(guī)定。表 3.3-3 光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項目單位2232標(biāo)稱直徑mm9.0013.10直徑偏差mm

38、0.100.15管壁厚度Mm0.500.52管壁厚度偏差Mm0.050.05最小抗張強(qiáng)度Mpa200200最小斷裂伸長率%20橢圓度（max）%1.53.0螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表 3.3-4 規(guī)定。表 3.3-4 螺旋型皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項目單位42波峰標(biāo)稱外徑mm17.3波峰外徑偏差mm0.30波谷標(biāo)稱外徑mm14.50螺旋型皺紋標(biāo)稱節(jié)距mm10.20螺旋型皺紋節(jié)距偏差mm0.30管壁標(biāo)稱厚度mm0.233.3.3 絕緣絕緣層應(yīng)為由不同密度聚乙烯絕緣料和少量成核劑按適當(dāng)比例摻合而成的中國鐵塔股份有限公司16絕緣級聚乙烯絕緣料摻合物，連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體

39、上的泡沫聚乙烯絕緣層。泡沫聚乙烯絕緣層有以下兩種結(jié)構(gòu)：（1）三層絕緣內(nèi)導(dǎo)體粘接層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層/聚乙烯外皮層；（2）雙層絕緣內(nèi)導(dǎo)體粘接層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層。內(nèi)導(dǎo)體粘接層應(yīng)既粘著在內(nèi)導(dǎo)體上，又粘著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上；聚乙烯外皮層應(yīng)粘著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上。絕緣層應(yīng)符合以下要求（1）絕緣體的外觀、完整性：絕緣應(yīng)完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補(bǔ)。（2）絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應(yīng)不小于 95% （3）絕緣內(nèi)皮層應(yīng)既粘著在內(nèi)導(dǎo)體上又粘著在絕緣泡沫層上，絕緣層應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但從內(nèi)導(dǎo)體上剝離絕緣層所要求的力應(yīng)不小于 98N。 。（4）絕緣

40、體的收縮量：絕緣的總收縮量應(yīng)不超過 6.4mm，切割絕緣體試樣時引起的收縮量應(yīng)計入總收縮量。（5）絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前的氧化誘導(dǎo)期（OIT）應(yīng)不小于 20min。3.3.4 外導(dǎo)體3.3.4.1外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體銅帶上應(yīng)開有節(jié)距與使用頻率波長相當(dāng)?shù)闹芷谛耘帕械牟劭住ｃ~帶應(yīng)材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷。外導(dǎo)體銅帶應(yīng)連續(xù)，無油污、無氧化等缺陷。銅帶應(yīng)符合 GB/T 11091 的規(guī)定。3.3.4.2外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)外導(dǎo)體由周期性開槽銅帶縱包搭接而成，可有以下兩種結(jié)構(gòu)：（1）光滑結(jié)構(gòu)外導(dǎo)體沿長度方向周期性開槽、縱包搭接成型。（2）輥紋結(jié)構(gòu)外導(dǎo)體沿長度方向周期性開槽、輥紋、縱包搭接成型

41、。中國鐵塔股份有限公司17輥紋可有點狀紋、橫紋等。外導(dǎo)體開槽槽孔在銅帶長度方向上應(yīng)節(jié)距一致，周期性槽孔形狀、尺寸及節(jié)距設(shè)計應(yīng)符合各頻段耦合損耗、縱向衰減、電壓駐波比等電氣性能要求。槽孔邊緣在用正?；虺C正視力檢查下，應(yīng)無毛刺。3.3.4.3外導(dǎo)體的連續(xù)性外導(dǎo)體應(yīng)完整連續(xù)，在一個交貨長度內(nèi)外導(dǎo)體銅帶允許有接頭，但接頭應(yīng)采取點焊方式，焊接處應(yīng)平整牢固，接頭質(zhì)量不應(yīng)影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)。外導(dǎo)體允許用非吸濕性材料包覆或繞扎。3.3.4.4外導(dǎo)體的尺寸表 3.3-5 外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸表規(guī)格代號223242外導(dǎo)體最大外徑(mm)24.534.544.5銅帶標(biāo)稱厚度0.10.10.13.3.5 護(hù)套3.3.5.1

42、護(hù)套材料護(hù)套材料應(yīng)為黑色聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯烴。黑色聚乙烯護(hù)套料應(yīng)為線性低密度聚乙烯，應(yīng)符合 GB/T 15065 的規(guī)定。低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)符合 YD/T 1113 中的規(guī)定。電纜的聚乙烯護(hù)套、低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表 3.3-6 要求。表 3.3-6 護(hù)套機(jī)輔物理性能要求序號項目單位聚乙烯護(hù)套低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套1護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值MPa1010護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%350125老化后%300100處理溫度100210022處理時間h2410247中國鐵塔股份有限公司18序號項目單位要求聚乙烯護(hù)套低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套護(hù)套熱收縮率%55處理溫度100

43、210023處理時間h44護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10/4浸泡時間h96/3.3.5.2護(hù)套外觀、完整性電纜護(hù)套應(yīng)光滑、圓整，并應(yīng)無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，電纜護(hù)套沿長度方向應(yīng)有槽孔標(biāo)識線。槽孔標(biāo)識線應(yīng)當(dāng)在槽孔中心 180位置。生產(chǎn)過程中應(yīng)使用直流或交流火花檢查，應(yīng)無擊穿點,護(hù)套電火花電壓值應(yīng)滿足表 3.3-7 規(guī)定。表 3.3-7 護(hù)套電火花電壓值規(guī)格代號單位223242護(hù)套火花試驗 AC，有效值kV810103.3.5.3護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑應(yīng)符合表 3.3-8 中的規(guī)定：表 3.3-8 護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑規(guī)格代號單位22324

44、2護(hù)套最小厚度mm1.41.51.7電纜最大外徑mm28.538.549.03.3.5.4護(hù)套的偏心度護(hù)套的偏心度應(yīng)不大于 43%。3.3.6成品電纜的性能要求3.3.6.1機(jī)械物理性能與環(huán)境性能（1）冷彎曲中國鐵塔股份有限公司19對電纜的彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 2491 中 6.5.1 的規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時，試樣的護(hù)套應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫。（2）高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗應(yīng)按 YD/T 2491 中 6.5.2 的規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于 1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不

45、大于 3.2mm；試樣的護(hù)套和絕緣應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。（3）重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗應(yīng)按 YD/T 2491 中 6.5.3 的規(guī)定進(jìn)行。完成實驗后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時，試樣護(hù)套、絕緣和金屬部分應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表 3.3-9 要求。（4）耐燃燒性阻燃電纜的耐燃燒性應(yīng)能通過 GB/T 18380.12 中關(guān)于單根電纜垂直燃燒試驗要求。（5）抗壓性對電纜的抗壓性試驗應(yīng)按 YD/T 2491 中 6.5.5 的規(guī)定進(jìn)行。試驗后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表 3.3-9 要求。3.3.6.2成品電纜的電氣性能導(dǎo)體的連續(xù)性：電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)

46、分別沿電纜長度連續(xù)。絕緣電阻：應(yīng)不小于 5000M*km。特性阻抗：阻抗的測試表征頻率在 200MHz 附近。電纜的平均特性阻抗應(yīng)為（502）。電纜的其他電氣性能應(yīng)符合表 3.3-9 的要求。表 3.3-9 輻射型漏泄纜電氣性能指標(biāo)表規(guī)格代號序號項目單位頻率223242內(nèi)導(dǎo)體直流電阻光滑銅管1.51120，max螺旋皺紋銅管1.5外導(dǎo)體直流電阻220，max/km3.531.63電容pF/m767676中國鐵塔股份有限公司20序號項目單位頻率規(guī)格代號2232424絕緣介電強(qiáng)度DC， lminV100001000015000790-9601700-19001.31920-20252110-220

47、02300-25005最大電壓駐波比2560-26201.48004.32.72.49004.73.12.618008.854.319008.95.64.62000105.84.9220011.56.25.5240013.37.86.3260013.987.36衰減常數(shù)，20dB/100m（10%）262015.18.38.18007571709007469701800686666190064626620006767672200696666240067646426006369647耦合損耗(50%)距電纜 2m 處測量值dB（5dB）262064686580080787590080737418

48、00757272190070687320007372712200757271240073717026006876688耦合損耗(95%)距電纜 2m 處測量值dB（5dB）26207076709相對傳輸速度3020088中國鐵塔股份有限公司214電纜檢驗及試驗方法4.1皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜檢驗及試驗方法表 4.1-1 皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜檢驗及試驗方法測試項目試驗方法內(nèi)導(dǎo)體參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中 5.1.1、5.1.2、5.1.3 章節(jié)外導(dǎo)體參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.3 章節(jié)護(hù)套外觀參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.4.1 章節(jié)護(hù)套最小厚度參見 GB/

49、T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的規(guī)定電纜最大外徑參見 GB/T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的規(guī)定材質(zhì)及要求電纜參考重量采用計量秤進(jìn)行測試內(nèi)導(dǎo)體最大直流電阻參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.1 章節(jié)外導(dǎo)體最大直流電阻參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.1 章節(jié)絕緣介電強(qiáng)度參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.5 章節(jié)最小絕緣電阻參見 GB/T 17737.1-2000-標(biāo)準(zhǔn)中的 11.2 章節(jié) 特性阻抗參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.8 章節(jié)最大衰減常數(shù)參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的

50、11.13 章節(jié)電氣性能最大電壓駐波比參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.12 章節(jié)抗壓強(qiáng)度參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.4 章節(jié)重復(fù)彎曲參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.3 章節(jié) 最小彎曲半徑參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.3 章節(jié)導(dǎo)體最小抗拉強(qiáng)度參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.1.2 章節(jié)導(dǎo)體最小斷裂延伸參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.1.2 章節(jié)護(hù)套抗張強(qiáng)度 參見 YD/T 837.3-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定護(hù)套斷裂伸長率參見 YD/T 837.3-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定機(jī)械物理性能絕緣附著力參見 GB/T

51、 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 10.1 規(guī)定老化后護(hù)套斷裂伸長率參見 YD/T 837.3-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)章節(jié)老化后護(hù)套抗張強(qiáng)度參見 YD/T 837.3-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)章節(jié)絕緣熱收縮率參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.2.2 章節(jié)低溫彎曲參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.1 章節(jié)溫度沖擊參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.2 章節(jié)阻燃電纜的燃燒性能參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.5.5 章節(jié)環(huán)境性能護(hù)套火花試驗參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中的 5. 6.4 章節(jié)4.2漏泄同軸電纜檢驗及試驗方法表 4.2-1 漏泄同軸電纜檢驗及試驗方法

52、試驗方法測試項目輻射型漏泄電纜耦合型漏泄電纜材質(zhì)及要求內(nèi)導(dǎo)體參見 YD/T 1092 標(biāo)準(zhǔn)中5.1.2、5.1.3 章節(jié)參見 YD/T 1120 標(biāo)準(zhǔn)中的 6.1章節(jié)規(guī)定進(jìn)行中國鐵塔股份有限公司22測試項目試驗方法輻射型漏泄電纜耦合型漏泄電纜外導(dǎo)體參見 YD/T 2491 標(biāo)準(zhǔn)中的 6.3章節(jié)參見 YD/T 1120 標(biāo)準(zhǔn)中的6.3.1 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行護(hù)套外觀參見 YD/T 837.4-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的 4.5 章節(jié)規(guī)定參見 YD/T 837.4-1996 標(biāo)準(zhǔn)中的 4.5 章節(jié)規(guī)定護(hù)套最小厚度參見 GB/T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行參見 GB/T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行電纜

53、最大外徑參見 GB/T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行參見 GB/T 2951.11 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行電纜參考重量采用計量秤進(jìn)行測試采用計量秤進(jìn)行測試內(nèi)導(dǎo)體最大直流電阻參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中 11.1 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中 11.1 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行外導(dǎo)體最大直流電阻參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中 11.1 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行/絕緣介電強(qiáng)度參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.5 規(guī)定進(jìn)行參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.5 規(guī)定進(jìn)行最小絕緣電阻參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.2 規(guī)定進(jìn)行參見 GB/T 17737.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的 11.2 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行特性阻抗參見 YD/T 2491 標(biāo)準(zhǔn)中 6.6.6章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行參見 YD/T 1120 標(biāo)準(zhǔn)中的6.6.7 章節(jié)規(guī)定進(jìn)行縱向衰減參見 YD/T 2