生產(chǎn)計(jì)劃與控制課程設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)說明書課 程 名 稱： 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 題 目： 某機(jī)械廠2016年度生產(chǎn)計(jì)劃及 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 專 業(yè)： 工業(yè)工程 班 級(jí)： 工業(yè)12- 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師 ： 設(shè)計(jì)起止日期： 2015年6月22日2015年7月3日目 錄1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11.1 設(shè)計(jì)題目11.2 設(shè)計(jì)任務(wù)11.3 設(shè)計(jì)要求11.4 設(shè)計(jì)具體內(nèi)容11.5 原始數(shù)據(jù)12 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的編制42.1 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述42.2某機(jī)械廠2016年度策略分析52.3 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的決策82.4 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化方法83 設(shè)備組生產(chǎn)能力的測(cè)定113.1 生產(chǎn)能力概述113.2 生產(chǎn)能力測(cè)定(計(jì)算)分析11

2、4 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制124.1 主生產(chǎn)計(jì)劃概述124.2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制分析125 十張訂單在單臺(tái)機(jī)器作業(yè)排序145.1 作業(yè)排序概述145.2 作業(yè)排序規(guī)則145.3 十張訂單作業(yè)分析1417生產(chǎn)計(jì)劃與控制課程設(shè)計(jì)1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1 設(shè)計(jì)題目某機(jī)械廠2016年度生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)1、編制主流產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃(全年)；2、編制機(jī)加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。1.3 設(shè)計(jì)要求根據(jù)所提供的材料，按設(shè)計(jì)任務(wù)要求進(jìn)行分析、計(jì)算和設(shè)計(jì)，并在2周內(nèi)獨(dú)立完成1份完整的課程設(shè)計(jì)報(bào)告。1.4 設(shè)計(jì)具體內(nèi)容1、 編制綜合生產(chǎn)計(jì)劃，運(yùn)用三種策略進(jìn)

3、行分析比較，選擇最優(yōu)方案。2、 計(jì)算設(shè)備組的生產(chǎn)能力；3、 編制主生產(chǎn)計(jì)劃。4、 計(jì)算1-3月每周的現(xiàn)有庫(kù)存和待分配庫(kù)存；5、 十張訂單在單臺(tái)機(jī)器作業(yè)順序的安排1.5 原始數(shù)據(jù)1、該公司主要產(chǎn)品主流型機(jī)械的有關(guān)資料： 該產(chǎn)品2016年度各月出產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)量(見表1)； 該產(chǎn)品的投入批量為600，期初庫(kù)存為400，設(shè)備組車床數(shù)15臺(tái)2、機(jī)加工車間主要產(chǎn)品甲、乙、丙、丁四種零件的有關(guān)資料： 四種零件結(jié)構(gòu)、工業(yè)和勞動(dòng)量構(gòu)成差別較大，月產(chǎn)量分別為200，300，400和100件。 四種零件在主要工序的加工時(shí)間見(表2)； 每月工作天數(shù)見表1，每月份后面括號(hào)內(nèi)為實(shí)際工作天數(shù)。3、其他相關(guān)數(shù)據(jù) 有關(guān)于成本的

4、數(shù)據(jù)見表3 關(guān)于訂貨量的預(yù)測(cè)，見表4。 十張訂單情況見表5表1 主流型產(chǎn)品2016年度各月出產(chǎn)計(jì)劃月份（天）1（22）2（18）3（23）4（23）5（20）6（22）7（22）8（21）9（21）10（20）11（23）12（23）產(chǎn)品預(yù)測(cè)出產(chǎn)量方案18008201000840900880850830810920900950方案2820800950900860840900880850830810920方案38408609608008201000840900880850830810方案4860880940820800950900860840900880850方案5880900920840860

5、9608008201000840900880方案69009208209108608408508808708301000920方案7920940800860880940820800950900860840方案89409608408809009208408609608008201000方案99609808608809009208408609608008201000方案109801000880900920820910860840850880870表2 零件在主要工序上的加工時(shí)間零件名稱月產(chǎn)量臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí)/件）甲20010乙30025丙40040丁10015表3 相關(guān)數(shù)據(jù)成本類型成本值招聘成本200

6、元/人解聘成本300元/人庫(kù)存成本2元/件 月缺貨成本5元/件 月材料成本100元/件分包成本20元/件單位產(chǎn)品加工時(shí)間5小時(shí)/件正常人工成本4元/小時(shí)加班人工成本6元/小時(shí) 表4 三個(gè)月的訂貨量一月二月三月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周100100150200100300150100120100200150表5 十張訂單加工情況訂單交貨期（天）加工時(shí)間（天）剩余制造提前期作業(yè)數(shù)A15215B12333C10422D9551E72.544F63.566G111.577H54.599I192.2108J163.28102 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的編制2.1 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述1、綜合生產(chǎn)計(jì)

7、劃的概念綜合生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregate Production Planning，APP）又稱為生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對(duì)企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)的出產(chǎn)的內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等措施所作的決策性描述。2、綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟正確制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃，必須按照一定的步驟進(jìn)行。一般綜合生產(chǎn)計(jì)劃可按以下四個(gè)步驟進(jìn)行編制。 確定計(jì)劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求；信息來(lái)源：a.對(duì)產(chǎn)品的未來(lái)需求的預(yù)測(cè)。b.現(xiàn)有訂單、未來(lái)的庫(kù)存計(jì)劃，以及來(lái)自流通環(huán)節(jié)或零售環(huán)節(jié)的信息等。 分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件；外部約束條件：主要是指原材料、燃料、動(dòng)力等的供應(yīng)情況以及外協(xié)件、配

8、套件、外購(gòu)件等供應(yīng)和協(xié)作的保證程度。企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)部生產(chǎn)條件：計(jì)劃的完成情況；機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、比例構(gòu)成、及完好情況；企業(yè)的生產(chǎn)能力；技術(shù)準(zhǔn)備工作情況；職工勞動(dòng)情況等。 擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案，進(jìn)行方案優(yōu)化工作；擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案 a.確定生產(chǎn)的產(chǎn)品品種。 b.生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)。 進(jìn)行方案優(yōu)化線性規(guī)劃法是研究如何將有限的人力、物力、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行最優(yōu)計(jì)劃和分配的理論和方法。應(yīng)用線性規(guī)劃法確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是在有限的生產(chǎn)資源和市場(chǎng)需求條件約束下求利潤(rùn)最大的生產(chǎn)計(jì)劃。 綜合平衡，編制計(jì)劃草案；計(jì)劃指標(biāo)之間的平衡產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量之間的平衡。生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)可能性之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、

9、勞動(dòng)力、物資供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、外部協(xié)作之間的平衡。綜合生產(chǎn)計(jì)劃與長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃之間的平衡在制訂企業(yè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量指標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡可能與企業(yè)的長(zhǎng)期、中期生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度保持一致。 審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計(jì)劃。由企業(yè)高級(jí)主管部門、人員提高審核、協(xié)商，確定綜合生產(chǎn)大綱，確定以后，就要制訂相關(guān)的約束予以執(zhí)行。2.2某機(jī)械廠2016年度策略分析1、綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制策略 追逐策略：通過調(diào)整員工的數(shù)量來(lái)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求，以適應(yīng)變化的市場(chǎng)需求。 平準(zhǔn)策略：通過改變庫(kù)存量、訂單積壓和減少銷售來(lái)消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動(dòng)力數(shù)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)量。 外包策略：保持工人人數(shù)不變，將超出能力之外的工作外包出去

10、，以滿足最小需求預(yù)測(cè)。 2、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及三種策略的分析 綜合生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 每月的實(shí)際需求量公式為 （2-1）式中 每月的實(shí)際需求量； 每月的需求預(yù)測(cè)量； 每月的安全庫(kù)存量； 每月的期初庫(kù)存量。 每月的期末庫(kù)存量公式為 （2-2）式中 每月的期末庫(kù)存量。表2-1 綜合生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表月 份123456789101112期初庫(kù)存量400215220235205200238225215210225220需求預(yù)測(cè)量860880940820800950900860840900880850安全庫(kù)存量215220235205200238225215210225220213實(shí)際需求量6758

11、85955790795988887850835915875843期末庫(kù)存量215220235205200238225215210225220213 三種策略的分析策略1：追逐策略。滿足需求量的變化，改變工人數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。假設(shè)每班工作8小時(shí)。滿足需求所需生產(chǎn)時(shí)間=實(shí)際需求量×5小時(shí)/件每人每月工時(shí)=每月工作天數(shù)×8h所需人數(shù)=滿足需求所需時(shí)間/每人每月工時(shí)招聘成本=招聘人數(shù)×200元/人解聘成本=解聘人數(shù)×300元/人正常人工成本=所需工作時(shí)間×4元/小時(shí)材料成本=實(shí)際需求量×100/件 月庫(kù)存成本=期末庫(kù)存量×2元/件

12、 月月份123456789101112實(shí)際需求量（件）675885955790795988887850835915875843滿足需求時(shí)間（h）337544254775395039754940443542504175457543754215月工作天數(shù)（天）221823232022222121202323每人月工時(shí)（h）176144184184160176176168168160184184所需人數(shù)（人）203126222529262625292423招聘人數(shù)（人）0110034000400招聘成本（元）022000060080000080000解聘人數(shù)（人）005400301051解聘成本（元

13、）001500120000900030001500300人工成本（元）135001770019100158001590019760177401700016700183001750016860材料成本（元）675008850095500790007950098800887008500083500915008750084300庫(kù)存成本（元）430440470410400476450430420450440426總成本（元）1250502表2-2 追逐策略成本分析表策略2：平準(zhǔn)策略。保持工人人數(shù)不變，變動(dòng)庫(kù)存，既不加班也不外包。工人人數(shù)=（10480件×5小時(shí)/件）÷（258天&

14、#215;8小時(shí)/每天）=26人可用生產(chǎn)時(shí)間=每月工作天數(shù)×8小時(shí)/天×26人實(shí)際生產(chǎn)量=可用生產(chǎn)時(shí)間÷5小時(shí)/件期末庫(kù)存量=期初庫(kù)存量+實(shí)際生產(chǎn)量需求預(yù)測(cè)量缺貨成本=缺貨件數(shù)×5元/件多余庫(kù)存量=期末庫(kù)存量安全庫(kù)存量正常人工成本=所需工作時(shí)間×4元/小時(shí)材料成本=實(shí)際需求量×100/件 月庫(kù)存成本=期末庫(kù)存量×2元/件 月表2-3 平準(zhǔn)化策略成本分析表月份123456789101112期初庫(kù)存量（件）400455323339475507472487500533465541月工作天數(shù)（天）221823232022222121

15、202323可用生產(chǎn)時(shí)間（h）457637444784478441604576457643684368416047844784實(shí)際生產(chǎn)量（件）915748956956832915915873873832956956需求預(yù)測(cè)量（件）860880940820800950900860840900880850期末庫(kù)存量（件）455323339475507472487500533465541656缺貨成本（元）000000000000安全庫(kù)存量（件）215220235205200238225215210225220213多余庫(kù)存量（件）2401031042703072342622853232403214

16、43人工成本（元）183041497619136191361664018304183041747217472166401913619136材料成本（元）915007480095600956008320091500915008730087300832009560095600庫(kù)存成本（元）91064667895010149449741000106693010821312總成本（元）1287356策略3：外包策略。用固定工人數(shù)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)最小的需求預(yù)測(cè)量，并用分包的方式滿足其他實(shí)際需求量。固定工人數(shù)的計(jì)算是確定最小的月實(shí)際需求量（本策略為1月的實(shí)際需求量），并決定該月需要的工人數(shù)，然后分包每月

17、實(shí)際需求量與實(shí)際生產(chǎn)量之間的差額。工人人數(shù)=（675件×5小時(shí)/件）÷（22天×8小時(shí)/天）=20人可用生產(chǎn)時(shí)間=每月工作天數(shù)×8小時(shí)/天×20人實(shí)際生產(chǎn)量=可用生產(chǎn)時(shí)間÷5小時(shí)/件外包件數(shù)=實(shí)際需求量實(shí)際生產(chǎn)量外包成本=外包件數(shù)×20元/件正常人工成本=所需工作時(shí)間×4元/小時(shí)材料成本=實(shí)際需求量×100/件 月庫(kù)存成本=期末庫(kù)存量×2元/件 月 表2-4 外包策略分析成本表月份123456789101112實(shí)際需求量（件）67588595579079598888785083591587584

18、3月工作天數(shù)（天）221823232022222121202323可用生產(chǎn)時(shí)間（h）352028803680368032003520352033603360320036803680實(shí)際生產(chǎn)量（件）704576736736640704704672672640736736外包件數(shù)（件）030921954155284183178163275139107續(xù)表月份123456789101112外包成本（元）061804380108031005680366035603260550027802140人工成本（元）140801152014720147201280014080140801344013440128

19、001472014720材料成本（元）675008850095500790007950098800887008500083500915008750084300庫(kù)存成本（元）430440470410400476450430420450440426總成本（元）12357402.3 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的決策根據(jù)上述三種策略的計(jì)算方法可以得到每種策略的花費(fèi)總成本，所以可以得到下表2-5。表2-5 三種策略的成本比較表成本項(xiàng)策略1策略2策略3招聘成本（元）4400解聘成本（元）5700缺貨成本（元）庫(kù)存成本（元）5242115065242材料成本（元）102930010727001029300外包成本（元）4

20、1320正常人工成本（元）205860214656165120總成本（元）125050212873561235740根據(jù)上表可知策略3的總成本最小，所以可以選擇外包策略來(lái)進(jìn)行全年度的產(chǎn)品生產(chǎn)。2.4 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化方法綜合生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化方法有線性規(guī)劃單純形法、運(yùn)輸表法、動(dòng)態(tài)規(guī)劃法、模擬仿真法、試算法、搜索決策規(guī)則等，這里僅介紹運(yùn)輸表法。運(yùn)輸表法是假定產(chǎn)量、生產(chǎn)成本等有關(guān)變量之間的關(guān)系是線性的。設(shè)想一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)系統(tǒng)有三種生產(chǎn)方式，第一種為正常班次時(shí)間生產(chǎn)，第二種為加班時(shí)間生產(chǎn)，第三種為轉(zhuǎn)包生產(chǎn)；產(chǎn)品可在計(jì)劃期產(chǎn)度內(nèi)儲(chǔ)存，不允許缺貨，該生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)計(jì)劃模型可表達(dá)為s.t （2-3）式中

21、第月中用第種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品在第月銷售的數(shù)量， （=1，2，；=1，2，；=1，2，）；第 月中用第種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品在第月銷售的單位成本；第月中 用第種方式的能力；第月的需求量。該機(jī)械廠2016年112月需求預(yù)測(cè)量分別為860件、880件、940件、820件、800件、950件、900件、860件、840件、900件、880件、850，共計(jì)10480件期初庫(kù)存為400件。該機(jī)械廠在三種不同生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)能力和相應(yīng)的單位制造成本數(shù)據(jù)如表11所示，單位產(chǎn)品每月的存儲(chǔ)成本為2元。表2-6 三種不同生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)能力和相應(yīng)的單位制造成本生產(chǎn)方式生產(chǎn)能力（件）單位制造成本（元）正班生產(chǎn)460120加班

22、生產(chǎn)150130分包生產(chǎn)310140列出成本表，用表上作業(yè)法求解。表2-7為該問題的成本表，表中第一月份為需求時(shí)間，與其對(duì)應(yīng)的需求量列在最后一行，表中第一列月份為生產(chǎn)時(shí)間，每月都有三種生產(chǎn)方式，與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)能力列在最右邊一列；表中間部分的成本為制造成本和儲(chǔ)存成本兩部分之和，表中空白部分表示不可能發(fā)生事件。用表上作業(yè)法求解，結(jié)果如表2-8所示，這是一個(gè)最優(yōu)解。表2-7 運(yùn)輸成本表月份生產(chǎn)方式123456789101112生產(chǎn)能力1正班生產(chǎn)120122124126128130132134136138140142460加班生產(chǎn)130132134136138140142144146148150152

23、150分包生產(chǎn)1401421441461481501521541561581601623102正班生產(chǎn)120122124126128130132134136138140460加班生產(chǎn)130132134136138140142144146148150150分包生產(chǎn)1401421441461481501521541561581603103正班生產(chǎn)120122124126128130132134136138460加班生產(chǎn)130132134136138140142144146148150分包生產(chǎn)1401421441461481501521541561583104正班生產(chǎn)1201221241261281

24、30132134136460加班生產(chǎn)130132134136138140142144146150分包生產(chǎn)1401421441461481501521541563105正班生產(chǎn)120122124126128130132134460加班生產(chǎn)130132134136138140142144150分包生產(chǎn)140142144146148150152154310續(xù)表月份生產(chǎn)方式123456789101112生產(chǎn)能力6正班生產(chǎn)120122124126128130132460加班生產(chǎn)130132134136138140142150分包生產(chǎn)1401421441461481501523107正班生產(chǎn)1201221

25、24126128130460加班生產(chǎn)130132134136138140150分包生產(chǎn)1401421441461481503108正班生產(chǎn)120122124126128460加班生產(chǎn)130132134136138150分包生產(chǎn)1401421441461483109正班生產(chǎn)120122124126460加班生產(chǎn)130132134136150分包生產(chǎn)14014214414631010正班生產(chǎn)120122124460加班生產(chǎn)130132134150分包生產(chǎn)14014214431011正班生產(chǎn)120122460加班生產(chǎn)130132150分包生班生產(chǎn)120460加班生產(chǎn)1301

26、50分包生產(chǎn)140310總需求860880940820800950900860840900880850表2-8 綜合生產(chǎn)計(jì)劃表總計(jì)123456789101112需求量10480860880940820800950900860840900880850計(jì)劃數(shù)10293675885955790795988887850835915875843正班生產(chǎn)5520460460460460460460460460460460460460加班生產(chǎn)1313901151855030218130907014511080分包生產(chǎn)3720310310310310310310310310310310310310庫(kù)存數(shù)215

27、2202352052002382252152102252202133 設(shè)備組生產(chǎn)能力的測(cè)定3.1 生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)和在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力是指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力，在確定生產(chǎn)能力時(shí)，不考慮勞動(dòng)力不足或物資供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象。企業(yè)的生產(chǎn)能力可以按年、季、月、日、班、小時(shí)作為計(jì)算的時(shí)間跨度，但通常按年來(lái)計(jì)算。按年計(jì)算的企業(yè)生產(chǎn)能力可與企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)相比較，同行業(yè)的不同企業(yè)也常以年生產(chǎn)力相互比較；計(jì)算流水線的生產(chǎn)能力常采用輪班、小時(shí)等作為時(shí)間單位；生產(chǎn)能力以實(shí)物指標(biāo)為計(jì)算

28、單位。3.2 生產(chǎn)能力測(cè)定(計(jì)算)分析在多品種生產(chǎn)情況下，當(dāng)設(shè)備組的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)工藝不相似時(shí)，應(yīng)采用假定產(chǎn)品計(jì)量單位來(lái)計(jì)算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。設(shè)備組生產(chǎn)能力計(jì)算公式為 （3-1）式中 設(shè)備組的年生產(chǎn)能力； 單臺(tái)設(shè)備年有效工作時(shí)間（h）； 設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)； 單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí)/件）。車床組有設(shè)備15臺(tái)，每臺(tái)車床全年有效工作時(shí)間為8×258=2064小時(shí)，在車床組上加工甲、乙、丙、丁四種結(jié)構(gòu)上和工藝上相差較大的產(chǎn)品，所以采用假定產(chǎn)品計(jì)量單位來(lái)計(jì)算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量、臺(tái)時(shí)定額以及采用假定產(chǎn)品為計(jì)量位計(jì)算車床生產(chǎn)能力的計(jì)算過程如表3-1所示。表3-1 以假定產(chǎn)品為計(jì)量單位進(jìn)

29、行生產(chǎn)能力計(jì)算過程表產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量臺(tái)時(shí)定額總勞動(dòng)量總勞動(dòng)量比重假定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額以假定產(chǎn)品表示的能力換算為具體產(chǎn)品表示的能力=× 甲2001020000.07432.2961.5229.1乙3002575000.278344.3丙40040160000.593459丁1001515000.055113.5合計(jì)270001.0004 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制4.1 主生產(chǎn)計(jì)劃概述 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的核心，是生產(chǎn)制造功能與市場(chǎng)營(yíng)銷功能的界面，是將綜合生產(chǎn)計(jì)劃或產(chǎn)銷計(jì)劃轉(zhuǎn)換為作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是所有短期生產(chǎn)活動(dòng)，包括材料采購(gòu)，零部件外協(xié)，制造和裝配等活動(dòng)的依據(jù)。主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定了

30、什么時(shí)間，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少以及什么時(shí)候出產(chǎn)。其還根據(jù)產(chǎn)品品種構(gòu)成從整體上核算關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)行符合平衡、以消除生產(chǎn)能力的瓶頸。4.2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制分析表4-1 2016年全年主生產(chǎn)計(jì)劃表月份1月2月3月周次123412341234需求預(yù)測(cè)215215215215220220220220235235235235訂貨量100100150200100300150100120100200150現(xiàn)有庫(kù)存量（400）185570355140520220038014551027540主生產(chǎn)計(jì)劃量06000060000600060000月份4月5月6月周次123412341234需求預(yù)測(cè)205205

31、205205200200200200238238238238訂貨量000000000000現(xiàn)有庫(kù)存量（400）4352302542022020420220344106170468主生產(chǎn)計(jì)劃量6000060000600060006000月份7月8月9月周次123412341234需求預(yù)測(cè)225225225225215215215215210210210210訂貨量000000000000現(xiàn)有庫(kù)存量（400）2431839316855333812350829888478268主生產(chǎn)計(jì)劃量00600060000600006000月份10月11月12月周次123412341234需求預(yù)測(cè)2252252

32、25225220220220220213213213213訂貨量000000000000現(xiàn)有庫(kù)存量（400）434181935683481285082887546224936主生產(chǎn)計(jì)劃量060006000060000600001. 計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量（projected on-hand inventory，POH）現(xiàn)有庫(kù)存量是指每周的需求被滿足之后剩余的可利用的庫(kù)存量，其計(jì)算公式為 （4-1）式中 周末的現(xiàn)有庫(kù)存量； 周末的現(xiàn)有庫(kù)存量； 周的主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)量； 周的預(yù)測(cè)需求； 周準(zhǔn)備發(fā)貨的顧客訂貨量。表4-2 13月現(xiàn)有庫(kù)存量月份1月2月3月周次123412341234需求預(yù)測(cè)量215215215

33、215220220220220235235235235訂貨量100100150200100300150100120100200150現(xiàn)有庫(kù)存量（400）185570355140520220038014551027540主生產(chǎn)計(jì)劃量060000600006000600002. 計(jì)算待分配庫(kù)存（Available-to-promise Inventory，ATP）待分配庫(kù)存是指銷售部門在確切時(shí)間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量。待分配庫(kù)存的計(jì)算分以下兩種情況：一是，第一期的待分配庫(kù)存量等于期初現(xiàn)有庫(kù)存量加本期的主生產(chǎn)計(jì)劃量減去直至主生產(chǎn)計(jì)劃量到達(dá)前（不包括該期）各期的全部訂貨量；二是，以后各期只有主生產(chǎn)計(jì)劃量時(shí)

34、才存在待分配庫(kù)存量，計(jì)算方法是該期的主生產(chǎn)計(jì)劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計(jì)劃量到期前（不包括該期）各期的全部訂貨量。根據(jù)上述方法，計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃各期的待分配庫(kù)存量如表4-3所示。表4-3 13月待分配庫(kù)存量月份1月2月3月周次123412341234需求預(yù)測(cè)量215215215215220220220220235235235235訂貨量100100150200100300150100120100200150現(xiàn)有庫(kù)存量（400）185570355140520220038014551027540主生產(chǎn)計(jì)劃量06000060000600060000待分配庫(kù)存量300150503801505 十張訂單在

35、單臺(tái)機(jī)器作業(yè)排序5.1 作業(yè)排序概述在制訂編制成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過程中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的需求會(huì)發(fā)生沖突。因此，需要解決各個(gè)生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問題，這里既包括哪個(gè)生產(chǎn)任務(wù)先投產(chǎn)，哪個(gè)生產(chǎn)任務(wù)后投產(chǎn)，還包括在同一個(gè)設(shè)備上不同工件的加工順序。這一過程稱為作業(yè)排序。排序的目標(biāo)是，如何在盡可能滿足各種約束條件下，給出一個(gè)令人滿意的排序方案。5.2 作業(yè)排序規(guī)則1. FCFS（先到先服務(wù)）規(guī)則：優(yōu)先選擇排隊(duì)等待的任務(wù)中最早進(jìn)入的任務(wù)。2. SPT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的任務(wù)。3. EDD（最短交貨期）規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最早的任務(wù)。4.

36、SST（最短剩余松弛時(shí)間）規(guī)則：優(yōu)先選擇松弛時(shí)間短的工件。 （5-1）式中 松弛時(shí)間； 交貨期； 當(dāng)前日期； 剩余工序的加工周期（不含等待時(shí)間）。5. SCR（最小關(guān)鍵比）規(guī)則：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比最小的任務(wù)。 （5-2）式中 關(guān)鍵比。6. MOPNR（最多余下工序）規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)。7. LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則：優(yōu)先選擇排隊(duì)等待的任務(wù)中最晚進(jìn)入的任務(wù)。5.3 十張訂單作業(yè)分析表5-1 方案一：采用FCFS規(guī)則計(jì)算訂單排序訂單排序ABCDEFGHIJ合計(jì)作業(yè)時(shí)間23452.53.51.54.52.23.231.4交貨期1512109761151916開始時(shí)間036101516.5

37、2121.52728.2續(xù)表訂單排序ABCDEFGHIJ合計(jì)結(jié)束時(shí)間2591416.52021.52628.231.4173.6延遲L-13-7-159.51410.5219.215.463.6誤期T00059.51410.5219.215.4流程時(shí)間為173.6天，平均流程時(shí)間天，只有訂單A、B、C能在交貨日期前交貨，其他訂單均延遲，總延遲時(shí)間為63.6天，平均延遲時(shí)間天。表5-2 方案二：采用SPT規(guī)則計(jì)算訂單排序訂單排序GAIEBJFCHD合計(jì)作業(yè)時(shí)間1.522.22.533.23.544.5531.4交貨期1115197121661059開始時(shí)間01.53.55.78.211.214.

38、417.921.926.4結(jié)束時(shí)間1.53.55.78.211.214.417.921.926.431.4142.1延遲L-9.5-11.5-13.31.2-0.8-1.611.911.921.422.432.1誤期T0001.20011.911.921.422.4流程時(shí)間為142.1天，平均流程時(shí)間天，只有訂單A、B、G、I、J能在交貨日期前交貨，其他訂單均延遲，總延遲時(shí)間為32.1天，平均延遲時(shí)間天。表5-3 方案三：采用EDD規(guī)則計(jì)算訂單排序 訂單排序HFEDCGBAJI合計(jì)作業(yè)時(shí)間4.53.52.5541.5323.22.231.4交貨期5679101112151619開始時(shí)間04.5

39、910.515.519.522252729.2結(jié)束時(shí)間4.5810.515.519.5212426 29.231.4189.6延遲L-0.523.56.59.510121113.212.479.6誤期T023.56.59.510121113.212.4流程時(shí)間為189.6天，平均流程時(shí)間天，只有訂單H能在交貨日期前交貨，其他訂單均延遲，總延遲時(shí)間79.6天，平均延遲時(shí)間天。 表5-4 方案四：采用SST規(guī)則計(jì)算訂單排序訂單排序HFDECBGJAI合計(jì)作業(yè)時(shí)間4.53.552.5431.53.222.231.4交貨期5697101211161519松弛時(shí)間0.52.544.5699.512.81316.8開始時(shí)間04.591415.519.522.52527.229.2結(jié)束時(shí)間4.581315.519.522.52427.229.231.4194.8延遲L-0.5248.59.510.51311.214.212.484.8誤期T0248.59.510.51311.214.212.4流程時(shí)間為194.8天，平均流程時(shí)間天，只有訂單H能在交貨日期前交貨，其他訂單均延遲，總延遲時(shí)間84.8天，平均延遲時(shí)間天。表5-5 方案五：采用SCR規(guī)則計(jì)算訂單