瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則

1、綦江區(qū)大實煤業(yè)有限責(zé)任公司安洋煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則編制時間：2012年2月瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則前 言為在煤炭開采中貫徹執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，加強瓦斯抽采技術(shù)管理，保證瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，嚴(yán)格瓦斯抽采達(dá)標(biāo)管理，防止瓦斯事故，保護(hù)環(huán)境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)以國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局2011年頒布的煤礦安全規(guī)程、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006-11-02頒布的AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范和煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定為依據(jù)，在充分考慮煤礦瓦斯抽采工藝技術(shù)特點和目前我國煤礦瓦斯抽采現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、

2、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J為規(guī)范性附錄。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建立抽采瓦斯系統(tǒng)的條件及工程設(shè)計要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及職責(zé)、瓦斯利用、瓦斯抽采系統(tǒng)的報廢程序，以及瓦斯抽采基礎(chǔ)參數(shù)的測算方法、各類瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)的指標(biāo)和瓦斯抽采工程設(shè)計有關(guān)計算方法及施工要求。2 規(guī)范性引用文件GB50187-1993工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計規(guī)范GB50215-2005煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范煤礦安全規(guī)程（2011年版）煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定（安監(jiān)總煤裝【2011】163號

3、）3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 瓦斯抽采 gas drainage采用專用設(shè)備和管路把煤層、巖層和采空區(qū)中的瓦斯抽出或排出的措施。3.2 未卸壓抽采瓦斯 gas drainage without pressure relief抽采未受采動影響和未經(jīng)人為松動卸壓煤（巖）層的瓦斯，亦稱為預(yù)抽。3.3 卸壓抽采瓦斯 gas drainage with pressure relief抽采受采動影響和經(jīng)人為松動卸壓煤（巖）層的瓦斯。3.4 本煤層抽采瓦斯 gas drainage from extracting seam抽采開采煤層的瓦斯。3.5 鄰近層抽采瓦斯 gas draina

4、ge from adjacent seam抽采受開采層采動影響的上、下煤鄰近層（可采煤層、不可采煤層、煤線、巖層）的瓦斯。3.6 采空區(qū)抽采瓦斯 gas drainage from the gob抽采現(xiàn)采工作面采空區(qū)和老采空區(qū)的瓦斯。前者稱現(xiàn)采空區(qū)（半封閉式）抽采，后者稱老采空區(qū)（全封閉式）抽采。3.7 圍巖瓦斯抽采 gas drainage from surroundings rock抽采開采層圍巖內(nèi)的瓦斯。3.8 地面瓦斯抽采 gas drainage on surface在地面向煤（巖）層打鉆孔抽采瓦斯。3.9 綜合抽采瓦斯 combined gas drainage在一個礦井或工作面同

5、時采用兩種或兩種以上方法進(jìn)行抽采瓦斯。3.10 強化抽采 forced gas drainage針對一些透氣性低、采用常規(guī)的預(yù)抽方式難以湊效的煤層而采取的特殊抽采方式。3.11 預(yù)抽 gas drainage from virgin coal seam在煤層未受采動以前進(jìn)行的瓦斯抽采。3.12 瓦斯儲量 gas reserves煤田開采過程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤層和巖層中賦存瓦斯的總量。3.13瓦斯抽采量（純瓦斯量） gas drainage volume抽出混合氣體中的瓦斯量。3.14可抽瓦斯量 drainable gas quantity瓦斯儲量中在當(dāng)前技術(shù)水平下能被抽出來的最大瓦

6、斯量。3.15 煤層透氣性系數(shù) gas permeability coefficient of coal seam表征煤層對瓦斯流動的阻力，反映瓦斯沿煤層流動難易程度的系數(shù)。3.16 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù) damping factor of gas flow-rate per hole表示鉆孔瓦斯流量隨時間延長呈衰減變化的系數(shù)。3.17 瓦斯抽采率 gas drainage efficiency礦井、采區(qū)或工作面等的瓦斯抽采量占其抽排瓦斯總量的百分比。3.18 邊采邊抽 gas drainage while extracting在煤層開采過程中抽采受采動影響的煤（巖）體內(nèi)的卸壓瓦斯。3.19

7、邊掘邊抽 gas drainage while driving掘進(jìn)巷道的同時，抽采巷道圍巖內(nèi)的瓦斯。3.20 穿層鉆孔 crossing hole在巖石巷道或煤層巷道內(nèi)向相鄰煤巖層施工的鉆孔。3.21 順層鉆孔 hole drilled along seam在煤層巷道內(nèi)，沿煤層布置的鉆孔。3.22 封孔器 hole packer瓦斯抽采或煤層注水鉆孔的密封裝置。3.23 放水器 drainage device用于儲存和放出抽采管路中積水的專用裝置。3.24 防回火裝置 flame arrestor在抽采瓦斯管網(wǎng)中，阻止火焰蔓延的安全裝置。3.25水封防爆箱 explosive-proof bo

8、x在抽采瓦斯管網(wǎng)中，用水隔爆的一種水箱式安全裝置。4 建立抽采瓦斯系統(tǒng)的范圍規(guī)定4.1 必須建立地面永久、井下移動式瓦斯抽采系統(tǒng)的范圍規(guī)定4.1.1 凡符合以下幾條之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或井下移動式瓦斯抽采系統(tǒng)。4.1.2 高瓦斯礦井、突出礦井都必須建立地面永久抽采系統(tǒng)。4.1.3 礦井的單個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5 m3min或單個掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量大于 3 m3min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。4.1.4 礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的:- 大于或等于40 m3min；- 年產(chǎn)量1.01.5 Mt的礦井，大于30 m3min；- 年產(chǎn)量0.61.0

9、Mt的礦井，大于25 m3min；- 年產(chǎn)量0.40.6 Mt的礦井，大于20 m3min；- 年產(chǎn)量等于或小于0.4 Mt，大于15 m3min。4.2 建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)的范圍規(guī)定4.2.1凡符合4.1條條件，并同時具備下列兩個條件的礦井，應(yīng)建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。- 瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采量可穩(wěn)定在2 m3min以上；- 瓦斯資源可靠、儲量豐富，預(yù)計瓦斯抽采服務(wù)年限在五年以上。5 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)5.1 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)工程設(shè)計內(nèi)容5.1.1 礦井概況：煤層賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況；5.1.2 瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯涌出

10、量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽采量、煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)；5.1.3 抽采方法：鉆孔（巷道）布置與抽采工藝參數(shù)；5.1.4 抽采設(shè)備：抽采泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測及安全裝置；5.1.5 泵站建筑：泵房、供電系統(tǒng)、電控設(shè)備、供水系統(tǒng)及軟化水裝置、采暖、避雷系統(tǒng)；5.1.6 瓦斯利用：利用方式和利用量、資金概算；5.1.7 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：投資概算及工期；5.1.8 設(shè)計文件：設(shè)計說明書、設(shè)備與器材清冊、資金概算、相關(guān)圖紙。5.2 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設(shè)計的一般規(guī)定5.2.1 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)安全第一、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟合理原則，因地制宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料

11、。5.2.2礦井瓦斯抽采系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)以批準(zhǔn)的精查地質(zhì)報告為依據(jù)，并參照鄰近或條件類似生產(chǎn)礦井的瓦斯資料。5.2.3 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)與礦井開采設(shè)計同步進(jìn)行，合理安排掘進(jìn)、抽采、回采三者間的超前和接替關(guān)系，保證有足夠的工程施工及抽采時間。5.3 礦井瓦斯儲量、可抽瓦斯量、瓦斯抽采率、年抽采量及抽采年限5.3.1 礦井瓦斯儲量應(yīng)為礦井可采煤層的瓦斯儲量、受采動影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲量之和5.3.2 礦井可抽瓦斯量是指礦井瓦斯儲量中的在當(dāng)前技術(shù)水平下能被抽出來的最大瓦斯量。5.3.3 設(shè)計瓦斯抽采率，可根據(jù)煤層瓦斯抽采方法、瓦斯來源等因素綜合確定；也可參照鄰近生產(chǎn)礦

12、井或條件類似礦井的數(shù)值選取。5.3.3.1突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t 、瓦斯壓力降到0.74 MPa以下。- 煤巷掘進(jìn)工作面必須控制到巷道輪廓線外15 m以上及工作面前方20 m以上。- 采煤工作面必須控制到工作面前方20 m以上。- 瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)滿足表5.1規(guī)定，瓦斯涌出量主要來自于開采層的采煤工作面前方20 m以上范圍內(nèi)煤的可解吸瓦斯量應(yīng)滿足表5.2規(guī)定。礦井瓦

13、斯抽采率應(yīng)滿足表5.3規(guī)定。表5.1 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)工作面絕對瓦斯涌出量Q (m3min)工作面抽采率 (%)備 注5 Q < 10 2010 Q < 20 3020 Q < 40 4040 Q < 70 5070 Q < 100 60100 Q 70表5.2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo) 工作面日產(chǎn)量 （t）可解吸瓦斯量 （m3t）備 注 1000 81000 2500 72000 4000 64000 6000 5.56000 8000 58000 10000 4.5> 10000 4表 5.3 礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指

14、標(biāo) 絕對瓦斯涌出量Q （m3min）抽采率 （%）備 注Q < 202520 Q < 403540 Q < 804080 Q < 16045160 Q < 30050300 Q < 50055500 Q605.3.4 礦井設(shè)計年瓦斯抽采量或礦井設(shè)計年瓦斯抽采規(guī)模按附錄A.3計算。5.3.5 礦井或水平的抽采年限應(yīng)與其抽采瓦斯區(qū)域的開采年限相適應(yīng)。5.4 抽采管路系統(tǒng)5.4.1 抽采管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸和安裝維護(hù)的方便，應(yīng)符合下列要求：5.4.1

15、.1 抽采管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)大于50°。5.4.1.2 抽采管路系統(tǒng)應(yīng)布置在回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道內(nèi)，瓦斯抽采管件的外緣距巷道壁不小于0.1 m。5.4.1.3 抽采管路系統(tǒng)設(shè)于主要運輸巷道內(nèi)時，在人行道側(cè)必須架設(shè)護(hù)欄，并與巷道壁固定，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求，高度不應(yīng)小于1.8 m，瓦斯抽采管件的外緣距巷道壁不小于0.1 m。5.4.1.4當(dāng)抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得外泄流入布置機電設(shè)備的巷道和采掘工作面。5.4.1.5 管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié)。5.4.2 瓦斯抽采管路的管徑應(yīng)按最大流量分段計算（見附錄

16、D.1.2），并與抽采設(shè)備能力相適應(yīng)，抽采管路按經(jīng)濟流速為1015 m/s和最大通過流量計算管徑，抽采系統(tǒng)管材的備用量可取10%。5.4.3 敷設(shè)抽采管路時，抽放管應(yīng)避開淋水帶并在規(guī)定高度吊掛，嚴(yán)禁管道通過積水區(qū)；當(dāng)沿傾角大于20度的巷道敷設(shè)抽采管路時，應(yīng)將管道固定在管道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?.4.4 抽采管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力。5.4.4.1 摩擦阻力可用低壓瓦斯管路阻力公式計算；5.4.4.2 局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的1020%。用估算法計算局部阻力時，管路系統(tǒng)長、網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑小者，可按上限取值，反之則按下限取值。5.4.4.3 計算直管摩擦阻力按附錄D.1.

17、2計算。5.4.5 地面管路布置5.4.5.1 盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。5.4.5.2 不得將抽采管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。5.4.5.3 主干管布置應(yīng)與周邊及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑相結(jié)合。5.4.5.4 抽采管道與地上和地下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.5.5瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。5.4.6 抽采管路附屬裝置及設(shè)施5.4.6.1 主管、分管、支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計量裝置。5.4.6.2 抽采鉆場、

18、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路在適當(dāng)距離應(yīng)設(shè)置放水器（其間距一般為200m300m,最大不超過500m）。5.4.6.3 在抽采管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置。5.4.6.4 抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。5.4.6.5 地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在地表下的觀察井內(nèi)，觀察井用不燃性材料砌成并要不透水，其間距為500 m1000 m。5.4.7 當(dāng)阻燃抗靜電新材料的阻燃性和抗靜電性參數(shù)能夠達(dá)到井下使用有關(guān)規(guī)定時，可選用阻燃抗靜電新材料的瓦斯抽采管，但井下抽采管路禁止采用玻璃鋼管（已經(jīng)安裝的要逐漸淘汰更換）。5.4.8 在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距

19、可根據(jù)巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，間距一般取15 m20 m。5.4.9 抽采管路應(yīng)有良好的氣密性并要采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。5.4.10 通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。5.4.11 礦井上、下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸。5.5 抽采設(shè)備及抽放站5.5.1 礦井瓦斯抽采設(shè)備宜選用濕式（水環(huán)式真空泵）抽采泵。抽采泵的能力，應(yīng)滿足礦井瓦斯抽采期間或在瓦斯抽采設(shè)備服務(wù)年限內(nèi)所達(dá)到的開采范圍的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且應(yīng)有不小于15%的富裕能力。礦井抽采系統(tǒng)的總阻力，必須按管網(wǎng)最大阻力計算，瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。5.5.2 在抽采站內(nèi)，瓦斯抽

20、采泵及附屬設(shè)備只有一套工作時，必須備用一套；兩套或兩套以上工作時，必須至少備用一套。5.5.3 抽采站位置5.5.3.1 設(shè)在工程地質(zhì)條件可靠地帶不受洪澇威脅，避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等。5.5.3.2 宜設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50 m。5.5.3.3應(yīng)建在靠近公路和有水源的地方。5.5.3.4應(yīng)考慮進(jìn)出管敷設(shè)方便，有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地。5.5.3.5站房內(nèi)及站房周圍20 m范圍內(nèi)禁止有明火。5.5.4 抽采站建筑5.5.4.1 必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。5.5.4.2 周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻。5.5.5 站房附近管道應(yīng)

21、設(shè)置放水器及防爆、防回火裝置，設(shè)置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。配氣管設(shè)在抽采泵的入口側(cè)，放空管設(shè)置在抽采泵的出口側(cè)，管徑應(yīng)大于或等于抽采泵的進(jìn)、出口直徑，放空管的管口要高出抽采泵的建筑房頂3m以上。5.5.6 抽采泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。5.5.7 抽采站應(yīng)有雙回供電線路。5.5.8 抽采站應(yīng)具有防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍等設(shè)施。5.5.9 干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置和配空氣管路。5.5.10 站房必須有直通礦和通風(fēng)調(diào)度室的電話。5.5.11 抽采泵運轉(zhuǎn)時，必須對抽采泵水流量、

22、水溫度、泵軸溫度等進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控。5.5.12 抽采站應(yīng)有供水系統(tǒng)。站房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)，給水管路及水池容積均應(yīng)考慮消防水量。污水應(yīng)設(shè)置地溝進(jìn)行排放。5.5.13 抽采站采暖與通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行的煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.5.14 廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標(biāo)，抽采站場地應(yīng)搞好綠化。5.6 瓦斯抽采參數(shù)的監(jiān)測、監(jiān)控5.6.1 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)必須建立瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。5.6.2 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)必須監(jiān)測抽采管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、壓力、溫度和一氧化碳等參?shù)，抽采量的計算采用大氣壓101.325 kPa、溫度20 時標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。同時監(jiān)測抽采泵站內(nèi)

23、泄漏瓦斯?jié)舛鹊?。?dāng)出現(xiàn)瓦斯抽采濃度過低、一氧化碳超限、抽采泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時，應(yīng)能報警并使抽采泵主電源斷電。5.6.3 抽采站內(nèi)應(yīng)配置專用檢測瓦斯抽采參數(shù)的儀器、儀表及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。5.6.4 利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽采瓦斯設(shè)備時，抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5。5.6.5 抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)立即采取措施。6 瓦斯抽采方法6.1 一般規(guī)定6.1.1 建立瓦斯抽采系統(tǒng)的礦井必須執(zhí)行先抽后采或邊采邊抽的

24、原則。6.1.2 按礦井瓦斯來源實施開采煤層、采空區(qū)和圍巖瓦斯抽采方法。6.2 瓦斯抽采方法選擇6.2.1 礦井瓦斯抽采方法要根據(jù)礦井瓦斯來源、煤層地質(zhì)和開采技術(shù)條件以及瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)來確定。本煤層鉆孔抽采與采空區(qū)抽采宜分別建立單獨系統(tǒng)進(jìn)行抽采。無單獨抽放系統(tǒng)時必須嚴(yán)格控制采空區(qū)抽放的抽放負(fù)壓。防止抽出大量空氣。6.2.1.1 本煤層鉆孔抽采- 掘前預(yù)抽、邊掘邊抽。- 工作面預(yù)抽。- 邊采邊抽。6.2.1.2 采空區(qū)抽采  - 老空區(qū)抽采。- 現(xiàn)采空區(qū)抽采。6.2.2 開采層瓦斯抽采方法6.2.2.1 未卸壓煤層進(jìn)行預(yù)抽,煤層瓦斯抽采的難易程度可劃分為三類,見附錄A.8表A.1。6.2

25、.2.2 本礦井煤層透氣性較好、可以抽采的煤層，采用本層預(yù)抽方法進(jìn)行抽放，采用順層布孔方式進(jìn)行。6.2.2.3 采煤工作面上隅角瓦斯可利用高位鉆孔或埋管抽放的方式進(jìn)行。使用井下移動式抽放泵，低負(fù)壓大流量抽放。6.2.2.4 厚度較大的煤層，可選用加密鉆孔、交叉鉆孔等方法強化抽采。煤與瓦斯突出危險嚴(yán)重煤層，應(yīng)選擇順層網(wǎng)格布孔方式。6.2.2.5 煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大煤層，可采用先抽后掘或邊掘邊抽的抽采方法。6.2.3 鄰近層瓦斯抽采方法本礦臨近層煤層較薄且不穩(wěn)定，在緩傾斜煤層中屬不可采煤層。本礦不作回采要求，但K1煤層回采后臨近層瓦斯仍將涌入采空區(qū)。為利用瓦斯，必須要時對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。6

26、.2.4 采空區(qū)瓦斯抽采方法6.2.4.1 老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽采方法。抽采前必須對采空區(qū)進(jìn)行全封閉。保證采空區(qū)不漏風(fēng)。6.2.4.2 現(xiàn)采空區(qū)（上隅角）可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，插（埋）管法等抽采方法，并應(yīng)采取措施，提高瓦斯抽采濃度。6.2.4.3 開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須經(jīng)常檢測抽采管路中CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，必須采取防止煤自燃的措施。6.3 專用瓦斯抽采巷道的要求6.3.1回采工作面較長時，抽放鉆孔無法打到設(shè)計深度，為解決工作面瓦斯抽放問題，在工作面中部設(shè)置一條中巷，由中巷向上、下

27、布置抽放鉆孔。保證抽放鉆孔達(dá)到設(shè)計深度。專用瓦斯抽采巷道的位置應(yīng)布置應(yīng)能達(dá)到良好的抽采效果。6.3.2 專用瓦斯抽采巷道斷面應(yīng)滿足施工期間通風(fēng)、行人要求，符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。6.3.3 采煤工作面抽放鉆孔施工在巷道掘進(jìn)時同步進(jìn)行，每3米向上和向下施工一個抽放鉆孔，鉆孔濃度必須滿足設(shè)計要求。形成進(jìn)、回風(fēng)巷交叉鉆孔抽放，施工鉆孔時，鉆孔方位可向工作面偏10度，以保證鉆孔的有效抽放時間，盡可能的抽出采煤工作面受采動壓力影響的卸壓瓦斯，保證有足夠的抽采時間，有較大的抽采范圍。6.3.4 專用于敷設(shè)抽采管路、布置鉆場、鉆孔的專用瓦斯抽采巷道采用礦井全壓通風(fēng)時，巷道風(fēng)速不得低于0.5 m/s。6.4

28、 鉆場鉆孔布置6.4.1 鉆場的布置應(yīng)免受采動影響，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)，利于封孔，保證抽采效果。盡量利用現(xiàn)有的開拓、準(zhǔn)備和回采巷道布置鉆場。6.4.2 對開采層未卸壓抽采，除按鉆孔抽采半徑確定合理的孔間距外，應(yīng)盡量增大鉆孔的見煤長度。6.4.3 高位鉆孔進(jìn)行卸壓抽采，應(yīng)將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶。6.4.4 強化抽采布孔方式在編制施工措施時，必須考慮取得好的抽采效果施工時應(yīng)保證質(zhì)量。6.4.5 邊采邊抽鉆孔的方向應(yīng)與開采推進(jìn)方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場。6.4.6 鉆孔方向應(yīng)盡可能正交或斜交煤層層理。6.5 封孔6.5.1 封孔方法的選擇應(yīng)根據(jù)抽

29、采方法及孔口所處煤(巖)層位、巖性、構(gòu)造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝。6.5.2 煤壁鉆孔，宜采用封孔器封孔。封孔器械應(yīng)滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。6.5.3封孔材料可選用膨脹水泥、聚氨酯等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。6.5.4 封孔長度參數(shù)見表7.1- 孔口段圍巖條件好、構(gòu)造簡單、孔口負(fù)壓中等時，封孔長度可取23 m；- 孔口段圍巖裂隙較發(fā)育或孔口負(fù)壓高時，封孔長度可取46 m；- 在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度可取810 m；表6.1 聚氨酯封孔參數(shù)封孔材料鉆孔條件封孔段長度（m）封孔深度（m）聚氨酯巖 孔孔口段較完

30、整0.823孔口段較破碎1.046煤 孔8106.5.5 鉆孔封孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)- 預(yù)抽瓦斯鉆孔抽采過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)小于40%；- 當(dāng)鉆孔封孔質(zhì)量達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)加大封孔段長度。7 瓦斯抽采管理7.1 礦井瓦斯抽采工作職責(zé)7.1.1 礦井瓦斯抽采工作由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，應(yīng)定期檢查、平衡瓦斯抽采工作。7.1.2 負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查瓦斯抽采工作長遠(yuǎn)規(guī)劃、年度計劃和安全技術(shù)措施，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“掘、抽、采”平衡。行政正、副職負(fù)責(zé)落實和檢查所分管范圍內(nèi)的有關(guān)瓦斯抽采工作。7.1.3 各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負(fù)責(zé)。瓦斯抽采所需要的費用、材料和設(shè)備等

31、，必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃和生產(chǎn)計劃。7.1.4 配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽采日常管理，總結(jié)分析瓦斯抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)，組織新技術(shù)推廣等。7.2 礦井瓦斯抽采規(guī)定7.2.1 建立專門的瓦斯抽采機構(gòu)和隊伍,配備分管防突及瓦斯抽采副職1名。7.2.2 抽采隊負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測定等工作。7.3 瓦斯抽采工作制度- 瓦斯抽采崗位責(zé)任制。- 瓦斯抽采鉆孔鉆場檢查管理制度。- 瓦斯抽采工程質(zhì)量驗收制度。7.4 礦井瓦斯抽采必須具有的圖紙和技術(shù)資料7.4.1 圖紙- 瓦斯抽采系統(tǒng)圖；- 泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等）布置圖；- 抽采鉆場

32、及鉆孔布置圖；- 泵站供電系統(tǒng)圖。7.4.2 記錄- 抽采工程和鉆孔施工記錄（見附錄F.1、F.2、F.3）；- 抽采參數(shù)測定記錄（見附錄F.4）；- 泵房值班記錄（見附錄F.5）。7.4.3 報表- 抽采工程年、季、月報表（見附錄G.1）；- 抽采量年、季、月、旬報表（見附錄G.2）；- 抽采預(yù)測預(yù)報報表（見附錄G.3）。7.4.4 臺帳- 抽采設(shè)備管理臺帳（見附錄H.1）；- 抽采工程管理臺帳（見附錄H.2）；- 瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采參數(shù)、抽采量管理臺帳（見附錄H.3、H.4）。7.4.5 報告- 礦井和采區(qū)抽采工程設(shè)計文件及竣工報告（見附錄I.1）；- 瓦斯抽采總結(jié)與分析（見附錄I.2）。

33、7.5 瓦斯抽采參數(shù)的監(jiān)測 見5.6條規(guī)定。7.6 抽采瓦斯管理7.6.1 “多打孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”是加強瓦斯抽采工作的方向。瓦斯抽采礦井應(yīng)增加瓦斯抽采鉆孔量，提高瓦斯管路敷設(shè)質(zhì)量、嚴(yán)密封孔采用綜合抽采方法，以提高抽采效果。7.6.2 永久抽采系統(tǒng)的正常工作時間不低于95%。7.6.3 瓦斯抽采率- 預(yù)抽煤層瓦斯的礦井：礦井抽采率應(yīng)不小于20%，回采工作面抽采率應(yīng)不小于25%；- 煤與瓦斯突出礦井，預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74 MPa以下。瓦斯含量小于8m3/t。7.6.4 預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔量- 當(dāng)采用順層孔抽采時，鉆

34、孔量見表8.1；表7.1 噸煤鉆孔量表煤層類別薄煤層中厚煤層厚煤層容易抽采0.050.030.01可以抽采0.050.10.030.050.010.03較難抽采> 0.1> 0.05> 0.037.7 瓦斯抽采工程施工質(zhì)量要求7.7.1嚴(yán)格瓦斯抽采工程施工質(zhì)量，所有瓦斯抽采工程都必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗收，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的一律嚴(yán)禁使用。7.8 瓦斯抽采管路要求7.8.1 抽采工作面瓦斯管路，要依據(jù)預(yù)計的抽采量選擇。- 當(dāng)抽采混合量小于40 m3/min時，選用100 mm以上管路。- 當(dāng)抽采混合量在40-100 m3/min時，選用300 mm以上管路。- 當(dāng)抽采混合量大于

35、100 m3/min時，選用410 mm以上管路。7.8.2 瓦斯抽采管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂顏色以示區(qū)別。7.8.3 凡是新安裝的瓦斯抽采管路，都要進(jìn)行漏氣試驗。- 抽采管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%。- 采煤工作面抽采管路負(fù)壓不得低于1300 Pa。- 預(yù)抽瓦斯管路負(fù)壓不得低于1300 Pa。- 安裝管路的漏氣率不得超過每千米 3 m3/min。7.8.4 瓦斯抽采管路應(yīng)敷設(shè)在專用回風(fēng)巷和尾巷內(nèi)，其經(jīng)過的路線嚴(yán)禁行車、供電。特殊情況下（如處理上隅角瓦斯等）確需在行車、供電的巷道內(nèi)敷設(shè)抽采管路時，要制定專門安全措施，報總礦長和總工程師批準(zhǔn)。7.8.5 瓦斯抽采管路要根據(jù)抽采管路設(shè)計及井下實際情

36、況，安裝和配備足夠的、適用的管路放水器。7.8.瓦斯抽采管材必須符合抗高溫和抗靜電及阻燃的要求。7.9 瓦斯抽采量的計量器具要求7.9.1 抽采鉆孔必須安設(shè)孔板流量計（或其它計量裝置）和氣門，氣門尺寸不得小于50 mm。7.9.2 瓦斯抽采量的計量器具必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的計量器具。7.9.3 瓦斯抽采管路要根據(jù)抽采管路設(shè)計及井下實際情況，安裝和配備足夠的、適用的計量裝置。7.10 瓦斯抽采系統(tǒng)要求7.10.1瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)必須要有專門的設(shè)計。7.10.2 改變瓦斯抽采礦井的主干系統(tǒng)或采用新的抽采方法時，礦要編制專門設(shè)計和措施，并上報礦長和總工程師批準(zhǔn)。7.10.3 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的新水

37、平和新采區(qū)的管路延長，由礦專職部門提出措施，報礦礦長和總工程師批準(zhǔn)。7.10.4 抽采瓦斯的采區(qū)、工作面或掘進(jìn)巷道的管路延長和拆除，由礦專職部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.10.5新采區(qū)移交前，回采工作面投產(chǎn)前，必須完成抽采工程，具備瓦斯抽采條件。7.10.6 礦井中個別瓦斯涌出量大的區(qū)域需建立局部瓦斯抽采系統(tǒng)時，礦編制設(shè)計和安全措施，報礦長和總工程師批準(zhǔn)。7.10.7未完成預(yù)抽鉆孔工程或未進(jìn)行預(yù)抽瓦斯的工作面，不準(zhǔn)投產(chǎn)。7.10.8 凡進(jìn)行瓦斯預(yù)抽的采掘工作面的本煤層抽采鉆孔設(shè)計，必須經(jīng)礦礦長和總工程師審批簽字。8.10.9 礦井要建立瓦斯抽采工程驗收制度，建立抽采工程驗收檔案，并將驗收情況匯總制表

38、上報，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)審查驗收情況。8.10.10 正常情況下，瓦斯抽采主干管路必須設(shè)計、敷設(shè)于回風(fēng)巷道內(nèi)，并采用鐵、鋼質(zhì)材料瓦斯管或其它允許使用的管材，禁止使用玻鋼管。8 瓦斯利用8.1 瓦斯利用要求8.1.1瓦斯是一種潔凈的能源，必須開展瓦斯利用工作。變害為利、保護(hù)環(huán)境、以用促抽、以抽保用。8.2 瓦斯利用論證、設(shè)計要求8.2.1礦井瓦斯利用須經(jīng)具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行可行性論證。8.2.2 進(jìn)行瓦斯抽采論證和設(shè)計時，要同時對瓦斯利用（包括民用、發(fā)電、提純、化工）等進(jìn)行論證和設(shè)計。8.3 瓦斯利用設(shè)計內(nèi)容8.3.1 瓦斯利用設(shè)計內(nèi)容包括- 確定瓦斯利用量和利用方式、儲氣裝置及容積、輸送氣方式、

39、輸氣管路系統(tǒng)、安全及檢測裝置、利用工藝，繪制瓦斯利用工程系統(tǒng)布置圖。- 編制設(shè)備材料清冊、土建工程計劃、資金概算、勞動組織及管理制度、安全技術(shù)措施、經(jīng)濟分析、采掘工作面瓦斯抽采方式、瓦斯管路等。9 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)的報廢9.1 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢程序9.1.1 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢，需由礦長和總工程師組織編制申請報告，經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的專門機構(gòu)論證和上級的批準(zhǔn)。9.2 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢申請報告內(nèi)容：9.2.1 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)報廢原因。9.2.2 礦井概況- 煤層賦存條件- 礦井保有儲量- 生產(chǎn)能力- 巷道布置- 采煤方法- 通風(fēng)狀況9.2.3 瓦斯基礎(chǔ)資料- 歷年瓦斯抽采

40、數(shù)據(jù)- 瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)- 主要煤層瓦斯含量等值線圖- 瓦斯涌出量等值線圖- 礦井瓦斯現(xiàn)有儲量等瓦斯抽采基礎(chǔ)參數(shù)測算A.1 瓦斯壓力的測定煤層瓦斯壓力測定地點應(yīng)選擇在巖石堅硬致密、無斷層、無裂隙的地點。鉆孔測壓時，打鉆地點至煤層的垂直距離不得小于5 m。測壓孔的孔徑以75 mm為宜，鉆孔要穿透煤層并打到頂板0.20.5 m（厚煤層應(yīng)鉆入煤層3 m以上），完鉆后應(yīng)及時封孔，封孔要嚴(yán)密，測壓管接頭不得漏氣。根據(jù)突出礦井可采煤層底板巷道具體情況，在沿傾斜方向的采區(qū)，向可采煤層打鉆測壓。煤層瓦斯壓力測定地點選擇在采區(qū)大巷可采煤層底板的采區(qū)巖巷內(nèi)布置鉆孔。測定煤層瓦斯壓力、鉆孔自然瓦斯涌出量，同時鉆孔取

41、樣測定煤層瓦斯含量、煤層突出危險性指標(biāo)。A.2 瓦斯含量測定與計算采用間接法測定煤層原始瓦斯含量，其計算方法如下：根據(jù)現(xiàn)場實測得到的煤層瓦斯壓力，采用郎閣繆方程計算煤層瓦斯含量： （1）式中 ： 煤層瓦斯含量，m3/t； 吸附常數(shù)，試驗溫度下的極限吸附量，m3/t； 吸附常數(shù)，MPa-1； 煤層瓦斯壓力，MPa； 煤的水分，%； 煤的灰分，%； 煤的孔隙體積，m3/m3； 瓦斯壓縮系數(shù)。A.3 礦井瓦斯儲量計算瓦斯儲量系指煤田開發(fā)過程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤層賦存的瓦斯總量。本細(xì)則不作要求A.4 礦井設(shè)計年瓦斯抽采量或礦井設(shè)計年瓦斯抽采規(guī)模計算礦井年設(shè)計抽采量Qa=Qd×N (

42、6)式中：Qa - 礦井年設(shè)計抽采量m3 /a。Qd - 礦井日設(shè)計抽采量m3 /d。N - 礦井年設(shè)計工作天數(shù)，取360天。A.5 可抽瓦斯量概算在目前開采條件和技術(shù)水平能被抽出來的瓦斯量。W2=W1×n (7)式中：W2 - 可抽瓦斯量W1 - 瓦斯儲量N - 礦井瓦斯抽采率。A.6 抽采率計算A.6.1 礦井（或采區(qū)）抽放率：100Qkck = (8) Qkc + Qkf式中：k - 礦井月平均瓦斯抽采率，%；Qkc - 礦井月平均瓦斯抽采量，m3/min；Qkf - 礦井月平均風(fēng)排瓦斯量，m3/min。 A.6.2 工作面（開采層）瓦斯抽采率100Qmcm = (9) Qmc

43、 + Qmf式中：m - 工作面月平均瓦斯抽采率，%；Qmc - 回采期間，工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min；Qmf - 工作面月平均風(fēng)排瓦斯量，m3/min。A.7 抽采量（標(biāo)量）換算 P1T標(biāo) Q標(biāo) = Q測 - (10) P標(biāo)T1式中：Q標(biāo) - 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯抽采量，m3/min；Q測 - 測得的抽采瓦斯量，m3/min；P1 - 測定時管道內(nèi)氣體絕對壓力，MPa；T1 - 測定時管道內(nèi)氣體絕對溫度，K ，T1 = t + 273 (11) t - 測定時管道內(nèi)氣體攝氏溫度，。P標(biāo) - 標(biāo)準(zhǔn)絕對壓力，101.325 kPa；T標(biāo) - 標(biāo)準(zhǔn)絕對溫度，（20+273）K 。A.8 鉆孔

44、瓦斯流量衰減系數(shù)鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)的測定與計算方法，其計算公式如下： (12) 式中： - 百米鉆孔經(jīng)日排放時的瓦斯流量，m3/(min100m)； (13) - 百米鉆孔成孔初始時的瓦斯流量，m3/(min100m)； - 鉆孔涌出瓦斯經(jīng)歷時間，d ； - 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，d-1。表A.1 煤層抽采瓦斯難易程度分類表抽采難易程度指標(biāo)鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(d-1)百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj(m3)煤層透氣性系數(shù) (m2/MPa2·d)容易抽采 0.003 14400 10可以抽采0.003 0.0514400 288010 0.1較難抽采 0.05 2880 0.1瓦斯抽采方

45、法類別及抽采率B.1 抽采方法的分類按照抽采瓦斯來源分類，可分為：開采層（本煤層）瓦斯抽采和鄰近層卸壓瓦斯抽采兩類。開采層（本煤層）瓦斯抽采又可分為開采層未卸壓抽采和開采層卸壓抽采兩種方法。B.2 抽采方法的應(yīng)用原則B.2.1 當(dāng)井下采掘工作面的瓦斯來源主要來自開采層（本煤層），應(yīng)選用開采層（本煤層）瓦斯抽采。B.2.2 煤層群條件下首采煤層開采時，來自鄰近層的瓦斯占很大比例威脅生產(chǎn)，應(yīng)采用鄰近層瓦斯抽采。B.2.3 對于瓦斯含量大的煤層，在掘進(jìn)時難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可對煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽或邊掘邊抽的方法加以解決。B.2.4 對沒有解放層而具有突出危險性的煤層進(jìn)行采掘時，進(jìn)行本煤層預(yù)抽，以

46、釋放瓦斯壓力和降低煤層瓦斯含量。B.2.5 為提高瓦斯抽采率，宜選用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方式。B.3 不同抽采方法的形式、適用條件、抽采率如表B.1：表B.1分類方法布置形式適用條件抽采效果抽采率%開采層瓦斯抽采未卸壓抽采巖巷揭煤與煤巷掘進(jìn)抽采1）由巖巷向煤層打穿層鉆孔抽采2）由巷道工作面打超前鉆孔抽采高瓦斯煤層或有突出危險煤層煤層瓦斯含量降到8 m3/t以下且壓力低于0.74MPa 10-30采區(qū)（工作面）大面積抽采1）由開采層工作面運輸巷、回風(fēng)巷打上、下向順層鉆孔抽放或打交叉鉆孔抽采2）由巖巷、石門，鄰近層打穿層鉆孔抽采，突出煤層瓦斯預(yù)抽可采用網(wǎng)格布孔3）地面鉆孔抽采4）密封開采層

47、巷道抽采突出危險性煤層、有預(yù)抽時間（36個月）的高瓦斯煤層10-3010-201010采動卸壓抽采邊掘邊抽由巷道兩側(cè)或沿巷道向掘進(jìn)巷道周圍打鉆孔抽采瓦斯涌出量大或有突出危險性的掘進(jìn)巷道20-30邊采邊抽1）由運輸巷、回風(fēng)巷向工作面前方卸壓區(qū)打鉆孔抽采2）由巖巷向開采層上部和下部未采的分層打穿層孔或順層孔抽采煤層透氣性較小，預(yù)抽時間不充分的煤層10-2010-20人為卸壓抽采松動爆破水力壓裂1）由工作面運輸巷或回風(fēng)巷打順層鉆孔進(jìn)行松動爆破2）本煤層鉆孔注水壓裂多使用于低透氣性煤層預(yù)抽10-3010-30鄰近煤層瓦斯抽采上鄰近層 1）由工作面尾巷向上鄰近層打直徑為150-215 mm，孔間距為 3

48、0-50米的鉆孔。（8#煤） 2）由工作面尾巷向上鄰近層打高抽巷（8#煤） 3）在鄰近層掘進(jìn)專用瓦斯高抽巷（6#煤）瓦斯主要來源于鄰近層的工作面30-6030-6060-90瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)C.1 用途連續(xù)監(jiān)測抽采管路中的瓦斯?jié)舛?、流量、溫度、壓力等參?shù)，連續(xù)監(jiān)測瓦斯泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛?、抽采泵和電機的軸溫等參數(shù)?？删幹仆咚钩椴蓤蟊恚晌C完成測量顯示、打印等功能。當(dāng)任一參數(shù)超限時，應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并按給定的程序停止或啟動。C.2 技術(shù)參數(shù)表C.1監(jiān)測參數(shù)名稱精 度測試范圍備 注抽采量（通過壓差換算）± 2%與抽采系統(tǒng)能力相匹配抽采管路參數(shù)瓦斯?jié)舛龋?50%）± 2%

49、0%100%管道內(nèi)負(fù)壓± 1%（00.1）MPa管道內(nèi)正壓± 1%（00.1）MPa負(fù)壓管道內(nèi)溫度± 1%（0100）正壓管道內(nèi)溫度± 1%（0100）泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛龋ōh(huán)境瓦斯?jié)舛龋?#177; 1%0%5%抽采泵參數(shù)抽采泵循環(huán)水流量± 2%全范圍抽采泵循環(huán)水溫度± 1%（0100）抽采泵軸溫度± 1%（0100）瓦斯抽采工程設(shè)計D.1 瓦斯抽采管徑選擇D.1.1 瓦斯管內(nèi)抽出的最大混合量將抽出瓦斯的總量，按瓦斯混合的百分比濃度計算，瓦斯的混合量為抽出瓦斯總量÷設(shè)計瓦斯混合濃度。同時考慮管路的千米漏氣量3 m3/min，總漏氣量為：管路總長度÷1000×3?？偟耐咚棺畲蠡旌狭?Qk=瓦斯混合量+總漏氣量 (14)D.1.2 瓦斯管直徑計算D = 0.1457(QK/V)1/2 (15) 式中：D 瓦斯管內(nèi)徑，m；Qk 瓦斯管中的最大混合量；V 瓦斯管中的混合氣體平均流速,取15 m/s。根據(jù)計算結(jié)果,