QJM3750吊鉤式拋丸清理機使用說明書

1、QJM3750吊鉤式拋丸清理機青島昌佳機械有限公司目 錄前言 功能概述 一、 用途 二、 技術(shù)規(guī)格 三、 設(shè)備組成及技術(shù)特點3.1、拋丸清理室3.2、拋丸器總成3.3、斗式提升機3.4、丸料分離器3.5、螺旋輸送器3.6、供丸裝置3.7、除塵系統(tǒng)3.8、輸送軌道3.9、電控系統(tǒng)四、 設(shè)備工作原理及工作程序五、 設(shè)備的安裝、維護保養(yǎng)與安全 5.1、安裝 5.2、試車 5.3、維護保養(yǎng)與安全六、 潤滑七、 隨機備件及易損件明細(xì)表八、 機器故障原因分析及排除方法九、 隨機文件清單前 言謝謝您選擇了青島昌佳機械有限公司生產(chǎn)的QJM3750吊鉤式拋丸清理機。正式使用前，請仔細(xì)閱讀本使用說明書，以便使本設(shè)

2、備達到最佳工作狀態(tài)。本說明書詳細(xì)介紹了QJM3750吊鉤式拋丸清理機的工作原理、設(shè)備組成、技術(shù)規(guī)格、工作程序、安裝維護、潤滑、故障排除等。特別提醒：本設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，以便順利的操作本拋噴丸清理機。要求設(shè)備操作員應(yīng)接受專業(yè)操作培訓(xùn)。說明：本公司對產(chǎn)品進行技術(shù)改進時，不再另行通知。功能概述QJM3750吊鉤式拋丸清理機是我公司消化吸收瑞士DISA公司生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)設(shè)計制作的一種專用設(shè)備。本機適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件及鉚焊件的拋丸清理，主要用于鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆

3、時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達到完全清理的目的。該機具有以下特點：1、瑞士GEORGE FISCHER DISA公司設(shè)計技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。2、拋射原理圖、拋丸室室體結(jié)構(gòu)及總圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和布置空間位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。3、采用具有大拋丸量、高拋射速度的離心拋丸器

4、（Q034），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。4、分離器采用美國Pangborn公司技術(shù)生產(chǎn)的滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。5、機器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。6、彈丸控制系統(tǒng)采用本公司獨立研制的氣控閘閥控制，穩(wěn)定可靠。7、吊鉤具有自行升降、獨立行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。8、采用先進的密封防護方式，密封效果良好。一、 用途本型清理機適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件及鉚焊件的拋丸清理，主要用于鉚焊件的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提

5、高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達到完全清理的目的，以適合于各行各業(yè)各種工件的需要。亦可進行熱處理件的表面清理或強化處理，更適合怕碰撞的細(xì)長薄壁件的清理。本機是Q37系列產(chǎn)品的改型產(chǎn)品，屬專用型非標(biāo)設(shè)備。應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比，具有以下特點：提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞強度性能消除應(yīng)立集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)大大提高清理效率減輕環(huán)境污染本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金礦山、機械、化工等行業(yè)的各類小型

6、板焊件、沖壓件、鑄鐵件、鑄鋼件及鍛件的拋丸處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。二、 技術(shù)規(guī)格1、 清理室最大外形尺寸： 3000mm×3000mm×3500mm 2、 吊鉤1臺（1） 吊鉤載重： 5000Kg（2） 移動速度： 20M/min（3） 升降速度： 8M/min（4） 自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： 2.8R/min（5） 電動葫蘆功率： 7.5Kw（6） 運行功率： 0.8Kw（7） 自轉(zhuǎn)電動機功率： 0.75Kw3、 拋丸器；Q034（3臺） （1）葉輪直徑（葉片頂圓端直徑）： 420mm（2）總拋丸量 3*250kg/min（3）電機總功率： 15Kw

7、15;34、 提升機（1） 提升量： 60 t/h（2） 提升速度： 1.21M/S（3） 配用電機功率： 5.5Kw5、 分離器（1） 分離器： 60 t/h（2） 分離器風(fēng)速： 45m/s （3） 配用電機功率： 4Kw6、 螺旋輸送器（1） 輸送量： 60 t/h（2） 配用電機功率： 4Kw7、 彈丸 （1）直徑： 0.8-1.5mm（2）裝入量： 3000Kg8、 總通風(fēng)量： 17000m3/h（1） 清理室： 11000m3/h（2） 分離器： 6000m3/h9、 設(shè)備總功率： 90Kw三、 設(shè)備組成及技術(shù)特點本機為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，用來進行多品種中小批量工件清理，它由清理室、

8、拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、軌道、吊鉤及電器部分組成。3.1拋丸清理室清理室由鋼板、型鋼組焊而成。它是進行清理工件用的密封、寬敞的操作空間，拋丸清理室的側(cè)面共裝有3臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機（CAD）三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。 清理室拋丸器拋射熱區(qū)及頂部采用ZGMn13護板防護，其余全部采用65Mn護板防護。大門裝有耐磨橡膠板防護，保證整機使用效果。清理室大門結(jié)構(gòu)

9、采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計，重量輕，鋼性好。清理室大門設(shè)計成對外開啟式，清理室大門與室體之間采用迷宮防護，結(jié)構(gòu)精巧，保證密封良好，以杜絕彈丸反彈至室體外。裝有限位開關(guān)及軟連接，保證彈丸不飛出傷人。清理室頂部開口處，設(shè)有移動式密封裝置以杜絕彈丸反彈至室體外。地坪：由格子板和防護板組成。位于拋射區(qū)敷設(shè)帶孔的防護板，以保護格子板、漏斗不受磨損。3.2拋丸器總成拋丸器總成主要由拋丸器、皮帶、電機等組成。拋丸器型號為Q034型；電機功率為15Kw。該機所用Q034拋丸器具有結(jié)實、制造精密、能量高、易損件壽命長、易更換的特點。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板等組成：雙圓盤葉輪采用工具鋼制作，經(jīng)過調(diào)

10、整，具有很好的動靜平衡性。葉片插入雙圓盤兩邊的槽中。特制的高鉻耐磨鑄鐵葉片及護板保證了長壽命，每組葉片之間重量偏差5g。在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了彈丸幾乎無振動地向葉片傳遞。葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪。本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是

11、一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須按葉輪旋轉(zhuǎn)反方向旋轉(zhuǎn)5度左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時應(yīng)更換(附圖),否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。注意事項:1.為了保證正常安全運行， 拋丸器工作時出現(xiàn)異常聲音或某一運動部位出現(xiàn)故障，應(yīng)停機檢查拋丸器有無雜物混入設(shè)備。2. 定期檢查，例如出現(xiàn)過度抖動、清理效果逐漸不理想、立即檢查葉片磨損情況、必要時更換新的一組葉片，定向套開口角度是否合理。3.3斗式提升機斗式提升機由擺線

12、針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、罩殼和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進的板條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)

13、皮帶松馳時，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為150毫米。注意： 漲緊皮帶輪時，應(yīng)該調(diào)整提升機的調(diào)整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。分離器工作時的丸砂流幕景象(照片)3.4丸砂分離器分離器的工作原理是：從斗式提升機流入的丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中。工作時，滾筒篩內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排出。過篩后的丸、砂、粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后呈流幕狀均勻落入分離器中。此時，除塵器風(fēng)機通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng),利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器

14、丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可獲得良好的分離效果。使分離效率可高達99%。3.5螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。 工作時，輸送器電機通過擺線減速機驅(qū)動螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來的丸、塵混合物接送匯集到提升機底部。螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。 本部件的螺旋葉片采用16

15、Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。螺旋輸送器兩端采用三級密封防護，在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，中間采用油封進行防護，端板外部將軸承與端板隔離。一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。3.6供丸裝置采用氣控彈丸控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對拋丸量進行遠(yuǎn)距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達到國際九十年代先進水平。調(diào)整彈丸控制器閘板，便可獲得所需的拋丸量。3.7除塵系統(tǒng)為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由JD108機械振打布袋式除塵器 、風(fēng)機

16、、管道、調(diào)整碟閥等組成。除塵器采用專門為拋丸清理設(shè)計的布袋式除塵器，型號為JD108，除塵效率達99 %以上，廢氣排放100mg/m3,符合GB16297-1996國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 QJM3750吊鉤式拋丸清理機使用說明書3.8輸送軌道吊鉤由1套5T電動葫蘆、減速裝置、傳動摩擦膠輪等組成。用軌道將吊鉤掛件在清理室內(nèi)旋轉(zhuǎn)接受拋丸清理，吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅(qū)動，吊鉤在室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)由減速裝置通過摩擦膠輪、帶動吊鉤輪來實現(xiàn)。工作時，吊鉤下降勾住工件，上升至預(yù)定位置，沿軌道進入清理室，到達預(yù)定位置后，移動停止，自轉(zhuǎn)開始。危險：吊裝工件時，嚴(yán)禁斜吊，必須垂直吊拉，如果不按說明書要求操作，后果由用戶負(fù)責(zé)

17、。3.9電控系統(tǒng)A、說明： 本電氣設(shè)備主回路采用3-380V，為方便操作與維護，電氣設(shè)備集中安放在控制箱里，控制著各電動機與電磁鐵的開停，用自動開關(guān)QF和鑰匙式按鈕ISA分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。B、主要連鎖：1、大門與拋丸器互鎖，大門打開，拋丸器不能工作。2、拋丸器與供丸閘互鎖，拋丸器不開，供丸閘打不開。3、提升機與螺旋輸送器互鎖，提升機不開，螺旋軸不能工作。4、設(shè)有拋丸量電流顯示，設(shè)有高性能的過電流保護元件。C、操作說明（1） 合上自動開關(guān)QF接通總電源（控制箱側(cè)位），并轉(zhuǎn)動鑰匙式接鈕ISA接通控制回路電源，電源指示信號燈IHL亮。（2） 按下風(fēng)機開按鈕，信號燈亮，風(fēng)機開。按下

18、風(fēng)機停按鈕，信號燈滅，風(fēng)機停。（3） 按下提升機開按鈕，信號燈亮，提升機開。按下提升機停按鈕，信號燈滅，提升機停。（4） 按下螺旋開按鈕，信號燈亮，螺旋輸送器開。按下螺旋停按鈕，信號燈滅，螺旋輸送器停。（5） 按住吊鉤升按鈕，電機運轉(zhuǎn)，吊鉤上升到一定高度停止（行程開關(guān)起作用）。按住吊鉤降按鈕，吊鉤下降，松開按鈕電機停。（6） 按住吊鉤進按鈕，吊鉤進出電機運轉(zhuǎn)，吊鉤進至摩擦膠輪處松開按鈕，吊鉤進出電機停止。按住吊鉤出按鈕，吊鉤進出電機運轉(zhuǎn)，吊鉤離開摩擦膠輪，松開按鈕，吊鉤進出電機停止。（7） 按下自轉(zhuǎn)開按鈕，電機運轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)信號燈亮。按下自轉(zhuǎn)停按鈕，電機停止，自轉(zhuǎn)信號燈滅。（8） 按照順序分別按下

19、拋丸器1-3開按鈕，3電動機分別運轉(zhuǎn)。拋丸器3臺電流表顯示工作電流。按下拋丸器停按鈕，拋丸器1-3拋丸器電動機同時停轉(zhuǎn)。注意：拋丸電機只能分別開啟，當(dāng)一個電機的工作電流起穩(wěn)后，才能開啟第二個電機。依次類推。（9） 分別按下供丸開按鈕，單電電磁換向閥組動作，閘閥分兩組打開3個拋丸器供丸閘門。按下供丸停按鈕，電磁閥失電后自動復(fù)位，同時關(guān)閉3個拋丸器供丸閘門。（10） 分別調(diào)整時間繼電器到一定的時間（一般情況5-8分鐘）。清理開始，時 間繼電器開始計時。當(dāng)工件清理到所需要的時間，時間繼電器動作，使拋丸器電動機自動停止運轉(zhuǎn)，拋丸器閘門也自動關(guān)閉。D、電氣設(shè)備安裝：請參照控制線路圖四、 設(shè)備工作原理及工

20、作程序1、概述 主電路采用交流380V電壓供電。為便于維護和操作，電器元件集中放在電器箱里，設(shè)備設(shè)有電流表檢測，拋丸器的運轉(zhuǎn)狀況及供丸流量大小，同時采用指示燈指示當(dāng)前機器的工作狀態(tài)。2、工作順序 （1）合上電源開關(guān)。 （2）打開控制電源按鈕。 （3）按風(fēng)機開按鈕。（4）按提升機開按鈕。 （5）按螺旋輸送器開按鈕。（7）按吊鉤升、吊鉤降、吊鉤進、吊鉤出按鈕，使工作完全進入室體。 （8）分別調(diào)整計時時間繼電器到所需時間。 （9）按拋丸器1開按鈕。（10）按拋丸器2開按鈕。（11）按拋丸器3開按鈕。（12）按供丸閘開按鈕，清理開始。 （14）清理完畢，供丸閘關(guān)閉，三個拋丸器電機停。（15）打開清理室

21、門，按吊鉤升、降、進、出按鈕，將工件吊出卸下。若要連續(xù)工作，重復(fù)（7）以后各步。3、停車順序（1） 清理計時完畢，供丸閘關(guān)閉，三個拋丸器停止。（2） 按自轉(zhuǎn)停按鈕。（3） 打開清理室門，按吊鉤出，吊鉤降按鈕，將工件卸下。（4） 按螺旋輸送器停按鈕。（5） 按提升機停按鈕。（6） 按風(fēng)機停按鈕。（7） 斷開鑰匙開關(guān)，拉下總電源開關(guān)。3、注意事項1、檢修時切斷總電源，防止觸電。2、檢修時閱讀原理圖，按圖檢修。五、 設(shè)備的安裝、維護保養(yǎng)與安全5.1、安裝本設(shè)備由我公司在發(fā)貨時已按照運輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、室

22、體大門、提升機罩、軌道支架、電動葫蘆、自轉(zhuǎn)裝置、平臺欄桿、供丸裝置及皮帶等。1.安裝前的準(zhǔn)備地基的驗收在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求，并做記錄。同時建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時參考。放置地點 該設(shè)備運至安裝地點后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機器生銹及損壞電氣組件。注意: 吊裝零部件時一定要輕起輕放。設(shè)備的整形：該設(shè)備規(guī)模較大，安裝時應(yīng)進行必要的整形。2. 安裝地點本設(shè)備外形較大，安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠： 檢修設(shè)備 裝卸工件處于安全考慮

23、，設(shè)備控制臺應(yīng)安裝遠(yuǎn)離拋丸器的地方，并且跟室體搓開足夠距離。3. 周圍環(huán)境 本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣組件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準(zhǔn)備將設(shè)備放在車間外面，應(yīng)專門為設(shè)備制作簡易車間，將設(shè)備有效地保護起來；同時，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運送工件方便、對周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能最大程度地為用戶服務(wù)。警告：切勿將設(shè)備安裝在水可能會徑流到本設(shè)備的地方。注意：1、拋丸清理室應(yīng)牢固地焊在預(yù)埋在地基里的鋼板上，以防振動。安裝時，焊縫采用連續(xù)焊，焊縫高度為相鄰件薄件之厚度。2、安裝后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻

24、、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象。3、安裝時應(yīng)漲緊斗式提升機的傳動皮帶，提升機驅(qū)動鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。1、安裝時，軌道平臺室體、分離器、提升機全部采用螺旋連接，必須牢固可靠。5.2、試車 機器安裝完畢后，按下列步驟試車：1. 仔細(xì)檢查機器的各部件是否連接牢固。2. 按照“六 潤滑”要求進行潤滑。3. 空載試車23 小時。4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室處向設(shè)備中加入逐漸約1500Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的氣控閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理。5

25、. 負(fù)載試車。 注意：新彈丸必須經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。5.3、維護保養(yǎng)與安全盡管昌佳公司正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設(shè)計并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件、和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機械本身的特點，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運轉(zhuǎn)，我們?nèi)砸笥脩魠f(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護與安全工作。日維護及保養(yǎng) 拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動； 拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換； 檢修門是否關(guān)閉； 除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎； 分離

26、器中過濾篩上有無積物； 供丸閘閥是否關(guān)閉； 拋丸室內(nèi)護板的磨損情況； 各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常； 控制臺上信號燈工作是否正常； 清掃電氣控制箱上的灰塵。月維護及保養(yǎng) 檢查氣控閘閥螺栓固定情況； 檢查傳動部位運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條； 檢查風(fēng)機、風(fēng)管和磨損和固定情況。季維護及保養(yǎng) 檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤滑脂或潤滑油； 檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況； 檢查電機、鏈輪、風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性； 給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的高速潤滑脂。年維護及保養(yǎng) 檢查所有軸承的潤滑情況，并補充新脂； 檢修布袋除塵器，若布袋破損則更換，若布袋粘灰多則清洗； 檢修全部電動機軸承；更

27、換或焊補拋射區(qū)內(nèi)護板。危險N！需要進入室體內(nèi)部檢修時，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。機器應(yīng)定期檢修1.檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護板、耐磨橡膠板及其它防護板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。2.檢查提升機的漲緊情況，并及時漲緊。1. 檢查拋丸器的振動情況。一旦發(fā)現(xiàn)機器有較大振動，應(yīng)立即停止機器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換磨損件。危險N！1) 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷。 2) 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁打開端蓋。 4.定期潤滑設(shè)備上所有的電機及軸承。關(guān)于潤滑部位及潤滑次數(shù)的詳細(xì)說明，請參考“六 潤滑”。5.定期補充新彈丸由

28、于彈丸在使用過程中會磨損、破碎，應(yīng)定期補充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達不到時，彈丸量過少可能是一個重要原因。6.安裝拋丸器的葉片時，應(yīng)注意一組八個葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時更換。警告N：檢修時，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機器里。安全1. 機器周圍撒落地面上的彈丸應(yīng)隨時隨地及時清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應(yīng)將機器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產(chǎn)日清；2. 在拋丸器工作時，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其是安裝拋丸器的一側(cè)）。每一車工件拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時間后，才能開啟拋丸室大門；3. 在設(shè)備維修時應(yīng)切斷

29、設(shè)備的總電源，并在控制臺相應(yīng)部位做好標(biāo)記；4. 皮帶的保護裝置只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好；5. 每次開機前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場工作人員作好準(zhǔn)備；6. 設(shè)備工作時，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機器停止運行，以免發(fā)生事故。六、 潤滑序號部件名稱潤滑部位加油次數(shù)潤滑油種類牌號處數(shù)1拋丸器主軸軸承座一月2號鈣基潤滑脂22吊鉤軸承三月2號鈣基潤滑脂13自轉(zhuǎn)減速裝置減速器根據(jù)示油器30#機油14分離器軸承座一月2號鈣基潤滑脂25提升機擺線減速器根據(jù)示油器30#機油16提升機上部軸承座及漲緊輪一月2號鈣基潤滑脂39螺旋輸送器軸承座一月2號鈣基潤滑脂210提升機下部軸承座一月2號鈣基潤滑脂211螺旋輸送器擺線減速器根據(jù)示油器30#機油212拋丸器I電動機按電動機潤滑要求潤滑9提升機螺旋輸送器自轉(zhuǎn)減速裝置13各傳動鏈條三月2號鈣基潤滑脂2七、 隨機備件及易損件明細(xì)表隨機備件名稱圖號材料數(shù)量備注葉片24分丸輪