石英表墊片的冷沖模設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書企鵝332554595有刪減 有cad圖設(shè)計(jì)題目：石英表墊片的冷沖模設(shè)計(jì)班 級(jí)：名:企鵝332554595有刪減 有cad圖指導(dǎo)老師：完成時(shí)間：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部：專 業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào):設(shè)計(jì)（論文）題目： 石英表墊片的冷沖模具設(shè)計(jì) 起迄日期：指導(dǎo)教師：發(fā)任務(wù)書日期： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:本次的石英表建片設(shè)計(jì)來(lái)源于沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。達(dá)到的目的：鞏i古i所學(xué)專業(yè)知識(shí)和熟練操作計(jì)算機(jī)的能力，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己在各方面的不足，需要改進(jìn)和向虛心地別人學(xué)習(xí)請(qǐng)教。2.木畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要 求等）：課題內(nèi)容：

2、設(shè)計(jì)一套零件為石英表墊片的冷沖級(jí)進(jìn)模具企鵝332554595有刪減 有cad 圖。1.沖壓零件的工藝分析2.沖壓工藝方案的確定3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算石英表墊片1 材料：h62軟黃銅 料厚：0. 5mm4 .模具總體設(shè)計(jì)5 模具總裝配和調(diào)試緒論一. 冷沖的概念冷沖是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變 形，從而獲得所需零件的一種加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以 稱為冷沖。又因?yàn)樗饕怯冒辶霞庸こ闪慵?，所以又稱為板料沖壓。冷沖壓不 但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。二. 冷沖的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向隨著近代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷沖壓提出了越來(lái)越高的要求，因而也促進(jìn)了冷

3、沖 技術(shù)的迅速發(fā)展。1.沖壓工藝方面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓 新工藝，是研究的推廣的大的方向。冷擠壓是一種牛產(chǎn)率高和產(chǎn)品大都是好的先進(jìn)加工工藝。用冷擠壓方法的零 件一般不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工。目前，冷擠不但應(yīng)用于生產(chǎn)有色金屬果。用此方法能加工出普通沖壓方法難以加材料和復(fù)雜形狀零件，因而在生 產(chǎn)中受到人民的重視。2. 沖模方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上，目前正朝著以下 兩方面發(fā)展。一方面，為了適應(yīng)高速，自動(dòng)，精密，安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的 需要了不少研制工作，并取了很好的實(shí)際效果，如65nb.ldl.012al.cg2等就

4、是我 國(guó)研制的性能優(yōu)良的沖模材料。模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn) 化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量，縮短模 具制造周期，降低企鵝332554595有刪減 有cad圖成本的關(guān)鍵。我國(guó)己經(jīng)頒布 了冷沖壓術(shù)語(yǔ)，冷沖模部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的專業(yè)化生產(chǎn)正處于積極組織的實(shí) 施之中。但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)的模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)水平還是比較低的。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)與模具的輔助制造(cam)也已引起了國(guó)內(nèi) 外模具3. 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)的基本條件。高精度，高壽命，高 效率的沖模需要精度，高自動(dòng)化的壓

5、力機(jī)與之相配。目前，這方面主要是從兩個(gè) 方面予以研究和發(fā)展：一是對(duì)目前我國(guó)大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進(jìn)，即在 普通作簡(jiǎn)單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則，一致性好，所以容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化包括原材料的輸送，沖壓工藝過(guò)程及檢測(cè)，沖模的更換的安裝， 廢料處理各個(gè)環(huán)節(jié)，但基本的是壓力機(jī)自動(dòng)化和沖模自動(dòng)化。除了上述自動(dòng)壓力 機(jī)和數(shù)控壓力機(jī)之外，適用各種條件下自動(dòng)操作的通用裝置和檢測(cè)裝置，如帶料, 條料或工序件的自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)出件與理件裝置，送料位置和加工結(jié)果檢測(cè) 裝置等都是實(shí)現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖模白動(dòng)化的基本裝置。國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用情況表 明，這方面的水平正在不斷提高。4. 冷沖壓基本原理的

6、研究冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn) 展是分不石英表墊片的冷沖模具設(shè)計(jì)工件名稱：石英表墊片 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：h62軟黃銅厚度：0. 5mm工件簡(jiǎn)圖:石英表墊片1材料：h62軟黃銅料厚：o. 5mm石英表犁片企鵝332554595有刪減有cad圖.第一章沖壓零件的工藝性分析圖示零件材料為o. 5mm厚h62軟黃銅板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上 也容易得到這種材料，價(jià)格適中。外形落料的工藝性：石英表墊片屬于小尺寸零件，料厚0.5mm,外形復(fù)雜程度 一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。彎曲的工藝性：u彎曲r1. 6 mm,高度4伽，要求一般

7、可以用彎曲工藝來(lái)獲得第二章沖壓工藝方案的確定石英表墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)閺澢?、落料和沖孔，可擬訂出以下三 種工藝方案。（本次設(shè)計(jì)不包含彎曲模設(shè)計(jì)）方案一：沖孔。方案二一方案三：方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，占用兩套模具生產(chǎn)設(shè)備成本比較高, 操作不方便，難于滿足大批量生產(chǎn)要求,。方案二：沖孔落料兩個(gè)工序都在同一個(gè)工位上完成，生產(chǎn)率較方案一和方案 三都高，生產(chǎn)出的制品的精度也較高，占用設(shè)備數(shù)量少，但從表2. 9.6可知工件 最小壁厚最人方案三：沖孔在一個(gè)工位，落料在一個(gè)工位。其牛產(chǎn)效率較方案一高較方案 二低，模具壽命較方案二高。石英表墊片零件為大批量生產(chǎn)，沖02.6的孔有公差要求，落料

8、精度要求不太 高，h為大批第三章主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1排樣方法的確定及其計(jì)算3.1.1毛坯的尺寸計(jì)算企鵝332554595有刪減 有cad圖.圖3.1.1毛坯展開一個(gè)工件平展后的面積3.1.2確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。石英表墊片零件具有一頭大一頭小的特點(diǎn), 有兩種排列方案；對(duì)排調(diào)頭沖和單向排列。方案一：對(duì)排調(diào)頭沖的送料方式，即隔位沖，條料完成一個(gè)方向的沖壓后， 將條料水平方向旋轉(zhuǎn)180°,再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分。方案二：采用單向排列的送料方式，如圖3. 1.3所示：企鵝332554595有刪減 有cad圖+圖3. 1.2直對(duì)排圖3. 1.3直

9、排方案比較：條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算 查表2. 5. 2取得工件間和側(cè)面的搭邊值為1. 8mm和2. 0mmcl導(dǎo)料板與最寬條料之間的最小間隙。查表2. 5. 5取c,in=0. 5mm方案一：取得條料寬度為 b二 13. 25+2+2+4. 5+0. 5二22. 25mm導(dǎo)尺間距方案二式屮a一個(gè)沖裁件的面積，mm2b條料寬度，mms步住乜，imn方案一:耳=方案二： "二二所以，選用方案一，即采用對(duì)排調(diào)頭沖的排樣方式。3.2沖裁工序總力的計(jì)算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，這是隨著實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按 下面公式：f二klt t h 式中f沖裁力(kn)l沖裁件剪

10、切周邊長(zhǎng)度(mm )t沖裁件材料厚度(nrni)t 一被沖材料的抗剪強(qiáng)度(mfa)k系數(shù),一般取1. 3上式中抗剪強(qiáng)度丫與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為 方便計(jì)算，可取材料的t =0. 8 o b,故沖裁力表達(dá)式乂可表示為：f=1.3lttlt ° b式中:j被沖材料抗拉強(qiáng)度(mfa) o表89得h62軟黃銅的。b二294mfa2q0l二9.6+4x2+ (4. 8-3. 4) x2+ x(6.5+ 2x2)兀二46. 1mm360f二46. 1 x0. 5x294二6776. 7n 卸料力fx=kxf 高度(mm),t料厚(mm) 表363可得和h二4mm,故n二

11、8f=8x0. 06x6776. 7=3252. 9n沖壓工序總力fz二f+ fx+ ft=+6776. 7+406. 602+3252.9二10436.202n取 f=10. 5kn3.3壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工 作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓吋滑塊就 會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的 間意距離處作x-x軸y-y軸3)、分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離yb y2, y$力和到y(tǒng)-y 軸的距離x, x2, x3, x4,(4、落料凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離

12、下式確定：圖3. 3.1落料凸模壓力中心圖到y(tǒng)-y軸的距離v lx + 12x2 + 13x3 + /4x4 + 15x5 + 16x6 + 77x7 + /8%8 + 19x9 /1 + /2 + /3 + /4 + /5 + z6 + /7 + /8 + /9-4.8 x 0 + 4.8 x 0 + 4 x 2 + 4 x 2 + 0.6 x 4 + 0.6 x4 + 4.88 x 5.47 + 4.88 x 5.47 +15.87 x 9.154.8 + 4.8 + 4 + 4 + 0.6 + 0.6 + 4.88 + 4.88 +15.87二4. 94mm至ux-x軸的距離_ /lyl

13、 + i2y2 + i3y3 + /4>4 +15y5 + i6y6 +11 yl + z8y8 + i9y9yo/1 + /2 + /3 + /4 + /5 + /6 + /7 + /8 + /9_ 2x4.8 +2x(_4.8)+ 4x3.7+ 4x(3.7)+ 5.47x 1.92+ 5.47x(1.92) +15.87x0_4.8 + 4.8 + 4 + 4 + 0.6 + 0.6 + 4.88 + 4.88 +15.87mm到y(tǒng)-y軸的距離lx + i2x2xo=1 +11圖3. 3.1沖孔凸模壓力中心圖8.16x10 + 44.43x4.94 r 口=5. 7mm86 + 4

14、4.43到x-x軸的距離y。二ly + hyih + b_&16x15.5 + 44.43x08.16 + 44.43=1. 55m3.4工作零件刃口尺寸的計(jì)算工作零件的形狀比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、 凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝 配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算。沖孔時(shí)，確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小尺寸; 將凹模尺寸減去最小合理間隙值得到凸模尺寸。山二（dmm+xzi）:寸，mmdt d4沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmd min沖孔件的最小極x磨損系數(shù)，查表2-3

15、0得：x二0.5zmin雙面間隙，mm工件公差，mm5凸模和凹模的制造公差，mm查 gb/t1673-1997得到 z. .=0, 025mm, zmax=0. 035min3. 4.1沖裁02.6評(píng)§孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸查表dd=(d+xa+z.in)0'8 = (2. 675+0. 025)。*°皿=2. 7/006 3. 4.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最 小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況止確 判斷出

16、模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情況， 然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。1凹模磨損后會(huì)增大的尺寸第一類尺寸aaca-xa) o25a=(lo-o. 180) o25xo-叫9. 820叢090 a2=(ato-xa) oto-25a=(9. 6-0. 180)性9. . 420嚴(yán) 查表 234得 x二0. 150 二0. 300a3=(觴廠xa)。心二(4-0. 150)嚴(yán)5xo.3oo二3.85 嚴(yán)75 查表 234得 x二0. 150 二0. 300a1=(a_-xa) q-25a=(3.25-0. 150) 25x0-300=3. 10嚴(yán) 查表 234得 x二0.

17、 250 二0. 1308 二+0. 06a(a喚-xz)二(2-0. 250) °化 1. 75°g落料凹模的基本尺寸,分別是9.82mm、9.42mm、3. 85mm> 3. 10mm> 1. 75mm不必標(biāo) 注公差，但要在技術(shù)條件屮注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小 雙面合理間隙值z(mì),in=0. 025mmo落料凹模和落料凸模的尺寸如圖3.4. 1：圖3.4. 1落料凹模尺寸圖9.82企鵝332554595有刪減 有cad圖.圖3.4.2落料凸模尺寸3. 5卸料橡膠的設(shè)計(jì)木模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成：凸模修模量5伽；凸模凹進(jìn) 卸料

18、板1mm；公件厚度0. 5mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模1mm；以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是 橡膠板的工作行程s工作；即h 工二(5+1+1+0.5) mm=7. 5mm取自由高度為工作行程的25%,則橡膠的自由高度為：h自由二4 h工二30mm取預(yù)壓縮量為自由高度的15%,則橡膠的預(yù)壓縮量為：hd= jd2 +1.27(f /p) =j100+1.27(101.6/0.5) =18mm,取 d=20mm校核橡膠自高度h自由:0. 5wh自由/d二1. 5w1. 5,滿足要求。橡膠的安裝高度：h$=hh-h=25. 5mm每個(gè)橡膠用螺釘安裝在一塊,，中間鉆孔。兩塊橡膠板的厚度務(wù)比一致，不然 會(huì)造成受力不均勻

19、，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。第四章模具總體設(shè)計(jì)4. 1模具類型的選擇4. 2定位方式的選擇本工件在級(jí)進(jìn)模屮尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，順沖時(shí)第一個(gè)工位采用 始用擋料裝置定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。調(diào)頭沖吋第一個(gè)工位設(shè)置 一個(gè)始用擋料裝置定位(和順沖時(shí)的始用擋料銷定位不在同一個(gè)位置)，第二工位 靠i古1定擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝一 個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上e26m的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精 確定距。4. 3卸料，出件方式的選擇4.4導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送 料方式，為了提

20、高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用中間導(dǎo)柱模架。第五章主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5. 1. 1落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工, 2個(gè)m6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板配合按h6/m5。其總長(zhǎng)度l為：l=h+h2+t+h 式中l(wèi)一凸模長(zhǎng)度，mmhi凸模|古i定板高度，mmh<卸料板高度，mmt材料厚度,mmh增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（05lmm）, 凸模固定板與卸料板z間的安全距離等，一般取1020mmol=0. 4l+14+0. 5+15. 5mm 得到 l=50mm5.1.2沖孔凸模因?yàn)樗鶝_孔為圓形，而且都不

21、屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階 梯式，采用和落料凹模一樣的尺寸就行，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便天安裝 與更換。沖孔凸模強(qiáng)度校核，要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模:d.in q式中dnin一圓形凸模最小截面直徑，mmt沖裁材料厚度，mm廠一沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，mfa“一凸模材料許用強(qiáng)度，取（1.01.6） x 103mfa鼻竺二4x0.5x260二0. 52価所以承壓能力足夠。a l.oxlo3凸模固定端面的壓力：式中q凸模固定端面的壓力，mfaf落料或沖孔的沖裁力，n“一模座材料許用壓應(yīng)力，mfa q =67767=?1 4

22、mpa< 滿足壓力要求。95沖02.6的圓形凸模結(jié)構(gòu)，文獻(xiàn)查得d（ =8nuii, d = 5誌霜mm, l = 8mm, h=3nun 如圖：企鵝332554595有刪減 有cad圖+圖5.1.1沖孔凸模圖5.1.3凹模 5. 1. 3. 1凹模尺寸的計(jì)算整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使 工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度ii及模壁厚度c不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變 形，甚至破壞。各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí), 要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：1）保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。凹模壁厚c二（1

23、. 52）h（$3040mm）式中k二系數(shù),查表81得k=0. 30b凹模刃口的最大尺寸（nun）;c凹模壁厚，指刃口至凹模外形邊緣的距離；凹模高度h=0. 30x 13. 3mm=6mm 按經(jīng)驗(yàn)要求取標(biāo)準(zhǔn)值15mm凹模壁厚 c=2ii = 2x15=30mm凹模寬度 b=b+2c二（15+2x30）二75mm凹模長(zhǎng)度 l= （9.6 + 5.9 + 4.8+1.3） +2x 30=81. 6,取 85mm凹模材料選用crl2制造，熱處理硬度為5862hrc。圖5.1.2凹模刃口圖5. 1.3.2凹模刃口的形式5. 2定位零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷主耍用于級(jí)進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工

24、件。導(dǎo) 正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照手冊(cè)jb/t7647. 1 94和jb/t7647. 294選定。借用工件上02. 6的孔作導(dǎo)正孔，導(dǎo)正應(yīng)在板料板 壓緊板料之前完成導(dǎo)止，料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm,導(dǎo)止銷采 用ii7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用ii7/h6配合。起粗 定距的活動(dòng)擋銷和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8x16。如圖5.2.1：圖5.2. 1導(dǎo)正銷 d二 d 丫 -ad導(dǎo)止銷直徑的基本尺寸 dr沖孔凸模直徑a導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值沖裁<1> 2. 6mm孔的導(dǎo)止銷 查表2. 9. 9(1)得h二t a=0

25、. 04mmd二d-a二2. 68-0. 04二2. 64mm h二 1 x 0. 5=0. 5mm5. 3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm, 這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度為75nini,導(dǎo)料板的厚度按表2. 9. 7取7伽】。導(dǎo)料板 采45鋼制作，熱處理硬度為4045hrc,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。見圖5. 3. 15.4卸料部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化5. 4.1卸料板的設(shè)計(jì)在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具 有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對(duì)沖孔凸模起保護(hù)作用。卸料板周界尺寸與凹模尺 寸

26、相同，長(zhǎng)度l二85mm,寬度b二75mm,厚度取h。二14mm此模具中，卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按h7/h6配合 制造。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40-451irco5. 4. 2卸料螺釘?shù)倪x用本模具采用螺釘固定，銷釘定位，卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘。卸料釘尾應(yīng) 留有足夠的空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超岀凸模端面1mm。有誤差時(shí)通過(guò) 在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：gb708535 鋼 ml2365螺釘標(biāo)記：gb687635鋼m8330圓柱銷釘標(biāo)記：gb 11986 止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記：gb1198635 鋼 0636535 鋼 04365.5固定擋料

27、銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖選用jb/t7649. 10- 94即直徑© 8mm, h=4mm材料為45鋼a型固定擋料銷根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置如圖5. 5. 1 根據(jù)計(jì)算固定擋料銷的位置距壓力中心為x=0, y二17. 5l企鵝332554595有刪減有cad圖.圖5. 3. 1導(dǎo)料板圖5. 5. 1固定擋料銷5.6凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的外形跟凹模邊界一樣，即為75mm385mm,其厚度應(yīng)取凸模長(zhǎng)度l 的40%凸模與固定板選用h7/n6配合，即高度為20伽。壓入固定后應(yīng)將底面與固 定板一起磨平。固定板選用a3鋼制造，壓裝配合面的表

28、面粗糙度應(yīng)達(dá)到rj.6 0. 8 “ m.5. 7螺孔距離的設(shè)計(jì)凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.72.0） d, d為螺孔的距離,由于凹模厚度為15mm,所以根據(jù)表2. 46查得螺孔選用4xm8 的螺釘固定在下模座。故選用如圖14：螺孔到凹模外緣的最小距離：a2=l. 5d=l. 5x8=12mm螺孔到凹模內(nèi)緣的最小距離：a3=l. 13d9mm凹模上螺孔間距由表2. 47查得最小間距為40mm,最大間距為90mm o 螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16mmo5. 8標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選用該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止 由于偏心

29、力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格。100380340模柄標(biāo)記：jb7646. 11994a20340模具的閉合高度：h閉=h上模+h墊板+l+h+h下模h 2 二(30+10+50+15+40-2)mm=143mm 式中：l 凸模長(zhǎng)度，l = 50mm；11一一凹模厚度，h =15価；h2凸模沖栽后進(jìn)入凹模的深度，取h2=2mm第六章壓力機(jī)的選擇與校核模座外形尺寸250mmx 120mni,閉合高度143mm,有文獻(xiàn)中，j236. 3型壓力 機(jī)工作臺(tái)尺寸為200mmx310mm,最大閉合高度為150mm,連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為3omni,所 以在工作臺(tái)上加一 1060伽的墊板，即

30、可安裝。模柄孔尺寸也與于木副模具所選 模柄尺寸相符。查文獻(xiàn)開式雙柱可傾壓力機(jī)參數(shù)選壓力機(jī)型號(hào)為j23-6. 3。型號(hào)公稱壓力/kn滑塊行程/mm最大閉 合高度/nun工作臺(tái) 尺寸/mm最大裝模高度/mm可傾斜角/連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度/mm模柄孔 尺寸nim直徑深度j23-6.36335150200x31012045302545第七章模具總裝配7.1模具的裝配圖說(shuō)明通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具總裝配圖。模具上模部分主要由上模板，墊板， 沖孔凸模，落料凸模，凸模固定板，卸料板及螺釘?shù)冉M成。卸料方式采用彈性卸 料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和 成品件均由漏移動(dòng)，用落料孔套在

31、活動(dòng)擋料銷19上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷17 再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想幾何位置向前偏移0.2mm,沖壓過(guò) 程中粗定位完成以后，當(dāng)導(dǎo)正銷作精確定位吋，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面條料向后 拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法，精度可達(dá)到0.02mmo7.2模具的裝配7. 2. 1主要組件的裝配 7. 2.1.1模柄的裝配因?yàn)槟＞叩哪１?0是從上模座8的下面向上壓入，所以， 在安裝凸模同定板6下面壓入的，所以，在安裝凸模同定板6和墊板7之前，得 先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是h7/m6o裝配吋，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加 止動(dòng)銷釘孔。然后，把模柄端面突出部分鋰平。

32、安裝好模柄后，用角尺檢查模柄 與上模座上平面的垂直度。7. 2. 1.2凸模的裝配。7. 2. 1.3凸凹模的預(yù)配1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸 精度，形狀。（2）將各凸模分別與相應(yīng)的在凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻，不適 合的地方得重新修磨或更換。7. 2.1.4下模座部分的裝配u）磨平凹模底面，放置于下模座上，采用銷釘和螺釘緊固；2）安裝活動(dòng)擋料銷上凹模上；3）把導(dǎo)料板3放置在凹模上，采用銷釘緊固。7. 2. 1. 5上模座部分的裝配±；3將彈性卸料板4裝在凸模上，并檢查它是否靈活的移動(dòng)，檢查凸模端面 是否縮在卸料板孔內(nèi)（0. 5mm左右）

33、，并用螺釘緊固，打入銷釘15。（4）放置橡膠5在凸模|古|定板上，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔；7. 2.1.6凸凹模的裝配把裝入凸模固定板6的沖孔凸模16和落料凸模18插入凹模內(nèi)。凸模固定板 與凹模之間上墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模座和 i古i定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊i古i螺釘過(guò)孔窩，拆開后鉆孔。然后放 入墊板，調(diào)整的預(yù)壓量，使卸料板高出凸凹模下端約lmm,擰上緊固螺釘。調(diào)整凸 凹模的間隙。全部安裝好后試沖和調(diào)整，打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用7. 2.2調(diào)整凸凹模的間隙7. 3模具的調(diào)整模具裝配好后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖 或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)

34、收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，打 出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后再試沖，直到模具正常工作并得 到合格的沖件為止。161476 543 289151718圖7.1.1沖孔級(jí)進(jìn)模1 下模座2落料凹模3 導(dǎo)料板4 卸料板5卸料橡膠6凸模固定板7 墊板8上模座9六角螺釘10 模柄11 螺釘12 止動(dòng)銷13銷釘14導(dǎo)套15導(dǎo)柱16沖孔凸模17 導(dǎo)正銷18落料凸模19 一活動(dòng)擋料銷20 承料板結(jié)論沖壓是使板料分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料 進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行板料沖壓稱為沖壓。模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)在本次設(shè)計(jì)中，經(jīng)過(guò)一次又一次的錯(cuò)誤糾正，我再次體會(huì)到了干模具這一行 不容易哪！也明白現(xiàn)代模具的快速發(fā)展需要的那么多的汗水。有付出必有收獲， 自己設(shè)計(jì)水平的提高，冷沖壓知識(shí)的增加和鞏固，對(duì)書本等于說(shuō)又復(fù)習(xí)了一遍。 設(shè)計(jì)一次冷沖模具，利用到的知識(shí)包括冷沖工藝，擠壓工藝，金屬工藝，機(jī)械制 圖，機(jī)械制造，模具制造技術(shù)，公差配合現(xiàn)技術(shù)測(cè)量。在冷沖模具方面的橫向發(fā) 展，牽扯到了一門門專業(yè)課程