包裝工程生產(chǎn)實習報告.

1、機械工程與自動化學院學生生產(chǎn)/畢業(yè)實習報告（201 2011 學年第一學期專業(yè)名稱：包裝工程學號：19 班級：07020642 姓名:尤秋香 建議評定成績：指導教師簽名：2010 年 9 月 25 日目錄一、前言（1二、實習目的（2三、實習過程（23.1. 鋼桶制造過程（23.1.1 三輥卷圓機（33.1.2 微型電腦控制點焊機（43.1.3 微型電腦控制縫焊機（73.1.4 回轉(zhuǎn)式半自動封罐機（83.1.5 400kg 開式固定臺壓力機（103.2. 紙包裝工藝（123.2.1 瓦楞紙板生產(chǎn)線（12322 銅線裝訂機（153.3 彩印工藝（173.3.1 印刷種類（173.3.2.彩 印流程

2、（17四、實習感想（17一、前言生產(chǎn)實習是大學專業(yè)課程學習中一個非常重要的實踐環(huán)節(jié)。出發(fā)前，老師給我們班上的全體同學做了實習動員，并布置了實習中要學習和了解的各項內(nèi)容。這次 生產(chǎn)實習，我有機會接觸和了解包裝機械設(shè)備行業(yè)的一些實際知識，也使我對包裝機 械設(shè)備有了充分的了解和認識。包裝印刷機械行業(yè)技術(shù)設(shè)備雖然比較先進，但工作環(huán)境相對艱苦。 大家通過生產(chǎn)實習，通過實際操作，觀察了解，已經(jīng)有了切身感受。 同 時,包裝印刷行業(yè)，雖然工作環(huán)境艱苦，但卻有著廣泛的應(yīng)用前景，需要更多的科研技術(shù) 人才，去改進工藝，提高水平，改善質(zhì)量。作為包裝專業(yè)的學生，我們有理由在實踐中像熱愛專業(yè)那樣熱愛自己的實習崗位，積極主

3、動的學習業(yè)務(wù)、學習操作、學習技能、 學習管理制度、學習企業(yè)文化，并內(nèi)化為自己的專業(yè)技能，成為專業(yè)能手、行業(yè)專 家。此次實習中，要擺正位置,專心致志,不怕苦不怕累，從基層做起，從小事做起，對任 何工作不挑剔，對大事小事都力求做的最好。通過這次實習我感覺到步入社會后我們需要學習的東西很多，差距還很大。專 業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等，這些都是需要在以后長期的社會實踐中慢慢補 足的。確實，學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角 色的轉(zhuǎn)化過程中，人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當?shù)恼{(diào)整。這次實 習為我們提供了一個機會，讓大家接觸到真實的企業(yè)。畢業(yè)工作時就可以更快、更 好

4、地融入新的環(huán)境，完成學生向職場人士的轉(zhuǎn)換。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁 有的一段經(jīng)歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不 到的知識，打開了視野,長了見識，也為我們以后走向社會打下扎實的基礎(chǔ)。作為一名 即將畢業(yè)的大學生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫，非常感謝老師和企業(yè)給我 們的此次實習的機會，讓我們真正學到了很多專業(yè)和社會知識。兩周半的時間里，我們參觀實習了山西軍星包裝有限公司和山西雙有包裝有限 公司，對鋼桶制造，紙包裝制造和彩印流程都有了具體的認識了解，鞏固了我們曾經(jīng)學 過的理論知識。二、實習目的1、 系統(tǒng)的了解各種包裝生產(chǎn)的過程，包裝機械生產(chǎn)線的原理與功能，各包

5、裝原料 以及印刷的種類；2、 對鋼桶、塑料、紙箱等包裝容器的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、步驟、所用材料 有一定的了解；3、 對塑料包裝的幾種形式、成型方法、材料種類和特性、常用設(shè)備有一定的 了解；4、 了解凹印、凸印、平印、絲網(wǎng)印刷的基本原理和膠印機的工作原理；5、 了解常見包裝機的包裝方法及原理；6 了解書刊、報紙印刷的特點和原理；7、了解有關(guān)包裝企業(yè)生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置和廠房布局。三、實習過程、鋼桶制造工藝山西軍星包裝有限公司，地處山西省太原市尖草坪區(qū)上蘭鎮(zhèn)，占地 20000 平方米, 建筑面積 8000 平方米。公司始建于 1974 年，現(xiàn)有員工 86 人，并在太原市尖草坪區(qū)和 平北路勝利西街 4

6、33 號設(shè)有分廠。公司主營鋼提桶制造，包裝裝潢,油墨銷售,印鐵裁 板，加工瓶蓋,銷售薄板材料等。我們首先參觀實習的是 50 千克金屬桶的制造過程。鋼提桶可分為 T 型和 S 型。T 型鋼提桶分三類：1 類:全開口緊耳蓋鋼提桶；2 類:全開口封閉箍鋼提桶；3 類:閉口（封閉器鋼提桶；S 型鋼提桶分四類：1 類:全開口緊耳蓋鋼提桶；2 類:全開口封閉箍鋼提桶；3 類:閉口（封閉器縮頸鋼提桶；4 類:閉口（封閉器直筒鋼提桶；制造工藝流程：圈圓f點焊f縫焊f翻遍f滾加強筋f封底f噴漆f烘干f印 刷前端設(shè)備：卷圓機點焊機縫焊機中端設(shè)備:翻遍縮頸機脹環(huán)筋機封底機后端設(shè)備:焊縫檢測跌落試驗機噴漆設(shè)備1、三輥

7、卷圓機工作原理簡圖：2、微型電腦控制點焊機型號:DTN40原理:焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn) 生的電阻熱進行焊接。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等 特點,因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。1、影響質(zhì)量的因素：1 焊接熱的產(chǎn)出及影響因素：點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt(J式中:Q產(chǎn)生的熱量(J、I焊接電流(A、R電極間電阻(歐姆、t焊接時間 (s(1 電阻 R 及影響 R 的因素電極接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：1工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物

8、或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至會使電流不能導通。2在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的 局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接 觸處的電阻。電極與工件間的電阻 Rew 與 Rc 和 Rw 相比,由于銅合金的電阻率和硬度一般比 工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響（2焊接電流的影響從公式可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機 次間電阻包括工件本身電阻 Rw,兩工件間接觸電阻 Rc

9、，電極與工件間接觸電阻 Rew. 即R=2Rw+Rc+2Rew 當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻 率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼電阻率低的金屬其 導電性好（如鋁合金。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散 熱易.點焊時,前者可用較小電流（幾千安培，而后者就必須用很大電流（幾萬安培。電 阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。（3 焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補 充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件,又稱硬規(guī)范，也可 采用小電

10、流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性 能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。（4 電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻 R 有明顯的影響，隨著電極壓力的增大,R 顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因 R 減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度 總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。2 電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關(guān)系著熱量 的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的 變形

11、和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。3 工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚 至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。 氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底 清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。2、 熱平衡及散熱：點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導或 輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：Q=Q1+Q2- （3 其中:Q1形成熔核的熱量、Q2損失的熱量有效熱量 Q1 取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無 關(guān)。Q 仁 10

12、%-30%Q,導熱性好的金屬（鋁、銅合金等取下限；電阻率高、導熱性差的 金屬 （不銹鋼、 高溫合金等取上限。 損失熱量 Q2 主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q和通過工件傳導的熱量（20%Q 左右。輻射到大氣中的熱量 5%左右。3、焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段：1 預(yù)壓階段一一電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當 壓力。2 焊接時間焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。3 維持時間- 切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。4 休止時間 電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個

13、加于基本循環(huán)：1加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2 用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做 可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3 加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。4 用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。4、金屬電阻焊時的焊接性下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：1 材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2 材料的高溫強度高溫（0.5-0.7Tm 屈服強度大的金屬,點焊時容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用

14、大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。3 材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金，對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機，并要求電極的隨動性好。焊接性差4 材料對熱循環(huán)的敏感性形成低熔點的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬 易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋;與易熔雜質(zhì)易于冷卻作強化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這 些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。3、微型電腦控制縫焊機型號:FN100原理簡圖：1、縫焊基本原理（1 縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動與焊接電流通過（通電的機一電配 合方式，

15、滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達 1020m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速 移動，焊接電流斷續(xù)通過，每 通一斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達 0.54.3m/min應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷 續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每通一移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓 力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達 0.20.6m/min 僅用于制造鋁合 金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫 焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣，除

16、常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。（2 縫焊接頭形成過程（斷續(xù)縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、 通電加熱和冷卻 結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。可以認為：1 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的 金屬，系處于通電加熱階段”。2 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù) 熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在預(yù)壓階段”。3 剛從滾輪電極下面出來的鄰近 金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在 冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾 輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別

17、處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷 預(yù)壓一通電加熱一冷 卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓 力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。2、縫焊的特點：(1 縫焊與點焊一樣是熱一機械(力聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械(力 的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外，焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。(2 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴 重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。(3 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一

18、個 特別值得注意的問題。(4 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2 倍以上(板越薄這個比率越大，破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。 因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其 具有良好的密封性和耐蝕性。4、回轉(zhuǎn)式半自動圭寸罐機適用于外徑 55-260mm 的圓形的密封罐用及專封 18.5 油漆罐 100-280 大小兩 種。其特點式以其自轉(zhuǎn)形式進行封罐，故較適合與空罐封底；并由于每封一罐身對輥 輪的相對回轉(zhuǎn)次數(shù)較多，因此馬口鐵的卷曲步驟逐漸形成，所以卷封后卷縫質(zhì)量好該 機主要適用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。主要特點：1、此機機械結(jié)構(gòu)可靠，電氣控制方便，具有調(diào)節(jié)循環(huán)功能，調(diào)

19、節(jié)方便安全。2、自動化程度高，送料、離合、封口滾輪進退、封口全過程均為自動循環(huán)，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。功能及特點該機主要用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固 定板間的封口。5、400kg 開式固定壓力機1、 壓力機的工作原理和用途采用曲柄滑塊工作機構(gòu)，其工作原理如圖所示，該機構(gòu)是剛性的，因而滑塊的運動 是強制性的，滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運動曲線是固定不變的。該壓力機工作空間大，廣泛用于大尺寸板料的沖壓加工，屬于薄板沖壓的通用壓 力機。適用于各種冷沖壓工藝剪切、沖孔落料、彎曲和淺拉伸（拉伸強度小于18mm 等,但不適用于深拉伸（拉伸長度大于 18mm 和壓印工作。因為本壓力機是薄 板沖壓工

20、藝時，可通過減少棘輪輪齒來實現(xiàn)。如果不進行深拉伸工藝時，棘輪齒數(shù)需 保持原數(shù)目，即可實現(xiàn)滑塊在工作方向而行程的前 135%急轉(zhuǎn)。該壓力機公稱力發(fā)生在滑塊距離下死點前 4mm 處。在該機床上完成任何沖壓工藝時，為保證沖壓制品的精確度，延長模具及機床使 用壽命、降低機床維修率，其最大工藝力不應(yīng)超過公稱力的 75%,當工藝成型量（滑塊 負荷行程大于 4mm 時,機床必須詳細了解壓力曲線，確保機床工作室使用力、曲軸 轉(zhuǎn)角、負荷行程三者都滿足壓力曲線圖要求。2、 壓力機的主要傳動部件結(jié)構(gòu)壓力機主要由機身傳動、離合器、滑塊、制動器和操作器等構(gòu)成。1 機身部分主要由機身、工作臺板、左右導軌零件組成，采用整體

21、焊接結(jié)構(gòu)，工作臺和機身 焊成一體。工作臺和工作臺板上有落料孔，用于出廢品或廢料，機身工作臺裝有工作 臺板，工作臺板上設(shè)有“T 型槽，供安裝模具使用。機身導軌為三角形導軌，結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便，滑塊在機身上的導軌內(nèi)做往復運動，通過螺釘可調(diào)整滑塊與導軌的間隙，調(diào)整好后將螺母擰緊以保證滑塊精度。機子采用剛性打料，滑塊上連有推料器，在滑塊上升時，被機身兩側(cè)的打料桿推下 而打落工件，調(diào)節(jié)打料桿必須在滑塊處于上死點時進行，滑塊內(nèi)的推料器與打料桿之 間必須有一定的距離，以使推料動作發(fā)生于滑塊行程接近上死點的地方，并且應(yīng)先用 攀車桿轉(zhuǎn)動反輪，以帶動曲柄和滑塊，測知打料桿是否妨礙滑塊上升。2 傳動過程本壓力機的機床

22、為兩級傳動，第一級為三角皮帶傳動，后一級為齒輪傳動，即通過YB2M1 61KW 電動機運動帶動小皮帶輪及三角皮帶，傳動至飛輪，再通過與飛輪 同軸的小齒輪傳動至大齒輪，最后由離合器將運動和動力傳給曲軸從而使滑塊上下 往復運動。電動機裝在可調(diào)節(jié)的電機座上，這樣使電動機中心移近或遠離飛輪中心，從而調(diào) 節(jié)三角皮帶的松緊程度，調(diào)整完畢后必須擰緊螺母，以防發(fā)生事故。安裝電機時，大小皮帶槽應(yīng)對中需要更換一條皮帶時，應(yīng)全部更換成新皮帶，新舊 皮帶若同時使用，由于它們之間的張緊程度不同，皮帶的使用壽命會降低。另外，在相 同長度尺寸的皮帶中，可能會有幾厘米的長度差，選用時應(yīng)注意。三角皮帶安裝后運行幾天才能適應(yīng)，有

23、必要時再進行檢查調(diào)整，三角皮帶應(yīng)保持 在涼爽干燥的環(huán)境中，要避火。飛輪端面有圓孔，罩殼開有凹形槽，機床在調(diào)整狀態(tài)下插入導桿，即傳動飛輪，以便 調(diào)整模具，轉(zhuǎn)動飛輪時，嚴禁電機啟動。壓力機工作時，飛輪所具有的能量和主電動機輸出的部分能量，在連續(xù)行程中的 一次行程需要的最大有用功是一定的，當超過它的能力范圍使用壓力機時，飛輪的轉(zhuǎn) 速將急劇下降，使電機發(fā)熱從而導致燒毀電機或產(chǎn)生機械故障。、紙包裝工藝山西雙友包裝制品有限公司始建于1989 年，位于國家級歷史文化名城-祁縣。緊依 108 國道和南同蒲鐵路，西臨大運高速公路,交通便利，是省內(nèi)規(guī)模較大的紙 箱紙盒綜合生產(chǎn)企業(yè)。公司注冊資金 1500 萬元固定

24、資產(chǎn) 3500 萬元,年產(chǎn)瓦楞紙板 2000 多萬平方米?，F(xiàn)有員工 460 名，其中高級工程師 2 名,工程師 5 名,技術(shù)管理人員 25 名。公司現(xiàn)有 2880、1575、1092 造紙生產(chǎn)線三條,電腦程控瓦楞紙板生產(chǎn)線等兩條，三色水性印刷 開槽機，海德堡彩色印刷機等成套生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)各種規(guī)格瓦楞原紙、寬幅箱板 紙、瓦楞紙板、中高檔紙箱、紙盒、彩色包裝箱、宣傳彩頁、畫冊等。公司產(chǎn)品服 務(wù)范圍涉及日用品、工礦農(nóng)副產(chǎn)品制造加工業(yè)，如玻璃器皿、陶瓷、各類工藝品、 副食、酒類、土特產(chǎn)品、醫(yī)藥、五金工具、化工、家具等。產(chǎn)品行銷本省及京、 津、滬等地，出口商品包裝還遠涉歐美幾十個國家和地區(qū)，深受顧客歡

25、迎。公司本著以質(zhì)量求生存，持續(xù)改進管理；爭創(chuàng)一流企業(yè)，贏得顧客滿意”的方針，強 化企業(yè)素質(zhì)，塑造企業(yè)形象，創(chuàng)新包裝品牌，建立了產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，通過了ISO9001 國際質(zhì)量體系認證，取得了由山西省出入境檢驗檢疫局頒發(fā)的 出口商品包裝容器質(zhì)量許可證”曾獲得國家及山西省工商行政管理總局命名的重合同、守信用企業(yè)”稱號、價格計量信得過單位”、納稅先進單位”等榮譽稱號1、瓦楞紙板生產(chǎn)線瓦楞的紙板由一面或兩面粘有一層蓋面紙，具有較好的彈性和延伸性。主要用 作紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。用土法草漿和廢紙經(jīng)打漿，制成類似黃紙 板的原紙板，再機械加工使軋成瓦楞狀，然后在其表面用硅酸鈉等膠粘劑與普通包裝

26、紙粘合而成。瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個個連接的拱形門，相互并列成一排，相互 支撐，形成三角結(jié)構(gòu)體,具有較好的機械強度，從平面上也能承受一定的壓力，并富于彈 性，緩沖作用好；它可根據(jù)需要制成各種形狀大小的襯墊或容器，比塑料緩沖材料要簡 便、快捷；受溫度影響小，遮光性好，受光照不變質(zhì)，一般受濕度影響也較小，但不宜在 濕度較大的環(huán)境中長期使用，這會影響其強度。由瓦楞機壓成不同形狀瓦楞的瓦楞 芯紙與牛皮箱紙板間隔排列，用膠黏劑黏合在一起的紙板?？煞譃閱蚊嫱呃慵埌?、雙面瓦楞紙板或多層瓦楞紙板。具有極高的挺度、耐壓性、抗沖擊性、抗震性能,較好的彈性和延伸性。瓦楞膠黏劑有硅酸鈉、玉米淀粉（同時加入脲醛樹脂、

27、間苯二酚-甲醛樹脂等，以提高其耐水性、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、瀝青等。用于制作各種物品的包裝紙箱、紙盒等。按瓦楞紙板生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板生產(chǎn)線由濕部設(shè)備和干部設(shè)備兩個相對獨立的 工藝段組成，其中濕部設(shè)備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預(yù)熱預(yù)調(diào)器、單面 瓦楞機、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機、雙面機等，濕部設(shè)備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的 三、五、七層瓦楞紙板；干部設(shè)備主要包括輪轉(zhuǎn)切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆 碼機等，干部設(shè)備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。1、 原紙托紙架。作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無 軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接

28、紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效 率。2、 預(yù)熱預(yù)調(diào)器。對進入瓦楞輥前原紙進行預(yù)熱，使其便于成型及粘合。3、 單面瓦楞機。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的 質(zhì)量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙及單面機整機精度將 決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。4、瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標5、上紙小車將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設(shè)備。6 輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，并對

29、單面紙板作初步固 化。7、 多重預(yù)熱器（二重、三重等。對從單機輸出的單面紙板進行預(yù)熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當 的干燥度。8、 雙面涂膠機。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠 輥。9、粘合烘干機。經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng) 主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式 外，本系統(tǒng)另中北大學 2011 屆包裝工程生產(chǎn)實習報告 一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的 質(zhì)量（導熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。10、縱切壓痕機。與瓦楞垂直

30、方向稱縱向， 在縱向上紙板 規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)?？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。11、分紙托架。縱切、分紙時托架。12、橫切機。機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫 切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切 機其橫切尺寸，直接在電腦中設(shè)置，其 尺寸誤差也較小。 第 14 頁共 17 頁中北大學 2011 屆包裝工程生產(chǎn)實習報告 2、銅線裝訂機瓦楞紙板成型后再經(jīng) 過裝訂機裝訂成一個個紙箱。3、自動折疊粘箱機 粘箱是紙箱接合成箱的另一種方 式，對某些行業(yè)來說，所用的紙箱只能采用粘合劑來粘 箱，如食品飲料行業(yè)。目 前，在一般的紙

31、箱生產(chǎn)企業(yè)中，手工粘箱仍占了相當?shù)囊徊糠?。除了手工粘箱，半自動、全自動粘箱機可大大提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在印刷開槽模切粘箱聯(lián)線上，配置的就是自動折疊粘箱機。三、彩印工藝 1、印刷種類 凹印印版滾筒的制作為電子雕刻機來進行，其電子雕刻機的掃描頭放到原稿的印版滾 筒 上來接收原稿的信號，經(jīng)電腦控制系統(tǒng)將原稿的信號轉(zhuǎn)送到電子雕刻裝置內(nèi)，再通過電子雕刻裝置轉(zhuǎn)發(fā)給電子雕刻頭上，對印版滾筒進行雕刻，就成了印版滾筒。凹版印刷機一般采用流動性較強的顏料油墨，也是輸墨裝置為短路輸墨系統(tǒng)，刮墨 刀能在一定范圍內(nèi)進行調(diào) 整，同時也設(shè)有軸向往復移動裝置，來提高刮墨效果。 在印刷過程中，進行熱風烘干或干燥滾

32、筒表面接觸印跡固化。凸版印刷的原理比 較簡單。在凸版印刷中，印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然后通過墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上，由于凸版上的圖文部分遠高于印版上的非圖文部分，因此，墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。印刷機的給 紙機構(gòu)將紙輸送到印刷機的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印 版圖文部分的油墨則轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。平版印刷起源于石版印刷，它是一種間接印刷，現(xiàn)在一般所說的平版印刷大多是指間接印刷的膠印。印刷時，先由水輥向印版供給潤濕液，使空白的部分吸附水分，形成抗 拒油墨浸潤的水膜；然后，由墨輥向印版供給油墨，使圖文部分黏附油墨，再施加 壓力，圖文部分的油墨經(jīng)橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到承印物表面。因為印版和彈性良好的橡 皮布相接觸，所 以提高了印版的耐印力。用放大鏡觀察平版印刷品，會發(fā)現(xiàn)圖文 的邊緣較中心部分的墨色略顯淺淡，筆道不夠整齊。其原因是，平版的圖文部分 和空白部分幾乎沒有高低差別，在 印刷過程中，水對圖文邊緣的油墨略有浸潤。 平版印刷使用的印刷機除打樣機為圓壓平型 之外，全部是圓壓圓的輪轉(zhuǎn)印刷機。 因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。許多平版印刷機安裝有自動輸墨、自動套準系統(tǒng)，