纖維床上用品生產(chǎn)工藝研究

1、纖維床上用品生產(chǎn)工藝研究劉澤楨，馬藝華，廿世定，劉學(xué)軍(廣西絹麻紡織科學(xué)研究所，廣西 南寧530031)【摘要】選用竹漿纖維純紡、混紡紗線為原料，解決不同品種的織物組織、規(guī)格、床上 用品款式等產(chǎn)品設(shè)計(jì)、闊幅織物高效織造、染整、床上用品制作等關(guān)鍵問題。竹纖維床上用 品使用性能優(yōu)良，外觀檔次較高，仍需采取相應(yīng)的技術(shù)措施解決其尺寸穩(wěn)定性等問題。本項(xiàng)目采用竹漿纖維純紡、竹棉混紡紗、細(xì)特精梳棉紗為主要原料生產(chǎn)床上用品面料, 再通過闊幅織物研究及床上用品設(shè)計(jì)，制作床單、被套、床罩、枕套等床上用品。產(chǎn)品具有 吸濕透氣、手感柔軟，光澤好，滑爽耐磨、華貴高雅、天然保健、使用性能極佳等特點(diǎn)，項(xiàng) 目解決了竹纖維織物

2、設(shè)計(jì)、高效織造及染整技術(shù)、床上用品設(shè)計(jì)等關(guān)鍵問題，開發(fā)的床單、 枕套、被套、床罩等床上用品等都是貼近人們生活的日用紡織品，經(jīng)初步投放市場，較受歡 迎，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品有著客觀實(shí)在的市場導(dǎo)向性，將有較好 的市場前景，現(xiàn)將研究過程及關(guān)鍵技術(shù)總結(jié)如下。1床上用品設(shè)計(jì)1. 1中厚型床單枕套系列該類產(chǎn)品主要適合春冬季及秋夏零空調(diào)房用，要求床單成形好、強(qiáng)力高、耐磨性好，有 較好的懸垂性、豐滿度及保型性，觸膚舒適，吸濕透氣，外觀大方新穎.釆用的原料主要有 中粗特純竹纖維紗線：29. 5texx2> 28texx2> 14. 8texx3o床品設(shè)計(jì)盡可能突出貼身使 用的舒

3、適性、保健性能及優(yōu)雅外觀等特點(diǎn)；采用多種大、中提花色織物為主，其中有大回型、 銅錢幣、步步高、小冋型、小方格等提花組織，織物設(shè)計(jì)屮突出流行色、線條、圖案、組織 等風(fēng)格，外觀厚實(shí).手感柔軟豐滿。同吋確保竹纖維床上用系列產(chǎn)品如枕套等合理性選擇, 輔以新穎的款式設(shè)計(jì)等。1. 2高支高密型床單、枕套、被套系列選擇了 13(cx純棉精梳紗、14. 8tcx純竹紗做經(jīng)、14. &cx純竹紗及竹棉紗做緯交織， 密度達(dá)到了 680x470根/10cm,產(chǎn)胡綜合了高支精梳棉紗的柔軟、舒適及高檔性能，再突 出細(xì)特竹棉紗的柔軟、滑糯及優(yōu)良吸放濕性能，加之竹棉纖維都具有良好的保暖性、貼身舒 適性，特別適合各個(gè)

4、季節(jié)的床上用品。被套采用花邊鑲嵌、折皺相間的設(shè)計(jì)手法，以高檔高 品質(zhì)的風(fēng)格進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作，有大中規(guī)格，適合不同用途的床上用品需求。被面采用竹 棉色織提花面料，被里選用竹棉平紋增白織物。2織造2. 1色織花型的選擇結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)床品旺銷的花色、花型，針對竹纖維床上用品特點(diǎn)，屮厚型竹纖維床上“三 件套”采用明快大方的“冋形格”、“細(xì)方條”、“小方塊”、“步步高”和“古錢幣”等花型， 細(xì)薄型有大提花、小提花、平紋織物。2. 2竹纖維織造工藝路線的選擇2. 2. 1中厚型織物以竹纖維純紡紗線為主，即采用2&ex純竹股線研制床單涼席。竹纖維染色線一分條整經(jīng)一穿綜一一寬幅劍桿織造一修、驗(yàn)布。竹纖

5、維筒子染色緯紗2. 2. 2細(xì)薄型織物細(xì)薄型織物：采用9. 7 tex(60s)純棉作經(jīng)紗、14. 6tex(40s)純竹纖維單紗做緯來研制高支高密的床罩、被套用布。經(jīng)：精梳棉紗（染漿色紗）f分條整經(jīng)一穿綜箝一 -寬幅劍桿織造一修布整理一驗(yàn)布。緯：純竹纖維色紗f絡(luò)筒一丿2. 3坯布主要規(guī)格及織造工藝見表1。表1坯布規(guī)格及織造工藝項(xiàng)b1#竹纖維床單布2#竹纖維床單布3#棉竹交織布經(jīng)紗29.5texx2 純竹28 tex x 2 純竹cj9.7 tex緯紗29.5texx2 純竹28 texx2 純竹14.8 tex竹/棉（或純竹）壞布門幅（cm）275281277成品門幅（cm）260.0026

6、0.00260.00密度（根/10cm）300x170312x180681x472總經(jīng)（根）7808811217708邊經(jīng)（根）12x212x224x2箝號（齒/10cm）6970155箝入數(shù)（入/箝）444箝幅（cm）283281286緯向織縮率（）2.82.92.92. 4準(zhǔn)備工序2. 4. 1.整經(jīng)：要片紗張力均勻.導(dǎo)紗通道光潔，減少新增毛羽的形成。合理配置張力 圈重量，分條整經(jīng)要嚴(yán)格掌握好條與條之間的生頭距離，避免條與條生頭間隔太小產(chǎn)生凸環(huán), 或問隔太大產(chǎn)生凹陷。細(xì)特紗品種的整經(jīng)速度應(yīng)控制在200-230r/min,減少條與條之間 的張力差異，力求經(jīng)軸紗線張力、排列、卷繞均勻一致。2.

7、 4. 2穿綜： 對于組織結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的各種提花織物品種，穿綜工序要求很嚴(yán)格，不 允許有錯(cuò)紗錯(cuò)綜出現(xiàn)。練絲桿耍光滑，綜絲移動(dòng)要靈活，綜絲桿與外框聯(lián)結(jié)要適屮，綜框穩(wěn) 固。細(xì)特高密特寬幅織物可選用直徑較小的綜絲。2. 5織造工序竹纖維紗對織造車間溫濕度很敏感，相對濕度較低時(shí)，紗的強(qiáng)力好，彈性好，耐磨性好, 但過小，斷頭也會增加，一般車間溫度控制在2630°c,相對濕度在64%68%之問為宜。 此外，竹纖維織造生產(chǎn)易產(chǎn)生邊疵，如爛邊、邊撐疵點(diǎn)等，因此要增加邊攤握持力。2. 5. 1竹28texx2 /竹28texx2大回型竹纖維床單布上機(jī)工藝整經(jīng)機(jī)器型號gd203型大卷裝分條整經(jīng)機(jī)總經(jīng)根數(shù)

8、8112根整經(jīng)張力片13. 2g上機(jī)箝號70#（t / 10（cm）穿法4入/ t穿箝幅 289. 7cm 下機(jī)幅 281cm成品幅寬260cm組織內(nèi)經(jīng)3/1右斜，3/1左斜聯(lián)合邊組織2 / 2經(jīng)重平經(jīng)x緯密度300x 169. 3根/ 10cm緯向織縮率2. 9%2. 5. 2竹295texx2 /竹29. 5texx2小方塊竹纖維床單布上機(jī)工藝整經(jīng)機(jī)型號gd203型大卷裝分條整經(jīng)機(jī)總經(jīng)根數(shù)7808根整經(jīng)張力片13. 8g上機(jī)箝號 69#(t / 10cm) (35t / 2inch)穿法 4人/t穿箝幅282. 9cm 下機(jī)幅 275cm成品幅寬260cm組織內(nèi)經(jīng)3 / 1右斜，3/i左斜

9、混合邊組織2/2經(jīng)重平經(jīng)x緯密度300x169根/ 10cm緯向織縮率2. 78%染整縮率5. 5%2. 5. 3 cj9. 7tex(60s)x竹/cj14. 8tex(40s)棉竹交織布上機(jī)工藝整經(jīng)機(jī)型號gd203型大卷裝分條整經(jīng)機(jī)總經(jīng)根數(shù)17708根整經(jīng)張力片810g上機(jī)箝號155#(t / 10cm)穿法 4入/ t穿箝幅 286 cm 下機(jī)幅277cm成品幅寬260cm組織 內(nèi)經(jīng)3/1右斜，1/3左斜聯(lián)合邊組織2 / 2經(jīng)重平經(jīng)x緯密度680x470根/ 10cm緯向織縮率2. 95%染整縮率6. 2%2. 6織造主要技術(shù)措施2. 6. 1儲緯器的調(diào)節(jié)：應(yīng)根據(jù)細(xì)薄型還是中厚型織物分別

10、進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是對于粗特股線 品種，儲緯器的儲紗量需調(diào)節(jié)到較大位置，儲緯器繞紗鼓上的繞紗k度一般為織物幅寬的2 3倍，過大使緯紗重疊，造成多圈退繞而引起斷頭或緯縮疵點(diǎn)。2. 6. 2劍頭和緯紗交接的調(diào)節(jié)：若劍頭夾持力太小。劍頭會夾持不住緯紗或在送接緯紗的 過程中丟失緯紗而造成緯向停臺，粗特緯紗一般應(yīng)適當(dāng)偏大掌握，但不能過大，容易造成劍 頭對紗線較大的沖擊，不利于引緯和交接緯紗。2. 6. 3調(diào)整上機(jī)張力：細(xì)薄型織造過程中最為明顯。張力過大，造成斷頭率增加，布面箝 路明顯。張力過小，經(jīng)紗粘連，開口不清，布面“三跳”織疵增多。中厚型織物以較大上機(jī) 張力為主，以確?？椩煨逝c布面平整光潔風(fēng)格。3竹纖

11、維紗線染色及織物后整理項(xiàng)目產(chǎn)品主要是以色織物為主，紗線采用絞紗染色工藝，主要探討了絞紗染色工藝及 織物后整理措施。3. 1竹纖維紗線染色3. 1. 1染料的選擇適合竹纖維的染料很多，選擇不損傷纖維強(qiáng)力、染色牢度好、染色質(zhì)量穩(wěn)定、色澤鮮 艷的b型活性染料和m型活性染料。此類活性染料有兩個(gè)或多個(gè)活性基團(tuán)，與竹纖維結(jié)合 的化學(xué)鍵穩(wěn)定性高，色牢度符合要求，還可以減小染色工藝難度，減少清洗，提高效率。3. 1. 2紗線染色(包括單紗品種的漿紗)工藝流程：絞紗配缸一煮漂一凈洗一脫水染色一固色一皂洗一柔軟一脫水一(細(xì)特單紗絞紗上漿 -繃紗一烘干一打筒子。3. 1. 3煮漂工藝淺色品種輕煮重漂，深色品種輕煮輕

12、漂或只煮不漂。工藝處方：燒堿(g/l)24水玻璃(g/l)13雙氧水(g/l)310滲透劑(g/l)12(9095)°cx(8090)min 逐漸升溫，浴比 1 : 203. 1. 4染色工藝(見表2)(1) 工藝處方表2工藝處方項(xiàng)目1#純竹豆綠線2#純竹果綠紗3#竹棉橙色紗活性黃 b-bv(o.w.f)1.45-1.60/活性藍(lán)b r(o.w.f)1.25-1.40/活性紅 b 一 4rf(o.w.f)0.35-0.55/活性黃m 一 3be/0.40-0.601.7-1.9活性藍(lán)m 一 2ge/1.5-1.7/活性紅m 一 3be/0.6-0.9元明粉(g / l)20-2218

13、-2015-18純堿(g / l)10-128-108-10勻染劑(g / l)1.2-2.51.2-2.51.2-2.5軟水劑(g / l)0.8-1.20.8-1.2().8-1.2浴比1 ： 2025、溫度8090°c、時(shí)間：染色3040min,固色 30 40min(2)染色主要工藝條件：染色：60- 70cx4060min,逐漸升溫，升溫速度為1. 5°c / min；固色：6070°cx4. 560min,皂洗：皂液 35g/l, 9095°cx45min03. 1. 5紗線染色主要技術(shù)關(guān)鍵(1) 前處理時(shí)要嚴(yán)格控制溫度高低，從開始升溫到沸點(diǎn)

14、階段掌握7580min,升溫至沸 (95°c左右)后，保溫煮練85min左右，能保證竹纖維紗在后工序的染色中吸收染料達(dá)到飽和 狀態(tài)，避免突然升溫使紗層受到影響，確保紗線的白度均勻。(2) 要嚴(yán)格按染色工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制升溫速度、染液液位高度和時(shí)間等關(guān)鍵 措施，防止缸與缸之間及同缸之間的差別，杜絕回染。染色進(jìn)行水洗時(shí)，加入適量的柔軟劑 及抗靜電劑，以提高紗線的柔軟度和光滑度，減少紗線的磨擦和伸長，保持紗線的強(qiáng)力和彈 性。(3) 竹纖維的回潮率大，因而其縮水率也很大，在絞紗染色時(shí)，圈紗的直徑容易收縮變 小，這給染色后的絞紗絡(luò)筒工作帶來不便，采収的措施：染色時(shí)增加每絞紗的固定點(diǎn)將絞

15、紗 上下繃緊，適當(dāng)降低水的沖擊力，防止紗線表面起毛、打結(jié)造成亂紗，可克服絡(luò)筒時(shí)紗線斷 頭多、制成率低等問題。(4) 竹纖維紗線染色工藝要認(rèn)真篩選，嚴(yán)格執(zhí)行。比如染色升溫速度的學(xué)握，上染過快, 表層紗線上染快，吸色多，而接觸吋間較慢的內(nèi)層紗線在染色吋則不易透染，就容易染花。 升溫太快，加料時(shí)不均勻且過快，加促染劑過早、過快都會造成色花，因而在初加染料時(shí)要 慢，升溫速度一般控制在1. 5°c / min左右，浴比不小于1 : 20,分次緩慢加促染劑，并且 首次加的量要少些。3. 2竹纖維織物后整理工藝3. 2. 1色織布后整理工藝流程(1)薄型織物：坯布拼縫一燒毛一酚退漿一凈洗一烘干一柔

16、軟一預(yù)縮一檢驗(yàn)打卷成品。(2)中厚型織物：坯布拼縫一燒毛一凈洗一烘干一柔軟一預(yù)縮一檢驗(yàn)打卷成品。3. 2. 2主要工藝條件(1)酶退漿工藝：酶退漿處理是利用酶的催化降解作用，使紗線表面的漿液退除。因?yàn)?酶劑退漿過程中，也會使竹纖維發(fā)生部分水解作用，致使纖維變細(xì)，強(qiáng)力受損，必須掌握好 酶制劑的活力，嚴(yán)格控制其用量、處理時(shí)間、浴比、溫度及ph值，避免織物強(qiáng)力受損。淀粉酶(g / l)25精練劑(g / l)12溫度吋間 5060°cx60min浴比1 ： 10中厚型織物織造時(shí)不礙上漿，后整理前不必進(jìn)行退漿處理。(2)柔軟拉幅工藝選擇有機(jī)硅柔軟劑33l親水性柔軟劑，織物經(jīng)浸軋整理液后，經(jīng)滾

17、筒預(yù)烘(去除70%左 右的水份)，在針板熱風(fēng)拉幅機(jī)上進(jìn)行拉幅定型，落柿門幅大于成品門幅23cm。進(jìn)布一浸軋柔軟齊11(室溫、二浸二軋，帶液率80%)-預(yù)烘(90 °c)-拉幅定型(90100 °c) 落布。有機(jī)硅柔軟劑33l(g / l)510,滲透劑(g / l) 24。(4)預(yù)縮工藝：竹纖維織物縮水率很大，采用橡膠毯預(yù)縮，以提髙織物光澤度、改善手感柔 軟度、豐滿度，達(dá)到尺寸穩(wěn)定性指標(biāo)要求。工藝流程為：進(jìn)布一蒸汽給濕一橡膠毯預(yù)縮一烘干一落布一檢驗(yàn)打卷成品。3. 2. 3后整理主要技術(shù)坯布拼縫應(yīng)采用較細(xì)的縫線，以避免在后續(xù)加工中出現(xiàn)縫紉印，燒毛溫度不能過高以 免使其性能發(fā)生

18、變化。柔軟和預(yù)縮整理時(shí)，要合理設(shè)汁生產(chǎn)工藝，才能確保面料的抗皺性和 尺寸穩(wěn)定性，使面料獲得良好的手感和懸垂性，結(jié)合預(yù)縮整理，降低面料縮水性，尺寸穩(wěn)定 性才能達(dá)到要求，還可保證布面光澤柔和細(xì)膩，提高了產(chǎn)品檔次，加工過程中還要盡量降低 張力，以保證縮水率。3. 3染色性能及安全性分析竹纖維橫向截面存在比粘膠纖維多的孔隙和明顯的裂縫，其表皮層較粘膠纖維容易吸 收染料并且染色后顏色不易變淺，其產(chǎn)品染色性能優(yōu)異，光澤亮麗。木項(xiàng)目采用活性染料染 色，低、中溫染色工藝，實(shí)測值分析，所有檢測指標(biāo)都達(dá)4級以上，顏色鮮艷度及色牢度較 好，織物的染色牢度達(dá)到優(yōu)級水平。竹纖維床上用品的甲醛含量為20mg / kg,染

19、整工藝是安全可靠的。4竹纖維床上用品物理機(jī)械指標(biāo)測試結(jié)果4. 1竹纖維床上用品系列產(chǎn)品的性能指標(biāo)(見表3)表3竹纖維床上用品系列產(chǎn)品的性能指標(biāo)品種大冋型 純竹床單-步步高型 純竹床單-大冋型竹棉枕套古銅幣竹棉枕套大床提花竹棉被套干燥巫量(g/m2)316.6290.0枕而枕背枕而枕背被而被里經(jīng)向斷裂強(qiáng)力(n)1740110017404811317465904518緯向斷裂強(qiáng)力(n)943750943438727410332292經(jīng)向尺寸變化率()-3.6-4.0-3.6-0.8-3.9-1.4-1.8-3.4緯向尺寸變化率()-1.4-3.9-1.4-0.8-2.3-1.1-0.2-0.8甲醛含量mg/kg<20<20<20<20<20<20<20<204. 2竹纖維床上用品系列產(chǎn)品染色牢度指標(biāo)(見表4)表4竹纖維床上用品系列產(chǎn)品的染色牢度指標(biāo)（級）項(xiàng)目耐洗牢度耐汗?jié)n（酸）耐汗?jié)n（堿）耐摩擦原樣 變 色絲沾色棉沾色原 樣 變 色絲沾色棉沾色原 樣 變 色絲沾色棉沾色干擁濕摩大回型竹床