圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1. 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物。各油管及接頭是否漏油。清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物。清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵。各部連接螺栓是否緊固。蓄能器壓力是否正常。破碎腔內(nèi)是否有積礦。工作是否正常。上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件。正常開車必須利用計算機(jī)啟動， 不準(zhǔn)手動操作。其目的是使 PLC對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機(jī)。2. 啟動程序：在啟動破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：停手動旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置。，否則

2、，破碎機(jī)無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時 2 分鐘，方可啟動破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于 20時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于 25時，加熱器自動停止加熱。 當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于 45時，風(fēng)機(jī)散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于 35時，風(fēng)機(jī)散熱器自動停止。啟動 HP4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時是正常停機(jī)， 則可不進(jìn)行清腔工序， 如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況） ，破碎腔內(nèi)存有礦石， 則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時需檢查的項(xiàng)目：密切觀察潤滑油壓是否正常（400Kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。10-15 分鐘

3、檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。回油溫度超過 45時冷風(fēng)機(jī)是否啟動；回油溫度低于39時，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。電流超過 450A時，是否聲光報警。蓄能器壓力是否正常。工作是否正常。液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整。供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）。4. 正常停車程序：停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A 左右，此時可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕， 延時 20 秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。 正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時10 分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。停車完畢后，清掃

4、設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。5. 非正常停車后的運(yùn)行程序：突然斷電后的運(yùn)行程序：來電后運(yùn)行程序：啟動電腦進(jìn)入程序啟動加熱器箱溫度到 25潤滑油泵清腔現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。故障停車后的運(yùn)行程序：排除故障故障復(fù)位啟動加熱器箱溫度到 25潤滑油泵清腔現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。二、維護(hù)規(guī)程1. 潤滑系統(tǒng)：潤滑油量： 130 l/m;電機(jī)功率：；破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小bar 最大 4bar 。2. 油泵裝置：包括三臺組合泵：小容量： rpm 泵 Q= l/m 或 l/m ；鎖緊回路供油。中容量： 12cm3 rpm 泵 Q=19

5、 l/m 或 l/m ；液壓馬達(dá)和保持回路供油。大容量： rpm 泵 Q= l/m 或 l/m ；清理回路供油。兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）。3. 利用控制箱上的橙色指示燈指示， 保持或鎖緊回路的壓力降。 除下列情況外， 此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)：安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）。調(diào)整時（縮緊壓力為零）。釋放時（保持壓力為零）。4. 破碎機(jī)傳動軸軸向間隙： 1。5. 檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：± 1bar ，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：6. 液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆

6、開回路更換或維修任何部件后， 必須對回路實(shí)施排氣。 如果是首次啟動破碎機(jī)，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門 VAL1和 VAL2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門 VAL1；松開儲油室旋塞， 待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時， 重新緊固管接頭， 松開加壓按鈕（回路加壓時， 切勿進(jìn)行排氣） ；關(guān)閉閥門 VAL1并觀察壓力表 G3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在 25bar 以上。保持和清理回路的

7、排氣和檢測：排氣：應(yīng)實(shí)施 23 次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓， 觀察壓力表 G2穩(wěn)定的保持在 154bar 以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。 若未清空破碎腔， 應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。 完全清空破碎腔后， 按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約 30 秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。7. 破碎機(jī)設(shè)置：釋放：

8、將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置， 按住釋放按鈕不放， 直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮； 按下加壓按鈕， 釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置， 按住鎖緊按鈕不放， 直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮； 按下加壓按鈕， 釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。8. 每周檢查和維護(hù)：清潔傳動軸架和油箱通氣裝置。檢查管路是否漏油。檢查定錐襯板、分料盤和動錐襯板的緊固和磨損情況。在定錐非鎖緊狀態(tài)給調(diào)整環(huán)螺紋加油然后在鎖緊狀態(tài)加油。檢查油

9、箱里的過濾器內(nèi)的金屬和碎片情況。檢查調(diào)整環(huán)的運(yùn)動情況。檢查三角皮帶的張緊和校直情況。檢查潤滑油的滲漏情況。檢查皮帶輪是否有裂紋及與軸是否緊固。檢查分料盤螺拴是否緊固。檢查遙控按鈕箱的指示燈工作狀況。檢查傳動軸架、大筋護(hù)板、配重及護(hù)板、動錐和主機(jī)架襯板的磨損情況。9. 每月檢查和維護(hù)：檢查蓄能器預(yù)充壓力，如需要，則補(bǔ)充氮?dú)?。參見液壓系統(tǒng)附件。檢查調(diào)整裝置的小齒輪與驅(qū)動環(huán)的嚙合情況。按制造廠的建議檢查電動機(jī)和潤滑油。從破碎狀態(tài)松開定錐總成并前后轉(zhuǎn)動定錐。檢查潤滑油內(nèi)的污物和雜質(zhì)情況。如有需要進(jìn)行換油。分析油的污染程度。參見油污染指南。檢查軸向游隙。10. 年度檢查和維護(hù)：徹底解體破碎機(jī)， 檢查所有

10、軸承表面 ( 動錐襯套，偏心套襯套和球面瓦 ) 及大小齒輪的磨損情況。檢查主機(jī)架、動錐和定錐是否有疲勞裂紋( 尤其是主機(jī)架法蘭和加強(qiáng)筋根部) 。檢查所有緊固件和管路接頭的緊固情況。檢查動錐球面瓦及動錐球體的磨損情況。檢查大小齒輪的齒磨損情況及齒頂間隙。檢查防塵圈密封情況。更換液壓驅(qū)動齒輪減速器中潤滑油。11. 襯板更換檢查和維修：檢查定錐和動錐上與襯板的配合面. 磨去動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺。檢查動錐銅套、動錐球體、球面瓦、偏心套襯套和防塵密封圈的磨損情況。用塞尺檢查動錐襯板與錐體的配合間隙。檢查動錐襯板鎖緊螺母和分料盤的磨損情況，如果需要則進(jìn)行更換。檢查大筋護(hù)板，傳動軸架護(hù)板和主機(jī)架護(hù)襯

11、板的磨損情況。檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況。檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞。檢查襯板楔塊及其螺栓的緊固情況。檢查配重螺栓的緊固情況。檢查配重護(hù)板的磨損情況。三、檢修規(guī)程1. 破碎機(jī)檢修時， 必須先對液壓站進(jìn)行卸壓， 打開液壓站的手動卸壓閥， 確保鎖緊缸壓力和釋放缸壓力為零。切斷主電機(jī)和液壓站的電源，防止高壓傷人。2. 主要部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求：更換襯板時，必須檢查定錐和動錐上與襯板的配合面，磨去動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保襯板與錐體無間隙緊密配合。更換襯板時，還必須檢查定錐、 調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋磨損情況，齒螺紋的損壞主要是由破碎機(jī)頻繁過載或過鐵引起調(diào)整環(huán)跳動所造成的。檢查配重及配重護(hù)板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)配重護(hù)板磨損嚴(yán)重，需立即更換。換動錐下銅套及偏心套襯套時， 必須先檢查動錐錐體內(nèi)徑及偏心套內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再安裝新襯套。安裝新銅套時，必須用干冰或液氮對新銅套進(jìn)行冷卻至少 2 小時，自由安裝入錐體及偏心套內(nèi)， 不能采取錘擊或壓入方式進(jìn)行安裝。 安裝動錐總成和偏心套總成前， 必須對偏心套外壁及主軸進(jìn)行清理， 去除雜物和擦痕。 更換好動錐銅套及偏心套襯套后，運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)時，必須按操作規(guī)程要求進(jìn)行磨合。檢查下機(jī)架大筋護(hù)板，傳動軸架護(hù)板和主機(jī)