瀝青混凝土面層施工透層油粘層油稀漿封層

1、瀝青混凝土面層施工透層油粘層油稀漿封層1、施工計(jì)劃實(shí)的工程數(shù)量、 工程地點(diǎn)、 工期要求及施工設(shè)備情況， 制訂實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并編制施工計(jì)劃，做到材料、設(shè)備、勞動(dòng)力、臨時(shí)工程、生活供等全面落實(shí)。1.1 、施工測量開工前，在現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容有：中線及基平的復(fù)測，導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)， 并標(biāo)出高程及平面位置控制點(diǎn)， 施工測量的精度符合道路施工規(guī)范要求。1.2 、場地清理施工前對已交驗(yàn)的下基層進(jìn)行清理打掃將路面范圍內(nèi)的既有垃圾，灰塵等雜質(zhì)清理干凈，以便順利的進(jìn)行瀝青面層的施工工作。1.3 、施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對各種施工機(jī)具作全面檢查，并符合下列要求：1)、灑油車檢查油泵系統(tǒng)

2、、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐， 在路上先試灑、 校核其灑油量， 每次噴哂前保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度一致，并與灑油管呈1525的夾角。2)、礦料撒鋪車檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并事先進(jìn)行試撒， 以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)控制的間隙和行駛速度。3)、瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查， 注意聯(lián)結(jié)的緊固情況， 檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 有無跑偏現(xiàn)象， 仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫

3、設(shè)施是否齊全。4)、攤鋪機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。5)、壓路機(jī)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。2、施工要求道路瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求，瀝青必須采用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠瀝青， 每一批產(chǎn)品均需有出廠質(zhì)量合格檢驗(yàn)單，貨到后應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下由指定質(zhì)檢站或檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)，不合格產(chǎn)品禁止使用。粗集料：粗集料應(yīng)選用有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗、抗壓碎、耐久性、抗沖擊以及與瀝青有良好的粘附性的優(yōu)質(zhì)碎

4、石料。同時(shí)要求質(zhì)量均勻、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、表面粗糙，其粒徑規(guī)格應(yīng)滿足粗集料規(guī)格要求級配要求。細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級配的機(jī)制砂，其粒徑規(guī)格應(yīng)滿足粗集料規(guī)格要求級配要求。填料：瀝青混合料的填料須采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈，礦粉要求干燥、潔凈，自由地從礦粉倉流出，不得使用回收粉塵。 為減少粉塵的排出量， 在軋制碎石及機(jī)制砂時(shí)， 應(yīng)采用潔凈的材料軋制，調(diào)整碎石機(jī)工藝，盡可減少粉塵的排出量，并符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。瀝青混凝土的拌和必須在瀝青拌和場采用機(jī)械拌和，拌合場的設(shè)置不得受潮，集料應(yīng)設(shè)置防潮棚；拌合場的設(shè)置應(yīng)符合

5、國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、 安全等規(guī)定；瀝青應(yīng)密封儲(chǔ)存， 各種礦料應(yīng)分別堆放， 不得混雜； 拌合場應(yīng)具有良好的排水設(shè)施。并配置實(shí)驗(yàn)室和足夠的儀器設(shè)備，具有可靠的電力供應(yīng)。本道路為機(jī)械化連續(xù)施工， 施工前應(yīng)對各種機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過調(diào)試證明處于良好的使用狀態(tài)。機(jī)械數(shù)量應(yīng)足夠， 施工能力必須配套， 重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。3、透層油施工在基層施工完畢后必須噴灑透層油， 噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油透入基層的深度宜不小于5，并與基層聯(lián)結(jié)成整體。澆灑透層前， 路面清掃干凈， 盡量使基層表面骨料外露， 以利瀝青透層油與基層的粘結(jié)。 對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面及人工構(gòu)造物加以保護(hù)，以免濺上瀝青

6、受到污染。水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓結(jié)束表面稍干即灑布透層瀝青，瀝青與油的比例可根據(jù)灑布機(jī)、滲透性試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以易于滲透，噴灑量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。透層瀝青由灑布車噴灑。 噴灑時(shí)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。 當(dāng)噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，更換噴嘴。先灑靠近中央分隔帶或路中間的一個(gè)車道，由內(nèi)向外，一個(gè)車道接著一個(gè)車道噴灑，下一個(gè)車道與前一個(gè)車道原則上不重疊或少重疊，但不能露白， 露白處需用人工噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。 灑布車噴完一個(gè)車道停車后， 必須立即用油槽接住排油管滴下的乳化瀝青，以防局部乳化瀝青過多，污染基層表面。在鋪筑瀝青面層之前，若局部地方尚有多余的透層瀝青

7、未滲入基層時(shí)，予以清除。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10時(shí)，也不宜澆灑透層瀝青。按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)， 用人工補(bǔ)灑； 透層瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。4、粘層油施工方案4.1 、一般要求對上、下瀝青混凝土面層及瀝青層與基層和構(gòu)造物間必須鋪設(shè)粘層瀝青。粘層瀝青宜采用快裂或中裂的改性陽離子乳化瀝青，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與面層瀝青混合料相同。粘層瀝青品種和用量根據(jù)被粘結(jié)瀝青混合料結(jié)構(gòu)層的種類通過試灑確定，一般為 0.3 0.6kg/ 。粘層瀝青使用瀝青灑布車噴

8、灑，灑布車符合相關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。4.2 、施工順序及要求先通過試灑確定粘層瀝青的用量。瀝青灑布時(shí)， 瀝青灑布車的起步和停止平穩(wěn)，并用彩條布遮蓋， 以保證瀝青灑布的均勻，澆灑過量處予刮除。路面有臟物塵土?xí)r清除干凈， 當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)， 用水刷凈， 待表面干燥后澆灑。當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青。澆灑粘層瀝青后， 嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛、行人通過。 粘層瀝青灑布后緊接鋪筑瀝青層，但乳化瀝青待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。5、稀漿封層施工方案5.1 、施工準(zhǔn)備稀漿封層的計(jì)量控制系統(tǒng)， 施工前須進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量標(biāo)定工作，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的稀漿混合料配合比，對礦料、填料、乳化瀝青、

9、水等各種材料的用量，進(jìn)行單位輸出量的標(biāo)定。 根據(jù)稀漿封層機(jī)生產(chǎn)廠家所附使用說明書提供的標(biāo)定方法進(jìn)行標(biāo)定。施工前檢查對驗(yàn)收完的基層各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行稀漿封層的施工。清潔路面，對基層表面進(jìn)行清掃除塵，采用人工清掃、空壓機(jī)除塵，有泥土污染的地方還需用高壓水進(jìn)行沖洗。采用改性乳化瀝青稀漿封層（es-3 型） ，稀漿封層必須采用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，材料選用堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項(xiàng)性能批標(biāo)應(yīng)符合細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，通過4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50% 細(xì)集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的或潔凈的石屑。在施工段落的起訖點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志、安全導(dǎo)向標(biāo)志、 指標(biāo)牌及限速牌等交通

10、標(biāo)志并派專人疏導(dǎo)交通，禁止非施工人員和設(shè)備進(jìn)入。在下承層上標(biāo)記封層的起止線和邊線。遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物，避免污染。5.2 、封層施工稀漿封層乳化瀝青的生產(chǎn)， 采用陰離子慢裂快凝型乳化劑進(jìn)行配制生產(chǎn)，瀝青和乳化劑水溶液的流量按比例、泵和流量計(jì)相結(jié)合進(jìn)行控制， 瀝青用量控制在60% 左右。a、裝料將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水分別裝入攤鋪機(jī)的相應(yīng)料箱，全部裝滿，并保證礦料的濕度均勻一致。b、攤鋪將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn)，對準(zhǔn)走向控制線， 并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；操作手再次確認(rèn)各料門的高度或開度；開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)， 接合拌和缸離合器， 使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 并開啟攤

11、鋪箱螺旋分料器；打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料移至乳液噴出口時(shí)，乳液噴出；調(diào)節(jié)稀漿在分向器上流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中；當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時(shí)，操作手就可以通知啟動(dòng)底盤，并緩慢前進(jìn)，速度為 1.5 3.0km/h，但保持稀漿攤鋪量與生5 產(chǎn)量的一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的確良1/2 左右；混合料攤鋪后，立即進(jìn)行人工找平， 找平的重點(diǎn)是： 起點(diǎn)、終點(diǎn)、縱向接縫、過厚過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕盡快清除并填平；當(dāng)攤鋪機(jī)任何一種材料用完時(shí)， 立即關(guān)閉所有材料輸送的控制

12、開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進(jìn)；將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機(jī)連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱；查對材料剩余量，返回裝料。c、接縫處理1） 、橫向接縫：盡量減少橫縫的數(shù)量，提高接縫水平。在起點(diǎn)處，當(dāng)攤鋪箱全寬度上都布有稀漿時(shí)，就可以低速緩慢前移， 這樣就可以減少箱內(nèi)積料過多而產(chǎn)生的過厚起拱現(xiàn)象，并對起點(diǎn)進(jìn)行人工找平；當(dāng)攤鋪機(jī)任何一種材料已經(jīng)用完時(shí)， 操作手應(yīng)力求攤鋪箱內(nèi)混合料分布均勻；從上一車終點(diǎn)倒加回35m的距離開始下一車的攤鋪， 駕駛員使機(jī)械的運(yùn)行線形與上一車吻合；當(dāng)該路段進(jìn)行最后一車施工時(shí)， 其終點(diǎn)的處理該采取人工整平， 并做出一道直線。2）

13、 、縱向接縫：縱向接縫的處理相當(dāng)關(guān)鍵。 用橡膠刮耙處理接縫的突出部分，再用掃帚進(jìn)行掃平，縱向接縫變得平順，總體外觀較佳。3） 、過大顆粒及細(xì)粒凝塊過大顆粒及細(xì)粒凝塊通過拌和缸進(jìn)入攤鋪箱后，它最終可能卡在后刮皮下，而在鋪筑的稀漿封層表面告成一條明顯的縱向凹槽。遇到上述情況立即采取補(bǔ)救措施，首先是跟在攤鋪箱后的工人密切注意攤鋪箱的情況，發(fā)現(xiàn)劃痕， 立即用鍬將該處刮平鏟起，將大石料或結(jié)團(tuán)清除， 并刮平；若發(fā)現(xiàn)較遲，已有較長劃痕時(shí)，則先清除大石料或結(jié)團(tuán)， 然后用鍬在拌和缸出料口接料，均勻?yàn)⒉荚趧澓凵希?并刮平；對結(jié)團(tuán)被壓碎后出現(xiàn)的淺色痕跡，現(xiàn)場處理起來較麻煩， 可以在開放交通一段時(shí)間后再作填補(bǔ)。5.3

14、 、養(yǎng)生及交通管制剛攤鋪的稀漿封層， 必須有一段養(yǎng)護(hù)成型期。 在養(yǎng)護(hù)成型期內(nèi)， 嚴(yán)禁車輛和行人進(jìn)入。施工前必須制定交通管制方案， 方案必須保證施工后有足夠的養(yǎng)護(hù)成型時(shí)間，盡可能減少施工對交通的影響。在待鋪筑段兩端設(shè)交通斷道標(biāo)志，標(biāo)志醒目，夜間施工時(shí)，采用反光標(biāo)志，并設(shè)專人看管。6、瀝青砼面層施工方案6.1 、瀝青砼面層施工要求瀝青砼拌和場應(yīng)有完善的排水設(shè)施， 拌和場堆放材料處和進(jìn)出場道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理以免雜質(zhì)混入材料中， 所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。并且各類材料應(yīng)嚴(yán)格隔離、 嚴(yán)禁竄料， 為避免灰塵污染和雨水影響， 各類材料上面應(yīng)加蓋棚布， 加強(qiáng)原材料的

15、質(zhì)量控制， 盡量減少材料過大的變異性。拌合場場地應(yīng)硬化并具備良好的排水條件，材料應(yīng)嚴(yán)格分級堆放， 分級界限可根據(jù)碎石機(jī)的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢。不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。采用間歇式拌和樓拌和， 能自動(dòng)打印每盤的拌和記錄。 拌和設(shè)備能按用量分批配料的間歇式拌合機(jī)， 且有不少于四個(gè)的是能按用量分批配料的間歇式拌合機(jī)，且有不少于四個(gè)的熱料倉， 裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲(chǔ)料倉和二次除塵設(shè)施，拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)采用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。在瀝青混合料拌和過程

16、中每天應(yīng)及時(shí)對熱料倉韻集料進(jìn)行篩分分析，編制配合比質(zhì)量控制圖， 確?；旌狭系呐浜媳仍跇?biāo)準(zhǔn)配合比的容許差值范圍內(nèi)；如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比， 必要時(shí)重新進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。攤鋪：攤鋪過程中要求不得出現(xiàn)混合料離析問題，該問題應(yīng)在鋪筑試驗(yàn)路的過程中得到很好解決。溫度控制：礦料溫度160180，瀝青溫度 150170，混合料出廠溫度150160，初碾溫度 140150，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于70，輪胎壓路機(jī)不低于 80。壓實(shí)度檢測： 施工碾壓完畢后可進(jìn)行壓實(shí)度檢測：采用鉆心取樣或核子密度儀檢測壓實(shí)度。質(zhì)量控制指標(biāo)：下面層路面空隙率一致。6.2

17、、組成設(shè)計(jì)a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6 個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%） ，采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)( 包括浸水馬歇爾試驗(yàn) )測定的各項(xiàng)指標(biāo)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 確定最佳期瀝青用量。 該階段極為重要， 由技術(shù)過硬的試驗(yàn)檢測人員，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，作平行試驗(yàn)

18、。b、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例， 供拌和機(jī)控制室使用， 同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、 最佳瀝青用量 0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。c、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比， 作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少包括0

19、.075 、2.36、4.75 三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比， 施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。6.3 、鋪筑試驗(yàn)路段1)、 在施工前鋪筑試驗(yàn)段， 鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟， 該成為一種制度。2)、試驗(yàn)段的長度根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，為100200，太短了不便施工，得不出穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。 試驗(yàn)段在直線段上鋪筑。 如在其它道路上鋪筑時(shí)， 路面結(jié)構(gòu)等條件相同。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。3） 、熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：（1） 、根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定

20、合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（2） 、通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。（3） 、透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；（4)、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、 攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；（5） 、壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；（6） 、確定松鋪系數(shù)、接縫施工方法等。（7） 、 驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果， 提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（8） 、建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實(shí)度的對比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。（9） 、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。（10） 、全面

21、檢查材料及施工質(zhì)量。（11） 、確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。（12） 、在試驗(yàn)段的鋪筑過程中， 施工單位認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督、 檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量， 及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后， 就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并取得主管部門的批復(fù)， 作為施工依據(jù)。6.4 、瀝青混合料的拌和瀝青混合料由間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175-190之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩， 經(jīng)篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至 160-170，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和， 直到瀝青混合料均勻一

22、致， 所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料， 無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155-170之間。6.5 、熱拌瀝青混合料運(yùn)輸汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象?；旌狭线\(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145-165之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。6.6

23、 、瀝青混合料的攤鋪本項(xiàng)目工程計(jì)劃采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5 ，攤鋪速度控制在2-4/in 。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。 攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度在140-160之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。攤鋪過程中對于道路上的窨井， 在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。 在攤鋪細(xì)料前， 把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況

24、來調(diào)升， 以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。 對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料用小鏟子鏟除，清掃干凈。對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用小型攤鋪機(jī)攤鋪， 以保證平整度及混合料的均勻程度。攤鋪過程中注意事項(xiàng)：1） 、汽車司機(jī)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料。2） 、連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)鏟除。操作手正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。3） 、檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5 米查一斷面，每斷面不少

25、于3 點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。4） 、攤鋪中路面工密切注意攤鋪動(dòng)向，對橫斷面不符合要求、 構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均人工局部找補(bǔ)或更換混合料。 且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不站著熱的瀝青層面上操作。5） 、每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。6） 、在施工中加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。7） 、攤鋪機(jī)在開始收料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。6.7 、瀝青混合料的碾壓壓實(shí)后的

26、瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。 瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。a、瀝青混合料的初壓符合下列要求初壓采用光輪壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、 發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，緊靠支檔碾壓

27、。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)， 可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm以上碾壓。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。 碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。b、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。 碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定， 不少于 4-6 遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊后輪1/2 寬度。c、壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形

28、的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。 振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的涵洞、 擋墻等構(gòu)造物接頭、 拐彎死角、 加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車輛， 嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。6.8 、接縫、修邊縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除

29、縫跡。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場， 用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。 然后用 3 直尺檢查平整度， 趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前用3 立尺檢查端部平整度， 當(dāng)不符合要求時(shí)， 予以清除。攤鋪時(shí)控制好預(yù)留高度， 接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 直尺檢查平整度，

30、當(dāng)有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木， 碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm ，然后每壓一遍向混合料移動(dòng)1520cm ，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型， 同時(shí)又有縱縫時(shí)， 可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm ，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。做完的攤鋪層外露邊緣準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。6.9 、氣候條件瀝青混合料的攤鋪避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工

31、。施工氣溫低于 10時(shí)，停止攤鋪。未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。6.10 、瀝青砼路面施工技術(shù)保證措施瀝青路面施工必須有施工組織設(shè)計(jì)，并保證合理的施工日期。 瀝青路面不得在氣溫低于 10，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青路面宜連續(xù)施工， 避免與可能污染瀝青層的其它工序交叉干擾，以杜絕施工和運(yùn)輸污染。半剛性基層瀝青路面的基層與瀝青層宜在同一年內(nèi)施工，以減少路面開裂。同時(shí)應(yīng)注意舊路路拱橫坡對路面結(jié)構(gòu)厚度的影響。改性瀝青宜在固定式工廠或在現(xiàn)場設(shè)廠集中制作，也可在拌和廠現(xiàn)場邊制造邊使用，改性瀝青的加工溫度不宜超過180。膠乳類改性劑和制成顆粒的改性劑可直接投入拌和缸中生產(chǎn)改性瀝青混合料?，F(xiàn)場制造的改性瀝青宜隨配隨用， 需作短時(shí)間保存，或運(yùn)送到附近的工地時(shí)，使用前必須攪拌均勻， 在不發(fā)生離析的狀態(tài)下使用。 改性瀝青制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)采集樣品的取樣口，采集的試樣宜立即在現(xiàn)場灌模。工廠制作的成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場后存貯在改性瀝青罐中，改性瀝青罐中必須加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)行攪拌，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。 在施工過程中應(yīng)定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符要求的改性瀝青不得使用。熱拌瀝青混合料宜