預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、    預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)    黃平 郭治甲(中國(guó)水利水電第六工程局有限公司，遼寧 沈陽(yáng)，110179)【摘要】結(jié)合混凝土預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該工藝預(yù)制箱梁工序施工質(zhì)量控制進(jìn)行闡述和歸納，并提出施工中關(guān)鍵部位注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問(wèn)題，為參與類(lèi)似工藝的施工人員提供參考和借鑒。【關(guān)鍵詞】預(yù)制箱梁 后張法預(yù)應(yīng)力 質(zhì)量控制中圖分類(lèi)號(hào)：f523文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： a前言預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工藝施工具有：構(gòu)件預(yù)制不受季節(jié)性影響，能保證橋梁上下部結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，有效縮短橋梁建設(shè)工期；節(jié)省大量支架、模板材料；構(gòu)件形狀和尺寸趨于標(biāo)準(zhǔn)化，有利于開(kāi)展機(jī)

2、械化施工，節(jié)省勞動(dòng)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度；施加預(yù)應(yīng)力大大提高梁體的抗裂性，增加了梁體耐久性；梁體采用高標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制，截面尺寸相對(duì)變小自重減輕，有利于擴(kuò)大跨越能力及便于運(yùn)輸和架設(shè)等。正因?yàn)槿绱?，該工藝在公路橋梁工程中?yīng)用廣泛，而探討該工藝施工技術(shù)與質(zhì)量控制，更能為預(yù)制箱梁實(shí)體質(zhì)量提供保障。1模板系統(tǒng)1)為防止預(yù)制箱梁上拱過(guò)大，當(dāng)箱梁跨徑大于20m時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，最高值設(shè)置在梁體跨徑中點(diǎn)。施工時(shí)需保證臺(tái)座穩(wěn)固不沉陷，確保臺(tái)座具有足夠的承載力，其沉降量2mm。為保證施工質(zhì)量和便于施工，臺(tái)座上一般鋪設(shè)鋼板并設(shè)置角鋼鑲邊代作底模使用。2)模板使用前先試拼裝，檢測(cè)模板幾何尺寸、平整度、接縫是否緊密，試拼裝合格后

3、使用。3)箱梁內(nèi)膜居中安裝，保證兩側(cè)腹板厚度均勻，其允許偏差+5,-0mm，并保證用于固定模板的螺栓、支撐系統(tǒng)穩(wěn)固?；炷翝仓埃瑱z查模板倒角處、錨下及端頭等部位縫隙封堵是否嚴(yán)實(shí)，防止?jié)仓^(guò)程水泥漿液大量流失產(chǎn)生蜂窩、麻面。4)為防止混凝土澆筑過(guò)程出現(xiàn)芯模上浮，采用i18工字鋼制作成壓杠，與側(cè)模支撐系統(tǒng)焊接，花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊。間距布置視箱梁高度及混凝土厚度，一般間隔2m設(shè)置壓杠1榀。5)日常做好模板系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)表面不平整、有缺損的模板及其配套系統(tǒng)及時(shí)處理后分類(lèi)堆放。2鋼筋、埋件與管道安裝1)鋼筋安裝若遇到鋼筋之間、鋼筋與模板之間有交叉影響，不得隨意割斷鋼筋，可提前與設(shè)計(jì)溝通并經(jīng)監(jiān)理同意

4、后，對(duì)相應(yīng)鋼筋形式作適當(dāng)調(diào)整。若普通鋼筋安裝后與波紋管道有交叉影響，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，不得改變管道坐標(biāo)。因施工需要調(diào)整鋼筋時(shí)，凈保護(hù)層須符合設(shè)計(jì)。2)鋼筋安裝時(shí)設(shè)置數(shù)量足夠的墊塊并固定牢固，墊塊間距1.2m。若墊塊設(shè)置不足將導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層無(wú)法保證，在張拉預(yù)應(yīng)力后，加上梁體在運(yùn)行中的車(chē)載作用，可能造成梁體底板腹板形成縱向裂縫。3)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)的鋼筋綁扎必須牢固，保證螺旋筋緊靠錨墊板，并防止混凝土澆筑過(guò)程出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。若錨固區(qū)少筋或呈素混凝土狀，將對(duì)該部位埋下質(zhì)量隱患。4)管道布設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)控制，安裝時(shí)先加工井字形或u型鋼筋固定管道，防止損傷管道。固定筋間距的設(shè)置，直線段金屬波紋管1m、塑

5、料波紋管0.8m，曲線段0.5m，頂板負(fù)彎矩區(qū)1m，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生偏移和上浮。當(dāng)管道需要搭接時(shí)，長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，搭接處須纏裹緊密，防止水泥漿液滲入。5)波紋管道安裝后保護(hù)其位置、形狀及外觀不發(fā)生大的變化，防止鄰近電焊火花灼傷管壁。混凝土澆筑前仔細(xì)檢查管道外觀，發(fā)現(xiàn)孔洞及時(shí)處理。當(dāng)波紋管與錨墊板搭接時(shí)，長(zhǎng)度不得<50mm，并采取措施避免接頭處漏漿，且錨墊板出口端與波紋管中心線保持垂直和同軸。3混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護(hù)1)混凝土澆筑由箱梁一端向另一端以水平分層方式推進(jìn)，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板。兩側(cè)腹板保持對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模偏位或上浮。澆筑至

6、接近箱梁另一端時(shí)，改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3-4m處合攏，一次澆筑成型。對(duì)于高度較大的箱梁，混凝土從兩側(cè)腹板進(jìn)入底板難以保證密實(shí)，為此可在箱梁頂板與芯模的上下垂直方向設(shè)置孔口，底板混凝土由此入倉(cāng)和振搗。2)混凝土振搗以附著式振搗器為主、插入式振搗器為輔，不能過(guò)振和漏振。振搗時(shí)插入新老混凝土結(jié)合面下層50-100mm，在混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，且表面呈現(xiàn)平坦及泛漿狀態(tài)，視為混凝土已經(jīng)密實(shí)。3)混凝土澆筑時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、管道與鋼筋之間的密集部位要采取措施充分振搗。該錨固區(qū)若出現(xiàn)蜂窩、空洞或強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，張拉施工極易出現(xiàn)錨下混凝土拉破情況。4)混凝土澆筑時(shí)定人定位實(shí)施振

7、搗，以強(qiáng)化責(zé)任心和避免漏振情況發(fā)生，同時(shí)安排專(zhuān)人跟蹤檢查模板系統(tǒng)、鋼筋、管道、錨墊板等部位的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施妥善處理。5)箱梁預(yù)制后，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后進(jìn)行外模拆除，內(nèi)模拆除以拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生坍塌為準(zhǔn)。箱梁的翼板、端橫梁、跨中橫隔板等部位在拆模時(shí)容易損壞，不得用力過(guò)猛，要在找準(zhǔn)角度后拆除模板，避免人為操作不慎損傷梁體。6)箱梁養(yǎng)護(hù)及時(shí)進(jìn)行，灑水濕養(yǎng)不少于7天，保證梁體表面連續(xù)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5采用蒸汽養(yǎng)生，恒溫不超過(guò)80。4預(yù)應(yīng)力筋制安與張拉1)預(yù)應(yīng)力筋使用前提前進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能檢驗(yàn)。下料前充分考慮孔道或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈

8、性回縮值和張拉工作長(zhǎng)度等。為避免穿束纏繞，提前編匝成束并做好標(biāo)記，每間隔1-1.5m用鉛絲綁扎1道。為方便預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管，其端頭采用膠帶包裹或安裝導(dǎo)向帽。2)張拉前混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%，且在張拉前提交同期混凝土試件強(qiáng)度報(bào)告，對(duì)梁體實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行回彈且滿足要求，同時(shí)檢查錨頭部位混凝土澆筑質(zhì)量，若有蜂窩麻面、空洞等缺陷，及時(shí)處理后張拉。張拉時(shí)千斤頂、預(yù)應(yīng)力筋、錨具中心線保證在同一軸線上。3)預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，以實(shí)際伸長(zhǎng)量作為校核的雙控方式進(jìn)行張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在±6%。施工時(shí)張拉力和延伸量在張拉過(guò)程分階段讀數(shù)

9、，當(dāng)采用夾片式錨具和低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線束施工，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷5min錨固)。4)張拉初應(yīng)力值經(jīng)計(jì)算獲取，當(dāng)鋼束長(zhǎng)度60m時(shí)取上限25%控制應(yīng)力作為初應(yīng)力；鋼束長(zhǎng)度>100m時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定初應(yīng)力值。5)張拉施工采用穿心式雙作用千斤頂，張拉前千斤頂與防振型壓力表配套、提前標(biāo)定。使用過(guò)程中若出現(xiàn)：使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；張拉次數(shù)超過(guò)300次(張拉系統(tǒng)完成張拉并整體移位作為1次)；使用過(guò)程張拉機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)異常；千斤頂檢修或更換配件等情況之一，須重新標(biāo)定方可投入使用。6)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格，保留長(zhǎng)度30mm的預(yù)應(yīng)筋，其余部分采用手提式砂輪切除，不得使用電焊或氣割切除。切除后為防止銹蝕，可采用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨具。5孔道壓漿與封錨1)孔道壓漿前先觀察錨具部位是否穩(wěn)定，無(wú)異常情況即可進(jìn)行壓漿。為保證單片箱梁整體質(zhì)量，在單片箱梁全部預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)實(shí)施孔道壓漿。若不及時(shí)壓漿，梁體腹板和底板混凝土在