民豐全封閉蓄水溝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、編制依據(jù)1.1 本方案編制的依據(jù)1.1.1 重慶民豐化工有限責(zé)任公司全封閉蓄水溝方案施工圖。1.1.2 國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。1.1.3 國(guó)家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。1.1.4 工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。1.1.5 本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。1.1.6 ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)。1.1.7 GB/T28001-2001 OHSAS 18001：1999 ISO19001：2002二、工程概況：2.1 設(shè)計(jì)概況： 該工程位于重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)（原民豐化工廠內(nèi)）嘉陵江南岸， 原擋墻高度約16M基底持力層強(qiáng)度不高，在擋墻基底持力層與基礎(chǔ)墊層之

2、 間出現(xiàn)滲漏（含鉻廢水） ，達(dá)不到環(huán)保部門(mén)的排水要求，設(shè)計(jì)在擋墻基礎(chǔ)底 部（低于基礎(chǔ)墊層500mm修一 1.75mx 2.5mX 50m的全封閉防滲砼蓄水溝 收集滲漏水，要求基礎(chǔ)嵌入基礎(chǔ)巖層300mm砼等級(jí)為C30S6蓄水溝壁 厚為250mm鋼筋采用1225（雙層雙向，在中部設(shè)置寬 500mm抗變形的 后澆帶，與擋墻相交處水平，豎向鋼筋均采用植筋錨回，植入深度200mm 蓄水溝施工完畢溝頂回填高度 400-1400，回填角為 20°的土石方。2.2 工程中重難分析：2.2.1 本工程工期短、任務(wù)重，施工周期短，無(wú)施工道路，擋墻較高， 無(wú)垂直運(yùn)輸工具，場(chǎng)地不平整，水平運(yùn)輸難度大。2.2

3、.2 本工程位于江邊材料堆放無(wú)場(chǎng)地，無(wú)道路。2.2.3 本工程鉻廢水對(duì)人體健康有危害，吸入或食入對(duì)人體都有極大 的危害。2.2.4 本工程中鉻廢水正在滲漏，在施工中對(duì)現(xiàn)有鉻廢水回收及抽排難度大。三、施工準(zhǔn)備：3.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃:投入本工程的施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱功率數(shù)量用途1挖掘機(jī)1n31臺(tái)土石方施工2吊車(chē)1臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)3發(fā)電機(jī)100KW1臺(tái)供電4空壓機(jī)18KW3臺(tái)基礎(chǔ)打鑿5水鉆2.5KW6臺(tái)基礎(chǔ)打鑿6攪拌機(jī)5.5KW1臺(tái)墊層砼攪拌7鋼筋斷鋼機(jī)10KW1臺(tái)鋼筋下料8鋼筋彎曲機(jī)3KW1臺(tái)鋼筋制作9交流電焊機(jī)30KW1臺(tái)鋼筋焊接10電錘0.5KW4臺(tái)植筋用11圓盤(pán)鋸4KW1臺(tái)配模板12插入式振動(dòng)棒1

4、.2KW4根澆筑砼13手推膠輪車(chē)8臺(tái)除渣1450潛水泵2KW3臺(tái)抽現(xiàn)有廢水3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)置廢水沉水井，排水溝排入沉水井。排水溝寬400mm最淺處不小于250mm坡度1.5%，沉水井不小于1.2 X 1.2 x 1.5m。項(xiàng)目工程部在工程合同簽訂后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳盡的勘察，勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周?chē)h(huán)境、交通運(yùn)輸。先是機(jī)械順蓄水溝修一 一條8m寬的場(chǎng)地作為臨時(shí)施工道路及材料堆場(chǎng)，且鋪100mn厚砂石鋪設(shè)。實(shí)地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、有無(wú)地下管網(wǎng)、地下障礙物等，做好勘察 結(jié)果記錄，與設(shè)計(jì)有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、質(zhì)量 計(jì)劃等。項(xiàng)目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、

5、電通、路通、通訊通” 和場(chǎng)地平整工作。3.3技術(shù)準(zhǔn)備331技術(shù)準(zhǔn)備工作331.1 組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫(xiě)出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問(wèn)題，以利在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底會(huì)上解決。3.3.1.2 準(zhǔn)備本工程需用的施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.3.1.3 寫(xiě)出砼、砂漿配合比試配委托書(shū)，送原材料檢驗(yàn)，進(jìn)行砂漿、 砼配合比試配工作。3.3.1.4 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)劃。3.3.1.5 建立工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度。提出原材料計(jì)劃、半成品加工計(jì)劃。施工的主要物資計(jì)劃（見(jiàn)最后附表一、二）。施工儀器及通訊設(shè)備計(jì)劃施工儀器及通訊設(shè)備采用計(jì)劃如下表，施工前對(duì)施工儀器進(jìn)行檢驗(yàn)校核。施工儀器及設(shè)備表序

6、號(hào)儀器名稱單位數(shù)量用途及說(shuō)明1經(jīng)緯儀臺(tái)1施工定位放線用2水平儀臺(tái)1標(biāo)高定位用3卷尺臺(tái)若十施工放線標(biāo)高定位用序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量用途及說(shuō)明4微機(jī)臺(tái)2施工管理用5噴墨打印機(jī)臺(tái)1打印各種資料6市內(nèi)電話部1工作聯(lián)系7照相機(jī)部1收集施工資料8攝像機(jī)部1收集施工影像資料9手機(jī)部若十對(duì)外聯(lián)系用3.4勞動(dòng)力安排序號(hào)工種名稱單位數(shù)量1架模工個(gè)82木工個(gè)63磚工個(gè)64水電工個(gè)25機(jī)具工個(gè)46砼工個(gè)107試件工個(gè)18焊工個(gè)29鋼筋工個(gè)2010保衛(wèi)人員個(gè)211機(jī)械修理工個(gè)113石工、平工個(gè)2四、施工進(jìn)度安排4.1本工程計(jì)劃工期暫定40天。為保證按時(shí)竣工，其中準(zhǔn)備工作5天,土石方開(kāi)挖10天，蓄水溝15天，回填5天4.2

7、 主要施工安排本工程施工流程主要根據(jù)條件不同，采用工序平行、順序、流水 穿插作業(yè)，其各專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)相互協(xié)調(diào)，配合施工。五、蓄水溝施工方案5.1 施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)場(chǎng)地情況， 放線根據(jù)原有擋墻邊線放線。 根據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙， 引測(cè)施工控制點(diǎn)，按施工圖測(cè)放軸線，測(cè)量的結(jié)果須滿足施工測(cè)量規(guī)范要 求，形成定位測(cè)量記錄。5.2 土石方基礎(chǔ)施工 本工程采用機(jī)械開(kāi)挖土石方，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖。首先機(jī)械設(shè) 備采用吊車(chē)吊至施工地點(diǎn)，表明土方采用機(jī)械開(kāi)挖，由于蓄水溝臨江面需 留足夠操作面，開(kāi)挖邊界以擬建蓄水溝臨江面出 1.5m，按1:1放坡（見(jiàn)詳 圖）?；弁潦讲捎萌斯ら_(kāi)挖，按照施工圖紙挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高即寬度

8、。墊層 素砼C20 100mn厚封底。所挖土石方暗計(jì)劃全部轉(zhuǎn)運(yùn)至施工場(chǎng)地外，主體完工后運(yùn)回作回填。5.2.1 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求: 挖槽工具包括:長(zhǎng)柄鐵鍬、鎬、錘、釬。 垂直水平運(yùn)輸工具包括:吊車(chē)、雙輪手推車(chē)。 其它機(jī)具設(shè)備:空壓機(jī)。材料要求:水泥采用近期大廠生產(chǎn)的 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥或礦渣 水泥，河砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要 求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2.2 工藝原理:蓄水溝：分段施工（每段25M，平行作業(yè)。5.2.3 工藝流程：軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)一-基槽土方開(kāi)挖一-基礎(chǔ)基槽開(kāi)挖一-素砼C20100mn封底5.3 植筋錨固施工

9、5.3.1 施工準(zhǔn)備5.3.1.1 植筋膠已采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)，且已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格。5.3.1.2 鋼筋已暗設(shè)計(jì)要求采購(gòu)到為并試驗(yàn)合格。5.3.1.3 植筋部位已拉毛清洗干凈。5.3.2 施工要求5.321錨筋為結(jié)構(gòu)膠全長(zhǎng)粘結(jié)錨筋。采用 HRB3312螺紋鋼筋，使 用前應(yīng)平直、除銹、除油。5.322 錨筋孔距偏差應(yīng)小于10mm孔深應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)深度200mm允許偏差10mm5.3.2.3 錨筋孔孔徑應(yīng)大于錨筋直徑及以上，確保毛經(jīng)的結(jié)構(gòu)膠保護(hù)層不小于10mm鉆孔完畢實(shí)施下道工序前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和積水吹洗干凈。5.3.3 施工工序植筋部位剔打一-測(cè)量放樣鉆孔位置一-鉆孔一-清潔孔內(nèi)一-植筋試驗(yàn)5.4 鋼筋施

10、工5.4.1 施工準(zhǔn)備5.4.1.1 用于本工程的鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)， 所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、 焊接 試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。5.4.1.2 鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖 紙、規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)鋼筋計(jì)劃。5.4.1.3 選定鋼筋加工場(chǎng)地， 規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)， 半成品堆放區(qū)， 搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。5.4.1.4 在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字， 內(nèi)容包括各種 鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍等方面的內(nèi)容。5.4.2 鋼筋加工5.4.2.1 本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。5.4.2.2 鋼筋加工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進(jìn)行復(fù) 檢，復(fù)檢

11、不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)退貨。5.4.2.3 鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直， 鋼筋加工過(guò)程的調(diào)直切斷、 彎曲 成型、接頭等都采用機(jī)械完成。級(jí)鋼末端需作 180°彎鉤， 彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑 2.5 倍， 平直段長(zhǎng)度大于鋼筋直徑3倍，但不少于100mm箍筋末端作135°彎鉤， 平直部分不少于10d。制作工藝嚴(yán)格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。5.4.2.5 制作好的鋼筋，按設(shè)計(jì)位置、型號(hào)尺寸，掛牌堆放，嚴(yán)禁一 把抓，根據(jù)平面設(shè)計(jì)規(guī)劃位置，就近堆放在每段施工區(qū)域內(nèi)，減少二次搬 運(yùn)。5.4.3 鋼筋的綁扎5.4.3.1 在基礎(chǔ)扎筋之前放出基礎(chǔ)邊線及軸線，防止鋼筋根部位移。 檢查鋼筋的根數(shù)及直徑

12、符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3.2 墻、板鋼筋與錨筋鋼筋采用綁扎連接，墻豎向鋼筋在底板上 1000mn處斷開(kāi)分兩次綁扎連接。5.4.3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)按要求綁扎固定在鋼筋骨架上，以保證主筋保護(hù)層厚度。底板鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊，間距1000mn綁扎，梅花形布置，板筋保護(hù)層用124 0（鋼筋馬凳梅花形布置。5.4.3.4 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收符合現(xiàn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)內(nèi)容5.5 模板施工5.5.1 模板材料選用模板采用18mn厚的膠合板，40mM lOOmm!勺木枋，M12對(duì)拉止水 螺桿連接，橫向間距600mm豎向間距600mm再用鋼管加固。以工程結(jié)構(gòu) 設(shè)

13、計(jì)施工圖和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù) , 按各砼構(gòu)件的幾何尺寸及施工條件進(jìn) 行設(shè)計(jì)、制作、安裝。（在施工前 ,模板主管工長(zhǎng)必須先作模板設(shè)計(jì)圖 , 經(jīng)有 關(guān)人員審核后才可進(jìn)行施工。 ）支撐系統(tǒng)（墻、板）均采用48X3. 5的鋼管和架子專(zhuān)用扣件搭 設(shè)，待砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，拆除鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。5.5.2 模板施工準(zhǔn)備5.5.2.1 模板的選擇及組合采用九夾板和40mM 100mm的木枋作模板，在配制模板前應(yīng)先 對(duì)九夾板的厚度及木枋的幾何尺寸進(jìn)行選擇 , 不同厚度的模板和不同尺寸 的木枋不能用在同一構(gòu)件上 , 模板的接縫必須嚴(yán)密 , 墻、板模板的組合接縫 處（特別是新老砼的接頭處）應(yīng)加墊3mm

14、厚的海綿泡沫，以防止砼漿的外漏； 模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。5.5.2.2 模板的配制根據(jù)施工圖上各砼構(gòu)件的幾何尺寸和工藝要求 , 先作出模板設(shè) 計(jì)圖, 然后按模板設(shè)計(jì)圖上的幾何尺寸（特殊部位應(yīng)先放大樣確定） , 配制 成滿足質(zhì)量要求又便于安裝、拆除的大模板。5.5.2.3 模板的夾具 采用鋼管夾具與對(duì)拉絲桿或?qū)嘟Y(jié)合的方法施工 , 夾具必須牢固可靠 , 決不允許有松動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。5.5.2.4 模板支撐搭設(shè)搭設(shè)鋼管架時(shí) , 立柱間距應(yīng)根據(jù)施工荷載的大小按規(guī)范要求計(jì)算確定，一般應(yīng)在800mmr 1200mm之間，距墻邊的距離一般在 300mm左右 為宜；水平鋼管應(yīng)雙向搭設(shè)，間距一

15、般在1200mnr 1500mn之間為宜，第一道 距離樓（地）面應(yīng)在 0.15m 左右為宜 , 架子應(yīng)設(shè)置雙向斜支撐 , 設(shè)置位置應(yīng) 考慮在架子穩(wěn)定性相對(duì)薄弱的地方或承受水平荷載相對(duì)較大的地方 , 設(shè)置 斜支撐的多少應(yīng)根據(jù)具體情況而定，但每100川不得少于6道。5.5.3 模板的安裝與拆除5.5.3.1 模板的安裝按模板施工圖的幾何尺寸及規(guī)范、 工藝等要求配制成大模板 , 模板 配制時(shí)應(yīng)根據(jù)墻的厚度、高度計(jì)算確定對(duì)拉絲桿的間距和背枋的間距 , 鉆孔 定位（孔徑應(yīng)大于絲桿直徑 2 m m） ;下面第一道對(duì)拉絲桿距樓（地）面的高 度不得大于150mm上面最后一道絲桿距應(yīng)澆砼的頂面距離不得大于一倍絲

16、 桿間距;在橫向,距陰、陽(yáng)角的距離也不得大于一倍絲桿間距。墻的厚度大于250mm對(duì)拉絲桿的間距雙向不得大于 600mm對(duì)拉絲 桿的孔徑應(yīng)比絲桿的直徑大2mm背枋宜豎向設(shè)置，其橫向間距不得大于300mm用圓釘固定在九夾板上，在地面制作完成。安裝時(shí),先將墻內(nèi)清理干凈 ,對(duì)樓（地）面不平的地方進(jìn)行處理 ,再 按事先放好的地墨線位置 , 用人工安裝就位一面的模板 , 利用鋼管架初步固 定,然后安裝對(duì)拉絲桿及？ 15的PVC導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端用等直徑的橡膠墊圈 封口, 導(dǎo)管的長(zhǎng)度為墻的厚度減去兩端橡膠墊圈的厚度 , 同時(shí)吊裝另一面的 模板,讓對(duì)拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事鉆好的對(duì)應(yīng)孔 ,然后利用鋼 管架

17、, 按要求校正兩邊的模板并固定 , 最后, 在每一排絲桿處橫向背上兩根 鋼管,讓絲桿在兩根鋼管之間 ,用“3”型扣和絲帽兩邊同時(shí)收緊模板。5.5.3.2 模板的拆除墻有陽(yáng)角時(shí)宜先從陽(yáng)角開(kāi)始拆除 , 無(wú)陽(yáng)角時(shí)宜先從中間開(kāi)始 拆除,不宜從陰角開(kāi)始拆除 ;在模板堆碼時(shí)應(yīng)按順序依次堆碼 ,以便再次利 用。5.6 砼施工5.6.1 本工程采用預(yù)拌砼，預(yù)拌砼材料的選擇及要求：a. 水泥：本工程砼采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必 須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。b. 砂：采用渠河砂，砂必須定期定批復(fù)檢，保證砂的細(xì)度模數(shù)、含泥 量等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到砼強(qiáng)度要求。c. 石子：米用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑

18、0.5 2.5cm。d. 拌合水：本工程采用自來(lái)水作水源。e. 外加劑：墻、板、后澆帶、使用ZY膨脹劑、S6抗?jié)B劑，摻量為水泥 用量的 12%、 14%；墻、板預(yù)拌砼使用FDN泵送劑；f. 外摻料：H級(jí)粉煤灰。5.6.2 預(yù)拌砼到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專(zhuān)人每車(chē)驗(yàn)收砼發(fā)料單及坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單標(biāo)明 內(nèi)容與實(shí)際不符，到料時(shí)間超過(guò)發(fā)車(chē)時(shí)間 2 小時(shí)，或坍落度超過(guò)商定的上 限值時(shí)，均應(yīng)拒收。b. 預(yù)拌砼到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行砼強(qiáng)度取樣，取樣批量按100m3砼控制。c. 預(yù)拌砼入場(chǎng)的坍落度測(cè)定和試塊取樣均應(yīng)由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。 坍落度測(cè)定每一工作班至少兩次。5.6.3 砼施工的準(zhǔn)備工作5.6.4 砼

19、輸送機(jī)械及技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)砼輸送泵安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼布料管安裝到位。 根據(jù)澆筑部位及砼強(qiáng)度要求提出“預(yù)拌砼訂貨單”。5.6.5 前倉(cāng)準(zhǔn)備工作5.6.5.1 清理模板內(nèi)雜物， 用水沖洗濕潤(rùn)模板， 抄好水平標(biāo)高標(biāo)記， 搭好施工通道，熟悉工長(zhǎng)指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。5.6.5.2 水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。5.6.5.3 砼振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備到位。砼散料人員及專(zhuān)職振動(dòng)棒工準(zhǔn)備到位。5.6.5.4 臨時(shí)用電配電箱、前后倉(cāng)聯(lián)系信號(hào)燈準(zhǔn)備就緒。5.6.6 后倉(cāng)準(zhǔn)備工作5.6.6.1 砼泵機(jī)安裝就位 , 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.6.6.2 砼運(yùn)輸車(chē)準(zhǔn)備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。5.6.

20、6.3 調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。5.6.7 砼澆灌振搗方法5.6.7.1 墻澆灌方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料， 應(yīng)在 2-3m 內(nèi)分層推移澆筑， 每層控制在300-400mm使用插入式振搗器須快插慢拔，做到均勻搗實(shí)。5.6.7.2 板澆灌方法采取分層推移方式澆灌，厚度不大于0.4m,使用插入式振搗器插點(diǎn)要均 勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍(一般為30 40cm)。振搗上一層時(shí)須插入下層5cm以消除兩 層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，要能保證振動(dòng) 器的平板覆蓋已振部分邊緣。5.6.8 后澆帶5.6.8.1 后澆

21、帶做法 :(1) 后澆帶設(shè)置位置在蓄水溝中部，寬 500mm。(2) 板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理 , 澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊 , 后澆帶處的梁鋼筋一般可連通(3) 后澆帶處的砼在 40天后澆灌,且用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹砼澆灌 微膨脹混凝土為ZY,摻量為水泥用量14%替代等量水泥。(4) 后澆帶處的支撐架需后澆帶砼同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到砼 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 75%后方可拆除 .5.6.9 砼養(yǎng)護(hù)工作混凝土派專(zhuān)人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆 水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng) 護(hù)不少于I4d,砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。

22、采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，能 儲(chǔ)水的可儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，不能儲(chǔ)水的豎向結(jié)構(gòu)可用麻袋、塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。砼試件留置和編號(hào) 混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確 定混凝土拆模強(qiáng)度 ,一組為 28 天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試件。砼試 件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件的代表性， 正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度?？?jié)B砼應(yīng)按規(guī)定留取抗?jié)B試件，按時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B性能試 驗(yàn)。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。同條件養(yǎng)護(hù)試件在等效養(yǎng)護(hù)齡 期達(dá)到600C .d送檢，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件送檢應(yīng)在 28天進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件 必須見(jiàn)證人送檢（或者見(jiàn)證人簽字出示委托單位送樣） 。5.7 土方

23、回填5.7.1 用于回填的全部材料， 必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 填料要充 分壓實(shí)。5.7.2 回填應(yīng)分層填筑， 人工夯實(shí)，一般控制在每層填厚不大于 200mm， 分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成 3%-4%的坡度，以利于排水。5.7.3 回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)， 回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的 同意。5.7.4 不同土質(zhì)分層填筑， 不能混合用。 回填土要經(jīng)過(guò)選擇， 含水量要 接近最佳含水量。5.7.5 每層回填都要做到壓實(shí)度檢驗(yàn)， 壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度 相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。六、施工安全技術(shù)措施和文明施工技術(shù)措施6.1 、組織措施6.1.1

24、 建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項(xiàng)目工程部經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生 產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組主持日常安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)工作。6.1.2 公司生產(chǎn)安全部派一專(zhuān)人指導(dǎo)、督促安全生產(chǎn)工作。6.1.3 項(xiàng)目工程部建立以安全員為首的、工人班組長(zhǎng)、施工員、基層工 會(huì)小組，青年安全監(jiān)督崗的安全保證體系，形成“專(zhuān)管成線，群管成網(wǎng)” 的安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系。6.2. 制度保證6.2.1 項(xiàng)目工程部建立健全各職能部門(mén)安全生產(chǎn)管理職責(zé)以及管理人員 的安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到部門(mén)、人頭。622必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國(guó)

25、家 規(guī)定制定各種專(zhuān)門(mén)的安全措施。6.2.3 按公司規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查、考核獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目工程部管理 人員由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各管理人員所分管的專(zhuān)業(yè)、區(qū)域、安全生產(chǎn)效果按月 考核；工人班組在簽訂分部、分項(xiàng)工程施工承包合同時(shí)貫徹落實(shí)安全制度， 完工時(shí)由安全員考核進(jìn)行獎(jiǎng)懲，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及 其獎(jiǎng)懲制度。6.2.4 分部分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，作到針對(duì)性強(qiáng)，簽證手 續(xù)完整，督促檢查實(shí)施情況，及時(shí)制定增補(bǔ)措施，保證安全施工。6.2.5 建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組崗位日查、 項(xiàng)目周查， 公司每 月查。公司每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查，并執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。 使警鐘常鳴、常抓

26、不懈。6.2.6 安全員、施工員，工人班組長(zhǎng)認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理記錄， 定期交安全員分類(lèi)、保管、存檔6.3. 思想意識(shí)保證6.3.1 定期組織安全條例學(xué)習(xí)、宣傳，使廣大職工對(duì)安全工作從思想上 有足夠的認(rèn)識(shí)，自覺(jué)遵守安全制度和認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)新入場(chǎng)職 工要進(jìn)行認(rèn)真的入場(chǎng)教育并形成書(shū)面資料，與施工班組簽定安全施工合同。6.3.2 對(duì)職工安全生產(chǎn)的安全常識(shí)教育，牢固樹(shù)立法制觀念，建立“安 全第一”“安全責(zé)任重于泰山”的思想意識(shí)，對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行安 全技術(shù)培訓(xùn)。七、環(huán)境保護(hù)措施：1、總要求：組織應(yīng)建立并保持環(huán)境管理體系，按規(guī)定的要求運(yùn)行，并在運(yùn)行過(guò)程 中實(shí)施、實(shí)現(xiàn)組織環(huán)境方針，并通

27、過(guò)審核、評(píng)審等方法改進(jìn)提高。2、環(huán)境方針：最高管理者制定適用于組織活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)的性質(zhì)、 規(guī)模與環(huán)境影響，包括對(duì)持續(xù)改進(jìn)和污染預(yù)防的承諾、對(duì)遵守有關(guān)環(huán)境法 律、法規(guī)和組織應(yīng)遵守的其他要求的承諾，并形成文件，付諸實(shí)施，予以 保持，并傳達(dá)到全體員工，可為公眾所獲取。3、建立并保持程序，用來(lái)確定其活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中它能夠控制，或 可望對(duì)其施加影響的環(huán)境因素，制定環(huán)境目標(biāo)，并對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別， 識(shí)別環(huán)境因素應(yīng)考慮不同的時(shí)態(tài)、狀態(tài)及類(lèi)型，其中時(shí)態(tài)分過(guò)去、現(xiàn)在、 將來(lái)三種，狀態(tài)分正常、異常和緊急三種；類(lèi)型分向大氣排放、向水體排 放、噪音排放、固體廢棄物管理、土地污染、能源資源的應(yīng)用等。同時(shí)并 對(duì)重要的環(huán)境因素加以評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)出對(duì)環(huán)境具有重大影響或可能有巨大影 響的因素。4、針對(duì)內(nèi)部每個(gè)有關(guān)職能部門(mén)和層次，建立并保持環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)， 同時(shí)環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)應(yīng)形成文件，在評(píng)審環(huán)境目標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮法律法規(guī)和 其他要求。5、