收音機(jī)工藝文件

1、 DS05-7B收音機(jī)（工藝文件） 2014.6.20文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名工 藝 文 件 封 面工 藝 文 件第 1 冊(cè)共 1 冊(cè)共 20 頁文件類別：應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)工藝文件工藝流程圖 總裝整機(jī)測(cè)試 焊后電路板檢查及補(bǔ)焊元器件焊接元 器 件 、 清點(diǎn)及檢測(cè)元 器 件 清 單序號(hào)器 件型 號(hào)數(shù) 量位 號(hào)序號(hào)器件型號(hào)數(shù)量位號(hào)1三極管90132只V6、V724電阻56K1只R52三極管90141只V525電阻100K2只R7、R103三極管90184只V1、V2、V3、V426電阻120K1只R14發(fā)光

2、二極管紅色1只LED27瓷片電容1031只C25磁棒及線圈4*8*80m1套T128瓷片電容C1、C4、C56振蕩線圈TF10（紅色）1只T229瓷片電容2237只C6、C7、C107中頻變壓器TF 10（黃色）1只T330瓷片電容C118中頻變壓器TF 10（白色）1只T431電解電容4.7uF2只C3、C89中頻變壓器TF 10（綠色）1只T532電解電容100uF3只C12、C13、C910輸入變壓器藍(lán)色1只T633雙聯(lián)電容CBM-223uF1只CA11揚(yáng)聲器0.5W 81只BL34耳機(jī)插座3.5mm1只CK12電位器10K1只RP35裝配說明書1份13電阻511只R836機(jī)殼上蓋1個(gè)1

3、4電阻1002只R 13、R1537機(jī)殼下蓋1個(gè)15電阻1201只R12、R1438刻度面板1塊16電阻1501只R339調(diào)諧撥盤1個(gè)17電阻2201只R1140電位器撥盤1個(gè)18電阻5101只R1641磁棒支架1個(gè)19電阻6801只R 942印刷電路板1塊20電阻1K1只R643電池極片1套正、負(fù)及連片各一個(gè)21電阻2K1只R244螺絲5個(gè)22電阻30K1只R445導(dǎo)線紅、黑、黃4跟儀器儀表明細(xì)表序號(hào)型 號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1高頻信號(hào)發(fā)生器12DS5102CA示波器13SS4323A四通道可跟蹤直流穩(wěn)壓電源14毫伏表15MF-47指針萬用表16數(shù)字萬用表1工藝過程表序號(hào)工位順序號(hào)作業(yè)內(nèi)容摘要

4、備 注1安裝1插入發(fā)光二極管、電容、電阻、三極管、耳機(jī)插座2安裝2裝入電位器、喇叭、雙聯(lián)電容、中頻變壓器、磁棒及變壓器3焊接將上述裝配到位的器件依次焊接4檢查及補(bǔ)焊檢查電路板焊接質(zhì)量，修補(bǔ)未連接好的焊點(diǎn)5整機(jī)調(diào)試及總裝測(cè)試整機(jī)電流及各三極管靜態(tài)電壓，裝上收音機(jī)外殼工時(shí)消耗定額表序號(hào)工序名稱工時(shí)數(shù)/天數(shù) 量備 注1接收模塊組裝0.52中頻放大組裝0.53功放組裝0.54整機(jī)測(cè)試0.5材料消耗定額表序號(hào)型 號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1焊錫絲2松香3HX喇叭18 0.5W4雙聯(lián)電容159013三極管269014三極管179018三極管48 中頻變壓器 39RP電位器110螺絲511電池極片1正負(fù)及連接片各

5、一125號(hào)電池213磁棒114紅色發(fā)光二極管1153.5mm耳機(jī)插座1文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名安裝 1操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法發(fā)光二極管、電容、電阻、三極管、耳機(jī)插座1、 核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2、 確定本工序所使用的資材和工具3、 領(lǐng)取電路帶及本工序所需元件放入料盒中4、 隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示位置插裝本工位元件2將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）3檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名NO資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1

6、發(fā)光二極管LED12耳機(jī)插座CK3.5mm13三極管V1-V79013、9014、901874電阻R1-R16165電容C1-C13131、 發(fā)光二極管及電解電容到位且極性正確2、 其它元件正確安裝3、 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置4、 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員工程名安裝2操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法電位器、喇叭、雙聯(lián)電容、中頻變壓器、磁棒 1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工序所使用的資材和工具3領(lǐng)取電路帶及本工序所需元件放入料盒中4隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2將元器件按圖示為時(shí)插入

7、線路板中（注意極性）3檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序使用資材名NO資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量6電位器RP17雙聯(lián)電容CA18喇叭19中頻變壓器T2-T5410磁棒及變壓器T1、T6各15、 變壓器、磁棒安裝到位且極性正確6、 元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)7、 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置9、.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員工程名焊 接操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1焊接條件 1.1被焊件端子必須具備可焊性。1.2被焊金屬表面保持清潔。1.3具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?80350攝氏度。1.4具有合適的焊接時(shí)間（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過三

8、次，要一次成形。2焊點(diǎn)的基本要求2.1具有良好的導(dǎo)電性。2.2焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)。2.3具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。2.4焊點(diǎn)光澤、亮度、顏色有一定要求。要求：有特殊的光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不平和明暗等明顯的缺陷。 2.5焊點(diǎn)不應(yīng)有拉尖、缺錫、錫珠等現(xiàn)象。 2.6焊點(diǎn)上不應(yīng)有污物，要求干凈。 2.7焊接要求一次成形。 2.8焊盤不要翹曲、脫落。 3應(yīng)避免常見的焊點(diǎn)缺陷如：拉尖、橋連、虛焊、針孔、結(jié)晶松散等。 10.移開烙鐵頭的時(shí)間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45°角方向移動(dòng)，及時(shí)清理烙鐵頭。 11. 通孔內(nèi)部的錫擴(kuò)散狀態(tài)：

9、通孔內(nèi)部填70%以上錫為合格品，否則為虛焊不允許。 12.合格品 即填料大于70%以上或不合格品 即填料小于70%或 。看不見已經(jīng)貫通的空隙能看見已經(jīng)貫通的空隙 。 工程名檢查及補(bǔ)焊操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中4隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）3將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序16、 檢查電路板是否出線焊接問題17、 元件插裝時(shí)

10、應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)18、 對(duì)于損壞的器件進(jìn)行替換及補(bǔ)焊19、 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置20、 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員工程名整機(jī)調(diào)試及總裝操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中4隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1 先將磁棒卡座固定到PCB版對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)，并調(diào)整磁棒的位置2安裝調(diào)諧撥盤及電位撥盤，并使其安裝到位3安裝喇叭、電池極片及電池，并用膠槍固定喇叭4安裝外殼21、 測(cè)試整機(jī)電流及各管靜態(tài)電壓22、 注意裝配順序文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件

11、改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名焊接基礎(chǔ)知識(shí)、手工焊接技術(shù)：使用手工電烙鐵進(jìn)行焊接，掌握起來并不困難，但是要有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個(gè)要素：材料、工具、方式、方法及操作者。、焊接操作的正確姿勢(shì)：掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害，為減少焊齊加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20CM，通常以30CM為宜。、焊接操作的基本步驟：（1）、準(zhǔn)備施焊；左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并

12、在表面鍍有一層焊錫。（2）、加熱焊件；烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接件來說，要注意使烙鐵同時(shí)接觸焊盤的元器件的引線。（3）、送入焊絲；焊接的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。（4）、移開焊絲；當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，立即向左上450 方向移開焊錫絲。（5）、移開烙鐵；焊錫浸潤焊盤的焊部位以后，向右上450方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約13秒鐘。、焊接溫度與加熱時(shí)間適當(dāng)?shù)臏囟葘?duì)形成良好的焊點(diǎn)是必不可少的。經(jīng)過試驗(yàn)得出，烙鐵頭在焊件上停留的時(shí)間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時(shí)

13、，想達(dá)到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時(shí)間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時(shí)，無論烙鐵停留的時(shí)間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元器件也不允許長期加熱，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：（1）焊點(diǎn)外觀差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。（2）高溫造成所加松香焊劑的分解碳化。松香一般在210開始分解，不僅失去助焊劑的作用

14、，而且造成焊點(diǎn)夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。（3）過量的受熱會(huì)壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。、焊接操作的具體手法（1） 保持烙鐵頭的清潔。（2） 靠增加接觸面積快傳熱。（3） 加熱要靠焊錫橋（4） 烙鐵撤離有講究（5）焊錫用量要適中文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名產(chǎn)品規(guī)范焊接規(guī)范（1）元器件的彎曲成形：為了使元器件在印制板上的裝配排列整齊并便于焊接，在安裝前通常采用手工或?qū)Ｓ脵C(jī)械把元器件引線彎曲成一定的

15、形狀。為了避免元器件的損壞、元器件整形時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、引線彎曲時(shí)的最小半徑不得小于引線直徑的2倍，不能 “打死彎”；2、引線彎曲處距離元器件本體至少在2mm以上，絕對(duì)不能從引線的根部開始打彎。對(duì)于那些容易崩裂的玻璃封裝的元器件，引線成形時(shí)尤其要注意這一點(diǎn)。3、剪切成形的元器件必須注意外觀一定要美觀，不要有毛刺。 4、具體元器件規(guī)范見附表。（2）元器件的插裝元器件安裝到印制板上，無論是臥式安裝還是立式安裝，這兩種方式都應(yīng)該使元器件的引線盡可能短一些。在單面印制板上臥式裝配時(shí)，小功率元器件總是平行地緊貼板面；在雙面板上，元器件則可以離開板面約12mm，避免因元器件發(fā)熱而減輕銅箔對(duì)基板的附著力

16、，并防止元器件的裸露部分同印制導(dǎo)線短路。安裝元器件時(shí)應(yīng)注意以下原則：1、裝配時(shí)，應(yīng)該先安裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會(huì)在機(jī)械緊固時(shí)，使印制板受力孌形而損壞其它元器件。2、各種元器件的安裝，應(yīng)該使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝左和朝下，并注意標(biāo)記讀數(shù)方向的一致（從左到右）；臥式安裝的元器件，盡量使兩端的引線的長度相等對(duì)稱，元器件放在兩孔中央，排列要整齊。有極性的元件要保證方向正確。3、元器件在印制板上立式安裝時(shí)，單位面積上容納的元器件較多，適合于機(jī)殼內(nèi)的空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機(jī)械性能較

17、差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近元器件而造成短路。為了使引線相互隔離，往往采用加絕緣管的方法。在同一個(gè)電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加的絕緣管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。清洗電路板規(guī)范（）、 清洗電路板分兩道工序完成第一步：對(duì)焊接完成的PCB用牙刷除去焊錫渣、松香、灰塵等污漬。在清洗過程中，操作員只允許用手套拿住PCB的兩側(cè)，在清洗劑未干透之前，不要用手觸摸PCB，以出現(xiàn)手指紋。第二步：在首次清理后，使用防靜電牙刷進(jìn)行二次清理。操作時(shí)需在清洗臺(tái)上進(jìn)行操作，PCB呈30至45放置，清洗時(shí)要求方向一致，至上而下的進(jìn)行操作，且等清洗劑完全揮發(fā)后再放回存放區(qū)。（）、 所有生產(chǎn)的P

18、CB，精密電位器、碳墨電位、雙刀雙擲開關(guān)帽須等易腐蝕的元器件在將PCB清洗完后再安裝。清洗時(shí)要注意刷板水不能流到正面，更不能流到PCB正面的雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕的元器件上。特別是小PCB清洗時(shí)刷板水不能流到正面，如流到正面須及時(shí)用干凈刷板水清洗干凈。（）、 將所有有貼片器件的PCB貼片焊接完成后，先清洗再焊接插件元器件，在清洗貼片元器件時(shí)，不能太用力，以免將正面的貼片元件損壞（）、 在補(bǔ)料后，如果補(bǔ)料元件與雙刀雙擲開關(guān)等易腐蝕元件挨的比較近時(shí)，可以用棉簽蘸刷板小后將PCB清洗干凈。（）、 所有的PCB清洗必須在清洗臺(tái)上進(jìn)行，在清洗后不應(yīng)有松香、刷板水的痕跡，PCB光滑無污漬文件編號(hào)收音機(jī)工藝文

19、件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名品 管 抽 樣 檢 驗(yàn)合格判定數(shù)，符號(hào)以C表示。5、合格判定值（一）抽樣檢驗(yàn)的由來二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。（二）抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣酯過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。（三）用語說明1、 交貨者

20、及驗(yàn)收者提出制品一方為交貨者，接收一方為驗(yàn)收者，在工廠制程中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。2、檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，簡稱群體。群體的大小（多少）以N表示。3、樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。4、合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號(hào)以XU或XL表示。6、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。 文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名品 管

21、 抽 樣 檢 驗(yàn) 不 合 格 實(shí) 例文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因常見的不良焊點(diǎn)及其形成原因1不 良 焊 點(diǎn) 的 形 貌說明原因備 注毛刺焊點(diǎn)表面不光滑，有時(shí)伴有熔接痕跡焊接溫度或時(shí)間不夠；選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕性不好；焊接后期助焊劑已失效；引腳太短元器件引腳沒有伸出焊點(diǎn)人工插件未到位；焊接前元器件因震動(dòng)而位移；焊接時(shí)因可焊性不良而浮起；元器件引腳成型過短焊盤剝離焊盤銅箔與基板材料脫開或被焊料熔蝕烙鐵溫度過高；烙鐵接觸時(shí)間過長；焊料過多元器件引腳端被埋，焊點(diǎn)的彎月面呈

22、明顯的外凸圓弧焊料供給過量；烙鐵溫度不足，潤濕不好不能形成彎月面；元器件引腳或印制板焊盤局部不潤濕；選用焊料成分配比不當(dāng)，液相點(diǎn)過高或潤濕性不好；焊料過少焊料在焊盤和引腳上的潤濕角15°或呈環(huán)形回縮狀態(tài)波峰焊后潤濕角15°時(shí)，印制板脫離波峰的速度過慢；回流角度過大；元器件引腳過長；波峰溫度設(shè)置過高；印制板上的阻焊劑侵入焊盤（焊盤環(huán)狀不潤濕或弱潤濕）；不 良 焊 點(diǎn) 的 形 貌說明原因備 注凹坑焊料未完全潤濕雙面板的金屬化孔，在元件面的焊盤上未形成彎月形的焊縫角；波峰焊時(shí)，雙面板的金屬化孔或元器件引腳可焊性不良；預(yù)熱溫度或時(shí)間不夠；焊接溫度或時(shí)間不夠；焊接后期助焊劑已失效；設(shè)

23、備缺少有效驅(qū)趕氣泡裝置（如噴射波）；元器件引腳或印制板焊盤在化學(xué)處理時(shí)化學(xué)品未清洗干凈；金屬化孔內(nèi)有裂紋且受潮氣侵襲 烙鐵焊中焊料供給不足；焊料疏松無光澤焊點(diǎn)表面粗糙無光澤或有明顯龜裂現(xiàn)象；焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長；焊料凝固前受到震動(dòng)；焊接后期助焊劑已失效；開孔焊盤和元器件引腳均潤濕良好，但總是呈環(huán)狀開孔；焊盤內(nèi)徑周邊有氧化毛刺（常見于印制板焊盤人工鉆孔后又未及時(shí)防氧化處理或加工至使用時(shí)間間隔過長）；橋接相鄰焊點(diǎn)之間的焊料連接在一起；焊接溫度、預(yù)熱溫度不足；焊接后期助焊劑已失效；印制板脫離波峰的速度過快；回流角度過?。辉骷_過長或過密；印制板傳送方向設(shè)計(jì)或選擇不恰當(dāng)；波峰面不穩(wěn)有湍流；文

24、件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名各站的防靜電要求此標(biāo)記表示本站為 特殊質(zhì)量控制站位，在本站操作人員需嚴(yán)格依照工藝的方法操作，否則產(chǎn)品可能會(huì)產(chǎn)生最終產(chǎn)品的功能、尺寸、外觀 等質(zhì)量問題，或者會(huì)影響下站操作。 文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名動(dòng)態(tài)測(cè)試文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/274工程名調(diào)試流程及常見問題2組裝過程中的常見問題為了提高檢測(cè)速度，加快調(diào)試過程，特

25、將組裝過程中常出現(xiàn)的問題列舉如下：（1）焊接工藝不良，焊點(diǎn)有虛焊現(xiàn)象。（2）有極性的元器件在插裝時(shí)弄錯(cuò)了方向。（3）由于空氣潮濕，導(dǎo)致元器件受潮、發(fā)霉，或絕緣性能降低甚至損壞。（4）元器件篩選檢查不嚴(yán)格或由于使用不當(dāng)、超負(fù)荷而失效。（5）保險(xiǎn)管、電刷、輸入插管等接插件接觸不良。（6）電位器的調(diào)整端接觸不良，造成開路或噪聲增加。（7）連接導(dǎo)線接錯(cuò)、漏焊或由于機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕而斷路。（8）元器件引腳相碰，焊接連接導(dǎo)線時(shí)剝皮過多或因熱后縮，與其他元器件或機(jī)殼相碰。（9）因?yàn)槟承┰蛟斐扇f用表原先已調(diào)整好的電路又嚴(yán)重失調(diào)。3.整機(jī)調(diào)試流程圖：文件編號(hào)收音機(jī)工藝文件改訂日期1決 裁起案 審議制品名七管收音機(jī)2機(jī)種名/版本3制定日期2014/05/2