新建操作規(guī)程

1、天車司機崗位操作工安全技術(shù)操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害1觸電；2火災(zāi)、灼燙；3高處墜落；4吊索具缺陷；5緊固件、金屬結(jié)構(gòu)缺陷；6制動器、控制器缺陷；7安全連鎖裝置失效；8限位裝置失效；9斜梯缺陷；10音響、指示信號裝置失效。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書后，方可上崗作業(yè)。3安全點檢不到位多傷害上崗前嚴禁喝酒，檢查確認本工種（崗位）的危險（害）處于受控狀態(tài)。對各類限位裝置、聯(lián)鎖保護裝置、防護罩及各種音響信號、照明設(shè)施、緩沖器、掃軌板等安全裝置進行檢查并保證性能可靠。定期檢驗。

2、4勞保用品空戴不當多傷害禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，禁止少穿缺穿勞動保護用品。5設(shè)備點檢不到位多傷害按設(shè)備檢查制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，并做好記錄。6設(shè)備設(shè)施漏電觸電起重機的金屬結(jié)構(gòu)所有電器設(shè)備的金屬外殼、管槽和電纜金屬外皮，均應(yīng)有可靠的接地。電源線、電氣控制柜（箱）、開關(guān)、接線端子等帶電體嚴禁裸露，必須設(shè)置防護裝置，做好屏蔽。當司機室位于大車滑線端時，通向天車的梯子、走臺與滑線間應(yīng)設(shè)置防止人員觸電的滑線護板。大車滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護板，防止吊索具觸及。7超載吊運多傷害天車必須在醒目位置掛有額定起重重量的噸位標志牌。應(yīng)安全裝超載限制器并保證動作可靠。吊物重量不清不準吊運。8吊鉤

3、及鋼絲繩有缺陷多傷害1吊鉤無開裂及明顯變形等缺陷，不許使用鑄造的吊鉤，吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必須要固定好；2吊鉤出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)與報廢：a.裂紋：重點檢查吊鉤下部的危險斷面和勾尾螺紋部分的退刀槽斷面，如有裂紋應(yīng)與報廢；b.吊鉤危險斷面的高出磨損量達到原尺寸的10。開口比原尺寸增加15。扭轉(zhuǎn)變形超過10度。危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；c.板勾襯套磨損達原尺寸的50，應(yīng)報廢襯套；d.心軸磨損達原尺寸的5時應(yīng)報廢心軸；3.當卷揚筒同出現(xiàn)裂紋或筒壁磨損達原壁厚的20時應(yīng)及時報廢；4.鋼絲繩；a鋼絲繩未端固定壓板應(yīng)2個或楔塊固定在卷筒等構(gòu)件上；b無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低

4、工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)（一般到少應(yīng)保留2-3圈）；c鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)予報廢：對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10。鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40。鋼絲繩直徑減少量達7。鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕。整股斷裂或燒壞，局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重。鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形；5吊掛時，吊掛繩之間的夾角須小于120度，以免吊掛繩受力過大。繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；6吊運大型熱金屬或危險品的鋼絲繩其報廢斷絲數(shù)取一般起重機的一半；7滑輪

5、出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)予報廢：a裂紋b輪槽為均勻磨損達3mm；c輪槽壁厚磨損達原壁厚的20；d因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50；e其他損害鋼絲繩的缺陷。9安全防護裝置失效起重傷害1各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠；上卷揚限位器靈敏、有效；雙梁起重機極限間距應(yīng)大于0.5；大車軌道終端的限位撞尺，應(yīng)保證起重機在距極限端0.53（視噸位而定）時切斷電源；天車司機室必須鋪設(shè)木板或絕緣膠墊。配備干粉滅火器并定期更換。司機室照明燈必須采用24V或36V安全電壓；及時修復(fù)損壞指示燈，清掃積灰或更換燈泡；天車上外露的、有卷繞傷人的開式齒輪、各種外部螺栓連接的聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶

6、輪、有凸出銷的轉(zhuǎn)動部件，均應(yīng)安裝防護罩或蓋。10多人作業(yè)配備失誤起重傷害1必須按起重吊運指揮信號標準進行作業(yè)。指揮人員的指揮信號明確，符合有關(guān)規(guī)定，天車司機要聽從指揮人員指揮，看清信號，開車前必須給出音響信號，被吊物接近人時亦應(yīng)給出信號報警。當有緊急停車信號時，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；2用兩臺天車吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、運行應(yīng)保持同步，每臺天車所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力，同時設(shè)專人進行指揮。11吊物擠撞起重傷害工作中注意避免相鄰天車相互推，特殊情況需要推時必須事先檢查，加強聯(lián)系，通知對方司機天車大車、小車運行機構(gòu)和軌道終端處要安裝緩沖器。翻轉(zhuǎn)吊裝的物體時，應(yīng)使

7、其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生地面指揮人員意外的動作。12操作失誤或違章操作起重傷害1吊運工作前，應(yīng)進行空負載試車，驗證安全聯(lián)鎖裝置及機械、電器性能良好后，方可正式進行吊運工作。吊運較重的物件時，應(yīng)作起落實驗，將重物吊離地面0.5左右停車，作短行程下降（不落地）以檢查制動器的作用是否良好；2司機在操作手柄時，不準大車、小車、卷揚三個手柄同時動作，吊運一般物件時可同時操作兩個手柄一起動作，滿負荷時只準開動一個手柄；3吊運重時，必須高于被越過物件0.5；嚴禁吊運物件從人頭上方或重要設(shè)備上越過；不準撞擊被吊運物件；4所吊運重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)的

8、吊運；5不得利用極限位置限制器停車；6不得在有載荷的情況下調(diào)整天車起升、變幅機構(gòu)的制動器；7有主、副兩套起升機構(gòu)的天車，主、副鉤不得同時開動（設(shè)計時允許同時使用的專用起重機除外）；8天車作業(yè)時不得進行檢查和維修工作，不得利用打反車的方式進行制動；9檢查和維護保養(yǎng)時，必須切斷司機室總電源開關(guān)，掛上“有人工作，禁止合閘”的標志牌或加鎖，同時要打開艙口蓋板。在起重機上行走時，不準跨越小車軌道；10嚴禁從兩臺天車頂部跨越。13未執(zhí)行“十不吊”起重傷害及多傷害1超載或物體重量不清（估計可能超載的）；2結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷損傷（如鋼絲繩磨損過限或機械故障等）；3捆綁、吊掛不牢或繩、鏈扭勁、打結(jié)及繩

9、與吊物的棱角接觸處未加墊；4重物棱角處與鋼絲繩間未加襯墊；5被吊物體上有人或浮置物以及掛繩人員沒閃開不吊；6工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮人員信號；7歪拉斜掛不吊；8埋在地下的物件不吊；9氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等有爆炸性物不吊；10鋼絲繩或吊具不合格不吊；11起重機發(fā)生故障。14登梯護欄或天車防護欄桿損壞高處墜落防護欄桿不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕等嚴重變形。踏板不得有嚴重腐蝕、裂紋、脫焊等，上下天車和保養(yǎng)天車設(shè)備時必須由指定的專用梯臺上下。15工作環(huán)境不良多傷害露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效。遇有6級以上大風及雷雨天氣時應(yīng)停止露天起重作業(yè)。16工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷

10、害起重機停止使用時，應(yīng)將吊鉤提升到接近卷揚限制器的位置，小車開至司機室一端，大車開到指定的停放位置。吊鉤上下不準懸掛工件、吊具、繩、鏈等物。將所有控制器手柄置于零位，切斷電源開關(guān)，確認起重機處于安全狀態(tài)后，方可離開，填寫交接班記錄。應(yīng) 急 措 施1發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用于干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面上實施人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，

11、并保護事故現(xiàn)場。3發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打120，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆炸有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5發(fā)生墜落事故后，輕者外傷出血情況時，立即采取包扎等止血措施，對骨折傷員要注意保護骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保護傷者墜落原位，立即撥打120急救電話，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護好事故現(xiàn)場?？?制 標 準1中華人民共和國安全

12、生產(chǎn)法2機械制造企業(yè)質(zhì)量標準化工作指南3勞動防護用品配備標準（試行）4職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法5國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見7GB6067起重機械安全規(guī)范8GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9GB5082起重吊運指揮信號10GB/T13869用電安全導(dǎo)則11GB12602起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范12GB11651勞動保護用品選用規(guī)則13LD48起重機械吊具與索具安全規(guī)范14防護用品配備標準：全面工作服、絕緣皮鞋、安全帽、棉紗手套、帆布手套。模具更換崗位操作工安全技術(shù)操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法

13、和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害1、滑塊下行時，手進入危險區(qū)造成傷害；2、構(gòu)械裝置、工具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷等；3、操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害；4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害；5、沖壓時沖模破碎、工件放置不當飛脫造成人員傷害；6、液壓元件超負荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害；7、工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故；8、人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故；9、吊裝作業(yè)時造成起重傷害；10、噪聲、振動。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用

14、品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：1、本工種崗位的危險（害）源應(yīng)地受控狀態(tài)；2、嚴禁上崗前喝酒和嚴重睡眠不足上崗操作；3、作業(yè)場所清潔，物品堆碼整齊；4、地面無積水、積油。5、作業(yè)地面應(yīng)平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，腳踏板牢固防滑，人機安全區(qū)域足夠。5吊運不當起重傷害1、作業(yè)前，檢查鋼絲繩或吊具應(yīng)符合工藝要求，嚴禁使用斷股、死彎或嚴重腐蝕的鋼絲繩和吊具；2、與天車配合工作時，必須遵守司索崗位操作工安全操作規(guī)程，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊；3、吊物必須捆綁合理或使用專用合格

15、箱架，鋼絲繩必須滿足所吊負荷的要求，必須使用吊索具；4、吊運物件時，身體要閃開，吊物不允許從人頭上方通過；5、工件較長，應(yīng)使用牽引繩，不準用手扶運行；6、鋼絲繩吊運有棱角的物件時應(yīng)加角（護）墊。6有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)的事；2、工作時嚴禁吸煙。7操作錯誤多傷害1、裝、拆沖模必須在主電機停止轉(zhuǎn)動后進行，安裝支撐栓，以防誤動作而發(fā)生事故；2、安裝模具須兩人操作，一人嚴禁更換模具；3、使用天車配合工作時，必須遵守起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤

16、好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩）不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊；4、模具吊裝時必須使用吊環(huán)，調(diào)換尺寸必須正確，吊環(huán)必須擰緊。吊裝過程中人不能位于模具下方，模具吊裝時，動靜模必須連接可靠；5、裝模前先檢查模具的工作高度是否符合設(shè)備許可的封閉高度，調(diào)整閉合高度時應(yīng)嚴格按照說明書規(guī)定要求操作，并測量封閉高度，確認無誤后方可操作；6、上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊。7、上模人員在模具起吊地確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身設(shè)備模具安全；8、模具安裝到設(shè)備上，緊固力要足夠，模具不能錯

17、位。檢查并調(diào)整模具中心線與設(shè)備中心線處于同一條線上；9、用手動將模具緩慢啟開，根據(jù)工件要求，調(diào)整滑塊下死點。10、模具調(diào)整時，應(yīng)將模具開閉2-3次，確認無誤后方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距時，應(yīng)從小到大逐漸加大，最后達到要求。嚴禁頂出距超出設(shè)計頂出距；11、無彈簧支撐，沖模上下部分工作時要脫開的，必須用螺栓上下模緊固；12、在設(shè)備的上、下平臺上，螺栓數(shù)量視模具大小而定，一般不得少于8只，工作中必須注意模具是否有走動，螺栓、壓板是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；9作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置

18、腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。10工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、卸下工件，放在指定位置；2、場地清掃干凈，廢棄物分類處理；3、做到班后“六不走”。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生

19、后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場?？?制 標 準1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造

20、企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067起重機械安全規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。氣焊工操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害違章操作、防護用品使

21、用不當、氣體泄漏、可燃物隔離措施不利等。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：1、本工種崗位的危險（害）源應(yīng)地受控狀態(tài)；2、嚴禁上崗前喝酒和嚴重睡眠不足上崗操作；3、作業(yè)場所清潔，物品堆碼整齊；4、地面無積水、積油。5、作業(yè)地面應(yīng)平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，腳踏板牢固防滑，人機安全區(qū)域足夠。5有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)

22、的事；2、工作時嚴禁吸煙。6操作錯誤多傷害1、上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品。 2、工作前，先檢查氣割設(shè)備的各部分是否有漏氣現(xiàn)象。閥門，壓力表等安全裝置是否靈敏可靠，減壓裝置是否正常，氣瓶是否設(shè)置防傾倒裝置。3、氧氣、乙炔(丙烷)兩氣瓶間距不少于5米、與明火間距10米，乙炔氣瓶必須裝有回火裝置，乙炔（丙烷）氣瓶不準臥放，防止爆炸事故的發(fā)生。4、做好防護標志，合理、正確、安全使用所用的工具及其他要使用的輔助設(shè)施。5、工作場地通道暢通，地面整潔有序，方便工作。6、登高作業(yè)時，按有關(guān)規(guī)定申請作業(yè)，并按規(guī)定帶好安全帶。7、焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。8、氧氣瓶、氧氣管道、減壓器及一切氧氣附件

23、嚴禁有油脂，發(fā)現(xiàn)有油脂時應(yīng)用酒精或四氯化碳洗凈。 9、氧氣、乙炔等氣瓶在使用時不得碰擊、沖撞、振動和強日光曝曬。10、焊接氣割中發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)，立即檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞，防止回火繼續(xù)發(fā)生意外。7作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；8作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。9工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、焊接工作完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種，關(guān)

24、閉氣源，確認安全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。2、檢查工具是否齊全，有無遺漏。3、進行日常維護保養(yǎng)。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120，及時送往醫(yī)

25、院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場?？?制 標 準1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067起重機械安全

26、規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。車床操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害金屬切屑飛濺、勞保用品使用不當、違章操作、設(shè)備設(shè)施缺陷等2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用品，禁止穿戴不符

27、合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品1、查驗“交接班記錄”。2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。3、接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)無異常方可操作，如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。4、檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。5、確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。5有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)的事；2、工作時嚴禁吸煙。6操作錯誤多傷害1、

28、嚴禁超性能使用。2、 操作機床工作中不準戴手套，高速切削加工工件時必須戴好防護眼鏡。3、 加工細長軸工件時，主軸箱后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時加裝防護欄桿。4、 裝卸工件后，應(yīng)取下卡盤扳手。5、禁止在機床的導(dǎo)軌面、橫梁表面等放置物品。6、嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?、裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。8、裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進行防護。9、合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。10、操縱反車時應(yīng)先停車后反向。11、用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸

29、出量不得大于套筒直徑的倍。用尾座鉆孔時，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行鉆削。使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。12、機床運轉(zhuǎn)時，操作者嚴禁離開工作崗位。13、運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。7作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；8作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。9工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、必須將各操縱手柄置于“停

30、機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120

31、，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。控 制 標 準1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067

32、起重機械安全規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。鉆床操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害旋轉(zhuǎn)部位卷入纏繞、切削飛濺、觸電傷害、違章作業(yè)、設(shè)備設(shè)施缺陷等2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護

33、用品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品。1、查驗"交接班記錄"。 2、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；各部位狀況是否良好。3、開機前要按潤滑規(guī)定加油，并檢查油標油量、油路是否暢通有油。潤滑系統(tǒng)要清潔，油箱、油眼不得敞開。4、停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。5有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)的事

34、；2、工作時嚴禁吸煙。6操作錯誤多傷害1、操作機床時，嚴禁戴手套。嚴禁超性能使用機床。2、禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。3、工件必須夾緊。裝鉆頭時將錐柄和錐孔擦洗干凈，在卸鉆頭時，用規(guī)定工具，不得隨意敲打。4、加工工件時，各部位均應(yīng)鎖緊，鉆頭未退回時不準停機。5、機床不使用時，搖臂應(yīng)降到近下端，主軸箱移近立柱端。6、操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工件及刀具、清掃等均應(yīng)停機進行。7、工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 8、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。9

35、、鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。10、精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。11、工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。12、鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。13、用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。14、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。 15、機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。16、機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及

36、時處理 。7作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；8作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。9工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、必須將各操縱手柄置于"停機"位置，切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫"交接班記錄"，做好交接班工作。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護

37、好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事

38、故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場?？?制 標 準1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067起重機械安全規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防

39、護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。搖臂鉆操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害1.刀具、卡具、工件不牢。易導(dǎo)致刀具卡具工件飛出事故發(fā)生。2.未戴護目鏡。易導(dǎo)致鐵屑或飛刺崩傷眼睛。3.機床超負荷使用。易導(dǎo)致設(shè)備事故。4.用手清理鐵屑。易導(dǎo)致傷手。5.各種移動式搖臂鉆轉(zhuǎn)床吊運鋼絲繩太長易發(fā)生導(dǎo)電事故。6.防護裝置損壞或失靈，發(fā)生設(shè)備事故。7.踏板開關(guān)無防護罩，發(fā)生意外撞擊踏板開關(guān)，易導(dǎo)致人員傷害。8.各種移動式搖臂鉆轉(zhuǎn)床。人為加力加速易導(dǎo)致鉆頭折斷傷人。9.操作時戴手套。易發(fā)生人

40、身的傷害。10.停電情況，有磁力吸盤的設(shè)備工件飛出。易發(fā)生人身或設(shè)備事故。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品。1、查驗"交接班記錄"。 2、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；各部位狀況是否良好。3、開機前要按潤滑規(guī)定加油，并檢查油標油量、油路是否暢通有油。潤滑系統(tǒng)要清潔，油箱、油眼不得敞開。4、停機8小

41、時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。5有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)的事；2、工作時嚴禁吸煙。6操作錯誤多傷害1.嚴禁戴手套操作，遵守機床一般規(guī)程。2.工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要的位置，各部夾緊后在開始工作，轉(zhuǎn)小件時應(yīng)用工具夾緊，不準用手轉(zhuǎn)。橫臂必須卡緊，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。3.工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴禁在工作臺上曲直工件。4.安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢，拆卸時應(yīng)用楔鐵，禁止用手錘直接敲打夾頭、套鉆。5.使用自動走

42、刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。6.自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續(xù)工作。7.調(diào)整鉆孔深度時，用手移動主軸使鉆頭接觸工件，再把手柄換到自動位置。8. 自動進給接近鉆孔時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件不準停車。9.鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。10.鉆床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開，如需離開或停電時，應(yīng)升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并拉開電源開關(guān)。11.鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速，變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。12.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)

43、的刀具。13.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。14.裝卸工件時，必須停車。裝卸較重工件時，要合理選用吊具和方法，并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時，防止鉆頭與工件碰撞。15.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且卡緊。7作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；8作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。9工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、必須將各操縱

44、手柄置于"停機"位置，切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、清理工作臺周邊衛(wèi)生。4、填寫"交接班記錄"，做好交接班工作。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開

45、，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。控 制 標 準1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條

46、例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067起重機械安全規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。銑床操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害1.刀具、卡具、工件不牢，易導(dǎo)致刀具卡具工件飛出事故發(fā)生。2.未戴護目鏡，易導(dǎo)致鐵屑或飛刺崩傷眼睛。3.機床超負荷使用

47、，易導(dǎo)致設(shè)備事故。4.用手清理鐵屑，易導(dǎo)致傷手。5.防護裝置損壞或失靈，易發(fā)生設(shè)備事故。6.踏板開關(guān)無防護罩，發(fā)生重物等意外撞擊開關(guān)，易導(dǎo)致人員傷害。7.操作時戴手套，易發(fā)生人身的傷害。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品1、查驗“交接班記錄”。2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。3、接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)無異常方可操作，如

48、有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。4、檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。5、確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。5有分散注意力的行為多傷害1、工作中要集中精力，堅守崗位，不準擅離職守，不準打鬧、閑談和做與工作無關(guān)的事；2、工作時嚴禁吸煙。6操作錯誤多傷害1.必須遵守機床一般安全規(guī)程，戴好防護眼鏡。2.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。3.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。4.高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。5.切削中，頭手不得接近銑削面，取卸工件，必須移開刀

49、具后進行。6.嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7.拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀臺。8.裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。10.吃刀不能過猛，自動走到必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。7作業(yè)場所狹窄多傷害工作前應(yīng)認真整理好工作現(xiàn)場，清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物，以及地面的油污、水漬；8作業(yè)環(huán)境不良多傷害1、操作區(qū)域內(nèi)

50、應(yīng)平整且應(yīng)設(shè)置腳踏板，踏板牢固防滑，工作區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，人、機、物安全區(qū)域足夠；照度符合標準；2、坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑。9工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場多傷害1、必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。應(yīng) 急 措 施1、發(fā)生機械傷害事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話120送往市里工醫(yī)院，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。2、發(fā)生觸電事故后，立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線，將觸電者平放在地面實行人工急救，同時撥打急救電話，及時送往醫(yī)院救

51、治。觸電者脫離電源后，要采取預(yù)防措施防止受到二次傷害。事故發(fā)生后，要及時報告單位相關(guān)人員，并保護好事故現(xiàn)場。3、發(fā)生起重傷害事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，切斷周圍可能接觸設(shè)備的電源，并撥打急救電話120，及時送往醫(yī)院救治，同時報告單位有關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)搶救傷員，報火警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)，在可能情況下切斷電源。使用就近消防器材，進行初期撲救。如火災(zāi)、爆竹有擴大的可能時，應(yīng)立即撤離到安全地帶，事故后保護好現(xiàn)場。5、發(fā)生物體打擊傷害事故后，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，將人員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位相關(guān)人員，保護好事故現(xiàn)場?？?制 標 準1、中華

52、人民共和國安全生產(chǎn)法2、中華人民共和國職業(yè)病防治法3、機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南4、勞動防護用品配備標準（試行）5、國務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定6、中華人民共和國消防法7、GB6067起重機械安全規(guī)程8、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范9、GB5082起重吊運指揮信號10、GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值11、GBT11651勞動保護用品造用規(guī)程12、GB8196機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求13、防護用品配備標準：全面工作服、勞保皮鞋、工作帽、防塵口罩、防護眼鏡。鋸床操作規(guī)程序號危險（害）源危害種類或受傷性質(zhì)安全操作方法

53、和禁止行為1本崗位危險源及事故類別多傷害1.機床漏電，導(dǎo)致觸電事故。2.進刀量大，導(dǎo)致設(shè)備事故。3.防護裝置損壞或失靈，導(dǎo)致設(shè)備事故。4.產(chǎn)生噪聲聲、粉塵可能導(dǎo)致職業(yè)病。5.砂輪片或鋸片碎裂，導(dǎo)致人身傷害。2未培訓(xùn)上崗多傷害作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格，方可上崗作業(yè)。3勞保用品穿戴不當多傷害正確穿戴好勞動保護用品，禁止穿戴不符合本工種安全要求的防護用品，開工前自檢互檢，及時糾正不當裝束。4安全點檢不到位多傷害作業(yè)前檢查：上崗前必須勞保著裝，佩戴好個人防護用品1、查驗“交接班記錄”。2、檢查操作開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。3、接通電源，空鋸低速運轉(zhuǎn)無異常方可操作，如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。4、檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。5、確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始