手機殼畢業(yè)設計

1、常州信息職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 常州信息職業(yè)技術學院學生畢業(yè)設計（論文）報告系 別： 機電工程學院 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 號： 134 學 生 姓 名： 江正華 學 生 學 號： 1304103426 設計（論文）題目兒童手機上蓋注塑模具設計指 導 教 師： 劉軍華 設 計 地 點：常州信息職業(yè)技術學院 起 迄 日 期：2015.6.202015.11.20 畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè) 模具設計與制造班級 模具134 姓名 江正華 一、課題名稱： 兒童手機前殼注塑模具設計 二、主要技術指標： 1.依據產品圖紙UG造型設計步驟合理，曲面光順。 2.設計結構合理，保證塑件外表面光滑、無凹痕

2、、熔接痕等可能出現的一些缺陷 3.設計出模具的正常生產使用壽命必須達到30萬次。 4.附錄圖紙輸出視圖選擇合理，符合國家制圖標準。 5.模具維護方便、經濟性高、簡單可靠。 三、工作內容和要求 1.采用CAD和UG軟件對兒童手機進行初次造型，實現三維圖和二維圖的轉換。 2.描述工件結構特，分析工件的成型原理并確定其成型方法。 3.依據工件尺寸，計算優(yōu)化、合理選擇模架和注塑機。 4.畢業(yè)論文組成應該有分為如下幾個部分標題，引言，摘要，正文，結束語，答謝詞。 5.畢業(yè)論文在1萬字以上，畢業(yè)設計報告要求0.8萬字左右。 四、主要參考文獻：1. 王世剛，郭潤蘭。工程力學及設計基礎。2版 國防工業(yè)出版社，

3、2014 2. 賴華清.李洪達。 塑料模具設計與制造M.北京：科學出版社，2012 3.于云程，李洪達。模具CAE技術應用 機電工程學院，2014 4.葉峰，郭偉。典型模具制作 機電工程學院模具教研室，2013 5.周正元，賴華清。機械制造基礎，2012 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日I塑件的3D 2D圖（1）（2）I畢業(yè)設計（論文）開題報告設計（論文）題目兒童手機上殼注塑模具設計選題的背景：隨著科技的不斷進步，人們所要的生活質量不斷的提高，越來越多的科技產品進入人們的生活。手機的作用必不可少，兒童手

4、機成為現在的一個大市場。隨著模具的發(fā)展，塑料模具產品越來越輕，所產生的有害物質也越來越少。并且塑料模具生產周期較短 并且能夠一次成型復雜的塑料件，最重要的是它能適應很多種塑料，生產效率高 適合大批量生產。選題的意義：通過設計這個產品，讓我們離社會社會實踐又近了一部，更加了解了模具在生活中的運用 鞏固了在學校學習的內容熟練掌握 UG,MOLDFLOW，CAD等軟件的運用。培養(yǎng)了自己的獨立思考能力和動手能力一、 課題研究的主要內容1 對兒童手機前殼進行工藝分析，計算選用幾模幾腔 需要不需要側抽芯等2運用moldflow分析出最佳澆口位置，然后用ug對工件進行分型加模架等一系列操作3用ug進行三維圖

5、像的設置 用cad進行二維圖像的操作4撰寫設計說名書二、 主要研究（設計）方法論述：1.觀察法：直接對自己的塑件進行觀察通過所學的知識得出他是否有斜頂，側抽芯，以及哪些地方需要在加工時注意細節(jié)。2.文獻研究法：查閱了許多的文獻以及看了一些手機公司對外殼的加工，我知道了大部分手機前殼都使用一模兩腔的格局并且選擇注塑機。3.經驗總結法:根據之前典型模具制作，以及加工中心積累的經驗進行了歸納分析。4.實驗法:通過實驗對之前對塑件的種種疑問進行驗證，進行包括UG，Moldflow,說明書在內的一系列實踐操作，研究出塑件的加工制造的要點。I 時間（迄止日期）工 作 內 容6.20-6.27根據指導老師下

6、達的畢業(yè)設計任務書來進行市場調研；資料的收集、分析與整理；并撰寫開題報告6.28-7.4進行產品造型設計，并完成產品的工藝性分析、成形設備的初選7.5-715利用軟件進行成形模擬仿真分析7.22-7.28利用UG軟件進行模具總體結構設計及模具非標零件的結構設計7.29-8.12成形設備的校核與模具結構設計，完成模具總裝圖8.13-8.26完成模具非標零件的圖紙繪制，并編制其加工工藝過程卡8.27-8.29撰寫畢業(yè)設計（報告）9.1-9.30修改、整理、完成圖紙及畢業(yè)設計（報告）10.1-11.13按照要求完成畢業(yè)設計，打印畢業(yè)論文以及材料 11.20完成畢業(yè)設計的定稿工作五、指導教師意見： 指

7、導教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日I摘要本文分析了兒童手機工藝方案。隨著電子設備更新換代越來越快兒童手機也隨著時代的潮流出現并且成為日常生活的一部分。好的兒童手機可以為孩子們提供學習的指導并且能讓成人更好的了解孩子的動態(tài)。為了滿足塑件加工以及日后使用的需要。這個兒童手機ABS材料進行加工，無毒，無味且材料的強度較好加工需求低。查找資料運用公式計算出塑件所需要的注射機型號以及模架的大小接著用Moldflow分析出最佳澆口，熔接痕，氣穴，模具溫度等。并且查閱資料運用3D軟件UG設計出，澆注系統，推出系統，冷卻系統等.然后在得出3D圖的情況下完成2D的零件圖以及裝配圖。

8、關鍵詞：塑料模具，兒童手機前殼，最佳澆口，Moldflow，UG，裝配圖IVAbstractThis paper analyzes the children's mobile phone technology program. With the rapid development of electronic equipment, children's mobile phones are becoming a part of everyday life with the trend of the times. Good children's phones can prov

9、ide learning guidance for children and make adults better understand the dynamics of their children. In order to meet the needs of plastic parts processing and future use. The children's mobile phone ABS material for processing, non-toxic, tasteless and the strength of the material is better pro

10、cessing demand is low. Find information using the formula to calculate the plastic parts required injection machine types and mold size followed by Moldflow analysis of the best gate, weld line, cavitation, mold temperature and so on. And access to information using 3D software UG design, pouring sy

11、stem, the introduction of the system, cooling system, etc. And in 3D that completed 2D part drawings and assembly drawings.Key words: plastic mold, children's mobile front shell, the best gate, Moldflow, UG, assembly第一章1.1前言模具工業(yè)素有工業(yè)之母美稱，模具是我國制造業(yè)重要的制造設備 。產品的產量，生產速度，表面質量等各方面因素都與模具技術的發(fā)展有著千絲萬縷的聯系與。模

12、具技術的調整更是影響到了新產品的誕生以及發(fā)展情況?？梢哉f一個國家的模具水平高低直接反應了一個國家的工業(yè)能力的。隨著經濟的騰飛和科技的發(fā)展，作為經典重工業(yè)的模具行業(yè)也發(fā)展迅速，看看生活中的物品，大到飛機火箭 ，小到手機零件大部分塑料金屬制品都依靠著模具進行成型，隨后他們才能進行進一步加工。根據不完全統計，在全世界的電子，家電，儀表通訊行業(yè)的產品中，有百分之六十到八十的零部件都要依靠模具成型。用模具生產出的制品普遍具有高精度，高復雜度，高一致性，生產率高并且消耗少 ，是除3D打印外其他的加工制造方法無法超越的。模具可以放大效益，模具生產的制件創(chuàng)造的價值，經常是模具自身成本的幾十倍甚至是幾百倍。一個

13、國家模具行業(yè)的發(fā)展往往帶動了其他的行業(yè)跟著發(fā)展比如模具對數控機床的需求以及對軟件的需求在一定程度上帶動了計算機行業(yè)，軟件行業(yè)的發(fā)展。模具工業(yè)是不僅僅是年代悠久重工業(yè)也是高新技術產業(yè)的一個重要部分。在科技發(fā)展的的今天模具的應用直接運用到航天零件，醫(yī)療器械零件的運用上面。用信息技術來優(yōu)化模具工業(yè)的制造水平，在推動高新模具發(fā)展中起著重要作用。在學校的模具專業(yè)教育中早已經接觸并且學習了CAD，CAD，POWERMILL,UG等軟件的應用。這些軟件一定程度上加快了傳統模具到新興模具的轉變，這是新實際以來模具行業(yè)的一次重要變革。1.2我國模具行業(yè)介紹在中國這種發(fā)展中國家，模具也是一種發(fā)展型工業(yè)，據了解，這

14、十幾年我國模具行業(yè)以15的增長速度發(fā)展。在十五期間這個速度更快達到了百分之二十。到了2005年時我國模具的銷售額達到了600億元，排到了世界第三模具生產大國的位置。這表明了我國模具行業(yè)發(fā)展的迅速。根據海關的一項報告統計，05年時模具出口7.4億美元。表明了中國的模具生產能力逐漸被國際認可。在模具產品上，高檔，復雜，精密，長壽命的模具越來越多。截止目前我國有80多萬模具從業(yè)人員和將近十萬的模具生產廠商，全年模具產值達到了540億元。由于模具的廠商每年不斷的增多為各個地方培養(yǎng)了很多的機電人才解決了很多勞動力，全國各大地方政府相繼推出了扶持本地模具行業(yè)發(fā)展的政策，一些靠工業(yè)發(fā)展型城市都在建立了自己模

15、具發(fā)展工業(yè)園區(qū)，這樣既改善模具發(fā)展環(huán)境，又完善模具生產的配套體系。中國經濟正在高速的發(fā)展，所以模具行業(yè)也要趕上時代的潮流，跟著國家的步調走。這也正是模具行業(yè)得到發(fā)展的重大原因之一。在中國模具發(fā)展在不同地方的發(fā)展也參差不齊。一般來說南方的模具行業(yè)發(fā)展能力要比北方優(yōu)秀，在長江三角洲和珠江三角洲這兩個地方有我國最集中的模具生產廠，每年這兩個地方為全國提供了總產量三分之二的模具。廣東可以說是我過模具發(fā)展的圣地，在廣東模具銷售額占全國的百分之四十以上。在全國排名到前十的模具企業(yè)中，廣東就擁有了5家，亞洲最大的模架供應商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東落戶。這里是全國模具的制造中心 我國模具的市場空間非常大

16、，隨著我國自主生產的客機，自主汽車品牌的發(fā)展，交通工具零部件需求量很大，這讓為汽車飛機等機電類型的工具提供零部件裝備的模具行業(yè)發(fā)展顯而易見。但是我過的模具行業(yè)仍然存在許多弊端，目前雖然我國的模具生產總量達到世界前三，但在制造水平上依然落后德國等國家一大截。在亞洲竟然比韓國和日本落后。并且我國的模具行業(yè)存在著創(chuàng)新能力不足的毛病，尤其缺乏完善可靠的市場體系，在國際市場上，中國模具雖然便宜但是普遍存在質量不好等問題。這是歐美等國家的買家對中國的模具進行的評論。在國內低端模具供過于求而高精度模具卻不能滿足發(fā)展的需要。精密復雜的高精度模具仍然有很大的發(fā)展空間。1.3塑料模具的特點由于本產品需要塑料模具生

17、產出，所以需要了解一下塑料模具的生產特點，塑料模具具有生產周期短，材料硬度高，技術性強，單件生產等第二章 塑件產品的設計分析2.1注塑件產品分析：如圖所示，對產品進行分析，本產品是一個兒童手機前蓋，利用ug中的三維圖可以得知它的尺寸圖2-1塑件3D圖產品名稱；兒童手機前蓋產品材料 ABS產品要求：大批量生產 30萬次使用產品體積 23.234立方厘米產品的長寬高 長度：195mm 寬度67mm 高度17mm產品的壁厚： 平均壁厚=1.3mm 最大壁厚=1.6mm2.2材料的選擇和介紹 2.2.1材料的選擇由于本產品是兒童手機所以必須是要無毒無味的，而且材料的硬度不能太低，抗拉強度要好，而且小孩

18、子可能不怎么保養(yǎng)手機所以那么性能一定要好綜上所述我們選用丙烯腈-丁二烯，苯乙烯就是我們通俗選擇的ABS 2.2.2材料的介紹ABS樹脂，是一種常用的工業(yè)材料它具有抗沖擊性、耐熱性、耐化學藥品性并且電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為簡稱為。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。AB

19、S的成型溫度是240最好不要超過240此時的樹脂會分解.2.2.3 材料的工藝性能：1耐熱性好 硬度高，熱變形溫度93118 2 160以上可以密度為1.04-1.06mg 3.abs原料容易潮濕 水分含量控制在0.03以下 4 熔融黏度中等 217237 5 成型的溫度比較高，產品水口位容易產生氣紋 6 不能在高溫環(huán)境中停留時間在30min以內 7 收縮率0.40.7密度1.021.16比體積0.860.98吸水率0.20.4收縮率s0.40.7熔點t/130160硬度HB9.7R121抗拉屈服強度50拉伸彈性模量體積電阻率彎曲強度80熱變形溫度t/c0.46MP90108沖擊韌度無缺口26

20、10.185MP83103缺口11 2.2.4材料的成型性能： 吸濕能力強大，所以要保持干燥，如果要表面光澤的塑料件要進行三個小時的預熱溫度在80-90度的預熱適宜取高模具溫度，但是料溫過高于或者接近270度左右是會分解，精度高的工件取50-60度3.成型耐熱級和阻燃級材料，生產過后的幾天里會出現分解物 需要用方法清理2.3 注塑機的挑選根據資料塑料模具設計與制造 注塑機的初步選擇應該綜合材料的注射壓力，成型溫度，是否要冷卻，塑件形狀以及生產批量，塑件的體積和重量等因素根據資料可以知道公式Nm+m1km轉變成了由體積校核的新的公式Vmax（n·Vs+Vj）/KVmax注射劑最大注射量

21、Vs塑件體積Vj澆注系統凝料體積K一般取0.8經過計算 2*23.234+4.6468=51.1148/k=63.8903根據常用國產注射機的規(guī)格和性能和常見注射機模板技術參數 再根據計算的結果初步選定為XS-ZY-500額定注射量500立方厘米 注射方式是螺桿式注射壓力145mpa。鎖模力 3500kn。最大厚度450mm 最小厚度300mm。最大成型面積1000立方厘米。模板最大行程500。第三章 關于Moldflow的塑件成型分析3.1塑件Moldflow的初始成型方案分析 3.1.1 軟件Moldflow的介紹這款軟件是最具代表性的模具cae軟件，省去了原本方法的復雜性幫助生產過程更加

22、的合理。是機械設計制造中一個必不可少的輔助工具之一。它可以進行仿真模擬分析，并且能夠顯示模具產品中不完美的地方，為模具產品的加工以及需要改善的方向提供了準確的參考。使用Moldflow是第一件事情就是要生成網格，網格是模擬仿真的重要基礎網格的質量好壞直接影響著分析的結果。一般來說模型匹配率要達到85以上才會有效果?？v橫比的最大值一般在20以下。網格可以進行手動和自動，在生成網格后 要觀察匹配率是否高于85如果沒有則通過修改比率繼續(xù)生成網格調整。匹配率高于85之后我們要調一下縱橫比一般來說縱橫比要低于20，不行則要進行合并節(jié)點操作。原塑料件分析之前圖3-1產品圖3.1.2生成網格 圖3-2 網格

23、3.1.3網格的優(yōu)化 圖3-3 網格優(yōu)化 在圖中我們可以看出匹配百分比在85之上這個符合了加工標準，我們下一步的要求是通過合并節(jié)點將縱橫比調到20以下 圖3-4 最佳澆口位置從上圖的可以看出藍色的區(qū)域是最佳澆口可是考慮到實際的因素又需要一模兩腔并且制作難度會提升所以我們會選擇邊緣區(qū)域3.2塑件Moldflow初始分析結果1.充填時間大概需要0.9047s圖3-52.變形所有因素變形圖3-63.流動前沿處的溫度圖3-74.制品的平均溫度大概在44度左右 且溫度均勻圖3-85.圖中顯示氣穴較少而且多在孔處 基本不影響制品的質量圖3-96.速度/壓力切換時的壓力 下圖中所示壓力總體比較均衡圖3-10

24、7.從分析圖中可以看出塑件的熔接痕還是比較多的但是多在按鍵孔處所以一般不會對塑件外觀有太多影響。圖3-118.模具溫度，圖3-129.最高溫度在手機屏幕區(qū)域圖3-13綜合上面的分析內容我們可以得到如下幾個結論1.充填時間大約在1s左右且速度比較的均勻2.塑件在填充過程中總體變形量較小3.平均溫度適中，氣穴較少可以使氣體排出4.熔接痕雖然多但大都在孔的邊緣處那里邊緣較厚不容易斷裂且不影響塑件的外觀5，模具溫度各個部分溫度均勻，最大溫46度第四章 運用UG的模具結構設計4.1分型面的選擇與確定由于塑件的結構簡單，且無側抽芯結構，而且為了確保型腔能順利排氣，不影響塑件外觀以及塑件精度我選擇如圖的分型

25、面圖4-1分型面4.1.1模具的開模具方向為了方便脫模 開模方向一般是朝上，這樣也能保證塑件的外觀和精度，4.1.1塑件的補面根據分型面決定塑件的補面，由于塑件表面有孔，必須把它補全才能完成型芯型腔的創(chuàng)建.由圖片可以看出手機前殼按鍵處是需要補面的地方4.1.2 塑件的鑲件由于這個兒童手機塑件中含有的孔太多，并且孔十分的密集，這個地方往往是模具容易損壞的地方，另外還要為了方便模具的加工所以我特地加上了鑲件。圖4-2 鑲件4.2塑件的型芯以及型腔的布局這次產品我選擇了一模兩腔，這樣提高了生產速度，減少了能源的損耗經濟實惠，而且市面上大多的手機外殼都采用了一模兩腔的形式制作。另外一模兩腔的結構能讓產

26、品在注塑時順利的走膠。 型腔如下圖所示 圖4-3 型腔 型芯示意圖圖4-4 型芯4.3模具模架的選擇和添加 4.3.1標準模架的選擇：為了保證模具壽命、便于維修和降低成本，其型芯和型腔均為整體嵌入式。因此型腔的強度和剛度按組合式進行計算，參考經驗數據如下各板的厚度見2D圖紙，這里不再說明。所選模架型號為LKM-SG-C-5050圖4-5 模架4.4冷流道的設計 4.4.1主流道的設計：1.主流道連接了注射機的噴嘴與分流道，主流道是熔融塑料的通道2.主流道設計成了類似圓錐形，且具有2°-6的錐角。流道壁需要表面粗糙流道的光潔度一般在0.8-1.5um。主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機

27、的、噴嘴球半徑R1大 12 mm；半球面形狀的凹坑深度大約為35mm；主流道開始入口直徑d通常情況下要比注射機的噴嘴孔直徑大1mm；一般d=2.55mm。主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=13mm。主流道的長度經可能的要短，減少由于外界原因引起的壓力和熱量的損失，主流道盡量不能有塊拼在一起，防止塑料進入兩塊之間的連接縫隙，進而加重了脫模的困難。澆口套的選擇：一般澆口套由優(yōu)質鋼材制作且進行熱處理圖4-6 主流道4.4.2分流道的設計：分流道是一種流道它用來連接主流道和澆口。一般在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度根據模具型腔的總體布置和澆口位置來決定，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損

28、失，熱量損失以及流道凝料的損失。(a) 分流道選擇的截面以及分流道的尺寸。簡單模具的話正方形流到以及圓形流道的工作效率最高，但是較正方形流道而言它沒有圓形通道易于凝膠。所以綜上所述我選擇的是圓形分流道。由于我選擇的是ABS樹脂材料一般采用的分流道直徑為5.09.5mm之間 因為ABS的流動性比較的差所以我選擇了8mm直徑的分流道(b)分流道長度：分流道要盡可能短，盡量避免彎折，這樣就能使減少壓力損失和熱量損失。 (c)分流道的表面粗糙度：由于分流道中能與模具接觸的外層塑料冷卻速度較快，只有位于中心部位的塑料熔體流動狀態(tài)較為理想，所以對于分流道內表面的粗糙度要求并不是太高的Ra一般取1.6m左右

29、既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。4.5澆口的設計：澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統中截面最小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。他的基本作用是使從分流道來的熔體產生加速，以快速充滿型腔。我設計的是點澆口，從塑件的中心部分開始進料。這樣使型腔內的氣體容易排出并且能使型腔完全填充。查塑料模設計得澆口尺寸及形狀。圖4-7 澆口4.6冷卻系統排氣系統4.6.1冷卻系統的設計： 水孔的直徑最大不能超過14mm，

30、否則冷卻水很難變成為湍流狀態(tài)，導致降低熱交換效率。一般水孔直徑可以根據塑件的壁厚來確定。平均壁厚2mm時，水孔直徑可取68mm；平均壁厚24mm時，水孔直徑可取810mm；平均壁厚46mm時，水孔直徑可取1014mm；我的塑件的壁厚是1.6mm，塑件結構簡單，所以水孔直徑取8mm：圖4-8 水路4.6.2排氣系統的設計： 注射成型時，我們的塑件需要一個合理的排氣系統這樣可以幫助塑件得到更好的填充。排氣系統包括排氣和引氣，在我設計的模具里，可以利用頂針與凸模的配合間隙及分型面處的配合間隙進行排氣，故前期不需設計排氣系統。4.7頂出系統的設計，推出機構的設定4.7.1頂桿的放置由本品表面的孔比較多

31、，所以選擇頂桿頂出比較好且頂桿位置放置要避免塑件表面孔的位置已免使頂出不平衡。圖4-9頂出機構 4.7.2推出機構設計的要求：塑料制品脫模后，不能使塑料制品變形。推力分布均勻，推力面積要大;(b)塑料制品在推出時，不能造成碎裂。推力應作用在塑料制品承受力大的部位，如塑料制品的肋部、凸緣及殼體壁等;(c)不要損壞塑料制品的外觀美;(d)推出機構應準確、動作可靠、制造方便、更換容易;推出機構的零件包括：推桿、推板和推管等. 4.7.3推件力的計算：推件力 式中 A塑件包絡型芯的面積（） 塑件對型芯面積上的包緊力，取0.8×1.2×Pa; 脫模斜度； 大氣壓力0.09Mpa; 塑

32、件對剛的摩擦系數，約為0.10.3； 制件垂直于脫模方向的投影面積（）。4.8注塑機的校核 初步選定為XS-ZY-500 額定注射量500立方厘米 注射壓力145mpa 注射方式 螺桿式 鎖模力 3000kn 最大注塑量n·Vs+Vj=2*23.234+4.6468=51.1148 K取0.8 所以=63.8935 適合注射壓力=145mpa適合鎖模力3000kn適合綜上所述本次注塑機的選擇適合第五章塑料件的2D圖塑料件的2D圖主要由塑件的裝配圖，以及多張零件圖組成。結束語經過完成這次獨立設計的畢業(yè)論文之后，我學到了很多，我明白了書上的東西要與實踐相結合，以及在我們這個行業(yè)中許多知識

33、。在以前的學習中我常常依賴于同學只有要知識有一點的不會我就會取問，可是這一次我沒有因為每個人都在忙著自己的東西根本沒有時間來幫我解決我的問題，所以我自己只能咬著牙把原本自己忘記的知識撿起來。這一次使我獨立學習的能里得到了進一步的增強，讓我對自己有了自信心。通過對這次畢業(yè)論文的設計，我進一步的了解我三年來所學的這個專業(yè)模具設計與制造。我進一步的溫習了為以后走上社會所學習的各種技能模流分析，UG以及AUTOCAD等.手機前殼的設計更是讓我知道了在我們生活中模具無處不在，幾乎所有的電子設備機械設備都要和模具扯上關系。這讓我更加開心因為在走上社會之后我會用我所學的模具知識創(chuàng)造屬于我自己的一片未來。這次畢業(yè)設計讓我溫習了之前所學的內容并且提醒我，我們要