模板方案交底

1、技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱二七劇場工程交 底 日 期2012-9-9施工單位中鐵建工集團有限公司二七劇場建設工程項目經(jīng)理部分項工程名稱模板工程交底提要模板方案交底交底內(nèi)容：一、作業(yè)準備1、作業(yè)條件（1）底板磚胎模板：基礎墊層澆筑完畢，混凝土強度達到1.2Mpa，測量放線工作完畢，技術交底工作完成。（2）墻、柱模板：測量放線完成，施工縫處理、墻體鋼筋綁扎完成，水暖、電氣及其他預留、預埋工作完成并且隱蔽工程驗收合格，技術交底工作完成，清理工作、模板脫模劑涂刷完畢，墻體模板經(jīng)過檢查驗收。（3）頂板模板：測量放線工作完成，技術交底工作完成，模板半成品經(jīng)過驗收。（4）樓梯模板：施工縫處理完成，

2、測量放線工作完成，清理工作完成。2、材料準備模板材料選用梁模板15mm、板模板18mm厚覆膜多層板，龍骨選用50×100mm、100×100mm白松木方，支撐采用48壁厚不小于3.5mm的碗扣架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。柱模板采用全鋼變截面大模板，截面尺寸為1000*750、1000*500、500*500、1000*1000、800*800、600*600、700*7000。3、施工機具：二、質(zhì)量要求 1、依照施工方案檢查，保證每個流水段模板以及每塊模板及其支架必須符合施工方案的要求。確保模板支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支架的支

3、撐部分必須有足夠的支撐面積。2、頂板模板（1）接縫寬度不大于1.0mm（2）模板接觸面必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑3、墻體模板（1）模板安裝必須垂直，位置標高正確，兩端水平標高一致。（2）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。接縫寬度小于1.5。門窗洞口必須垂直方正，位置準確。（3）脫模劑必須涂刷均勻。不得漏刷。（4）拆除模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。4、門口、洞口模板必須牢固，不變形，對大于1米的門口、洞口拆模后應加以支護。5、允許偏差項目模板安裝允許偏差（mm）序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量墻、

4、柱32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基 礎±5尺量柱、梁±34相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度22靠尺、楔型塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線69預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-010預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-011預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0三、施工工藝要求和做法1、底板、導墻模板配置（1）底板外側(cè)模板底板外側(cè)模板采用粘土磚胎膜，磚模高500mm，墻厚240mm

5、，墻里皮線距底板邊線50mm。磚標號MU10，M5水泥砂漿砌筑，外側(cè)填28灰土，壓實系數(shù)0.95，內(nèi)側(cè)抹20厚1：2.5水泥砂漿。積水坑處外側(cè)磚胎膜加厚，以防澆注混凝土時移位。（2）基礎混凝土澆筑時，與地下室外墻300mm高混凝土同時澆筑。將混凝土施工縫處剔鑿至堅硬石子，固定遇水膨脹止水條，詳見下頁圖。集水坑部位模板采用木模支設，詳見下頁圖。集水坑模板示意圖2、地下室墻體模板由于本工程施工場地十分狹小，所以地下室外墻采用單側(cè)支模（外側(cè)磚模，內(nèi)側(cè)組拼木模），模板體系由H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；18厚覆面多層板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）

6、采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。如下圖所示：外墻、人防臨空墻穿墻螺栓加焊止水片，規(guī)格為80×80×5。普通內(nèi)墻加塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用。（1） 地下室單側(cè)支模安裝流程：彈外墻邊線鋼筋綁扎并驗收后合外墻模板單側(cè)支架吊運到位安裝單側(cè)支架安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后砼澆筑1、 合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。2、

7、 吊運單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。3、 需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。4、 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。5、 支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。6、 用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。7、 調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm因為單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，模板下口用平托頂住，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。地下室及地上內(nèi)墻墻體模板均采用1

8、8mm厚覆面多層板，次背楞采用50×100mm木方，主背楞采用2×48×3.5mm鋼管。次背楞間距200mm，主背楞間距600mm，穿墻螺桿水平間距400mm，第一道穿墻螺桿距導墻250mm。3、剪力墻模板 （1）墻體模板地下與地上部分剪力墻墻體模板均采用18mm厚多層板硬拼，拼縫處粘貼海綿條，次背楞采用50×100mm木方（均經(jīng)壓刨找平），主背楞采用2×48×3.5mm鋼管。次背楞間距200mm，主背楞間距600mm，穿墻螺桿水平間距400mm，第一道穿墻螺桿距導墻250mm，縱向間距600mm。斜支撐采用48鋼管+U托，縱向間距3

9、m一道，每道墻不少于兩道。斜撐將力傳至預埋在底板20錨筋上。模板支設及局部節(jié)點處理詳見下頁圖。（2） 穿墻螺栓采用16穿墻螺栓，地下室外墻、人防采用帶止水片的穿墻螺栓，滿足防水及人防要求；內(nèi)墻使用通桿，外加20的套管，以便周轉(zhuǎn)使用。螺栓外側(cè)用螺母固定。中間段長度考慮到兩側(cè)各加8mm塑料墊，形成凹槽，方便填塞防水砂漿，詳見下圖。4、柱模板框架柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全鋼定型變截面大模板。面板為6mm厚鋼板組成，背肋采用8角鋼及槽鋼，柱模設計成四塊“一字?！爆F(xiàn)場組拼。柱模四角用16、間距600mm的螺栓連接，四角設三角架以保證陽角方正。柱模支設采取現(xiàn)場鋼管支設。在底板混凝土澆筑時埋入兩排25短鋼筋

10、作為地錨，模板支撐與地錨頂牢。工藝流程：彈柱位置線抹找平層、作定位安裝柱模板安裝柱箍安裝鋼管支座調(diào)平、調(diào)直預檢工藝要求：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱軸線與標高的準確，下口不漏漿。柱模四周下口在拼裝前貼好海綿密封條，以防漏漿。柱模封口前，應將其根部清理干凈?？蚣苤０?、頂板模板 （1）頂板模板均采用15 mm厚的多層板，次龍骨用50×100 mm木方，間距150 mm，主龍骨用100×100 mm木方，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）豎向支撐采用碗扣腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托，

11、水平拉桿間距不大于1200mm。模板支撐下加設500*100*50mm木方墊木（3）第一道立桿距墻邊距離不得超過300mm，在支撐立桿下方放置不小于400×100×50mm的木方板塊。頂板模板支撐示意圖頂板模板排模示意圖（4）模板拼縫采用硬拼，在與墻體交接處粘貼3mm厚海綿條。（5）跨度大于4m的梁板按2起拱，起拱時四周邊線不起拱，在中部均勻起拱。（6）頂板模板計算詳見附錄一：模板計算書6、梁模板工藝流程抄平放線支設支撐體系固定支撐、安放支托調(diào)整平整度安放縱橫向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模預檢（1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸

12、線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。（3）梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距500mm，次龍骨長度應能保證斜撐以45°支頂在梁高2/3處，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。梁底模多層板面板下釘50*100木龍骨，落在腳手架的橫桿上。（4）梁柱節(jié)點宜做成定型模板或裝配式模板，且便于拆卸周轉(zhuǎn)。梁柱接頭的模板要跨下柱子600800mm，至少應有兩道鎖木鎖在柱子上。（5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證

13、側(cè)模的垂直度。（6）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4米時，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱1.2cm；68m的梁起拱1.5cm。梁柱接頭處制木角模，截面較大的梁在接頭處設鋼筋梯頂模，防止錯臺。頂板梁高度超過600時加一根對拉螺栓。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（8）每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。7、樓梯模板（1）樓梯模板采用50×100mm和100×100mm的木方作龍骨，15mm覆面多層板做面板，樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。踏步支設時

14、須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50×100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根30×50mm各釘在通長木方上頂緊，支設方法同頂板模板。如下圖所示。（2）模板下部可加設塑料布和海綿條，防止漏漿和污染下層混凝土墻面。8、門、窗洞口模板門、窗洞口使用固定式木模板。面板模板采用15mm厚多層板；內(nèi)側(cè)用50mm厚板材加固；板材內(nèi)側(cè)用48鋼管進行支撐。在綁扎墻體鋼筋時在洞口兩側(cè)設置頂模棍，間距不大于500mm。門窗洞口模板安裝立好后，在門窗洞口模板的側(cè)面粘貼海綿條，同時，在窗洞口下方設立透氣孔，澆筑混凝土時從窗邊向下斜

15、向振搗，以確保洞口下方混凝土澆筑密實。9、施工縫留置水平施工縫：地下室所有的外墻水平施工縫留設在底板上表面300mm處，其余留設在底板上表面、樓板上下表面，外墻及水池水平施工縫均采用中部固定遇水膨脹止水條方法。豎向施工縫：按流水段劃分部位即后澆帶部位設置。樓梯的施工縫留設在平臺處，上跑一側(cè)，平臺長向的一半和短向的一半留出，平臺梁也從此位置留設并在墻上留出梁豁。施工縫用梳形木板后背木方固定，混凝土澆筑后將模板剔除，并剔鑿松散石子，清理干凈。樓板：單向板留設在板的短邊任何位置，雙向板留設在1/3跨中范圍內(nèi)。梁：留設在次梁1/3跨中范圍內(nèi)。10、頂板后澆帶模板（1）后澆帶部位（各層頂板）的模板支撐必

16、須是單獨的支撐體系（如右圖）。（2）頂板后澆帶兩側(cè)20mm處加10*10木條防止漏漿。（如下圖）11、模板支架剪刀撐的設置基本構(gòu)造要求如下：（1）縱向剪刀撐的布置： 滿堂腳手架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。（2）剪刀撐的構(gòu)造要求：1）剪刀撐斜桿與地面的傾斜角在45°60°之間。2）剪刀撐斜桿旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。剪刀撐支設形式如下：12、模板加工（1）模板加工要求：梁、柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面拋光，主龍骨至少要單面拋光。翹曲、變形的

17、木方不得作為龍骨使用。（2）模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。13、模板的安裝（1）模板安裝的一般要求l 模板安裝上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。l 在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。l 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。l 模板和混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。l 澆注混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。l 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影

18、響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。l 固定模板的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，且安裝牢固。（2）底板模板安裝順序及技術要點1）墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板外延50mm砌筑240厚磚墻。2）集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。3）筏板基礎后澆帶處模板支設順序如下：a.放線、綁扎定位鋼筋b.支設模板并臨時固定，模板必須設置止水槽。c.加設支撐和拉接固定（3）墻柱模板安裝順序及技術要點 1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模2）技術要點

19、：安裝模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)防線尺寸貼海綿條，做到平整準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安裝順序及技術要點1）支設順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板2）技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（5）樓板模板安裝順序及技術要點1）支設順序：“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)外

20、墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。2）技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（6）樓梯模板安裝順序及技術要點1）根據(jù)樓梯模板設計，首先支設平臺模板，2）支設樓梯底模板，3）在外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，4）支設樓梯外幫側(cè)模。14、模板拆除（1）墻、柱模板的拆除：混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撞而松動。（2）頂板模板拆除：為保證頂板混凝土的質(zhì)量，

21、防止施工中過多的施工荷載造成頂板微裂縫，頂板模板的拆模強度按大于100%考慮。在施工過程中，可根據(jù)支撐體系的特點和施工需要，間隔拆除部分水平拉桿；懸挑構(gòu)件必須達到100%方可拆除。（3）所有模板的拆除必須有技術部下達拆模通知后方可拆除。（4）拆模順序一般為后支先拆，先支后拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件，水平拉桿除外。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。四、成品保護措施1、模板支設完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴禁自行拆除模板的各種支撐。必須改動時，由木工進行，并及時恢復。2、頂板模板支設完畢以后，在放置鋼筋或者其他物品時，

22、必須輕拿輕放，嚴禁砸碰頂板模板。3、模板不易拆除時，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸，陰角模板拆除時，不得讓其自由落地4、模板支設完畢以后，其他工種施工時，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在梁、墻模板邊緣施工，以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。5、木方周轉(zhuǎn)料分類碼放，避免長料短用，造成浪費。五、應注意的質(zhì)量問題1、質(zhì)量保證措施（1）設立技術負責制度，技術員對模板質(zhì)量全面負責。（2）制定質(zhì)量獎懲制度。每次拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。（3）制定質(zhì)量會診制度。對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進行會診，找出原因，制定對策，按照PDCA循環(huán)法逐步消滅質(zhì)

23、量通病。（4）施工過程的質(zhì)量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認后方可大面積展開施工。（5）實行掛牌制度：每段墻體模板、頂板模板在操作工作中，必須將操作者的名字掛在作業(yè)面上，根據(jù)質(zhì)量情況進行獎罰，對于屢次達不到要求的操作工人進行辭退工作。（6）實行質(zhì)量否決制度：選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術人員擔任各級質(zhì)檢工程師，負責質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有的周轉(zhuǎn)料、模板必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。（7）對模板工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的監(jiān)控。2、質(zhì)量通病防治措施（1）墻體根部爛根：墻根、柱根模板應平整、順直、光潔，標高準確。為防止少量滲漿，應在模板底部加貼海綿條，海綿條寬度以30mm為宜，粘貼海綿條距模板內(nèi)邊線2mm，使其被模板壓住后與模板內(nèi)邊線齊平，防止海綿條澆入砼內(nèi)。不得用砂漿找平或用木條堵塞。（2）陰角模板不方正：在陰角部位設專門的控制筋，支頂陰角模板，立完陰角模板，及時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的在合模板之前調(diào)整完畢。（3）模板垂直度不符合要求