工廠室外埋地管道施工方案(共19頁(yè))

1、僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not for commercial use全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為保證 某某項(xiàng)目全廠地下管道到 由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質(zhì)共有三種，分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、U-PVC管道，各種材料估算見下表；地下管網(wǎng)工程量）估算表 序號(hào)管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管米2320熱熔剛性接口

2、包括套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無縫鋼管米15焊接套管合 計(jì)米48402 編制依據(jù) 2.1東華科技股份有限公司提供的給排水管道施工圖紙（200610-008）。2.2給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）；2.4土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-1983）；2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.6工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；3 材料檢驗(yàn)3.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定1，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外

3、觀檢查，不合格者不得使用。 ，不得有毛刺及徑向溝槽。，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。3.2鋼管檢驗(yàn)，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。，應(yīng)符合表焊接鋼管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm） 表3.2.2項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長(zhǎng)±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于4468，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m3.3 PVC-U管檢驗(yàn)：管子和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整。3.4鋼

4、絲網(wǎng)骨架復(fù)合管檢驗(yàn)：此種材料為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，材料到貨后按廠家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5接口材料檢驗(yàn)，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。，粘接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。4 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1 施工應(yīng)具備的條件：4.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤叄⑦M(jìn)行設(shè)計(jì)交底；2；，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，

5、確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長(zhǎng)度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。 4.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2.3 對(duì)管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件充足；4.2.6 掌握現(xiàn)場(chǎng)地表水位以及凍土深度；施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底材料預(yù)算熟悉圖紙預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)5 施工方法及程序材料檢驗(yàn)、管子防腐管溝開挖管溝驗(yàn)收定位放線焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量

6、檢驗(yàn)焊接（或接口）按工藝施焊焊工號(hào)標(biāo)識(shí)組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊布管、下管沿管溝布置管溝回填閥井砌筑交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)352主要施工方法521管線施工測(cè)量（1）.? 平面控制 a 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)院、業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，結(jié)合工程施工的需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。 b 根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測(cè)量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 c 測(cè)定中

7、心樁樁號(hào)時(shí)，用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量中心釘?shù)乃轿恢茫娩摮哒闪繒r(shí)要拉緊伸平。 d 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測(cè)到槽下，釘上中心樁。 ? （2） 管道高程的控制 a 用兩個(gè)高程控制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)及校測(cè)，其閉合差不大于12L/12mm（L為兩點(diǎn)間水平距離以千米計(jì)）。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 b 以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 c 控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí)，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)一對(duì)高程控制樁，標(biāo)明樁號(hào)，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程 d 井室處設(shè)一對(duì)高程樁，并標(biāo)明井室號(hào)，其高程

8、下返數(shù)標(biāo)明寫清。 （3） 溝槽開挖測(cè)量 a. 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。 b. 管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 c. 開挖過程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 4d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁，采

9、用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 （4） 井室開挖測(cè)量：井室開挖與溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測(cè)放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測(cè)放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。 （5 ）管線基礎(chǔ)測(cè)量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （6） 管道安裝測(cè)量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。 (7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，本地的凍土層厚度在1.2米,所以埋地管線的管道上表面應(yīng)在1.2米以下，加上

10、管徑和夯實(shí)厚度（800mm），循環(huán)水管線素土夯實(shí)厚度為300mm，三七灰土夯實(shí)厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為200mm。即為開挖的深度，由于老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，再予以確定。522槽溝開挖（1）槽溝開挖前工作：管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）槽溝開挖形式：?根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格和施工中業(yè)主規(guī)定埋置深度以及規(guī)

11、范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33； 槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1 非金屬管道 金屬管道 D1500 400 300 500D11000 500 400 1000D11500 600 600 1500D13000 800 5800 c.溝槽斷面形式（見下圖） （3）開挖方法 a.土方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用機(jī)械與人工開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段

12、由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 d.開槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.當(dāng)管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)。6f.開挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆

13、土點(diǎn)，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。g.開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 523 基礎(chǔ)夯實(shí) a.將土找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，要求基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。b.管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。 53鋼管敷設(shè)安裝，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜

14、物。安裝時(shí)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。，應(yīng)將管口封閉。，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。7，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過一個(gè)；，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)

15、象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地±20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。，且不超過3mm。，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。；焊條選用J422。8，放置時(shí)間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次

16、。焊條烘干溫度 焊條牌號(hào)J422J426烘干溫度×時(shí)間150×1h300×1h保存溫度100120，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；5.4PVC-U管5.4.1

17、 PVC-U管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。，應(yīng)將承口和插口試插一次，并標(biāo)識(shí)出插入深度控制位置。，應(yīng)先涂承口，再涂插口；應(yīng)沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過厚。，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢茢D至標(biāo)識(shí)位置；然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈；并保持推力不變至少60s。，應(yīng)及時(shí)將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動(dòng)。接頭的靜止固化時(shí)間不得小于粘接劑使用說明書的規(guī)定。95.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新工藝管道，具體的檢測(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠家提供，施工過程中由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。5.6閥門及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核

18、對(duì)型號(hào)、規(guī)格。，應(yīng)先檢查正反方向。，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。6附屬構(gòu)筑物6.1砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。6.2井底和井壁分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤(rùn)，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。6.3金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。6.4管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。6.

19、5道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50100毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。6.6室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。6.7所有上下水點(diǎn)均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；6.8排水檢查井內(nèi)做流槽時(shí)，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；106.9彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部

20、分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；6.10排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為±10毫米；7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗7.1一般規(guī)定；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。；，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。7.2壓力管道水壓試驗(yàn)；，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試

21、驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.9 MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力（MPa）。，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。11，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。，10min壓降不大于0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測(cè)量管道滲水量，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其中qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min·km；W表壓下降0.1M

22、Pa時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L；T1未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；T2放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km。7.2.8 DN250的鋼管的允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.05塑料管道的允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.4PfDi其中Q為允許滲水量，L/min·km；Di管道內(nèi)徑，mm；Pf試驗(yàn)壓力，MPa。7.3無壓力管道閉水試驗(yàn)，應(yīng)沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長(zhǎng)內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。，每段長(zhǎng)度不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水。，以井口高度為準(zhǔn)。12，在不斷補(bǔ)

23、水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。其中qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min·km；W0補(bǔ)水量，L；T0實(shí)測(cè)滲水量的觀察時(shí)間，min；L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km。，不得滲漏。，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。7.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄8埋地管道焊

24、口管溝回填8.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；8.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定13，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。，防止管道因應(yīng)力引起位移，

25、具體做法見（圖，不得損壞管子及外防腐層。，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。9 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理 孫殿忠 施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強(qiáng)質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營(yíng)管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1 質(zhì)量管理體系圖9.1質(zhì)量保證體系見（圖9.1）。149.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。9.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。9.4

26、壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.5及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.6嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。9.7風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。9.8所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。9.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表9.1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊

27、全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理BR5測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測(cè)厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井

28、室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無壓力管道閉水試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查15AR10 HSE安全技術(shù)管理措施10.1隱患分析101.1施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、有機(jī)膠粘劑，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。10.2一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。10.3針對(duì)物體打擊事

29、故的原因，采取下列措施，系好帽帶。，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。10.4針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。10.5針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，手拉葫蘆使用前

30、應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.6針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施16，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。10.7

31、管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工采取的措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。10.9安全管理體系圖HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組 孫殿忠HSE主管經(jīng)理 于春勝HSE管理部 何軍安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)防腐班圖10.1 安全管理體系圖11 交工技術(shù)文件管道施工完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后，移交給建設(shè)單位，施工單位應(yīng)按SH3503-2001工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定整理編制交工技術(shù)文件，交工技術(shù)文件一式兩份移交給建設(shè)單位。1712 勞動(dòng)力計(jì)劃管道安裝工程施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃見表12-1。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 表12-1工 種人數(shù)（個(gè)）工 種人數(shù)（個(gè)）管理人員5起 重 工3管 工6瓦 工2電 焊 工10電 工1氣 焊 工2其 它10合計(jì)3913 施工機(jī)具計(jì)劃管道施工所需主要機(jī)具見表13-1。主要施工機(jī)具一覽表 表13-1序 號(hào)名 稱