采暖施工組織設(shè)計方案

1、采暖系統(tǒng)改造施工方案一、工程概況：本工程，建于年， 建筑面積：m2 長寬本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不方便使用， 要采用人工搬運方式， 同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員；3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公；4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，

2、以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成；6、施工工序： 拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道機械套絲或管道預制安裝準備卡架安裝管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）散熱器安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗室外管道防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試后期恢復（墻面、地面瓷磚裝修恢復、室內(nèi)設(shè)施復位）驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內(nèi)采用機械切割）（1）為防止對原建筑環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法， 為加快施工進度， 暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓

3、層同時進行。（2）涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。（3）拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護措施。 拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。8、安裝準備（1）認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、 坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內(nèi)除銹， 清除雜質(zhì)。（2）卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝， 掛線作為卡架安裝的基準線。 吊環(huán)按間距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝

4、托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、 安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。材料設(shè)備進場后 ,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認 ,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當?shù)慕M裝在一起， 按改造要求進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力 0.8mpa ，然后進行該管段的防腐和保溫工作。 立管安裝1） 核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運

5、到安裝地點。2） 安裝閥門前先卸下閥門蓋， 有鋼套管的先穿到管上， 按編號從第一節(jié)開始安裝。3） 檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝1）采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。2）管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大2 號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實， 套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，dn32 采用焊接連接，dn 32 采用

6、螺紋連接，連接方法如下：a、焊接連接方法 : 管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊 ,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，裝好u 形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。b、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm 套二次。在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊， 使絲扣外露

7、 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當位置等待調(diào)直， 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。（4）散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格， 散熱器掛式安裝， 安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm 。 散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差） ，將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲

8、扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸， 并復查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。9、水壓試驗（1）管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進行水壓試驗， 首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力， 一般分 2-4 次升至試驗壓力， 各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作

9、壓力的 1.5 倍，不得小于 0.6mpa 。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02mpa, 表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。10、系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后， 分段進行水清洗。 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)， 并保證排水暢通和安全。 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s 的流量進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應

10、將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。11、保溫防腐室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為=80mm 防水泡沫鹽棉，保護層為 =0.7mm 的鋁皮；室內(nèi)管道施工完成后補刷富鋅銀粉漆兩遍；支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。12、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10 月初期進行全采暖系統(tǒng)進行調(diào)試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進行系統(tǒng)的消缺整改工作。13、后期恢復對拆除的暖氣罩、 吊頂及其他室內(nèi)裝飾進行恢復。部分不能恢復的吊頂進行重做處理， 部分破壞的墻壁進行粉刷、 墻面及地板瓷磚可進行恢復，室內(nèi)設(shè)施移放原位。二、質(zhì)量控制質(zhì)量

11、控制點見下表：序號工序名稱備注1 審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證雙方確認2 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復驗雙方確認3 焊工資格審查雙方確認4 電動工器具是否符合安全標準施工單位確認5 管道的防腐情況施工單位確認6 管道坡口的打磨情況施工單位確認7 管道安裝水平和垂直度檢查施工單位確認8 管道的法蘭焊口檢查施工單位確認9 絲接頭的表面檢查施工單位確認10 麻線、鉛油的密封安裝施工單位確認11 暖氣片安裝位置的確定雙方確認12 管道清潔度檢查施工單位確認13 管道試壓前條件確認雙方確認14 管道強度、嚴密性試驗雙方確認15 隱蔽工程檢查雙方確認16 室內(nèi)新安裝管道的防腐雙方確認

12、17 室內(nèi)設(shè)施、物品恢復原狀雙方確認18 閥門位置是否適合操作雙方確認19 室外管道的保溫雙方確認20 墻面、地面磚及水磨石地面恢復雙方確認三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本” ，落實安全責任，實施標準化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務實。搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。1、安全和消防、保衛(wèi)管理（1）對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養(yǎng)。（2）機械設(shè)備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。（3）登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護用具齊全有效，并有專職看護人員。（4）現(xiàn)場堆放材料時，嚴禁超高碼

13、放，禁止人員踩踏。（5）使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災。?（6）必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。2、預防和應急措施（1）貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。（2）加強消防知識培訓，提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。（3）對危險品的存放， 必須有專人負責保存、 保管，建立防火制度。（4）若發(fā)生火災，應急時打開消防水源，并及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。（5） 滅火后要保護好現(xiàn)場， 并設(shè)專人進行火場巡視， 防止死灰復燃。3、環(huán)保、文明施工管理（1）認真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。（2）遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。（3）搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責任明確，不留死角。（4）垃