鋼板樁施工工藝及方法

1、鋼板樁施工工藝及方法1、施工工藝鋼板樁施工采用振動法沉樁施工，架設單層雙面導架，屏風式打入法打設鋼板樁。其鋼板樁的施工工藝流程圖見下圖。鋼板樁施工工藝流程圖2、施工方法2.1 、鋼板樁施工準備1）鋼板樁檢驗對拉森鋼板樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗，對槽鋼樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭角度、平直度等檢驗，對樁上影響樁打入的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。2）鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板樁的變形、損傷，當偏差超過下表 4-1 中的數(shù)值時，使用前應進行矯正與修補。表 4-1 鋼板樁檢驗標準序號檢查

2、項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1 樁垂直度% 1 鋼尺量2 樁身彎曲度2%l l 為樁長，鋼尺量3 光滑度無電焊渣或毛刺目測4 樁長度不小于設計長度鋼尺量（1）表面缺陷修補：先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補的方法補平，基坑開挖支護基坑回填拔出鋼板樁鋼板樁定位放樣挖溝槽拆除導梁與導架打鋼板樁安裝導梁與導架鋼支撐拆除再用砂輪磨平。（2）端部平面矯正：用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時，也可直接采用砂輪進行修整。（3）樁體撓曲、扭曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用千斤頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正即在專門的矯

3、正平臺上進行。（4）樁體局部變形矯正：對局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大錘敲擊相結(jié)合進行矯正。（5）鎖口變形矯正：用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理。3）打樁機選擇由挖掘機（ pc220 ）加振動錘改裝而成，通過振動使樁周圍的土體產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，降低了強度，鋼板樁周圍的阻力減少，有利于樁的貫入。4）導架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，本施工方法采用單層雙面導架（亦稱施工圍檁）。導架通常由導梁和導樁等組成，導樁的間距為11.5m ，雙面導梁之間的間距比板樁墻厚度大 815mm 。導架結(jié)構(gòu)示意圖見下圖4-2

4、所示。拉森鋼板樁導架圖 4-2 ：導架結(jié)構(gòu)示意圖導架的位置不能與鋼板樁相碰。導樁不能隨著鋼板樁的打設而下沉或變形。導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，要用經(jīng)緯儀和水平儀控制導梁的位置和標高。導樁導梁2.2 、鋼板樁的打設1、拉森鋼板樁用振動錘打設鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用屏風式打入法。 該方法是將 1020 根鋼板樁成排插入導架內(nèi)， 呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計標高，成為定位板樁， 并嚴格控制垂直度，用電焊固定在導梁上，然后在中間按順序分1/3 、1/2 板樁高度呈階梯狀打入。1）打樁前，在鋼

5、板樁的鎖口內(nèi)填充油脂、瀝青或其他潤滑止水材料，消除摩阻力，樁尖前進方向應削角，削角坡度1：21 ：4，以方便打入拔出。2）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移，同時在導梁上預先算出每塊板樁的位置，一邊隨時檢查校正。4） 本項目鋼板樁采用 10 根成排呈屏風狀進行施工， 鋼板樁分三次打入，第一次打至

6、1/2 ，第二次打至導梁高度，待導架拆除后第三次打至設計標高。打樁時，開始打設的兩端兩塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m 應測量一次。5）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6）鋼板樁打設時的允許偏差：沉樁時垂直度允許偏差1/150 ；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差 200mm ； 樁底標高偏差 500mm ， 采用小鎖扣扣打法施工， 鋼板樁之間應咬合緊密。7）打樁時問題的處理（1）阻力過大不易貫入：原因主要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過大：二是鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種

7、情況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對第二種情況，宜加以除銹、矯正，在鎖口內(nèi)涂油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打設前進方向傾斜：在軟土中打樁，由于鎖口處的阻力大于板樁與土體的阻力，使板樁易向前進方向傾斜。糾正方法是用卷揚機和鋼絲繩將板樁反向拉住后再錘擊，或用特制的楔形板樁進行糾正。（3）打設時將相鄰板樁帶入：在軟土中打設鋼板樁，如遇到不明障礙物或板樁傾斜時，板樁阻力增大，會把相鄰板樁帶入。處理方法有如下三種：a、用屏風法打設；b、把相鄰板樁焊在導梁上；c、在鎖口處涂以黃油減少阻力。2、槽鋼樁打設用振動錘打設鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用

8、屏風式打入法。 該方法是將 1020 根鋼板樁成排插入導架內(nèi)， 呈屏風狀，然后再分批施打。1）打樁前，可在鋼板樁表面涂刷潤滑材料，消除摩阻力，樁尖前進方向應削角，角度30，以方便打入拔出。2）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。4）本項目鋼板樁采用10-20根成排呈屏風狀進行施工，鋼板樁分三次打入，第一次打至 1/2 ，第二次打至上導梁高度，待導架拆除后第三次打至設計標高

9、。5）打樁時問題的處理阻力過大不易貫入：原因主要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過大：二是鋼板樁銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種情況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對第二種情況，宜加以除銹、矯正，以減少阻力。2.3 、鋼板樁的拔除在基坑回填后，要拔除鋼板樁，修整后以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，可采用灌水泥、灌砂措施。本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的

10、強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。1）在基坑開挖過程中，詳細檢查板樁是否變形，如有變形，應采用相關(guān)措施處理，以便后期拔樁；2）基坑靠近未遷改管線，在拔樁過程中，應加強監(jiān)測控制，并在板樁拔出后及時采用水泥漿或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷導致管線變形；3）拔樁的順序盡量與打樁時相反，以便容易拔出；4）當鋼板樁拔不出時，可采取以下措施：（1）用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及鋼板樁間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；（2）按與板樁打設順序相反的次序拔樁；（3）板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出。3、鋼板樁施工安全措施1）鋼板樁吊運及堆放，裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。2）吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。3）鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m 。4）成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。5） 挖機及振錘試運轉(zhuǎn)： 開工前檢查各設備及連接件正常后， 無負荷試運轉(zhuǎn)檢查有無異常。6）施打前探清不能遷改的地下管線、構(gòu)筑物的分布情況，在地面做好標記，認真放出準確的支護樁中線，與管線交叉部位不打設鋼板樁，與管線平行且樁位空間不足部