鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)山東宏源集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)編制 _ 審核 _ 批準(zhǔn) _ 山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)2014年二月11日概述公司的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，顧客至上；科技創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)主題內(nèi)容與適用范圍木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼構(gòu)公司的質(zhì)量要求，是公司實(shí)施質(zhì)量管理，開展質(zhì)量控制，保證質(zhì)量和改進(jìn)質(zhì)量的主要文件。木標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量?jī)?nèi)容及其質(zhì)量活動(dòng)，貫徹執(zhí)行iso： 9000質(zhì)量體系認(rèn)證的需要， 分 析產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)與階段， 依照iso： 9000質(zhì)量體系要求，結(jié)合我公司的實(shí)際制定并確立，符合我公司的長(zhǎng)期質(zhì)量規(guī)劃。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于

2、鋼構(gòu)公司原材料入廠、生產(chǎn)與加工、產(chǎn)品出廠、半成品成品件入廠或直發(fā)工地與產(chǎn)品整體或部分外協(xié)及產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量管理，用以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時(shí)進(jìn)行不斷地持續(xù)與改進(jìn)。木標(biāo)準(zhǔn)也適用外部同類產(chǎn)品的質(zhì)量保證，用以證實(shí)公司產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)力和可靠性。木標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)質(zhì)量法、計(jì)量法、標(biāo)準(zhǔn)化法等國(guó)家法律和相關(guān)法規(guī)。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范gb50205-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收實(shí)用手冊(cè)gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t11263-2010熱軋h型鋼和部分t型鋼尺寸允許偏差山東宏源集團(tuán)有

3、限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)gb/t706-2008熱軋工字鋼、槽鋼、角鋼、l型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u ）管材山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)山東宏源集團(tuán)有限公司質(zhì)量管理組織流程圖山東宏源集團(tuán)有限公司hypg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)原材料入廠檢驗(yàn)質(zhì)量要求一、焊材（焊條、焊絲、焊劑）檢驗(yàn)1、進(jìn)廠焊材要包裝、密封良好，標(biāo)識(shí)清楚，有加蓋供貨單位紅章的質(zhì)量保證書，且生產(chǎn)日期一般在15-30天左右甚至更近。2、檢驗(yàn)牌號(hào)是否符合生產(chǎn)使

4、用要求，如手工焊時(shí)q235板材用e43系列，q345板 材用低合金鋼焊條e50系列，半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)q235鋼采用焊劑 -焊絲型號(hào)為f4a0-h08a, q345鋼采用焊劑 -焊絲型號(hào)f5011或5014與h08a或h08mna, co?氣體保護(hù)焊時(shí)q235鋼用er49系列焊絲 ,q345鋼用er50系列焊絲。3、用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)焊絲直徑是否符合要求，同一檢查點(diǎn)要旋轉(zhuǎn)測(cè)量焊絲圓度，誤差為0.05mmo焊絲鍍銅均勻良好、無(wú)銹蝕，無(wú)脫落現(xiàn)象，條件允許, 可在十倍焊絲直徑的鋼棒上繞5-10圈觀察其鍍銅有無(wú)脫落現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)鍍銅脫落明顯不得使用；4、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊

5、條受潮主要看兩端焊芯裸露處是否有銹蝕，若有不得使用。5、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，顆粒度要均勻，直徑0.5-2.0mm之間，每袋粉末含量不超過(guò)1千克。6、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或己熔燒過(guò)的焊劑。一、鋼材檢驗(yàn)1、 鋼板進(jìn)廠一般分過(guò)磅和檢尺兩種，過(guò)磅進(jìn)廠鋼板大部分為厚度14mm及以下開平 板和毛邊板，檢尺鋼板大部分為厚度16mm及以上原平板。鋼板入廠首先核對(duì)質(zhì)量保證書的牌號(hào)與入廠鋼板是否一致， 質(zhì)量保證書日期一般為進(jìn)貨前30天左右，且加蓋供 貨商單位紅章。2、 鋼板表而應(yīng)光潔無(wú)銹蝕、無(wú)生產(chǎn)缺陷、無(wú)嚴(yán)重吊裝變形和橫向彎曲，表而有銹蝕、麻山東宏源集團(tuán)有限公司hypg2013-01第19頁(yè)共

6、19頁(yè)點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)， 其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2 ；鋼板端邊或斷 口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。，如表而裂紋一般在寬度邊緣300-500mm范圍內(nèi)岀現(xiàn)。3、鋼板厚度允許偏差如下：?jiǎn)诬堜摪寮赐ǔＫf(shuō)的原平板不低于gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差中（a類）要求，鋼帶（包括連軋鋼板）即通常所說(shuō)的開平板不低于gb/t709-2006中表5要求。以上要求不銹鋼板和彩涂鋼板除外，仍執(zhí)行以前的國(guó)家規(guī)范要求。4、 型材檢驗(yàn)型材進(jìn)廠首先核對(duì)質(zhì)量保證書真假， 質(zhì)量保證書日期一般為進(jìn)貨前30天左右 , 且加蓋供貨商單位紅章；外觀要求表面光潔無(wú)銹蝕、無(wú)生產(chǎn)缺陷、無(wú)

7、嚴(yán)重吊裝變形和橫向彎曲。（1）熱軋h型鋼和t型鋼檢尺進(jìn)廠，尺寸偏差以技術(shù)下料單和gb/t11263-2010熱 軋h型鋼和部分t型鋼尺寸允許偏差為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）工字鋼、角鋼、槽鋼檢尺進(jìn)廠， 尺寸偏差以gb/t706-2008熱軋工字鋼、 槽鋼、 角鋼、l型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（3）圓鋼檢尺進(jìn)廠，尺寸偏差以gb/t702-2008熱軋鋼棒尺寸、 外形、重量及允許偏 差為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。，圓鋼兩端200mm范圍內(nèi)必須保證與主材平行，同心度偏差不超過(guò)1mm。以上型材過(guò)磅進(jìn)廠的，附加參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)用手冊(cè)，不得低于技術(shù)部購(gòu)料單中工程使用要求。一、pvc管材檢驗(yàn)以gb/t5

8、836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材為入廠參考標(biāo)準(zhǔn) , 首先核對(duì)質(zhì)量保證書的內(nèi)容與入廠pvc管材是否一致，質(zhì)量保證書日期一般為進(jìn)貨前30天左右，且加蓋供貨商單位紅章。山東宏源集團(tuán)有限公司hypg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)外觀要求內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管材兩端而應(yīng)切割平整并與軸線垂直。二、不銹鋼：不銹鋼進(jìn)廠檢測(cè)，先用不銹鋼測(cè)試液或光譜儀檢測(cè)材質(zhì)是否符合工程要求。1、測(cè)試液測(cè)試時(shí)，要將被測(cè)板材表面擦干凈，無(wú)油漬并去除鍍層，方法為滴一滴于被測(cè)板材表面，2-3分鐘后對(duì)比色卡看顏色變化，最終確認(rèn)不銹鋼型號(hào)。2、光譜 儀檢測(cè)時(shí)，

9、被測(cè)板材表面同樣清理干凈徹底，將射線發(fā)射口垂直對(duì)準(zhǔn)被測(cè)板材，按住開關(guān)停15-30秒后松開， 看光譜儀屏幕各化學(xué)元素參數(shù)，尤其是線(ni)含 量，如304不銹鋼碌含量不低于8%,測(cè)試時(shí)要進(jìn)行拍照并保存；然后用千分尺測(cè)量不銹鋼厚度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，核對(duì)質(zhì)量證明書上不銹鋼牌號(hào)、生產(chǎn)日期、供貨日期、供貨單位與材料是否一致。三、高強(qiáng)度螺栓、螺母依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺栓直徑, 測(cè)量螺母的對(duì)邊寬度、螺母高度偏差是否符合要求，螺栓與螺母相擰松緊度是否合適，核對(duì)質(zhì)量證明書中的螺栓、螺母參數(shù)是否屬實(shí)，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁使用。六、普通螺栓、螺母、花籃、地腳螺栓依據(jù)

10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺栓直徑, 螺母的對(duì)邊寬度、高度，是否符合要求，螺栓與螺母或花蘭體相擰松緊度是否合適，核對(duì)質(zhì)量證明書中的螺栓、螺母參數(shù)是否屬實(shí)。七、輔材部分螺母、焊材等質(zhì)量參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收實(shí)用手冊(cè)和相關(guān)規(guī)范入廠, 不低于國(guó)標(biāo)要求。備注：木標(biāo)準(zhǔn)隨國(guó)家規(guī)范及時(shí)更新。第19頁(yè)共19頁(yè)山東宏源集團(tuán)有限公司hypg2013-01 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)要求直條切割工序質(zhì)量要求1、審查技術(shù)部下料單中的鋼板材質(zhì)，q235或q345,防止用錯(cuò)， 選用匹配焊材如 手工焊時(shí)q235板材用e43系列，q345板材用低合金鋼焊條e50系列，半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)q235鋼采用焊劑

11、-焊絲型號(hào)為f4a0-h08a, q345鋼采用焊劑 -焊絲型號(hào)f5011或5014與h08a或h08mna, co?氣體保護(hù)焊時(shí)q235鋼用er49系列焊絲q345鋼用er50系列焊絲。加工前的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，加工中的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字，否則此圖紙暫停加工。2、翼板、腹板尺寸仔細(xì)核對(duì)，數(shù)量是否是1： 2對(duì)應(yīng)，有無(wú)錯(cuò)誤，與車間現(xiàn)有鋼板尺寸是否相對(duì)應(yīng)， 不廢料，若有則須匯報(bào)給車間主任。 翼板和腹板對(duì)接焊縫間距2 200mm,翼板對(duì)接時(shí)長(zhǎng)度22倍板寬，腹板對(duì)接時(shí)寬度2300 mm,長(zhǎng)度m600mm。3、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊偏差不超過(guò)1mm,不得在焊縫以外的母材上隨便

12、引弧，氣體保護(hù)焊10mm、自動(dòng)焊14mm及以上厚度鋼板需反面清根（即氣刨）以保證焊透，焊接完成后焊縫兩側(cè)焊接飛濺清除徹底，?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的飛濺用磨光機(jī)清除，焊縫冷卻后及時(shí)通知質(zhì)檢員探傷，焊縫質(zhì)量無(wú)特別注明質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)，要求焊縫表面粗細(xì)均勻，無(wú)焊偏、裂紋、大于1mm咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等，不合格立即返修。4、鋼板切割后邊緣殘?jiān)仨殢氐浊宄蓛簟Ｇ懈铋L(zhǎng)度、寬度允許偏差均為 3mm, 邊緣缺口深度不超過(guò)1mm,且不得有0.3mm的割紋，否則立即補(bǔ)焊磨平。非等截面切割時(shí)要考慮拐彎處角度是否在組立機(jī)工作能力以內(nèi)，必要時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)做適當(dāng)調(diào)整以便組裝。5、 及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改

13、并做好與下道工序的交接。山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)組立組裝工序質(zhì)量要求1、組立前仔細(xì)核對(duì)與上道工序的交接情況，直條工序切割尺寸是否與圖紙尺寸相符，杜絕用不合格切割板進(jìn)行組裝，問題嚴(yán)重立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2、組裝所用焊材與母材匹配，如q235板材用e43系列，q345板材用低合金鋼焊條e50系列，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。3、定位焊點(diǎn)要做到對(duì)稱、對(duì)應(yīng)，以防止組裝完成后的扭曲、側(cè)彎等變形現(xiàn)象，焊縫高度w8mm,長(zhǎng)度為30-40mm 間距300-500mm。4、組裝采取從一頭或中間開始時(shí)要先檢查翼板、腹板長(zhǎng)度偏差，防止出錯(cuò)。組裝后的鋼材表而，不得有明顯的凹而或損傷，劃

14、痕深度wo. 5mm。5、翼板與腹板垂直度偏差為 0.5 ,上下翼板平行度偏差為腹板中心偏差為2mm,腹板與翼板接觸面必須達(dá)到80%,此項(xiàng)要求在組焊一體機(jī)處要專人操作，保證質(zhì)量。6、及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改并做好與下道工序的交接。山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)埋弧焊工序質(zhì)量要求1、仔細(xì)核對(duì)組立工序組裝質(zhì)量，尤其是翼板與腹板垂直度，不合格有權(quán)拒絕施焊并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2、所用焊材與母材要匹配，如手工焊時(shí)q235板材用e43系列，q345板材用低合 金鋼焊條e50系列，半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)q235鋼采用焊劑焊絲型號(hào)為f4a0-h08a, q345鋼采用焊劑 -焊絲型號(hào)f50

15、11或5014與h08a或h08mna, 焊材烘烤要符合規(guī)范要求。3、焊前對(duì)組立工序的定位焊藥皮和其它油污等清除徹底，不得帶水施焊，焊機(jī)電流、電壓、焊接速度、送絲速度要與母材厚度相對(duì)應(yīng)，不得不同厚度板材都用同一個(gè)焊接參數(shù)，造成薄板燒穿和厚板未焊透等焊接缺陷，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。4、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)，要求焊縫表面粗細(xì)均勻，無(wú)焊偏、裂紋、大于1mm 咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等焊接缺陷，自檢發(fā)現(xiàn)及時(shí)用匹配焊材補(bǔ)焊并打磨平整。5、龍門焊機(jī)h型鋼焊接順序?yàn)?、4、2、3,組焊一體機(jī)h型鋼焊接順序?yàn)閷?duì)稱焊。6、組焊一體機(jī)焊接要專人操作，腹板中心偏差必須控制在3mm以內(nèi)。7、

16、及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改并做好與下道工序的交接。h型鋼組合構(gòu)件焊縫尺寸（mm ）腹板厚度翼緣厚度6 w16 16 6 22 22 6 3000 (mm) 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1. 5 2.0 2.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.04、制孔不合格及時(shí)采用匹配母材的焊材補(bǔ)焊，重新制孔；杜絕鉆孔不徹底， 喇叭 孔現(xiàn)象；成疊鉆孔時(shí)， 焊點(diǎn)不能太大， 焊縫余高w3 mm。不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。5、鋼構(gòu)件對(duì)稱鉆孔時(shí)（如吊車梁上翼板連接板孔），要仔細(xì)核對(duì)圖紙對(duì)稱鉆孔，預(yù)防鉆錯(cuò)。6、 及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改并做好與下道工序的交接。山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg

17、2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)系桿、隅撐工序質(zhì)量要求1、仔細(xì)核對(duì)選用的圓管、方管、角鋼等材料規(guī)格、型號(hào)與圖紙是否相對(duì)應(yīng)，加工前的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字， 加工中的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字，否則此圖紙暫停加工。2、不得在焊縫以外的母材上隨便引弧，焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)， 所用連接板質(zhì) 量如下：寬度、長(zhǎng)度偏差w2mm ；四角垂直度90 0.5 ；剪切邊緣不得有裂紋、剪切殘留，火焰切割邊緣要光滑平整，邊緣缺口深度不超過(guò)1mm。16mm及以 下厚度鋼板剪切變形3 mm必須校正。制孔質(zhì)量：孔徑偏差為+lmm,圓度2mm,垂直度w2mm ；孔距偏差如下表：螺栓孔孔距范圍weee5

18、00 (mm) eee501-1200 (mm) 1201-3000 (mm) 3000 (mm) 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1. 5 2.0 2.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5+ 2.0 2.5 3.03、系桿采用圓管且兩端為壓扁沖孔時(shí)，要特別注意壓扁邊緣避開圓管出廠加工縫, 以防止邊緣開裂，若有則立即采用匹配焊材補(bǔ)焊磨平。系桿兩端為連接板時(shí)，連接板垂直度偏差為 0.5。，中心偏差為v2mm。4、不得在焊縫以外的母材上隨便引弧，焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)， 要求焊縫表面 粗細(xì)均勻，無(wú)焊偏、裂紋、大于1mm咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等。5、及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改并做好與下道

19、工序的交接。山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)拼裝工序質(zhì)量要求1、仔細(xì)檢查與上道工序的交接情況，核對(duì)圖紙與現(xiàn)有構(gòu)件是否相符，h型鋼垂直度 是否合格，連接板、標(biāo)托板、加筋等尺寸是否合格、齊全，不合格不得進(jìn)行組裝, 確認(rèn)無(wú)誤后在平臺(tái)上定岀胎膜進(jìn)行組裝，組裝過(guò)程中要控制好變形和連接板與翼板交接處尺寸。2、采用與母材匹配的焊條或焊絲，如q235板材用e43系列，q345板材用低合金 鋼焊條e50系列，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。3、連接板處、牛腿處翼板厚度8 mm,腹板厚度$10 mm必須打坡口，無(wú)特殊要求均為單邊v型45 坡口，坡口間隙2. omm,鈍角w2. 0 mm,

20、打完坡口后邊 緣殘?jiān)仨殢氐浊宄蓛簦驴谥斜苊夂更c(diǎn)，坡口缺口深度不超過(guò)lmim 4、拼裝尺寸允許偏差如下表: 構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差mm 鋼柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5.0接口錯(cuò)邊w2.0 彎曲矢高l/1000 且w10.0 連接板與翼板中心線偏移w2.0 預(yù)拼裝單元柱身扭曲1v200 且 5. 0 頂緊面至任一牛腿距離 2.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的偏移3.0 鋼梁、桁架跨度最外端安裝孔或支撐面最外側(cè)距離+5.0 -10.0 接口截面錯(cuò)位2.0 拱度按設(shè)計(jì)要求起拱土l/eee5000 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0 支承面到第一個(gè)安裝孔距離 1.0通用要求構(gòu)件截面

21、兒何尺寸1 連接處 3.0構(gòu)件截面兒何尺寸2 非連接處 4.0翼板對(duì)腹板的垂直度w3.0 柱梁連接板、加筋板與構(gòu)件接觸面75% 5、 及時(shí)自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行整改并做好與下道工序的交接。山東宏源集團(tuán)有限公司hvpg2013-01第19頁(yè)共19頁(yè)焊接工序質(zhì)量要求1、首先做好與拼裝工序的交接，檢查構(gòu)件是否有因定位焊點(diǎn)裂開而造成的尺寸偏離，若有及時(shí)通知拼裝工序整改，吊裝過(guò)程中避免構(gòu)件磕碰造成上面的零件焊點(diǎn)開裂。2、準(zhǔn)備與母材相匹配的焊材，如手工焊時(shí)q235板材用e43系列，q345板材用低 合金鋼焊條e50系列，co?氣體保護(hù)焊時(shí)q235鋼用er49系列焊絲q345鋼用er50系列焊絲。3、焊前焊縫

22、表而銹蝕、焊渣等雜物必須清理徹底。4、焊機(jī)的電流、電壓、送絲速度的調(diào)配要與母材相對(duì)應(yīng)，以免造成薄板燒穿或厚板未焊透，co2用前要檢查流量是否通暢，含水量是否太大，檢查方法是正常焊縫在氣體保護(hù)良好的情況下焊接時(shí)或焊后有較多氣孔出現(xiàn)。解決方法是將co2氣 瓶倒置3-5分鐘后擰開閥門將多余水分放出。5、正常焊接順序是先橫后豎，連接板位置要先焊筋板，無(wú)筋板的要先焊連接板下端。h型鋼組合構(gòu)件焊縫尺寸（mm ）腹板厚度翼緣厚度6 w16 16 6 22 22 5 35 埋弧自動(dòng)焊co2氣保焊埋弧自動(dòng)焊co2氣保焊埋弧自動(dòng)焊co2氣保焊56 4.0 5.0 6.0 5.0 8?10 5.0 6.0 6.0

23、&0 7.0 &0 1012 5.0 6.0 6.0 &0 7.0 &0 12-16 6.0 7.0 8.0 9.0 8.0 9.0 16-18 6.0 7.0 8.0 10.0 8.0 10.0 20-26 10.0 10.0 10.0 10.0 第19頁(yè)共19頁(yè)h型鋼構(gòu)件端板（合縫板）焊縫尺寸（mm ）端板厚度腹板厚度翼緣厚度45 68 10-12 8-10 12?14 16-18 20-25 25-35 12 5.0 6.0 8.0 6.0 8.0 /16 6.0 8.0 10.0 6.0 10.0 10.0 x18-20 6.0 8.0 10.0 6.0 12.0 12.0 12.0 /2022 8.0 10.0 12.