粉末靜電噴涂安全生產(chǎn)規(guī)程

1、粉末靜電噴涂工藝技術(shù)規(guī)程1操作與維護(hù)1.1噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 3分鐘后，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè) 時(shí)，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。1.2以下設(shè)備、部件和規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查并做記錄。檢查是否正常及符合有關(guān)規(guī)定：a）風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量、作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴粉室內(nèi)粉末濃度、噴粉室開(kāi)口斷面風(fēng)速、 粉塵排放濃度；b）風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞；c） 高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干（固化）室是否正常；d）設(shè)備器具檢查和積粉清理周期見(jiàn)附表。1.3當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開(kāi)口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、 高壓系

2、統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。1.4噴粉室日常積粉清理和清粉換色時(shí)應(yīng)注意佩戴防塵口罩并對(duì)所用器具采取接地等防靜 電措施。積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。1.5應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防形成懸浮狀粉氣混合物。1.6掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地要求。1.7及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉，以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒。1.8當(dāng)自動(dòng)噴粉系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，除補(bǔ)噴工位持槍手臂外，人體各部分均不應(yīng)進(jìn)入噴室。1.9不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。1.10在回收、凈化裝置的卸料口及卸料過(guò)程中，應(yīng)有防止

3、粉塵飛逸的措施。1.11作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。1.12操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴手套及金屬飾物。1.13操作人員應(yīng)按GB 7691要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1.14操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應(yīng)從事噴粉作業(yè)。2粉末涂料的貯存和輸送2.1在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。2.2用粉量較大的連續(xù)自動(dòng)噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉容器內(nèi)，并應(yīng)采取以下防護(hù)措施：a）容器應(yīng)用圍護(hù)欄桿圍成安全隔離帶，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熱源進(jìn)入；b）容器材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地；c）卸料應(yīng)防止粉末飛揚(yáng)，若

4、用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)；d）容器與噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。2.3不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應(yīng)一次性連續(xù)大量投料和強(qiáng)烈抖動(dòng)。2.4不應(yīng)將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場(chǎng)所。2.5粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。2.6粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料的管道宜采用防 靜電材料制作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長(zhǎng)距離輸送。2.7輸送粉末管道管徑不應(yīng)過(guò)小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門(mén)、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。3通風(fēng)與凈化3.1噴粉室的

5、銘牌上應(yīng)標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。3.2風(fēng)機(jī)應(yīng)定期校核排風(fēng)量，如果排風(fēng)量下降過(guò)大，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行檢修。3.3噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：a） 回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過(guò)3 mg/m 3 ；b）不允許產(chǎn)生粉塵沉積；c）回流氣體不含有易燃易爆氣體；4噴粉區(qū)工藝安全4.1噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括：a） 噴粉室、供粉裝置（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置）、回收裝 置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道；b）噴粉室開(kāi)口處向外水平 3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域；c）在噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或堆積有粉末涂料的場(chǎng)所；d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過(guò)濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆

6、炸性懸浮狀 粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。4.2粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。4.3防火、防爆4.3.1進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28C。4.3.2 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具，嚴(yán)禁煙火；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）應(yīng)選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。4.4在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色與安全標(biāo)志。4.5噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對(duì)濕度和溫度，自動(dòng)連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對(duì)濕度宜為40%八70%,溫度不宜超過(guò) 37 C。5噴粉設(shè)備及其輔助裝置5.1進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動(dòng)、強(qiáng)氣流沖刷。5.2烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10n3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸極限的25%。附表例行檢查清理一覽表序號(hào)部位名稱(chēng)或指標(biāo)內(nèi)容周期（天）1風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件粉塵粘附或焦結(jié)12風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量檢杳73噴粉室及作業(yè)區(qū)粉末濃度檢杳74噴粉室開(kāi)口處斷面風(fēng)速檢杳75回收廢氣排放濃度檢杳306噴粉室內(nèi)積粉清理當(dāng)班17掛具涂層檢杳清理隨時(shí)8過(guò)濾式回收裝置及凈化器檢杳清理379旋風(fēng)