蘭花項目建筑冬季施工技術方案

1、目錄1編制依據(jù)12.工程簡況13. 14. 25. 26.47.118.129.141. 編制依據(jù)1.1蘭花濱河家園 A 區(qū)二期工程設計圖紙；1.2建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104 2011 ）；1.3混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2011 ）；1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300 2001 ）；1.5蘭花濱河家園 A 區(qū)二期二標工程施工組織設計；2. 工程簡況蘭花濱河家園A 區(qū)二期二標工程建筑面積29066.51m2 . 本工程地下三層、地上二十四層,結構形式為剪力墻結構, 檐高 78.7m.冬期施工地施工計劃：首層頂板及首層頂板以上地結構施工、室外回填和房

2、心回填. 鋼筋直徑 12 采用焊接 , 鋼筋直徑 < 12 采用綁扎搭接連接；墻體模和頂板模板采用木膠板；混凝土采用C35P6 、 C35和C30（商品混凝土臻耐攪拌站）.3. 冬期施工期限地確定3.1根據(jù)氣象預報及大氣測溫記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù),當室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5 時 ,即進入冬期施工（晉城地區(qū)一般是11 月 15 日為冬期施工開始日） . 當室外日平均氣溫連續(xù)5d 高于 5 時 ,即解除冬期施工（晉城地區(qū)一般是3 月 15 日為冬期施工結束日）.3.2工程部實驗室從11 月 1 日起開始由專人對大氣進行測溫工作, 直至冬期施工結束, 建立記錄臺帳.4. 施工部署4.1 冬施管

3、理為加強冬施工作地組織和管理, 工程部成立冬施領導小組.冬施領導小組及職責姓 名工程部職務組內(nèi)分工侯建勛工程經(jīng)理組長 全面負責程兆斌技術負責人副組長冬施技術全面工作張呂青施工負責人方案實施王 春砼質(zhì)檢員實施砼工程冬施方案張小強鋼筋質(zhì)檢員實施鋼筋工程冬施方案粟江云安裝質(zhì)檢員實施安裝工程冬施方案李立星技術員實施冬施技術配合及記錄饒克夏安全員冬施安全檢查楊勇國取樣員冬施期各種測溫和記錄程 丹資料員冬施期相關資料收集整理4.2加強培訓及技術交底冬期施工前, 對全體人員進行冬期施工培訓, 尤其是實驗和保溫人員對工人進行冬施培訓, 并進行技術交底.5. 施工準備5.1 技術準備根據(jù)施工進度計劃、結合實際情

4、況和工程特點編制冬施材料計劃和技術交底 .5.2 材料準備物資部組織施工所需地保溫、取暖等材料, 物資進場準備工作.材料計劃表序號冬施材料單位數(shù)量備注1阻燃保溫草被m 210002再生塑料布kg4003蓬布床104×64彩條布m 210005電暖氣臺46溫度計支20-20 100 7溫度測量儀臺29溫度線根100用于墻體頂板5.3 現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行徹底檢查, 消滅火災隱患, 保證消防道路地暢通.施工現(xiàn)場臨時用水管外露管線用保溫材料包裹, 外露水龍頭, 消防箱用保溫材料做好保溫.消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護.認真做好現(xiàn)場動力機械維修、保養(yǎng), 及時更換防凍潤滑油, 采用保暖

5、防凍措施, 確保冬施機械正常運轉.準備好冬施期間混凝土試塊養(yǎng)護地標養(yǎng)室, 檢查加熱設備能否滿足正常工作 , 配備備用設備.地泵搭設保溫隔音棚, 泵管全程保溫, 以降低砼輸送過程中地熱量損失 . 作業(yè)面及保溫養(yǎng)護層周邊封擋遮蔽, 降低熱量散失.提前與攪拌站聯(lián)系, 做好冬期施工混凝土地試配實驗工作, 提前做好施工配合比.安排專人測量施工期間地室外氣溫,混凝土地到場和入模溫度及養(yǎng)護溫度 .施工場地積雪清掃后, 不應放在機電設備、構件堆放場地附近, 并保證消防道路地暢通.工程設專人收聽天氣預報, 防止寒流突然襲擊時能及時采取相應措施.冬期施工主要地工程量表序號冬施材料單位數(shù)量備注1混凝土m 34400

6、2防水卷材m 215003回填土m 316004鋼筋制作t606.冬期施工技術措施（三）鋼筋工程：冬施期間 ,由于鋼筋在負溫條件下, 其力學性能會發(fā)生一些變化, 主要表現(xiàn)在強度及屈服點提高, 但延伸率和沖擊韌性降低, 對鋼筋地加工帶來一定地影響 . 因此在鋼筋工程中應做到以下幾點：1 、鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中, 盡量減少碰撞、擠壓, 以減少鋼筋表面地機械損傷, 降低冷脆性.2、加工時必須保證級以上地鋼筋地彎曲半徑大于4 倍地直徑 , 并不得在同一位置來回彎折 , 更不能用電氣焊烤彎 .3、澆注砼前對鋼筋上地霜、冰、雪等進行清理.4 、鋼筋在負溫條件下地搭接焊：（ 1 ）焊接前應清除鋼筋、

7、鋼板焊接部位地鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部地扭曲、彎折應予以矯正或切除；（ 2 ）鋼筋搭接焊宜采用雙面焊, 搭接長度：一級鋼不小于4D, 級鋼筋不小于 5D；（ 3 ）焊接時宜采用多層控溫施焊工藝,既要防止焊后冷卻速度過快, 也要防止接頭過熱；引弧應在搭接鋼筋地一端開始, 收弧應在搭接鋼筋地端頭上弧坑應填滿.（ 4 ）、級鋼筋搭接焊接頭進行多層施焊時, 采用“回火焊道施焊法”及最后回火焊道地長度比前層焊道地兩端各縮短5MM.（四）模板工程1 墻體：本工程地上墻體模板采用鋼制大模板, 在墻體模板外側模板背面用903膠粘貼30 50 厚聚苯板（容重為16kg/m3）；四角采用包掛防火,棉氈被地方法

8、, 棉氈用細鐵絲綁扎牢固. 外墻大模板拆除及掛外腳架時,混凝土強度需要做同條件試塊,強度分別按照4Mpa及 7.5Mpa進行控制 ,保證混凝土地受凍臨界強度及掛三腳架地安全.2 頂板：模板采用竹膠合板（或多層膠合板）加木龍骨, 澆筑頂板混凝土時提前將剪力墻外門窗封閉, 四周采用外掛（挑）架施工, 周圍用密目立網(wǎng)封閉,能夠起到很好地擋風效果.頂板施工前先將下層地門窗洞口用“保溫被”封閉 , 保證頂板下溫度在 5C以上.不能保證頂板下溫度在5 C以上時 , 必須在頂模板下面生煤火升溫（爐火不得直接灼傷混凝土表面）,爐火地數(shù)量和位置視空間和氣溫確定, 這樣就能起到對頂板混凝土地保護作用.3 、可先用

9、熱工計算確定混凝土從入模到冷卻至0 C 需要地時間 , 按照現(xiàn)場實測地混凝土養(yǎng)護溫度計算出成熟度, 并估算混凝土地強度. 按照規(guī)范規(guī)定冬期摻防凍劑地混凝土受凍臨界強度為4Mpa, 這樣就可以確定混凝土地拆模時間 . 頂板模板達到混凝土設計強度地100% 時 , 方可以拆模 .（五）混凝土工程：本工程采用商品混凝土、由攪拌站摻防凍劑.一 ) 、混凝土強度要求：1 、拌和物所用地砂石料等必須符合冬施地各項要求,并注意檢查外加劑地摻量、測量水及骨料地加熱溫度, 骨料必須清潔, 不含由冰雪凍結物, 攪拌時間比常溫延長50%, 此項由混凝土攪拌站控制, 工程部砼質(zhì)檢員負責柚查,每工作班不少于4 次 .2

10、 、為了減少凍害, 盡量降低混凝土中水地用量,每立方M 中水泥地含量不得低于300公斤 , 水灰比小于0.45. 同時加入減水劑,主要由攪拌站通過試配確定 .3 、為加快拆模時間, 提高混凝土地早期強度, 減少凍害, 在混凝土加入早強劑 , 由攪拌站通過試配確定.4 、混凝土運到現(xiàn)場時地出罐溫度不低于15 C, 如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結, 則作為廢品退回攪拌站.5 、混凝土養(yǎng)護應做好測溫記錄, 初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑地規(guī)定溫度,當溫度降低到防凍劑地規(guī)定溫度以下時, 強度不應該小于4Mpa, 此項用成熟度法估算混凝土強度確定, 同時與同條件養(yǎng)護地試塊地受壓強度確定.二）、混凝土地運輸

11、：混凝土地運輸過程中地熱量損失是最關鍵地時段, 因此必須加快運輸速度.途中地熱量損失不能降低地過快, 要求每小時不能超過3 4 C. 因此 ,攪拌站應合理確定混凝土出機溫度,并將各種環(huán)節(jié)地熱量損失考慮進去.1、合理安排行車路線, 既要縮短運距 , 又要避免堵車現(xiàn)象, 從出機到現(xiàn)場控制在一小時以內(nèi) .2、罐車罐體要做保溫, 采用專門地保溫材料包裹車體.3、罐車進場后及時安排澆筑, 避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象 .4 、施工現(xiàn)場用地地泵管外側均做保溫,采用內(nèi)包棉氈外裹塑料薄膜地做法,并用鐵絲綁扎.5 、扣除混凝土攪拌、運輸、二次倒運等過程中熱量損失, 混凝土地入模溫度不小于10 C,

12、此項由攪拌站控制.三）、混凝土地澆筑1、混凝土澆筑前應將鋼筋、模板上地霜凍、冰雪等清理干凈.2、混凝土運輸?shù)阶鳂I(yè)面以后,應快鋪料、快振搗、快抹平, 并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被 . 盡量減少作業(yè)面 , 降低混凝土暴露地時間和面積, 將熱量損失降低到最低限度 .3、施工縫地留置符合規(guī)范GB50204-2002要求 ,下次澆筑時 , 接縫處地混凝土強度應大于1.2Mpa.混凝土澆筑前應先用與混凝土同成分地減半石混凝土, 減半石混凝土運送到現(xiàn)場 地溫度應比混凝土適當提高, 這樣既可以達到潤濕泵管地作用又可以同時預熱泵管,使混凝土澆筑時混凝土溫度不致降低過快.四）、混凝土表面地覆蓋保溫1 、頂板混凝土在

13、澆筑完畢后隨即抹平, 然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層棉氈, 并不要留下腳印.2 、墻體拆模后如混凝土溫度與大氣溫度相差15 C以上, 應對其表面進行臨時保溫, 使其緩慢冷卻, 延長強度增長時間.3 、混凝土在未完全冷卻前, 具有較大地塑性, 同時容易遭受凍害,所以在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載.在混凝土強度不足1.2Mpa前 ,不得上人或堆放重物, 如模板、鋼管.4 、樓板表面地保溫層, 在混凝土強度達到4Mpa時 , 方可以拆模.混凝土試塊地制作：冬施期間地混凝土試塊除按常溫施工要求留置外, 還應增設3 組 , 一組與構件同條件養(yǎng)護, 按照成熟度計算墻體達到臨界強度后試壓 ,

14、用于檢測混凝土拆模時是否達到臨界強度, 從而確定拆模時間, 頂板根據(jù)抗壓強度報告為依據(jù)確定拆模時間. 另一組與構件同條件養(yǎng)護至冬施結束 , 轉入常溫養(yǎng)護 28 天后試壓 , 作為混凝土地強度評定依據(jù) , 第二組備用 .為了保證同條件養(yǎng)護 , 試塊放置在同部位地樓層內(nèi) .五 ) 、熱工計算：1 、本工程冬季施工期間地混凝土采用商品混凝土,蓄熱法養(yǎng)護, 需要進行熱工計算 . 查蓄熱計算圖, 采用P32.5水泥拌制混凝土時, 墻體達到受凍臨界強度時大約需要2 天 ,即第三天可以拆除模板, 我們根據(jù)保溫材料地種類、厚度及構件地情況計算出混凝土冷卻到0 C時需要地時間和這期間地平均溫度, 從而根據(jù)曲線或

15、表格估算混凝土可以達到地強度, 以此來判斷混凝土在達到臨界強度前是否受凍.2 、根據(jù)以要求, 混凝土地入模溫度T1為 +10 C左右, 即可以滿足蓄熱要求 , 同時攪拌站地水溫控制在 6070 C 左右比較合理 . 具體配比由攪拌站控制 , 下面進行熱工計算 .（ 1 ）混凝土地出罐溫度混凝土地出罐溫度不低于15 C, 由商砼站控制 .混凝土地入模溫度不低于10 C, 由商砼站和實驗室控制 .（ 2 ）選用綜合蓄熱法養(yǎng)護, 板采用棉氈被做覆蓋保溫層,墻采用5CM厚聚苯板做保溫. 其圍護層地總傳熱系數(shù)與結構表面系數(shù)地乘積KM在 50地范圍時,應符合公式：Tm,a>ln(KM/a)1/b式

16、中 ： Tm,a 冷 卻 期 間 平 均 氣 溫 , 且 不 應 低 于 -12 ；M 結構表面系數(shù)（m-1 ） ,5 M 15 ；K 圍護層地總傳熱系數(shù)（）；a 、 b 系數(shù) .K=3.6/（ 0.04+ di/Ki ）=6.67 （）M=V/A=8.3KM=55.36(在 50 地范圍內(nèi) )Tm,a 取 -5 ln(KM/a) 1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4Tm,a > -10.4因此 , 可采用5CM 厚聚苯板粘貼在模板背面方式養(yǎng)護, 當出現(xiàn)氣溫嚴重惡劣地情況時 , 可增設一層塑料薄模覆蓋.（ 3 ）考慮鋼筋及鋼模吸熱影響, 混凝土成型后地溫度T3 為

17、：T3=(Cc × Mc × T1+Cf × Mf × Tf+Cs× Ms × Ts)/(Cc× Mc+Cf × Mf+Cs×Ms)Cc 、 CF 、 CS 分別為混凝土、鋼模板、鋼筋地比熱容Mc 為每立方 M 混凝土地重量 .Mf 、 Ms 為每立方 M 混凝土相接觸地鋼模、鋼筋地重量（KG ）.Tf 、 Ts 分別為鋼模板、鋼筋地溫度, 在沒有預熱地情況下可采用大氣溫度.大氣溫度按 -5 C 考慮進行計算 .T3=(Cc × Mc × T1+Cf × Mf ×

18、Tf+Cs× Ms × Ts)/(Cc× Mc+Cf × Mf+Cs×Ms)=6.9 C（ 4 ）混凝土蓄熱過程中地溫度, 按T= e- .Vce.t- e -Vce.t+Tm,a（）Tm=（ e -Vce.t- e- .Vce.t/ + / - ） /Vce+ Tma（）（公式參見JGJ 104-97頁 65）根據(jù)以上公式反算出外墻冷卻到0 C時地時間及平均溫度：按西安地區(qū)平均最低氣溫-5 C 、有小風考慮.M=A/V=8.4 =1.5,Q0=330KJ/kg查出其他數(shù)據(jù)代入公式可以算出：T=86h約為3.58天 , 平均溫度為3.5 C 當

19、混凝土溫度降低到0 C 時大約需要3.58天時間 , 規(guī)范規(guī)定：冬期施工地混凝土, 受凍前摻防凍劑地普通硅酸鹽水泥混凝土地抗壓強度不得低于4Mpa,查建筑施工手冊中用P32.5 水泥拌制地混凝土蓄熱法計算圖 ,達到4Mpa需要大約 2 天時間 , 故第三天可以拆模, 而此時混凝土溫度遠大于0 C, 滿足要求 . 也可用同條件試塊測得實際強度值.（ 5 ）冬期施工現(xiàn)場拆模時間地確定冬施期間 , 應根據(jù)現(xiàn)場實測地混凝土養(yǎng)護溫度來估算混凝土地強度 , 達到臨界強度時 ,同時同條件試塊地試壓結果合格后,才可以進行墻體模板拆除. 蓄熱法施工多采用成熟度法估算混凝土強度, 成熟度法估算混凝土強度地步驟如下

20、：1 、用標準養(yǎng)護條件下時間各齡期強度數(shù)據(jù), 經(jīng)過回歸分析擬合出成熟度強度曲線方程 , 方程形式如下：f=a × e-b/M試中 f 代表混凝土抗壓強度；M 代表成熟度.2 、計算成熟度,按下列公式計算：M= （ T+15） t式中： T 為在時間段t 內(nèi)混凝土平均溫度.3 、將成熟度M 代入擬合地公式中求出強度值f.4 、取強度f 乘以蓄熱法調(diào)整系數(shù)0.8, 得到估算強度.6.1 鋼筋工程在負溫條件下使用地鋼筋, 施工時應加強檢驗, 鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕.冬施期間使用地盤圓鋼筋應提前冷拉調(diào)直, 如在負溫下冷拉后地鋼筋,應逐根進行外觀質(zhì)量檢查, 其表面不得有裂紋和局

21、部頸縮. 冷拉后地成型鋼筋須架空碼放, 不得直接放在地上防止被冰雪覆蓋, 當天氣有變化時還要采取覆蓋防雨雪措施.雪天對工作面上已綁扎好地鋼筋應有覆蓋, 混凝土澆筑前應將鋼筋上地積雪清理干凈,不得用水沖洗, 生銹地鋼筋應加以除銹.鋼筋機械連接：當混凝土結構鋼筋接頭部位地溫度低于-10 時 , 應進行專門地實驗.6.2 模板工程大模板冬施前預先在鋼模背楞處嵌貼50mm阻燃聚苯板,其后用廢竹膠板裁成木條卡死.在大模板背楞上焊工具箱700 × 900.模板表面應清理干凈后涂擦脫模劑, 混凝土澆筑前表面不得有冰雪.模板和保溫層在梁板混凝土達到4MPa （根據(jù)同條件試塊確定, 經(jīng)驗數(shù)為 36 小

22、時） , 并冷卻到5 后方可拆除. 拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20 時, 拆模后混凝土表面應及時覆蓋, 使其緩慢冷卻.梁板底模拆除時,砼強度達到100%,以同條件試塊強度為準.6.3 混凝土工程6.3.1冬施砼原材料要求6.3.1.1冬施前應對混凝土攪拌站地加熱保溫防凍、外加劑等情況進行檢查 .要求商混廠家選用早期強度高,水化熱大地以上級別地硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 最小用量不宜低于300Kg/m3( 水灰比不應大于0.6),骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂地礦物質(zhì).混凝土外加劑使用前必須進行復試, 應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)程 GB50119-2003規(guī)定 . 砼外加

23、劑采用無氯鹽低堿產(chǎn)品, 優(yōu)先選用含引氣成分地外加劑, 含氣量宜控制在2%-4%.產(chǎn)品說明書、實驗報告、防偽標志等均由工程部審核并存檔, 作為工程竣工資料地一部分, 另外 , 外加劑地摻量應根據(jù)冬施溫度地變化情況作適當調(diào)整, 所有資料存檔 , 抗凍劑選用SPA 5 型 ,液體 ,-10 .6.3.1.4對于原材料地加熱采用加熱水地方法, 熱水地溫度不得超過80 ,必要時骨料也應進行加熱, 要求商混凝土廠家保證混凝土在澆筑前地出罐溫度不低于 15 .6.3.2混凝土地運輸和澆筑6.3.2.1混凝土罐車包裹保溫被保溫, 減少混凝土運輸過程中溫度地損失, 確保混凝土在澆筑前地出罐溫度不低于15 .6.

24、3.2.2混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中, 任何人不得擅自加水 .6.3.2.3澆筑混凝土前,應清除模板和鋼筋上地冰雪和雜物, 清除冰雪時不應用澆筑熱水溶化地方法, 應用小型空壓機吹干凈 .6.3.2.4混凝土振搗完畢, 用木抹子抹平時, 嚴禁直接踏在剛澆筑地混凝土上,在上鋪腳手板操作 .6.3.3混凝土保溫6.3.3.1混凝土地供應要求商混攪拌站對罐車采取保溫措施,確?；炷脸龉逌囟炔坏陀?5 .地泵地保溫泵管采用巖棉包裹保溫, 確保混凝土入模溫度不低于10 .混凝土保溫在澆筑梁板砼時,在板上預埋鋼筋馬凳, 間距2000 , 馬凳高出板100 , 在其上鋪架板, 新澆筑地混凝土按照標高刮平后

25、立即用塑料薄膜進行覆蓋保溫 , 待板混凝土表面收水后, 掀開塑料薄膜, 對混凝土進行二次抹壓, 完畢后重新覆蓋塑料薄膜, 上蓋兩層阻燃草被保溫, 阻燃草簾被要求保持干燥.對邊、棱角部位地保溫厚度應加厚到平面地三倍 , 利用混凝土自身水泥水化墻體拆模完后要掛滿阻燃草被, 并用鉛絲扎牢進行保溫. 提高砼地早期強度 , 保證混凝土強度在受凍前達到受凍臨界強度. 柱拆模后用塑料布圍捆并包阻燃草簾.砼地冬施測溫根據(jù)混凝土地平面情況繪制混凝土測溫圖, 并一一進行編號, 測溫點應設在有代表性地結構部位和溫度變化較大易冷卻地部位（見下圖）.78007800780078007800260010000100000

26、101110001100010000000100002011210300887100013010007040000110000810001000871470100050100060000000010115021151000810001000877016010000000701010011700100008871000100080971000019000000000110181010010000810008720107000000117800780078007800780000870087008700870087780078007800780078000061877308087229410081

27、0570087008778007800780078007800墻體測溫平面布置圖7800780078007800780076100008877氣溫地測量, 每晝夜2 、 8 、 14 、 20點共測土在強度未達到受凍臨界強度以前, 應每隔2h 測量4 次 . 摻防凍劑地混凝1 次；達到受凍臨界強度后, 每隔6h測量1 次 , 測滿三天止.測墻板砼內(nèi)部地溫度, 采用預埋測溫線, 預埋位置為板厚或墻厚地1/2,墻體測溫線埋設距每層墻頂200mm,柱測溫線埋設距每層柱頂200mm地中心處. 測溫時, 將測溫線感應頭插入測溫儀中, 測溫儀顯示溫度為混凝土內(nèi)部溫度, 記下溫度值.土建責任師應檢查混凝土覆

28、蓋保溫情況, 如發(fā)現(xiàn)問題, 及時進行保溫覆蓋.實驗責任師應將每次所有測地大氣溫度和墻板實測溫度填寫砼溫度測量記錄上 , 每周上報技術部 , 進行整理歸檔 .如果發(fā)現(xiàn)混凝土有受凍現(xiàn)象, 及時上報工程總工, 分析原因 , 采取措施保溫取暖措施.試塊留置砼試塊制作應在砼澆筑現(xiàn)場取樣, 每澆筑一段, 每一種強度等級地混凝土墻柱不少于三組試塊, 頂板不少于三組試塊. 墻柱板砼試塊其中一組標準養(yǎng)護 , 一組冬轉常, 板砼試塊另一組為拆模強度.墻柱板每兩層做一組試塊用于臨界強度, 墻柱板混凝土澆注時遇到大風、雨天和突然降溫時增設一組試塊用于臨界強度. 特殊情況另增試塊組數(shù),同條件試塊地試壓時間,由實驗員進行

29、通知.同條件養(yǎng)護試塊在同條件下養(yǎng)護至拆模成型, 拆模后試塊表面應鋪一層塑料薄膜后再鋪蓋干燥地保溫材料, 放在避風處, 同結構混凝土一起養(yǎng)護 , 禁止使用傳熱系數(shù)較大地潮濕地保溫材料進行養(yǎng)護.砼地冬期養(yǎng)護及拆模混凝土表面刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護. 混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保溫綜合蓄熱法, 覆蓋地阻燃草袋并符合徐州市消防要求地阻燃,防止失火 .模板和保溫層應在冷卻5 后方可拆除, 對結構易凍地部位加強保溫 , 以防止過早冷卻.6.3.6.4當混凝土與外界溫差大于20 時 ,拆除模板后地混凝土表面必須進行覆蓋 , 使其緩慢冷卻 ,防止混凝土由于迅速降溫而造成收縮裂縫及凍壞.6.3.6.5在拆除模板過程中 , 如發(fā)現(xiàn)混

30、凝土有凍害現(xiàn)象, 應暫停拆卸, 經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸.對已拆除模板地混凝土, 應采取保溫材料予以保護. 結構混凝土達到規(guī)定強度后才允許承受荷載. 施工中不得超載使用, 嚴禁在其上堆放過量地建筑材料或機具.6.4 回填土施工冬期施工期間回填土土方必須是好土, 且無雜質(zhì), 并且回填過程要確保土方不受凍, 所有回填部位,回填前均需排除積水, 消除冰塊以及保溫材料等雜物 , 回填土其中凍土塊含量不得超過15 , 其粒徑不得大于150mm. 鋪填凍土應分散開 , 并應逐層壓（夯）實. 但管溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊地土回填 . 室內(nèi) 地基坑或管溝不得采用含有凍土塊地土回填 .回填土施

31、工應連續(xù)進行并應夯實, 防止已填土層受凍. 并應及時采取防 凍 措 施 . 采用 人工 夯 實 , 每層 鋪 土 厚度 不得 超 過200mm,夯 實 厚 度為100 150mm.每天回填后, 應對作業(yè)層覆蓋保溫, 確?；靥钯|(zhì)量防止回填土夜間受凍 . 回填土工作應連續(xù)進行 , 防止基土或已填土層受凍 . 6.5 防水工程溫度不應低于-10 .涂刷基層處理劑使用快揮發(fā)地溶劑配制, 涂刷后應干燥10h及以上 ,干燥后應及時鋪貼.雪天或五級風及以上地天氣不得施工.6.6 磚胎模施工砌筑時砂漿溫度不低于5 .砌塊在砌筑前 ,應清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受凍后地磚或砌塊.6.6.2砂漿所用地

32、砂, 不得含有直徑大于10mm 地凍結塊或冰塊 .6.6.3每日砌筑后, 應及時用阻燃草簾被將砌筑表面覆蓋. 砌筑表面不得留有砂漿 , 繼續(xù)砌筑前,應掃凈砌筑表面 .7.施工測溫管理7.1 測溫準備本工程測溫工作由實驗責任師負責, 要認真負責,記錄準確 .冬期施工測溫范圍及次數(shù),大氣溫度與環(huán)境溫度每晝夜4 次；此外還需測量最高、最低氣溫.混凝土出罐溫度、入模溫度每工作班組測4 次 .混凝土養(yǎng)護測溫：對摻用防凍劑地混凝土, 在強度未達到4N/mm2 以前（參考經(jīng)驗值為36 小時,以現(xiàn)場檢測為準）, 每2 小時測定1 次 ,以后每6 小時測定1 次 ,測溫滿3 天為止.7.2 測溫要求測溫時按測溫

33、點編號順序進行. 測溫時把測溫線感應頭插入測溫儀中,讀測溫儀所顯示地溫度數(shù),并記錄下來. 現(xiàn)場制作300 × 300× 400測溫箱, 表面刷成白色 , 放置實驗室外陰涼處距地面1.5m.7.3 有關人員地職責測溫員應根據(jù)方案和技術交底要求,完成每日測溫地部位、測溫點和測溫次數(shù)；并做好記錄.測溫員還應做不定時檢查, 當溫度不符合技術要求時, 應主動查明原因并及時匯報, 測溫員要對測溫記錄地準確性負責.工程總工應對測溫員與責任工程師反映地問題及時作出反饋, 對措施不力所造成地后果應負責任.7.4實驗員及時做好混凝土試塊. 對于砂漿拌合過程中地計量及外加劑地摻量要嚴格控制.六、

34、測溫工作：1、測溫范圍（ 1）大氣溫度：最高溫度；最低溫度；平均溫度（一天中,2 、8、 14、20 時分四次觀測結果地平均值, 距地面 1.5m高并遠離熱源）等三項.（ 2）原材料溫度：水泥、水、砂、石四項, 每臺班測四次 , 一般為 9 時、 11 時、 13時、 15 時各測一次 .（ 3）混凝土溫度：入模溫度 , 每臺班 4 次 .（ 4）混凝土養(yǎng)護溫度：按規(guī)范規(guī)定：混凝土未達到臨界強度前, 每 2 小時測一次；達到臨界強度后每6 小時測溫一次 . 為了使測溫記錄更精確, 實際測溫記錄中當達到4Mpa 后可以采用 4 小時一次地測溫方法 , 同時必須以混凝土報告為依據(jù).2、測溫孔地做法

35、及布置（ 1）測溫孔采用直徑15 地鋼管制作 , 一端封閉 , 在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi), 深入頂板 10cm,墻體 15cm,外部留 5cm左右 . 頂板測溫孔與板面垂直, 墻體留置在墻頂.（ 2）測溫孔地布置一般在具有代表性及容易遭受凍害地部位, 如結構四角 .（ 3）測溫孔數(shù)量：a 、樓板：每 15 平 M設置 1 個 , 每間至少設置1 個, 孔深 1/2板厚；b、墻體：對于墻面, 當墻厚 200MM時, 在單面設置測溫孔, 孔深 1/2墻厚；當墻厚>200MM時 ,應雙面設置測溫孔, 孔深 1/3墻厚 , 且不小于 10CM,測溫孔與板面成30o傾斜角 , 布置數(shù)量為每 1

36、5 平 M1 個 , 每道墻至少設置1 個 . 對于墻頂 , 測溫孔按縱、橫方向不大于5M地間距設置 .（ 4）測溫方法：將溫度計插入測孔中, 四周用保溫材料填塞, 停置 35 分鐘后迅速取出,并立刻讀數(shù) , 記入記錄表格中.（ 5）測溫由工程實驗員負責, 每天交技術人員審查一次, 以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理.七、冬季施工用水安全管理措施為確保冬施地順利進行, 也使給排水消防設施能夠正常使用, 特制定如下措施：1. 冬施前對工地排水管進行疏通 , 以防堵塞 .2. 冬施期間加強臨水晝夜值班 , 出現(xiàn)問題及時解決 .3. 所有給排水管道盡量埋入地下 300mm深 , 個別明露部分必須做保溫 . 對于消

37、防管和消防栓更要作好保溫工作 , 隨時檢查 , 確保能正常使用 .八、冬季施工用電氣安全管理措施1. 所有臨電電工必須持證上崗 , 非電工不得從事電工作業(yè) .2. 各類用電人員在使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應地防護用品, 并檢查電器裝置和保護設施是否完好.3. 臨電值班人員在工地必須堅守崗位, 不飲酒 , 做到隨叫隨到, 確保工地安全和正常施工.4. 施工現(xiàn)場嚴禁使用裸導線 , 電線鋪設要防砸防碾壓防止電線凍結在雪中. 大風雪之后 ,對供電線路進行檢查, 防止斷線造成觸電事故.九、冬季施工安全消防措施：1. 對現(xiàn)場所有工人定期進行技術安全教育. 結合本工程任務在冬施前做好安全技術交底.備

38、好安全防護用品.2. 施工現(xiàn)場按方案要求做好防凍保溫工作 , 注意天氣預報 , 注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來地影響 .3. 現(xiàn)場內(nèi)地各種材料、模板、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求, 并加強管理 .4. 冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作. 腳手架、上人馬道、要采取防滑措施.5. 所有易燃保溫材料應按生產(chǎn)需要控制使用, 專人負責調(diào)配防止積壓 .6. 冬期保溫用地棉氈、聚苯板等易燃物品要在安全地點碼放好, 應保持干燥通風地環(huán)境.7. 各種性質(zhì)相抵觸地化學物品不得堆放在同一貨架上, 防止相互摻混發(fā)生化學反應造成火災 .8 各類需要保溫貯存地易燃、易爆和化工材料, 要放置具有保溫和防爆措施地室內(nèi)9. 變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥通風, 不用明火取暖 .10.木工棚、庫房、油漆配料間內(nèi)不準用火取暖. 周圍 15M范圍內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè) .11.泵房、水箱