路基作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)81錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)94樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)114噴混植生施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)126路基片石護(hù)坡施作業(yè)指導(dǎo)書(shū)133漿砌水溝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)142 60擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述擋土墻是為了確保路基和山體穩(wěn)定，防止山坡危巖和落石的威脅；避免拆遷已有建筑物，減少土石方工程，少占農(nóng)田耕地；防止水流沖刷，防治塌方、滑坡等路基隱患而設(shè)置。混凝土擋土墻，根據(jù)擋土墻在路基橫斷面上的位置，可分為路肩墻、路堤墻和路塹墻。按其結(jié)構(gòu)類型可分為重力式擋土墻（包括衡重式擋土墻）和薄壁式擋土墻。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于滬昆客專杭長(zhǎng)湖南段HCTJII標(biāo)重力式混凝土擋土墻及薄壁式鋼筋混凝土擋土墻的施工

2、。二、作業(yè)內(nèi)容測(cè)量放樣；開(kāi)挖基坑；墊層鋪筑；鋼筋加工安裝；立模型板；灌筑混凝土；混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。三、施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)重點(diǎn)是對(duì)地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、滑動(dòng)面、氣象等變化情況作詳細(xì)了解，根據(jù)實(shí)際地形，核查施工圖中擋土墻設(shè)置是否合理，沉降縫與伸縮縫、泄水孔等設(shè)置是否合理，基礎(chǔ)埋深及地質(zhì)描述與實(shí)際地基情況是否相符，擋土墻與路基或構(gòu)造物連接是否平順、穩(wěn)定等。當(dāng)施工圖與實(shí)際情況不相符時(shí)，應(yīng)變更設(shè)計(jì)。2 編制施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)核對(duì)的工程量、工地特點(diǎn)、工期要求以及施工條件，結(jié)合設(shè)備能力，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3 材料及混凝土配合比設(shè)計(jì)合理選擇混凝土各組成材料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土

3、性能和經(jīng)濟(jì)性原則，確定最佳配合比。4 勞力和料具準(zhǔn)備根據(jù)擋土墻的工程數(shù)量及進(jìn)度要求，適當(dāng)?shù)慕M織好勞動(dòng)力、材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)械配備，滿足施工需要。四、工藝及質(zhì)量控制流程混凝土及鋼筋混凝土擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。結(jié) 束安裝模板及泄水孔測(cè)量放線基坑開(kāi)挖安裝綁扎鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋及模板檢驗(yàn)灌注混凝土基坑位置尺寸檢驗(yàn)墊層鋪設(shè)基坑地質(zhì)符合要求拆模擋墻質(zhì)量檢驗(yàn)開(kāi) 始不合格工程措施及實(shí)施合格不合格圖4 擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步序說(shuō)明1 測(cè)量放線1）根據(jù)施工圖劃分施工段，測(cè)定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點(diǎn)和橫斷面，注明高程及開(kāi)挖深度。每根軸線均應(yīng)在基線兩端延

4、長(zhǎng)線上設(shè)4個(gè)樁點(diǎn)（每端兩點(diǎn)），并分別以混凝土包封保護(hù)。2）放樁位時(shí)，應(yīng)測(cè)定中心樁及擋土墻的基礎(chǔ)地面高程，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外，施測(cè)結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。2 開(kāi)挖基坑1）開(kāi)挖前應(yīng)在上方作好截、排水設(shè)施。雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排干。在巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，修建擋土墻宜在旱季施工。2）擋土墻施工按照隨開(kāi)挖、隨灌筑、及時(shí)回填的原則，結(jié)合結(jié)構(gòu)要求和機(jī)械設(shè)備配置，適當(dāng)分段，集中施工。不應(yīng)長(zhǎng)段拉開(kāi)挖基。3）基槽開(kāi)挖可采用人工或機(jī)械方法，巖石基礎(chǔ)采用弱爆破開(kāi)挖。3 墊層鋪筑灌筑前，應(yīng)將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除。灌筑要分段進(jìn)行，每隔1020m或在基坑地質(zhì)變化處設(shè)置沉降縫

5、。如土過(guò)濕，應(yīng)在上面加鋪厚度大于10m的碎石墊層，并夯實(shí)緊密；如為巖石，除用水濕潤(rùn)外，需加鋪厚度23cm的水泥砂漿。4 鋼筋加工綁扎鋼筋在加工廠集中加工成半成品，采用汽車(chē)運(yùn)輸至施工工點(diǎn)，人工綁扎成型，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。 5 安裝模板及泄水管1）鋼模宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板；木?？梢愿鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S或施工現(xiàn)場(chǎng)制作。2）模板要保證表面平整、形狀、尺寸正確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。沉降縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，不宜過(guò)長(zhǎng)。3）模板安裝加固牢固，接縫平整，并對(duì)接縫密封，防止模板漏漿。4）按施工圖位置和間距預(yù)先埋設(shè)泄水管，要確保泄水坡度，并防止混凝土流入孔內(nèi)。5）為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離

6、劑。安裝模板時(shí)，應(yīng)采取防傾覆措施。6）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格方可灌筑混凝土。6 灌筑混凝土 1）混凝土的拌制 混凝土的最短攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般宜滿足表5-1要求。表5-1 混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5注：（1）外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)?shù)娜芤涸贀饺耄?（2）攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗集料、細(xì)集料、水泥等松體積的總數(shù)）不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%； （3）表列時(shí)間為從拌制加水算起。混凝土拌制完畢后，檢測(cè)其坍落度

7、時(shí)應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以灌筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)，如混凝土混合物從攪拌機(jī)出料起至灌筑入模的試件不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在拌制地點(diǎn)取樣檢測(cè)。2）混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和灌筑速度的需要，使灌筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到灌筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，做到有序配合，互不影響?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。3）混凝土灌筑（1）灌筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。 （2）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層灌筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混

8、凝土的灌筑，以便使插入式振動(dòng)器伸入（深度510cm ）下層振搗，使得層面黏結(jié)為一體，無(wú)分層接縫的痕跡。在傾斜面上灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層升高，保持水平分層?；炷练謱庸嘀穸炔灰顺^(guò)表5-2的規(guī)定。表5-2 混凝土分層灌筑厚度搗實(shí)方法灌筑層厚度（cm）用插入式振動(dòng)器30用附著式振動(dòng)器30用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)25配筋較密時(shí)15注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。（3）從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止離析，應(yīng)符合下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，其自傾卸高度一般不宜超過(guò)2.0m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾卸高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)多節(jié)導(dǎo)管、串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾卸高

9、度超過(guò)8m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（如在導(dǎo)管內(nèi)附加減速翼板）； 在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過(guò)1.0m。（4）灌筑混凝土?xí)r，必須采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。 （5）灌筑長(zhǎng)度按擋土墻分段長(zhǎng)度劃分，（以沉降縫或伸縮縫為界）一般在15.020.0m。墻身立壁應(yīng)嚴(yán)格分層，混凝土灌筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得間斷。如混凝土不能一次灌筑完畢，應(yīng)按施工縫處理。7 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1） 混凝土灌筑完畢后，一般在10h左右即可覆蓋澆水。當(dāng)氣候炎熱時(shí)或有風(fēng)的天氣時(shí)，23h 后即可澆水以維持充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。在潮濕氣候條件下，空氣相對(duì)濕度大于60%時(shí)，使用普通水泥時(shí)，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；使用火山灰或礦渣水泥時(shí)，不

10、少于14d。在比較干燥氣候條件下，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，使用普通水泥時(shí)，應(yīng)不少于14d（普通水泥）和21d（火山灰、礦渣水泥）。2） 當(dāng)氣候變化較大，內(nèi)外溫度差異較大時(shí)，拆除模板后，宜用草簾、塑料布等遮蓋繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生溫縮和干縮裂縫。也可采用養(yǎng)護(hù)劑，但要噴灑均勻，形成薄膜，可不灑水，進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。不宜直接以冷水噴澆混凝土外露面。 8 拆除模板 1） 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆除的具體時(shí)間可參考表5-3。表5-3

11、側(cè)模拆除時(shí)限表水泥品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土平均硬化溫度（）51015202530混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa所需天數(shù)（d）普通水泥C1054321.51C154.532.521.51C2032.521.511礦渣水泥火山灰水泥C10864.53.52.52C1564.53.52.521.52）模板拆除時(shí)應(yīng)按施工圖的順序進(jìn)行，施工圖無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)過(guò)程卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大?？v向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放

12、。9 路基填筑1）當(dāng)立壁和墻底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可回填。應(yīng)防止立壁內(nèi)側(cè)及扶助受撞損壞，卸料時(shí)，運(yùn)輸機(jī)具應(yīng)離扶助1.5m，在此范圍內(nèi)宜采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓，其密度達(dá)到施工圖要求。 2）墻背反濾層應(yīng)隨填土及時(shí)施工，泄水孔管徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合施工圖要求，并保證排水通暢。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋混凝土擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)表6。表6 擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1 基 坑開(kāi) 挖基坑底面無(wú)浮渣，基坑地基承載力符合施工圖要求抽樣檢查2點(diǎn)土質(zhì)基坑采用動(dòng)力觸探（N635）石質(zhì)基坑現(xiàn)場(chǎng)自測(cè)2基坑開(kāi)挖高程應(yīng)符合施工圖

13、要求檢查4個(gè)點(diǎn)水準(zhǔn)測(cè)量、尺量3基坑底開(kāi)挖臺(tái)階應(yīng)完整無(wú)損傷，臺(tái)面與階壁平順，無(wú)貼補(bǔ)全部檢查觀察、尺量4基坑邊緣距路基中線距離+50mm，-10mm4點(diǎn)尺量5臺(tái)階尺寸±100mm4點(diǎn)尺量6斜面基底坡率±1%4點(diǎn)水平尺與契形尺量7起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量8基底高程+0mm，-50mm46點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量9墻趾板、墻踵板鋼筋加工綁扎墻趾板、墻踵板面墻及肋鋼筋應(yīng)一次安裝綁扎按鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424）規(guī)定執(zhí)行鋼筋加工綁扎10墻趾板、墻踵板混凝土強(qiáng)度符合施工圖要求每100m3取試件一組混凝土強(qiáng)度11墻趾板、墻踵板后土方回填分層

14、夯實(shí)達(dá)到施工圖要求密實(shí)度抽樣檢查3點(diǎn)墻趾板、墻踵板后土方回填12頂面高程±20mm3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量13前邊緣距路基中線距離+50mm3點(diǎn)鋼尺量14基礎(chǔ)寬度±50mm3點(diǎn)尺量15基礎(chǔ)襟邊寬度（高度）±20mm每擴(kuò)大基礎(chǔ)段3組尺量16起訖里程±100mm每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量17沉降縫位置±50mm每道尺量18沉降縫寬度±4mm6處尺量19墻身距線路中線距離+20mm-0mm3處經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量20墻身厚度（前緣至后緣）+20mm-0mm3處尺量21頂面高程±20mm3處水準(zhǔn)儀測(cè)量22泄水孔間距±20mm檢

15、查10%，1組尺量23起訖里程 ±100mm每不同結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，2處經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量24沉降縫位置±50mm每道縫尺量25沉降縫寬度±4mm6處尺量26墻面墻面垂直度H6m10mm3處吊線尺量H6m15mm3處吊線尺量27墻面斜度±3%施工圖標(biāo)示斜度3處坡度尺或吊線尺量28墻面平整度20mm3處2.5m直尺，尺量注：非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測(cè)墻趾墻踵處高程。七、作業(yè)組織1 勞力組織 按每100延米擋土墻同步施工考慮，當(dāng)工程長(zhǎng)度與100延米不一致時(shí)，可按100延米組織方式根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，勞動(dòng)組織見(jiàn)表7-1。表7-1 擋土墻施工勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容

16、1木工2模板制作及安設(shè)2鋼筋工3鋼筋彎扎制作3電焊工1鋼筋焊接4電工1保障電動(dòng)工具正常及照明5混凝土工3混凝土灌筑、振搗6技術(shù)員1負(fù)責(zé)測(cè)量及技術(shù)管理7安質(zhì)員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和安全管理8機(jī)械司機(jī)2機(jī)械施工9普工1015運(yùn)料、土石方填筑合計(jì)24292 生產(chǎn)效率及材料消耗 22.5個(gè)工日完成10m3圬工施工，消耗P42.5普通水泥約2400kg。3 施工機(jī)具及工藝裝備機(jī)械設(shè)備的一般配置見(jiàn)表7-4。 表7-4 混凝土擋土墻施工機(jī)械設(shè)備配置方案表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)斗容量0.51.0m3臺(tái)1挖裝土2自卸汽車(chē)載重量5t8t輛4拉運(yùn)土方3汽車(chē)起重機(jī)起重量3t5t輛1吊運(yùn)塊石砌體4推土機(jī)功率12

17、0220kw臺(tái)1配合汽車(chē)填土5壓路機(jī)線壓力2040kn/m臺(tái)1填土碾壓6夯實(shí)機(jī)振動(dòng)沖擊夯、振動(dòng)平板夯、手扶振動(dòng)壓路機(jī)件2墻后邊角夯實(shí)7混凝土攪拌機(jī)強(qiáng)制式，出料容量0.81.0m3臺(tái)1就地拌制混凝土8交流電焊機(jī)40kvA臺(tái)1焊接鋼筋9鋼筋切割機(jī)640臺(tái)1切割鋼筋10鋼筋彎曲機(jī)640臺(tái)1加工鋼筋11木工機(jī)具套1制作模板12混凝土振動(dòng)棒插入式臺(tái)4振搗混凝土八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全 1）對(duì)開(kāi)挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差的基坑，應(yīng)分段跳槽開(kāi)挖，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)；基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度應(yīng)不影響基坑的穩(wěn)定。 2）支立模板，搭設(shè)施工腳手架不得重疊作業(yè)，施工作業(yè)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員須系好安

18、全帶。 3）擋土墻施工提升作業(yè)時(shí)，使用吊斗裝載物不得超過(guò)斗幫；使用平板提升時(shí)，平板應(yīng)設(shè)置欄桿及進(jìn)出裝置。 4）施工機(jī)械作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33）有關(guān)規(guī)定。 2 環(huán)境保護(hù)施工中嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，采取必要的防排水措施。九、成品保護(hù)1 開(kāi)挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，防止滑坍。2 雨季開(kāi)挖要做好防排水措施。3 拆除模板后，宜用草簾、塑料布等遮蓋繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生溫縮和干縮裂縫。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表；2 圖紙審核記錄；3 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單；4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單；5 施工測(cè)量放樣記錄表，控制測(cè)量、竣工測(cè)量；

19、6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄；9 原材料試驗(yàn)報(bào)告；10 混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表；11 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表；12 現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模溫度記錄表；13 現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、含氣量記錄表；14 混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表；15 混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定表；16 混凝土表面裂縫核查記錄；17 變更設(shè)計(jì)資料；18 擋土墻厚度無(wú)損檢測(cè)記錄； 19 大體積混凝土測(cè)溫記錄。錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工藝概述錨桿框架梁是利用錨固在路塹邊坡深部穩(wěn)定巖土層內(nèi)的錨桿產(chǎn)生抗拔力，使框架梁、土體、錨桿三者互相制約，改善土體力學(xué)性能，從而形成內(nèi)力平衡的整體結(jié)構(gòu)。

20、適用于土質(zhì)、巖質(zhì)路塹邊坡的加固防護(hù)。二、作業(yè)內(nèi)容 主要作業(yè)內(nèi)容：搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)； 鉆孔；錨桿支架焊接；安裝錨桿；灌注水泥砂漿；錨桿與框架梁主筋焊接連接；現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑混凝土框架梁。 三、施工準(zhǔn)備1 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底和安全質(zhì)量培訓(xùn)工作。2 空壓機(jī)、灌漿泵、鋪設(shè)供風(fēng)管、灌漿管等設(shè)備物資進(jìn)場(chǎng)。四、施工工藝及質(zhì)量控制流程錨桿框架梁施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。結(jié) 束錨桿與框架梁主筋焊接搭設(shè)鉆孔平臺(tái)鉆孔注漿現(xiàn)場(chǎng)立模澆注框架梁框架梁安裝錨桿錨桿安裝檢驗(yàn)合格孔位、孔深驗(yàn)收合格開(kāi) 始圖4 錨桿框架梁施工工藝流程圖五、工藝步序說(shuō)明1 搭設(shè)鉆機(jī)腳手架平臺(tái)腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)

21、行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，要對(duì)腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)；以滿足施工安全要求。 2 鉆孔1）錨桿孔位精確放測(cè)，應(yīng)用油漆在巖層面上畫(huà)出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術(shù)交底。2）鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)固平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。3）錨桿鉆孔

22、采用氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑、深度、鉆孔與水平面傾角均滿足設(shè)計(jì)要求。4）實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，鉆孔至孔底要求穩(wěn)鉆12分鐘，確?？讖?、孔深滿足設(shè)計(jì)要求。5）鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。一旦發(fā)生塌孔縮孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。3 安裝錨桿1) 清孔、驗(yàn)孔達(dá)到鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，清除孔壁根部殘留浮渣、粉塵。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵保護(hù)。清孔同時(shí)，應(yīng)對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，孔深、孔位不符合設(shè)計(jì)要求和漏鉆孔的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。2) 插入錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行錨桿安裝。錨桿外露端頭需

23、做成彎鉤狀，與框架梁主筋連接牢固。4 灌注砂漿1）錨孔注漿應(yīng)采用重力和壓力灌漿相結(jié)合的方法。注漿應(yīng)按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，同時(shí)應(yīng)保持出管口始終埋入砂漿1.52.0米，在孔口處應(yīng)立即減壓為零，以免孔口形成噴漿。保證孔內(nèi)砂漿飽滿。2） 拔注漿管時(shí)應(yīng)注意錨桿不被帶出。3） 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。5 錨桿拉拔試驗(yàn)1） 砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，做好拉拔試驗(yàn)記錄。2） 錨桿拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不符合時(shí)

24、，應(yīng)制定補(bǔ)強(qiáng)方案，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。6 框架梁澆注1）開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣。開(kāi)挖采用人工或風(fēng)鎬鑿除方式自上而下進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不得撓動(dòng)原狀土。2）鋼筋制作安裝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸清除基礎(chǔ)內(nèi)浮渣后，進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。 鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行,鋼筋焊接采用雙面或單面焊。若錨桿與箍筋相干擾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接時(shí)預(yù)留伸縮縫的位置。 鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2。3）模型安裝及加固巖層面以下采用原槽澆注的方法。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨

25、桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后楔入木塊。4）澆注混凝土混凝土澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^(guò)程中發(fā)生中斷及其他事故?；炷翝沧r(shí)，尤其在錨孔周?chē)摻钶^密集處，要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕r(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)留施作伸縮縫。分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。5）養(yǎng)護(hù)采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑完成1224h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1 主要原材料檢驗(yàn)數(shù)量及方法見(jiàn)表6-1。2 主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量及方法見(jiàn)表6-2。表6-1 鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢

26、驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢查方法1外觀質(zhì)量符合代號(hào)、尺寸、外形質(zhì)量等技術(shù)要求檢查每批鋼筋觀察檢查出廠合格證、質(zhì)保書(shū)2拉伸冷彎符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成一批，并不大于60t，每批任選2根備做1組試樣，每組各2根試件分別做拉伸、冷彎試驗(yàn)3鋼筋焊接試驗(yàn)接力冷彎試驗(yàn)值符合規(guī)定每200個(gè)接頭為一批，從中切取6個(gè)試件2個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)表6-2 錨桿框架梁主控項(xiàng)目施工質(zhì)量要求、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法分部項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法錨桿孔1核實(shí)地質(zhì)檢查錨桿布孔置穩(wěn)定巖層錨固長(zhǎng)度，錨桿孔布置形式及間距符合施工圖要求全部檢查觀察、尺寸灌漿錨固2錨固灌漿、原材料所用

27、水泥、砂、外加劑等原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求 符合規(guī)范要求3灌漿體強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖要求每30孔取1組試件（6）快不足者亦取1組試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4灌漿密實(shí)度采用孔底灌漿壓力應(yīng)符合錨固試驗(yàn)取得加壓力參數(shù)。全部檢查通過(guò)壓力表讀數(shù)觀察七、作業(yè)組織1 勞力組織單作業(yè)面勞動(dòng)組織見(jiàn)表7-1。2 生產(chǎn)效率及材料消耗。鉆孔及壓漿100m 44個(gè)工日 消耗水泥1300kg錨桿制安1t 38個(gè)工日 表7-1單作業(yè)面勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)分工1鉆機(jī)組9操作鉆機(jī)、維修保養(yǎng)2灌漿組9錨桿編索，抬運(yùn)下索，灌漿，灌筑錨墩等3電焊工1電焊4機(jī)修工3操作壓風(fēng)機(jī)和灌漿泵，維修保養(yǎng)5電工2接電源，工地照明排除故障

28、6支模組10模板支立7混凝土澆注組6混凝土入模澆注、搗固、養(yǎng)生合計(jì)403 施工機(jī)械及工藝裝備 主要施工機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表7-2。表7-2 主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1潛孔鉆機(jī)QZ-100K臺(tái)1鉆孔2壓風(fēng)機(jī)WY12/7臺(tái)23灌漿機(jī)ZSNS臺(tái)14雙桶攪拌機(jī)YT-350臺(tái)15電焊機(jī)BXI-300臺(tái)16砂輪切割機(jī)臺(tái)17震動(dòng)器插入式臺(tái)1八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全1） 作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，確保安全。2） 風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路應(yīng)連接牢靠，防止斷裂傷人。3） 切割錨桿使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免脫開(kāi)或斷片傷人。4） 非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工中注漿管前方嚴(yán)禁站人。5） 腳手架拆除

29、時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。2 環(huán)境保護(hù) 1） 施工應(yīng)按技術(shù)要求測(cè)定粉塵濃度。2） 鉆孔及灌漿作業(yè)人員，應(yīng)采用個(gè)人防塵、防護(hù)用具。3） 灌漿剩余砂漿不得隨意丟棄。九、成品保護(hù)1 在鉆孔結(jié)束和清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。2 錨孔成孔后盡快安裝錨桿，并進(jìn)行灌漿，防止塌孔。3 灌漿結(jié)束后做好錨桿的保護(hù)，防止外力使錨桿活動(dòng)，影響錨桿與水泥的粘結(jié)力。4 封孔注漿后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，并按照設(shè)計(jì)進(jìn)行封閉。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表2 圖紙審核記錄3 進(jìn)場(chǎng)材料

30、報(bào)驗(yàn)單4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單5 施工測(cè)量放樣記錄表6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄9 原材料試驗(yàn)報(bào)告10 混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表11 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表12 混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表13 混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定表14 變更設(shè)計(jì)資料樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工藝概述樁板式擋土墻由錨固樁和擋土板組成，它是以錨固樁為主體，擋土板相輔的結(jié)構(gòu)形式。按彈性理論和懸臂梁的計(jì)算方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，依靠單樁深層錨固及擋土板共同來(lái)承受山體或列車(chē)的荷載，以保證施工及以后行車(chē)的安全。錨固樁的結(jié)構(gòu)形式為矩形，根據(jù)計(jì)算確定樁身的埋置深度。在樁身上預(yù)埋聯(lián)結(jié)件，其尺寸與板身

31、的預(yù)留尺寸位置相吻合。樁板式擋土墻適用于高填方地段及路塹地段坡度較陡的山體，可減少大量的土石方施工和大量的土地占用。二、作業(yè)內(nèi)容 主要作業(yè)內(nèi)容有：擋土板預(yù)制、測(cè)量放線、 樁孔開(kāi)挖、制作安裝鋼筋骨架、樁身立模、 灌筑樁身混凝土、擋土板安裝、墻后填筑。三、施工準(zhǔn)備1 施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”。現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中積水應(yīng)經(jīng)沉淀后排放。施工出土路線應(yīng)暢通。2 按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。3 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、工序質(zhì)量控制措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)安全培訓(xùn)。4 備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水

32、、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形位移的標(biāo)志。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。5 預(yù)制場(chǎng)地要平整、硬化，與錨固樁工地道路暢通，滿足吊機(jī)、運(yùn)板設(shè)備的運(yùn)行。四、工藝及質(zhì)量控制流程 樁板式擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。開(kāi)始測(cè)量放線樁孔開(kāi)挖樁孔檢查安裝鋼筋骨架安裝模板鋼筋安裝檢查灌筑樁身混凝土樁間土體開(kāi)挖安裝擋土板擋土板安裝檢查擋土板后填筑樁板墻驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格品處置結(jié)束鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架檢驗(yàn)擋土板預(yù)制不合格合格合格合格不合格合格不合格合格不合格合格擋土板檢驗(yàn)不合格圖4 樁板式擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步序說(shuō)明1 擋土板預(yù)制1） 構(gòu)件可采用工廠化預(yù)制。在運(yùn)輸過(guò)程中要采

33、取有效措施防止構(gòu)件破損。面板在運(yùn)輸和堆放時(shí)要豎立不可平放堆疊。2） 預(yù)制場(chǎng)地要平整加固硬化，預(yù)制模板采用定型鋼模板；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時(shí)清理。2 按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預(yù)制時(shí)應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)留孔）位置和混凝土保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。3 按照配合比配制混凝土，嚴(yán)格控制用水量。采用振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗，邊角處應(yīng)輔以人工搗固，確保其密實(shí)。4 測(cè)量放線1） 復(fù)測(cè)定線：恢復(fù)中心線，定出樁柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋墻位置和高程。2） 測(cè)定孔位：用儀器測(cè)出各個(gè)樁孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校核。5 樁孔開(kāi)挖1） 樁板墻應(yīng)在路塹開(kāi)挖到樁頂高程后進(jìn)行。路塹開(kāi)挖

34、時(shí)，樁位及樁頂內(nèi)側(cè)（靠線路中心一側(cè)）2m范圍內(nèi)土體，應(yīng)待樁體施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)樁體混凝土強(qiáng)度的70%后開(kāi)挖。2） 鎖口部分根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至24m深時(shí)，即可立模綁扎鋼筋，灌筑較護(hù)壁厚0.20.3m鋼筋混凝土，此部分稱為“鎖口”。鎖口可起到防止井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷的作用。鎖口頂面要平整，高出原地面0.25m。3） 樁身掘進(jìn)采用邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方法，一般每節(jié)挖23m，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。每節(jié)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，對(duì)一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開(kāi)挖1m左右。為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，宜采用風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，局部可配合風(fēng)槍；對(duì)石質(zhì)較硬地段，多數(shù)采用淺眼爆

35、破。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)先挖中間，后開(kāi)挖井壁四周。4） 出碴井內(nèi)采用人工出碴，使用扒桿或井架做提升設(shè)備，將土斗車(chē)吊至井口，再橫移至運(yùn)碴車(chē)上方，打開(kāi)底板將碴土卸入車(chē)中即可。5） 護(hù)壁支撐為保證樁井開(kāi)挖的施工安全，每開(kāi)挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土，形成矩形框架保護(hù)井壁，禁止在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。護(hù)壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過(guò)提升設(shè)備將混凝土送入井下，每節(jié)最后收口時(shí)要在四周模板頂部留一缺口，進(jìn)行封閉處理。6） 井內(nèi)排水、通風(fēng)樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺(tái)5.511KW軸流式通風(fēng)機(jī)，通過(guò)膠管向井下送風(fēng)。當(dāng)樁井挖至

36、有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。7） 坍塌處理開(kāi)挖樁井時(shí)，難免會(huì)遇到不良地質(zhì)、滑動(dòng)面等情況，有時(shí)井壁一側(cè)或多處發(fā)生坍塌。針對(duì)此種情況，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，盡快把坍塌的土、石清理干凈，采用漿砌片石填筑，再進(jìn)行護(hù)壁施工，灌筑與護(hù)壁同等級(jí)的砂漿把片石內(nèi)的空隙、空洞塞滿，使護(hù)壁和開(kāi)挖面結(jié)合成一整體。6 制作安放鋼筋骨架1） 鋪底清孔為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，用與混凝土同級(jí)砂漿鋪底，厚1020cm。2） 制作鋼筋籠每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超出50%。3） 安放及固定一般每節(jié)鋼筋籠57m長(zhǎng)，利用井架

37、上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過(guò)程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑2528mm加勁箍筋兩道。鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以混凝土墊塊楔緊。7 樁身立模1） 上部樁身柱體模板可以根據(jù)施工圖在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，要保證表面平整、光滑，形狀、尺寸正確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。2） 待鋼筋綁扎后，柱基清理干凈，依次立豎擋、橫擋及斜撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。3） 為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板應(yīng)使用同一品種的隔離劑。隔離劑不得使用廢機(jī)油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。4） 根據(jù)施工圖或工藝設(shè)計(jì)

38、要求在樁身地面以上部位預(yù)埋鐵件或設(shè)置牛腿，以便安裝擋土板。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格方可灌筑混凝土。5） 灌筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固糾正。8 灌筑樁身混凝土1） 灌筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。2） 灌筑混凝土?xí)r，宜使用輸送泵，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式震動(dòng)棒進(jìn)行搗固，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。樁身混凝土應(yīng)一次灌筑成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。9 擋土板安裝1） 必須待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

39、強(qiáng)度的75%后方可開(kāi)挖樁前巖土，進(jìn)行擋土板施工。2） 擋土板應(yīng)按照設(shè)計(jì)型號(hào)進(jìn)行安裝。擋土板的動(dòng)輸、吊裝時(shí)應(yīng)布置好合理的支點(diǎn)和吊點(diǎn)，避免強(qiáng)烈震動(dòng)與摔打，防止擋土板或樁身?yè)醢蹇ú凼軗p。3） 擋土板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，并使擋土板外露面平整，最后用鋼墊板與樁身預(yù)埋件進(jìn)行錨固焊接。4） 待樁前擋土板全部施工結(jié)束后，進(jìn)行樁身及樁身與擋土板聯(lián)接處封閉混凝土灌筑，應(yīng)保證擋土板與樁身的聯(lián)接密貼，外觀整齊如一。10 墻后填筑墻后填筑和反濾層應(yīng)在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施作。填料的質(zhì)量及密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1 原材料檢驗(yàn)1） 水泥：宜用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)

40、告。2） 粗、細(xì)骨料：粗、細(xì)骨料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)，并有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。4） 外加劑：摻加料，根據(jù)施工需要并通過(guò)試驗(yàn)確定。2 主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表6-1。3 一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表6-2。表6-1 樁板式擋土墻主控項(xiàng)目施工質(zhì)量要求、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法分部項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法樁孔1樁孔尺寸樁孔斷面尺寸不得小于樁身斷面尺寸加護(hù)壁厚度檢查510個(gè)斷面尺量2樁孔孔型樁孔孔型應(yīng)符合施工圖要求全部檢查觀察、測(cè)量3樁孔底持力層樁孔孔底持力層應(yīng)符合施工圖要求全部檢查現(xiàn)場(chǎng)鑒別鋼筋骨架4鋼筋骨架鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量、形狀及連接方式應(yīng)符合施工圖要求

41、全部檢查觀察、尺量5豎向主筋接頭位置豎向主筋或其他鋼材的接頭應(yīng)避開(kāi)土石分界和滑動(dòng)面處接頭分布應(yīng)符合施工圖要求全部檢查觀察、尺量6鋼筋接頭施工質(zhì)量應(yīng)符合TB1024的有關(guān)規(guī)定樁身混凝土7樁身混凝土強(qiáng) 度樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求每100m3砂漿取1組試件，不足100m3亦取一組試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)8樁身混凝土灌筑速度、完整性樁身混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)、完整全部檢查低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或聲波透射法9預(yù)埋件設(shè)置樁身地上部分應(yīng)按施工圖預(yù)埋鐵件或設(shè)牛腳，其規(guī)格、尺寸數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求全部檢查觀察、尺量、計(jì)數(shù)擋土板10擋土板混凝土強(qiáng)度擋土板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖要求全部檢查試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)11擋土板與錨固樁

42、連接擋土板與錨固樁間應(yīng)連接牢固并應(yīng)符合施工圖要求全部檢查觀察、尺量墻后填筑12填料種類、質(zhì)量墻后填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求檢查2組13壓實(shí)質(zhì)量墻后填料必須壓實(shí)，分層厚度宜為30cm，填料粒徑不應(yīng)大于10cm，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求每填筑層檢查不少于5點(diǎn)14反濾層隨填筑同時(shí)敷設(shè)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求檢查5處觀察、尺量表6-2 樁板式擋土墻主控項(xiàng)目施工質(zhì)量要求、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁身混凝土外 觀樁身混凝土上部分應(yīng)輪廓清晰、無(wú)蜂窩、麻面現(xiàn)象全部檢查觀察2樁身頂面高程允許偏差樁身頂面高程允許偏差為±50mm全部檢查水準(zhǔn)儀測(cè)量3擋土板制造尺寸

43、允許偏差-5制造尺寸誤差：長(zhǎng)度+10 mm，寬度及厚度為±5mm，且外觀平整，無(wú)蜂窩麻面全部檢查觀察、尺量七、作業(yè)組織 1 勞力組織見(jiàn)表7-1。表7-1 施工勞動(dòng)組織序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1井上指揮12井內(nèi)開(kāi)挖裝碴23根據(jù)樁身大小3井外推車(chē)出碴344爆破工15安質(zhì)員16技術(shù)員17卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)18工長(zhǎng)19攪拌機(jī)司機(jī)110鋼筋工311普工1012模板工113裝吊工22 生產(chǎn)效率及材料消耗鋼筋制安1t 7個(gè)工日 就近灌注混凝土樁地下部分：灌注混凝土10m3 18個(gè)工日地上部分：灌注混凝土10m3 43個(gè)工日水泥消耗4100kg3 施工機(jī)械及工藝裝備見(jiàn)表2.9.7-3。表7-3 樁板擋土墻施工需

44、用機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1壓風(fēng)機(jī)812m3/min臺(tái)12卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)13電焊機(jī)40kVA臺(tái)14風(fēng)槍風(fēng)動(dòng)臺(tái)25風(fēng)鎬風(fēng)動(dòng)臺(tái)26鋼筋加工設(shè)備套17木工加工設(shè)備套18架子車(chē)雙輪輛29汽車(chē)吊5 t臺(tái)110挖掘機(jī)斗容量0.51.0 m3臺(tái)1八、 施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全1） 樁身開(kāi)挖及井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和安全爆破規(guī)程。各種材料及施工器材置放距井口應(yīng)保持安全距離，以防落入井內(nèi)傷人。2） 鎖口頂面高于原地面應(yīng)不小于0.2m，施工四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁襯砌。3） 樁身開(kāi)挖設(shè)專人指揮，各工序必須有安全員，井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽。起吊時(shí)應(yīng)明確聯(lián)系

45、信號(hào)，出碴斗升降時(shí)作業(yè)人員應(yīng)靠邊站立，土斗吊出井口后，開(kāi)口及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。4） 施工人員上下井應(yīng)有可靠的設(shè)施，視井深度可設(shè)扶梯或帶安全卡的吊籠，并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。作業(yè)時(shí)電器部位一定要有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。5） 為確保施工人員的安全和周邊建筑物穩(wěn)定，施工前應(yīng)設(shè)置觀察系統(tǒng)，布置對(duì)滑坡體、建筑物位置的正確觀測(cè)，防止發(fā)生事故。2 環(huán)境保護(hù)挖孔樁碴土應(yīng)棄往指定棄土場(chǎng)，不得隨意堆棄，破壞周邊環(huán)境。九、成品保護(hù)1 已挖好的樁孔必須加蓋井蓋或用防護(hù)圍欄將井口封閉圍擋，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，縮

46、短放置時(shí)間。2 已成形鋼筋籠的存放、運(yùn)輸及吊裝要規(guī)范，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不得碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止混凝土斜向沖擊孔壁。3 樁體混凝土灌注完成后，不宜立即在其附近爆破施工，宜采取間隔施工。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表；2 圖紙審核記錄；3 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單；4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單；5 施工測(cè)量放樣記錄表；6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄；9 原材料試驗(yàn)報(bào)告；10 挖孔樁挖孔記錄11 挖孔樁混凝土灌注記錄12 混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告13 挖孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表噴混植生施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述噴混植

47、生是一種路基輕型邊坡防護(hù)結(jié)構(gòu)型式，可減小雨水沖刷和巖石面坡面風(fēng)化造成的危害，是路基防護(hù)和綠色通道的重要組成部分，適用于鐵路路基邊坡防護(hù)。施工一般選用專用噴混植生機(jī)具，使混合料均勻噴射至坡面上。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于滬昆客專杭長(zhǎng)湖南段HCTJII標(biāo)路基邊坡噴混植生施工。二、作業(yè)內(nèi)容清理邊坡、打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)施工、配制客土材料、噴混植生、養(yǎng)護(hù)管理。三、施工準(zhǔn)備1 噴植前先修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面嵌補(bǔ)凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴植混合材料等。2 機(jī)具設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)調(diào)試到位。3 主要材料1） 種子：BPR混和植被種子，按冷暖結(jié)合、草灌結(jié)合、四季常綠的原則進(jìn)行配種。2） 客土:采用天然有機(jī)型培養(yǎng)土，由多種新型微生物

48、菌群發(fā)酵而成，含有氮、磷、鉀及各種微量元素、生長(zhǎng)激素，pH值6.07.0，飽和容重0.50.6t/m3。3） 穩(wěn)定劑:無(wú)污染粘結(jié)劑，采用高分子聚合物及天然植物加工而成，能將客土、養(yǎng)生材料、肥料、種子等緊密連接，形成一定厚度的噴播層，并與坡面粘 接在一起而不致下滑流失。4） 養(yǎng)生材料:采用木質(zhì)纖維，增加連接的強(qiáng)度，使噴播層穩(wěn)定性增強(qiáng)。5） 肥料:采用速效化肥及緩效有機(jī)肥，增加貧瘠邊坡肥力，提供植物生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)。6） 水: 噴播用水，選擇無(wú)污染水源，就近吸取。7） 金屬網(wǎng):網(wǎng)條采用2.6機(jī)編高鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸8×12cm，其抗拉強(qiáng)度不低于380kPa，掛網(wǎng)幅邊采用2.2鐵絲綁扎聯(lián)接。

49、 8） 錨桿:掛鍍鋅網(wǎng)的錨桿采用直徑20mm的HRB335級(jí)鋼筋，筋長(zhǎng)1.9m，錨固深1.8m，孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。四、工藝及質(zhì)量控制流程1 噴混植生施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合鐵路路基邊坡綠色防護(hù)技術(shù)暫行規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。工藝流程如圖4所示。2 噴混植生施工應(yīng)根據(jù)植物的特性，適時(shí)種植，避免在暴雨季節(jié)、大風(fēng)和高溫條件下施工。3 噴混植生播種前應(yīng)進(jìn)行種子發(fā)芽率試驗(yàn)，或植株移植試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定種植密度和種植時(shí)間，確保在雨季來(lái)臨前形成一定防護(hù)能力。在防護(hù)未形成一定能力時(shí)，宜采取排水和覆蓋等臨時(shí)保護(hù)措施。錨桿安裝錨孔鉆眼施工準(zhǔn)備整修坡面安裝植生孔預(yù)埋塊噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)水泥砂漿灌注孔內(nèi)植生拆除植

50、生孔預(yù)埋塊結(jié) 束錨桿制備混凝土制備開(kāi) 始圖4 噴混植生施工工藝流程圖4 噴混植生應(yīng)先將生長(zhǎng)液與草籽按設(shè)計(jì)要求混合并攪拌均勻，采用噴播設(shè)備將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應(yīng)自上而下進(jìn)行。5 噴植材料隨拌隨噴，噴射厚度、噴播草籽含量符合設(shè)計(jì)要求，水泥標(biāo)號(hào)不低于PO42.5；護(hù)坡噴植后，20天內(nèi)必須噴（灑）水養(yǎng)生，使噴植護(hù)坡始終具有足夠水分，促使草籽發(fā)芽、生長(zhǎng)。五、工藝步序說(shuō)明1) 清理邊坡對(duì)容易滑落、影響邊坡穩(wěn)定的巖石及時(shí)處理，使坡面盡可能平整以利于噴混植生施工，同時(shí)增加坡面綠化效果；對(duì)于光滑巖面要通過(guò)挖掘橫溝等措施進(jìn)行加糙處理，以免客土下滑。2 ) 打設(shè)錨桿錨桿一般采用直徑20mm的HRB335級(jí)鋼筋，筋長(zhǎng)1