WRY型熱油泵操作規(guī)程

1、wry型熱油泵操作規(guī)程一、開機(jī)預(yù)備 1、清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向全都。 3、用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷。 4、開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 5、所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要勻稱加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。 6、預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。 7、開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。 二、開機(jī) 1、全面檢查各項預(yù)備工作是否已經(jīng)完善。 2、打開各種儀表的開關(guān)。

2、 3、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，漸漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)整到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的狀況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。 4、泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，并且保持在該溫度下連續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。 5、在初次運(yùn)行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)掌握在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕巧敏捷和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 6、開機(jī)過程中，要時時留意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動狀況，振動值不超過0.6毫米，如有異

3、常應(yīng)停車檢查。 7、每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗潔凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。 8、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。 9、靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。 10、在軸承運(yùn)行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。 11、不許用輸入管上的閘閥調(diào)整流量，避免產(chǎn)生氣蝕。 12、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動狀況，泵殼溫度與入口溫度是否全都出口壓力表的波動狀況和泵的振動狀況。 13、留意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)覺異常狀態(tài)時，應(yīng)準(zhǔn)

4、時處理。 三、停機(jī) 1、切斷電源。 2、將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。 篇2：導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程 （一）啟動前預(yù)備 1）檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低； 2）檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）; 3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否敏捷，有無卡阻及雜音； 4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)布滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水； 5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)； 6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。 （二）啟動及運(yùn)行 1）

5、旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀看泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動狀況等是否正常，否則馬上停機(jī)； 2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)整到所需的泵壓及流量。 3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流淌軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40； 4）檢查和調(diào)整填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80； 5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要準(zhǔn)時補(bǔ)充； 6）根據(jù)規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行狀況定期巡檢，發(fā)覺異常準(zhǔn)時處理，并專心做好運(yùn)行記錄。 （三）停泵 1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕； 2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記； 3）假如室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂； 4）遇到緊急狀況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時準(zhǔn)時匯報給上級部門； 5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。 （四）倒泵 1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的