最新樁基及承臺施工監(jiān)理要點及旁站監(jiān)理措施資料

1、精品文檔第一章 樁基及承臺系梁施工監(jiān)理要點1.1樁基礎施工監(jiān)理橋梁工程樁基施工可作為獨立下部工程單獨遞交開工申請報告。開工報告 應詳列施工橋名、橋位樁號，按監(jiān)理程序要求向項目駐地監(jiān)理工程師遞交書面 報告。1.2監(jiān)理工程師對開工報告進行審核，審核內容包括：1.2.1 實施性施工組織設計是否已編制完成、進行灌注樁施工的開工條件是 否具備。1.2.2工程材料及砼配合比審定。1.2.3對承包人提供的樁位平面圖、樁位施工順序進行審定。1.2.4 對承包人提供的測量資料、橋位控制樁、護樁、平面高程樁進行復 核。1.2.5 鋼筋籠制作：從鋼材進場前后到鋼筋籠制作的各種質量驗收合格簽證 是否全部完成；電焊工等

2、特殊工種是否持證上崗。1.2.6現(xiàn)場施工布置是否安全、符合環(huán)保要求。1.3鉆孔灌注樁施工監(jiān)理 監(jiān)理工程師對鉆孔灌注樁施工的監(jiān)理要點如下：1.3.1 要求承包人對鉆機就位后鉆孔的各項準備工作如護筒埋設是否牢固、 制備泥漿設施是否合理等進行檢查，并檢查參鉆人員進行技術交底 的有關文字交底紀錄及參加交底人員的名單及參與人的簽名。1.3.2 監(jiān)理工程師、監(jiān)理員對鉆孔過程進行巡檢，主要檢查泥漿是否符合鉆 孔施工要求，施工紀錄是否真實、完全，鉆孔過程中偏位情況，質 量自檢體系是否在有效運作。133監(jiān)理工程師、監(jiān)理員對清孔后的鉆孔深度、孔位、孔徑、孔斜、沉渣 厚度進行監(jiān)控，承包人質檢部門同時參與，必要時可進

3、行單項和多 項質量抽驗。承包人不得采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔 前、清孔后、灌注砼前測定孔底沉淀土厚度、泥漿性能應符合規(guī)范 要求。1.3.4監(jiān)理工程師、監(jiān)理員對清孔檢查合格后向孔內沉放鋼筋籠骨架進行監(jiān) 控。1.341監(jiān)理人員將按下表對鋼筋籠進行檢查：灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）± 10保護層厚度（mm）± 20箍筋間距（mm）± 20中心平面偏位（mm）20外徑（mm）± 10頂端高程（mm）± 20傾斜度（%）0.5底端高程（mm）± 501.3.4.2檢查鋼筋籠在運輸?shù)浆F(xiàn)場并起吊

4、到孔位時是否發(fā)生截面變形或籠骨架松散、脫焊。鋼筋應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列。配置在同一截面內（35d長度范圍內，但不小于50cm ）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超 過配筋總面積的50%，焊縫要飽滿，滿足焊接施工規(guī)范要求。1.3.4.3旁站檢查鋼筋籠骨架向孔內沉放過程中，每節(jié)鋼筋籠連接是否 按照規(guī)范要求進行焊接。1.3.4.3檢查按設計要求同時布放的聲測管、是否牢固，并確保不滲漏 進管內水泥漿，不發(fā)生扭曲變形。1.3.4.4監(jiān)理工程師、監(jiān)理員檢查鋼筋籠骨架沉放時位置是否偏位、鋼 筋籠下放是否采取了有效措施確?；\身固定不致產生上浮或下 沉、鋼筋籠籠頂標高是否正確、鋼

5、筋籠保護層控制措施是否到 位，確保鋼筋保護層滿足設計要求。1.3.5鉆孔灌注樁混凝土灌注1.3.5.1 清孔后到沉放鋼筋籠工序這段時間內，檢查是否同時已將灌注 砼的各項準備工作基本就緒。為了縮短清孔到開始灌注砼的時 間，監(jiān)理工程師督促承包人盡快處理安排各項工作，確?？椎?減少沉渣和發(fā)生意外塌孔（清孔后發(fā)生塌孔的可能性會增 加）。承包人要在清孔后 4 小時內灌注混凝土，否則應重新清 孔。1.3.5.2 監(jiān)理工程師在現(xiàn)場灌注水下砼時對首批砼灌注數(shù)量、孔深探測 手段、導管埋深及埋深紀錄、砼灌注速度等進行旁站監(jiān)理，并 督促、檢查承包人做好鉆孔灌注樁砼的澆筑施工紀錄。1.3.5.3 監(jiān)理工程師對現(xiàn)場灌注

6、過程中可能發(fā)生的故障進行監(jiān)控；如發(fā) 現(xiàn)故障處理不當將會存在質量隱患或質量事故時，監(jiān)理工程師 將根據(jù)情況發(fā)出相應指令，如：在灌注砼時發(fā)現(xiàn)導管進水、導 管堵塞、塌孔、鋼筋籠骨架上浮現(xiàn)象、埋管（導管拔不出或拔 不動）、判斷有夾層或斷樁等。監(jiān)理工程師要求承包人在此工 序施工準備階段就應擬定好各種故障的處理方案及準備好灌注 樁補強措施所需的設備，避免造成不必要的質量事故和經(jīng)濟損 失。1.3.5.4 灌注樁灌注時間不宜過長，首批砼入孔后，砼應連續(xù)灌注，不 得中斷。135.5水下砼灌注應用鋼導管，導管內徑為250mm350mm,視樁徑大小而定，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（嚴禁 用氣壓試驗）且試驗

7、時要通知監(jiān)理人員到場參加，經(jīng)試驗合格 后方可使用。試驗參數(shù)計算可參照有關技術文件。1.3.5.6鉆孔灌注樁砼澆筑需比設計樁頂標咼咼出0.5 1.0米以上。1.3.5.7監(jiān)理工程師在現(xiàn)場督促檢查灌注砼過程中，孔內溢出的水或泥漿是否流至預定地點，是否按環(huán)保要求進行處理排放。1.3.6樁頭鑿除136. 1樁頭基坑開挖，應結合承臺、系梁等基坑要求進行開挖，同時 必須符合明挖基礎基坑開挖施工安全技術要求。1.3.6. 2樁頭鑿除時，應采取措施，確保樁頂標高處鋼筋籠四周砼保護 層不被破壞。1.3.6.3樁頭鑿除至樁頂標高后，應檢查樁頂砼是否達到設計要求，若 樁頂砼出現(xiàn)松散、空洞、夾渣或達不到設計強度時，應

8、要求施工單位上報處理 措施，經(jīng)審批后實施。1.3.6.4破樁頭工藝流程（參考）：第一步：在樁頂位置設置1015CM勺切割線，第二步：人工鑿開缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保 護層。第三步：風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層。第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上 1015CM 第六步：將樁頭破除混凝土提出（注意保護聲測管），然后用人工鑿除并清 頂，保證不破壞鋼筋保護層，并至樁頭微凸。第七步：清洗樁頭1.3.7監(jiān)理工程師對鉆孔灌注樁的檢測1.3.7.1成孔質量檢測 與承包人質檢部門一起進行其中包括：樁位偏差檢查、孔徑檢查、樁傾斜度檢查、

9、孔底沉淀 土厚度檢查，合格后當場辦理質量檢驗簽證。成孔檢驗設計要求：排架樁孔中心位置偏差w 士 50mm,群樁w 士 100 mm孔徑不小于設計孔徑傾斜度小于 1%孔深不小于設計規(guī)定孔內沉淀土厚度：直徑w 1.5m的樁，w 200mm;直徑1.5m或樁長 40m或土質較差的樁，w 300mm清孔后泥漿指標：相對密度： 1.031.10粘度：1720S含砂率：v 2%承包人必須配備以上檢驗項目的設備和工具，監(jiān)理工程師對這些 設備、工具計量正確性進行檢查，認可后才能使用。1.3.7.2樁身質量檢測1) 樁身砼抗壓試塊(150X 150X 150mm),每樁不少于3組。2) 用設置的聲測管對樁身進行

10、檢驗超聲波檢測單位應具有相應等級的檢測資質并報批核備。3）當樁身用聲測法檢測判斷存在質量問題時，監(jiān)理工程師將根 據(jù)此樁身的砼灌注原始記錄及有關資料召開專題會議（監(jiān) 理、業(yè)主、承包人，需要時請有關專家）研究進一步的檢測 方法，必要時對樁身采取鉆芯法或其他檢測方法進行進一步 的質量檢測，屬質量事故的按質量事故處理程序辦理。4）監(jiān)理工程師根據(jù)招標文件及設計要求對樁身質量及承載力進 行試樁監(jiān)控，試樁樁位的選定、方法由承包人專門提出方 案，由專門會議確定，批準后實施，監(jiān)理旁站監(jiān)控。5）當樁身質量檢測完成后，由監(jiān)理根據(jù)監(jiān)測資料對樁身質量進 行全面評估，對合格的樁基簽署中間交工證書；對不合格的 樁基，進入缺

11、陷登記處理程序，缺陷處理后經(jīng)檢測合格方可 簽署樁基中間交工證書。精品文檔137.3鉆孔灌注樁的監(jiān)理程序見下圖:辦計量證監(jiān)理工程師和鉆芯樣試驗1.4承臺、系梁施工監(jiān)理1.4.1基坑開挖檢查項目如表所示:承臺基坑開挖檢查項目項次檢杳內容規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 3點2基底標咼（mm）土質± 50用水準儀：測量58點石質+50, -203基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸和規(guī)范要求用尺量：每邊各量1處，共4點142樁頂預留鋼筋長度滿足設計要求，整形后無損傷。143承臺、系梁基坑四壁支護滿足施工安全要求，坑內、外施工通道安全 暢通。1

12、44承臺、系梁基坑內不得積水，有少量滲水的基坑內四周應設置排水 溝、集水井，配備抽水設備，及時將坑內積水排出。積水時間過長 的坑底土基必須進行處理，否則不得進行下道工序。1.4.5承臺、系梁開挖基坑后，發(fā)現(xiàn)臨近有地下輸、排水管線存在漏水跡 象，并將對今后的工程質量造成隱患時，承包人應書面報告業(yè)主和 監(jiān)理工程師，并提出處理方案，隱患未得到處理前不得進行下道工 序。146樁頭鑿除后，樁頂砼應新鮮密實、顏色一致，頂部大致平整、鋼筋籠 外有不小于設計厚度的保護層，承臺下的樁頭鑿除必須滿足不小于 樁基直徑的樁頭伸入承臺10cm的要求。樁頭鑿除后應及時對成樁質 量進行檢測，各項指標檢測合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意

13、后方可進入下道 工序。147墊層施工前應將樁頂四周清洗干凈，墊層砼不得侵入樁基設計樁徑范 圍，嚴禁用澆注墊層的砼修補樁頂。檢查墊層厚度、平整度及頂面 高程，待墊層砼達到一定強度后，方可進行下道工序施工。1.4.7承臺、系梁鋼筋制作監(jiān)控見如下程序圖。監(jiān)理程序施工程序同意進行下一道工序精品文檔148鋼筋加工及安裝的控制目標及檢驗方法如下表所示:鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)± 20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋± 10每構件檢查510個間距螺旋筋± 103鋼筋骨架尺寸(m

14、m)長± 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)± 10每構件沿模板周邊檢查 8 處，用尺量6同一截面內受拉鋼筋接頭 截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于50%149檢查模板拼縫是否嚴密，脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，模內是否清潔(無積水及雜物)，支撐是否牢固1410模板的控制指標及檢查方法見下表：模板、支架及拱架安裝的偏差項目允許偏差(mn)1檢查方法和頻率1模板標高(1)基礎± 15用水準儀檢查(2)柱、墻和梁± 10(3)墩臺± 1

15、02模板內部 尺寸(1)上部構造的所有構件+5, 0用尺量長、寬、冋各 2點(2)基礎± 30(3)墩臺± 203軸線偏位(1)基礎15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查 2點，其他縱、橫各檢查 2點(2)柱和墻8(3)梁10(4)墩臺104裝配式構件支承面的標高+2,-5用水準儀檢查5模板相鄰兩板表面高低差2用尺量，每接縫檢查 2點模板表面平整5用2m直尺檢查2點6預埋件中心線位置3用尺量，每跨抽查 30%預留孔洞中心線位置10預留孔洞中心線位置+10,07支架和拱 架(1 )縱軸的平面位置跨度的1/1000或30用經(jīng)緯儀檢查(2)曲線形拱架的標高 (包括建筑拱度在內)+20, -

16、10用水準儀，每跨至少測5點(跨經(jīng))0, -20用測距儀，每跨抽查 3片精品文檔精品文檔1.4.11混凝土澆搗時，監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理，對澆搗順序及澆搗過程進 行監(jiān)督，對砼坍落度進行檢測，對砼試塊的制作進行旁站。1412每座承臺至少制作 3組試塊（150X 150X 150mm）。連續(xù)澆注大體 積混凝土時，每80200立方米或每一工作班組應制取 3組試塊。1413檢查承臺養(yǎng)護情況。承臺表面要用透水性土工布覆蓋，進行灑水養(yǎng)生。1414砼強度應達到2.5MPa以上方可拆除模板。1.4.15承臺質量檢查項目如下：項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土抗壓強度在合格標準內2斷面尺寸（mm）士 30mm3

17、頂面咼程（mm）士 20mm4縱（橫）軸線15mm5垂直度0.25% H,且不大于25mm6麻面每側不得超過該面積的0.5%7平整度5mm1.4.16檢查基坑內積水是否排除干凈，符合要求后按要求進行回填第二章旁站監(jiān)理措施2.1為確保工程質量，監(jiān)理人員將對如下關鍵部位、關鍵工序進行旁站監(jiān)理：1）鉆孔灌注樁：鋼筋籠連接處焊接及鋼筋籠就位過程；水下砼澆筑，包括 首批砼澆筑高度、導管提升速度、鋼筋籠防上浮措施、預留樁頭、試塊 制作、坍落度試驗；樁身質量檢測，包括承載力檢測、無損檢測、鉆芯 取樣、高應變檢測。精品文檔2）承臺砼澆筑：包括澆筑、振搗、試塊制作、坍落度試驗；3）承臺基坑回填：包括松鋪厚度檢查、壓實度測試； 2.2承包人應在需要實施旁站監(jiān)理的關鍵部位進行施工前 24 小時，書面通知監(jiān) 理人員到場進行旁站監(jiān)理。如無監(jiān)理人員進行旁站，承包人不得自行施工。2.3旁站監(jiān)理人員將對承