氫氣管道施工說明

1、氫氣管道施工說明本說明在下述“規(guī)范”的基礎上進行編制：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 GB5023697氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 GB169121997氫氧站設計規(guī)范 GB50177 93 寶鋼集團公司壓力管道管理暫行規(guī)定的通知滬寶鋼指1998第 005號寶鋼集團公司壓力管道管理暫行辦法和在用壓力管道檢驗暫行規(guī)則的通知 寶鋼字 1997第 583 號在施工中，除執(zhí)行上述規(guī)定外，結合工程具體情況，再作如下補充：1. 管道、管道附件及閥門的要求1.1 管道所用材質(zhì)要求根據(jù)施工圖紙計算決定選取， 要變更材質(zhì)必須征得設計部門同意無縫鋼管應符

2、合 GB816387 的要求不銹鋼管應符合 GB227080 的要求1.2 管道、閥門、法蘭、墊圈和其它管道附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術要求在施工以前均應 按設計要求核對，并符合有關現(xiàn)行國家標準。如需代用必須征得設計部門同意。1.3 管道、閥門、管件在使用以前應進行質(zhì)量檢驗，并應符合工業(yè)金屬管道工程施工 及驗收規(guī)范中的有關要求。1.4 閥門應進行強度試驗及氣密性試驗 , 可按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中 的有關要求進行。閥門在氣密性試驗以前，應解體脫脂。閥門密封填料應采用石墨處理過的石棉或 聚四氟乙烯材料。如此項工作在閥門制造廠已做并有書面證明，則現(xiàn)場可以免作。但仍需對閥門進 行必要地檢查。1.

3、5安全閥在安裝前應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。1.6氫氣管道的法蘭，當P>3.0MPa時，必須采用鍛鋼法蘭。1.7氫氣管道法蘭墊片材質(zhì)見下表：工作壓力(MPa)法蘭密封面型式墊片V 2.5光滑式XB350石棉橡膠板聚四氟乙烯旋切板2.5 10.0凹凸式或榫槽式石棉纏繞式墊片 XB350石棉橡膠板> 10.0凹凸式或梯形槽二號硬鋼紙板退火紫銅板2. 管道加工2.1管道的加工按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范第四章的要求進行2.2氫氣管道的彎頭采用沖壓成型彎頭，其最小曲率半徑如下：碳素鋼管不應小于1.5倍管外徑；不銹鋼管等于或大于1.0倍管外徑。2.3管道的支、吊架應按設計要求制作

4、，其安裝按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范中的有關要求進行。3. 脫脂3.1管道可采用有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)，濃硝酸或堿 液進行脫脂。3.2脫脂質(zhì)量檢查可采用下述任意一種方法：3.2.1以波長為32003800埃的紫外線油跡檢查燈照射脫脂表面，以無顯示油脂的藍 色熒光為合格。3.2.2用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。3.2.3用無油蒸汽吹洗脫脂件表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于1mm勺純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格3.3 脫脂后的管道須鈍化、沖洗、干燥合格，并及時用管塞式管套封閉兩端，并充入氮 氣保持正壓，以保證在施工過程中不再被污染

5、。4. 安裝要求4.1 安裝前，必須對脫脂后的管道、管件及閥門進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡，必須重新脫 脂處理。如有雜物、鐵銹等應處理干凈后方可安裝。4.2不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.3管道和閥件螺紋連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶（PTFE），不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。4.4 其它按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的有關要求進行。5. 焊接5.1 管道分類5.1.1 P > 10MPa的任何管道為I類壓力管道。5.1.2 P >0.8 MPa的氫氣管道為U類壓力管道。5.1.3 P <0.8

6、MPa的氫氣管道為川類壓力管道。5.2 由于管道內(nèi)壁清潔度的嚴格要求 , 對碳素鋼管應采用氬弧焊打底 ,填充焊可用手工電 弧焊或氬弧焊 , 不銹鋼管采用氬弧焊焊接。5.3 管道焊縫的檢驗 首先對焊接接頭進行外觀檢查，再進行無損檢測，其要求如下：5.3.1 P >0.8 MPa的氫氣管道要求100%寸線探傷,按B4730-94 “壓力容器無損檢測” 的標準評片；當p> 10Mpa時以i級標準為合格；當10> p>0.8 MPa時，以u級標準為 合格。5.3.2 P <0.8 MPa的氫氣管道固定焊口 40%寸線探傷；轉(zhuǎn)動焊口 15%寸線探傷，按JB473094 “壓

7、力容器無損檢測”的標準評片，以U級標準為合格5.4對無法實施射線照相的少數(shù)焊縫，經(jīng)項目單位同意，可采用同一標準的超聲波檢驗 代替射線照相檢驗，其質(zhì)量等級為I級。5.5壓力管道的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證（具有相應的項 目并在有效期內(nèi)）；焊后的無損檢測也必須由具有相應資格的無損檢測人員進行。施焊人員名單應在 開工前報監(jiān)理單位。施焊人員有變動時，施工方應及時書面告知監(jiān)理單位，以便焊接監(jiān)理，監(jiān)理對每 個焊工進行確認合格焊工才能進行焊接工作。6. 管道試壓6.1管道安裝完畢后應進行強度試驗、嚴密性試驗和泄漏量試驗。6.2系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應根據(jù)具體情況對管道進

8、行分段吹刷, 吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體。管道吹掃應按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收 規(guī)范中的第8.3條的要求進行。6.3經(jīng)吹刷后暫未投運的管道應充入干燥氮氣維持正壓。6.4氫氣管道的試驗壓力和試驗介質(zhì)見下表：管道工作壓力P MPa強度試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力試驗價質(zhì)試驗壓力0.1 v空氣或氮氣0.1空氣或氮氣1.05P空氣或氮氣1.0P0.1 3.0空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1.05P空氣或氮氣1.0P> 3.0無油潔凈水，c1 25ppm1.5P空氣或氮氣1.05P空氣或氮氣1.0P注：1、表中P為氫氣管道工作壓力10mi n，以2 、強度試驗

9、以氣體為介質(zhì)時，應制定安全措施，并在達到試驗壓力后保壓5分鐘,以無變形、無泄漏為合格。強度試驗以液體為介質(zhì)時，應在試驗壓力下保持無變形、無泄漏為合格。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5°C以上進行。3、氣密性試驗達到壓力后，保壓 10 分鐘，然后降至工作壓力，對焊縫及連接部 位進行泄漏檢查，以無泄漏為合格。4、泄漏量試驗時間為24小時，泄漏率以平均每小時V 0.5%為合格。7. 管道防腐涂漆7.1已經(jīng)處理的碳素鋼管外表面,包括焊縫清除后的表面,達到相當于St2或Sa2的質(zhì) 量等級,然后涂以與醇酸磁漆相配套的底漆，中間漆和面漆?？偲崮ず穸冗_到150卩。其 它要求按金屬工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范進行。不銹鋼管按規(guī)定色標涂色環(huán)和箭頭。7.2 按寶鋼益昌公司工業(yè)管道標識， 涂色規(guī)定氫氣管道顏色為大紅， 編號為 M100Y70 C20B20。除此之外，還需在管外壁側(cè)面或吊掛的標志牌上書寫管內(nèi)介質(zhì)的壓力。色環(huán)帶及箭頭色的標志方法見寶鋼益昌公司有關規(guī)定。8 其它8