人工成孔 施工方案

1、人工成孔 施工方案 一、井樁特點 1、本工程為群樁基礎,共計有269個井樁。 2、樁身砼及配筋:基坑土方開挖至-10.7m,基坑平整之后開始開挖井樁,井樁深度約為11m,井樁挖出土方回填基坑至-9.3m,樁身砼標號為c35,依據(jù)07-110號設計變更通知書,井樁砼防腐措施改:井樁在高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以下水泥采用鋁酸三鈣含量不大于3%的抗硫酸鹽水泥,井樁高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以上水泥采用鋁酸三鈣含量不大于5%的抗硫酸鹽水泥,最少水泥用量320kg/,水灰比不大于0.45。其余防腐蝕性措施同原圖。 3、井樁鋼筋通長配筋,主筋為14、16、內(nèi)箍為122

2、000,焊于主筋上,樁頂以下1m箍筋為8100,1m以下為8300. 4、樁端持力層:樁端持力層為卵石層,按設計要求進入卵石層深度不小于1m。 二、施工方案 依據(jù)本工程特點,將井樁分項工程分為井樁開挖,鋼筋籠的制作與安裝及井樁砼澆筑三個相對獨立的施工流程,這三個流程在工藝上是獨立的,在時間支配上局部是交叉的,井樁開挖與井樁鋼筋制作可同時進行,而井樁開挖占用工期多,為主要工序。 (一)井樁開挖 依據(jù)本工程地質(zhì)報告,地下水位埋深18.2-26.1m,卵石層埋深21-26m,因此,在井樁開挖前先進行降水作業(yè),待水位降至井樁底標高以下時,再進行井樁開挖施工(詳見基坑降水施工方案)。 1、施工預備: 1

3、、平整施工場地并放線定位,排解場地地面,地下電纜、管道等障礙物。 2、熟識施工圖紙及場地水文,地質(zhì)資料等,做到心中有數(shù)。 3、井樁全面合理開挖施工之前,有選擇性地先挖兩個試驗樁孔。 4、施工機具設備: 提升機具包括:轤轆、吊桶、繩子等; 挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等; 水平運輸工具包括:手推車、翻斗車; 混凝土澆筑工具包括:砼汽車泵、插入式振動器、澆筑架、以及鋼筋籠吊放機具等。 其他機具設備包括:鋼筋加工機具、電焊機、吊掛式軟爬梯,井內(nèi)外 照明設施,空壓機、輸風管、安全帶、安全繩等。 2、井樁的開挖順序 由于本工程井樁密、間距小,井樁的開挖應分批、間隔、跳動式開挖;在第一批井樁開挖驗收

4、合格,砼澆筑完畢后,即可進行下批井樁開挖,井樁開挖由兩邊向中間開挖,間隔跳動開挖。 3、施工工藝及方法要點: 1、挖孔灌注樁的施工工序:場地平整放線、測定樁位 砌筑井圈 在井圈上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸工具(轆轤吊、吊桶、通風及照明設施) 挖孔、成孔清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和樁徑擴底清理虛土、檢查尺寸吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身混凝土。 2、為防止塌孔和保證操作安全,井口磚砌體不低于0.50m的井圈,下部如遇不良土體用半磚護砌。 3、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,如遇堅硬土層用錘、釬破裂;挖土次序為先中間后周邊;允許尺寸誤差±5mm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再

5、按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形,棄土裝入吊桶內(nèi)運出。 4、樁中線掌握是在井圈上設十字掌握點,設橫桿吊大線錐作中心線,用水平桿(長度同樁徑)找圓。 5、挖井樁前應向每個操作工人作地上、地下土層分布狀況的交底,并指出可能出現(xiàn)的問題和處理方法。 6、每一個井樁要有一個固定的小組負責施工,井樁口操作的工人必需明確對井下工人應負的安全責任,井上、井下操作工人間應有良好的聯(lián)絡信號。 7、井樁內(nèi)垂直吊運土料時,應采取措施,防止土料墜落傷人,挖井樁必需連續(xù)進行,一氣挖成,防止因隔置時間過長而坍塌。 8、成孔驗收:井樁成孔后,由班組自檢,合格后報項目部質(zhì)檢員驗收,再報監(jiān)理復驗。驗收結(jié)果必需做好書面記錄,記錄中

6、應對樁身直徑、深度、擴大頭尺寸、進入卵石層深度、樁位中心線、井壁垂直度等全面反映清晰,并有驗收各方簽字。 9、橢圓井樁的支護措施 由于本工程橢圓樁樁徑較大,在人工成孔時,會造成井樁樁身、擴大頭質(zhì)量極不易保證,同時也給井下操作工人安全帶來隱患,因此,橢圓樁在成孔時,必需采取加固措施。 依據(jù)本工程井樁直徑及擴大頭尺寸,制作鋼筋籠護壁,井籠護壁鋼筋豎筋采用20間距200,鋼筋籠的內(nèi)箍不得小于16間距150,在該井籠外壁纏裹一層密目網(wǎng),用鉛絲扎緊,阻擋不穩(wěn)定土體的塌方,井籠的高度應超過不穩(wěn)定的土體,且不得小2米。 井樁鋼筋護壁籠應在開挖前加工就位,吊運至井樁四周備用。井樁樁身挖至粉土層后,在粉土層底部

7、往上300mm,向樁身外擴挖300mm,然后下鋼筋護壁籠,讓鋼筋護壁籠圍護住四周土層層,從上向下漸漸擴大樁身直徑,直至符合設計要求;在挖井樁時要隨時留意土體的隱定狀況,如發(fā)覺擔心全隱患,應馬上下鋼筋護壁籠。在擴大頭挖成后經(jīng)班組長、施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理驗收合格后,護壁籠吊離井樁,如因塌方,不能吊離井樁的鋼筋籠護壁,連同井樁鋼筋籠一起澆筑在井樁內(nèi)。在井樁護壁籠達不到預期效果時,可以采取擴挖樁身、擴大頭的方法,井樁按實際尺寸填寫成孔驗收紀錄。 、井樁土方的處理 本工程由于井樁出土量大,施工場地狹小,二次轉(zhuǎn)運土方會造成施工進度的緩慢,人工費的增加,因此,在基坑大開挖時,充分考慮井樁土方,基坑開挖標高為

8、10.7m,井樁土方開挖后回填至井樁四周,以削減二次轉(zhuǎn)運,井樁挖出土方回填時,要分層進行回填,采用兩臺打夯機準時打夯,以保證回填土密實度,挖出土方回填至筏板墊層底標高為止。 (二)鋼筋籠制作及安裝 1、在井樁開挖時即可穿插進行鋼筋籠的制作;其主筋間距應勻稱排列,制作時除要確?；\身的圓度,籠身長度(籠身長度由樁身確定),依據(jù)地質(zhì)報告,由于井樁深度待開挖之后才可以確定,因此,鋼筋籠加工11m長,一面預留接頭位置,接頭應錯開,待確定井樁深度后,再焊接剩余鋼筋。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%,主筋采用單面焊,焊接接頭部位不小于10d,還應確保主筋保護層厚度;圖紙設計中要求井樁鋼筋伸入筏板

9、錨固長度為不小于1m。 2、鋼筋籠應采用塔吊安裝,主要掌握籠身居中與井樁籠頂標高及鋼筋籠的保護層厚度。吊裝就位后,應檢查以上三大指標以確保井籠與筏板的有效錨固長度。 3、安放鋼筋籠后,應把安放鋼筋時帶下去的浮土雜物清理潔凈,確保樁端入持力層(卵石層),切不可盲目趕工期而影響了工程質(zhì)量。 (三)井樁砼澆筑 1、本工程采用商品混凝土,首次使用的混凝土協(xié)作比應進行開盤簽定,其坍落度應滿意設計協(xié)作比的要求。每澆筑100m3混凝土須留置一組標準養(yǎng)護試塊,且每一臺班不得少于一組;對于井樁工程,每個井樁必需留置一組,當采用不同品種的水泥時,應分別留置。 檢驗方法:查看混凝土施工記錄。 檢查數(shù)量:每工作班檢查

10、兩次。 2、本工程井樁深度約11m左右,因此必需采用串筒澆筑砼。澆筑砼時,串筒應下至澆筑面,其自由落下的高度不宜超過2m,否則會造成砼的分層和分布不勻稱影響砼的質(zhì)量。 3、澆筑前調(diào)試好各種機械設備并使之處于最佳性能,杜絕因停電或機械原因?qū)е轮型就９喱F(xiàn)象。 4、驗收合格后,即刻組織安放鋼筋籠,澆筑砼。 5、鋼筋籠安裝后,應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后,辦理隱藏工程簽字手續(xù)。 6、澆灌前,應事先安裝好傳料串筒,串筒底距樁底砼面不大于2米,保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 7、嚴格掌握砼的水灰比、坍落度,坍落度掌握在設計協(xié)作比的范圍內(nèi),應由取驗員檢驗其坍落度,合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼

11、試塊制作采取隨機取樣制作,制作時,應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查,且保證每根樁必需有一組試塊。 8、砼澆灌時,應采用插入式振動器,分層搗實,每層澆搗高度0.5米。整個樁身砼必需連續(xù)澆搗成型,保證樁身完整,密實性良好。 9、在砼澆灌前,應事先測好每個樁孔口標高,及設計樁頂標高,用紅油漆作上標記,以便砼澆搗時,掌握澆搗面的標高。 六、安全技術措施 (一)、安全生產(chǎn)措施 1、安全管理制度 (1)建立以項目經(jīng)理、安全員為領導的安全生產(chǎn)機構(gòu)。 (2)制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制,簽訂安全承包合同,并專心實施。 (3)對新進場工人實行嚴格的教育考核制度,經(jīng)考核合格后錄用上崗。 (4)全部特別工種人員一律持證上崗,并

12、嚴格管理。 (5)各分部分項安全技術交底,由各施工員針對工程的實際狀況進行有針對性的交底,由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。 (6)對施工班組必需嚴格管理,引導班組開展好班前安全活動,并做好記錄。 (7)對四周接近建筑和設施等,應落實好安全防護措施。 2、“三寶、四口、五臨邊”的管理 (1)正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器,充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。 (2)進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽,任何人不得例外。 (3)樁身砼澆筑時作業(yè)人員必需系好安全帶。 3、施工用電 (1)開工前嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電方案進行布置。 (2)現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設,實行“三級

13、”保護,并做到一機一閘一保險。 (3)正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲,不超負荷。 (4)現(xiàn)場全部施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理,任何人不得亂拉亂接。 4、安全技術措施 (1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必需嚴格遵守安全紀律,熟記并遵守安全操作技術規(guī)程,正確使用好個人安全防護用品。按項目部的要求進行井樁開挖。 (2)開挖前應把握現(xiàn)場土質(zhì)狀況,錯開樁位開挖,隨時觀看土體松動狀況,必要時可在塌孔處用砌磚、木板樁等方法封堵,操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免塌孔。 (3)開挖前要有計劃的預備好所需要的工具及各類應急防護用品。(鼓風機、通風設備、水泵、安全帶、安全繩、安全帽、井樁防護圈等等)。 (4)開挖時

14、,必需由施工員、安全員等管理人員輪番值班,隨時查看井內(nèi)狀況,以防井壁塌方、井底毒害氣體、物體打擊等原因造成意外事故。整個開挖過程中,跟蹤檢查,發(fā)覺隱患,暫停施工,快速撤離井底,準時報項目部及公司,以采取措施處理解決,確保井樁安全成孔,質(zhì)量符合要求。 (5)挖出的土方應準時運離孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 (6)作業(yè)前先將井口周邊雜物清理潔凈,井下人員必需戴安全帽,系掛安全帶、安全繩等,井下有人操作時,井上人員不得隨便離開井口,并互通信息,以防意外狀況發(fā)生。 (7)當井樁挖至4米深時,應采取通風措施,開挖前先通風半小時后,用兔子下井作試驗20分鐘,

15、確定無有害氣體時,先將工具放入井底,檢查防護用品是否齊全后,作業(yè)人員方可下井。井下作業(yè)人員必需身體健康,嚴禁有殘疾病、心臟病等人員下井作業(yè)。井內(nèi)不準吸煙,更不能酒后下井冒險作業(yè)。 (8)在開挖過程中,遇到大石頭時,不能用大錘砸,挖出后用繩捆綁牢靠后,待井下人員上井后,方可吊出。 (9)井下遇塌方、流沙、流石等險情時,準時采取加固、支撐,待穩(wěn)妥后,方可連續(xù)作業(yè)。井樁加固應依據(jù)實際險情采用不同的方法。 方法1:小面積、局部的塌方或流沙,采用砌磚、木板樁封堵。 方法2:面積較大的塌方或流沙,采用邊開挖、邊下鋼筋籠的方法防止塌孔,鋼筋籠必需外裹鐵皮、竹笆子或密目網(wǎng)(依據(jù)險情確定)。 方法3:大面積的塌

16、方或流沙,采用邊開挖、邊下成品砼井圈的方法防止塌孔,砼井圈內(nèi)徑尺寸同井樁直徑。 (10)井下作業(yè)人員每小時輪換一次,不得連續(xù)作業(yè),以防缺氧或勞累過度。下班后,用竹膠板板對井口加以掩蓋,設安全標識。 (11)吊運桶的掛鉤必需采用“8”型保險環(huán),嚴禁使用鋼筋鉤。在桶內(nèi)裝入的土方及砂石不得超過桶高的4/5,即比桶口低5厘米左右。 (二)、技術措施 施工中的技術處理:施工前要專心分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行詳細操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決方法。施工時,為了保證孔位位置精確,每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜,移位。 七、

17、安全留意事項 1、現(xiàn)場管理人員應向施工人員認真交待挖孔樁處的地質(zhì)狀況和地下水狀況,提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的思想預備和備有充分的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實。 2、井下嚴禁兩人(或兩人以上)同時作業(yè),井下人員應戴安全帽、綁安全繩。井下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡信號。地面井四周不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h,井下人員和地面人員進行交換。 3、井下人員應留意觀看孔壁變化狀況。如發(fā)覺塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應準時采取支撐措施。如有險情,應準時以出聯(lián)絡信號,以便快速撤離。并盡快采取有效措施排解險情。 4、地面人員應留意井下發(fā)出的聯(lián)絡信號,反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支