加工中心的使用說明

1、加工中心的使用說明 1.被加工對(duì)象的選定 確定選購對(duì)象之前，首先要明確預(yù)備加工的對(duì)象。一般來說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工： 多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用很多把刀具進(jìn)行加工。 定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很便利實(shí)施。 重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件外形尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(gt)工藝的零件。 復(fù)雜外形的零件模具、航空零件等復(fù)雜外形工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。 箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)

2、工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。假如連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。 2.機(jī)床規(guī)格的選定 依據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順當(dāng)裝夾工件，加工尺寸則必需在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。 3.機(jī)床精度的選定 加工中心的精度分類為平凡型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表： 加工中心主要精度項(xiàng)目 用戶依據(jù)工件的加工精度

3、要求，選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。平凡型機(jī)床批量加工8級(jí)精度工件，精密機(jī)床加工精度可達(dá)5-6級(jí)，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格，價(jià)格高。 4.刀庫容量的選定 加工中心的制造廠家對(duì)同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。 用戶在選定時(shí)，可以依據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新支配刀具，否則刀具管理復(fù)雜并簡單出錯(cuò)。 從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看立

4、式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當(dāng)然要依據(jù)實(shí)際需要最終確定。用于柔性制造單元(fmc)或柔性制造系統(tǒng)(fms)的加工中心機(jī)床，其刀庫容量應(yīng)選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。 5.機(jī)床選擇功能及附件的選定 選定加工中心機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有供應(yīng)用戶依據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無患”的訂購指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是鋪張。因此選訂時(shí)要全面分析，還要適當(dāng)考慮長遠(yuǎn)因素。 選擇功能主要對(duì)于

5、數(shù)控系統(tǒng)而言，對(duì)那種價(jià)格增加不多，但對(duì)使用帶來很多便利的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點(diǎn)，而對(duì)可以多臺(tái)機(jī)床公用的附件，就可以考慮一機(jī)多用，但必需考慮接口是通用的。 6.加工節(jié)拍與機(jī)床臺(tái)數(shù)估算 依據(jù)已經(jīng)選定的工件，然后分析工藝路線，在這個(gè)工藝路線中選出預(yù)備在加工中心上加工的工序，對(duì)這些工序作工季節(jié)拍估算。 依據(jù)現(xiàn)用工藝參數(shù)，估算每道工序的切削時(shí)間，而輔助時(shí)間通常取切削時(shí)間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時(shí)間約需10-20秒，這樣單工序時(shí)間為：t單序=t切t輔(10-20s)=t切(10%-20%)t切(10-20s) 有了單工序時(shí)間就不難計(jì)算出年產(chǎn)量。一年300個(gè)工作日，機(jī)床開動(dòng)率按75%

6、-85%計(jì)算，假如計(jì)算結(jié)果產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)值，但相差不多、修改工藝參數(shù)；假如差距很大，應(yīng)考慮增加機(jī)床臺(tái)數(shù)配置。 加工中心的調(diào)試與驗(yàn)收 一.加工中心的調(diào)試 機(jī)床調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動(dòng)、操縱、掌握等系統(tǒng)是否正常和靈敏牢靠。 調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行： 1)按說明書的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。 2)通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀看各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀看是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。 3)灌漿，機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置

7、。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。 4)調(diào)試，預(yù)備好各種檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。 5)精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。 6)用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到精確無誤，不撞擊。 7)將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。 8)檢查數(shù)

8、控系統(tǒng)和可編程掌握器plc裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行狀況等。 9)檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。 一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。 二.加工中心的驗(yàn)收 加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測。在我國有特地的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用

9、戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面： 1.加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何外形誤差，其檢查內(nèi)容如下： 工作臺(tái)的平面度 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度 x軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度 y軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度 x軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度 主軸的軸向竄動(dòng) 主軸孔的徑向跳動(dòng) 主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 主軸箱在z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度 常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度根據(jù)加工中

10、心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測。留意：檢測工具的等級(jí)必需比所測的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必需在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。 機(jī)床性能驗(yàn)收 依據(jù)金屬切削機(jī)床試驗(yàn)規(guī)范總則規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 試驗(yàn)項(xiàng)目 對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必需高精度的檢測儀器。在詳細(xì)的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可根據(jù)機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 加工中心操作要點(diǎn) 作為一個(gè)嫻熟的操作人員，必需在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考： 1)為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 2)為保

11、證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向全都性，及定向安裝。 3)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。 4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 5)夾具要盡量放開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。 7)對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必需防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 8)盡量在一次裝夾中完成全部的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特殊留意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)

12、在工藝文件中說明。 9)夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必需保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2µm。 加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù) 加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。 我國各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動(dòng)扮裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在加工中心的管理上，必需提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需協(xié)作的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將平凡機(jī)床的管

13、理方法移到數(shù)控機(jī)床上，在管理上應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能在機(jī)床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能，應(yīng)必需專心閱讀使用說明書，深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。依據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)，合理支配加工的對(duì)象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件支配好備件。 設(shè)置數(shù)控工段將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)特地的部門，工藝技術(shù)預(yù)備、生產(chǎn)管理預(yù)備由工廠技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車間設(shè)有特地的技術(shù)人員。避免單臺(tái)數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車間，只加工少量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置特地的工段，便于修理的管理。 合理支配生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)預(yù)備周期在向加工中心支配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門的工藝文件、加工工序

14、、工具卡片預(yù)備齊全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長時(shí)間停機(jī)。 選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。 重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全把握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電修理等，人員的培育要有一個(gè)過程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門對(duì)此要有全面熟悉。 工裝夾具的應(yīng)用 在多品種小批量的生產(chǎn)過程中，工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動(dòng)交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率，在加工設(shè)備上搞高速化

15、和高性能化是一方面，縮短安裝時(shí)間，降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來說屬于工裝部分，它是保證零件精確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于加工中心來說，要求夾具定位精度高、裝卸便利，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。 國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多，備有cad/cam系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹： 1.加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇 在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度，提高加工中心的應(yīng)用效率有著打算性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工狀況，達(dá)到下面三個(gè)目的： 1)所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件

16、定位精確，裝卸便利、快速，夾緊牢靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡潔。 2)所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡潔。 3)保證各項(xiàng)加工精度。 2.確定零件夾具 在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比平凡機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡潔，夾緊動(dòng)作更快速、精確，盡量削減輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和把握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。 依據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡

17、量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最終選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。 3.加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)留意的問題 1)為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 2)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向全都性，及定向安裝。 3)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。 4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 5)夾具要盡量放開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能

18、和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。 7)對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必需防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 8)盡量在一次裝夾中完成全部的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特殊留意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。 9)夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必需保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2µm。 篇2：拋光常見疵病產(chǎn)生原因及克服方法的說明 劃痕 產(chǎn)生原因 1)拋光粉粒度不勻稱或混有大顆粒機(jī)械雜質(zhì) 2)工房環(huán)境不干凈 3)拋光材料(拋光膠或聚胺脂及

19、粘貼膠等)不潔 4)擦布不潔及操作者帶入灰塵 5)精細(xì)磨遺留劃痕未拋掉或清洗不徹底 6)檢查光圈工件或樣板不潔凈、方法不當(dāng) 7)拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時(shí)間長 表面起硬殼或邊緣有干硬積累物 8)拋光模與鏡盤不吻合 9)輔助工序(下盤、清洗、周轉(zhuǎn)、保護(hù)漆未干等)造成 克服方法 1)選用粒度勻稱和與玻璃材料對(duì)應(yīng)拋光粉 2)做好“5s”工作 3)保管好所需用品 4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子 5)應(yīng)自檢 6)正確使用樣板 7)選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對(duì)改或修刮拋光模 8)對(duì)改或修刮、重新制作拋光模 9)按各輔助工序操作規(guī)程加工 麻點(diǎn)： 產(chǎn)生原因 1)精細(xì)

20、磨、拋光時(shí)間不夠 2)精細(xì)磨面立不勻稱或中間與邊緣相差大 3)有粗劃痕拋斷后的殘跡 4)方形或長方形細(xì)磨后塌角 5)零件在鏡盤上由于加工造成走動(dòng) 6)精細(xì)磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分 7)拋光模加工時(shí)間過長或拋光液使用時(shí)間長而影響拋光效率 克服方法 1)精細(xì)磨應(yīng)除去上道粗砂眼,拋光時(shí)間應(yīng)足夠 2)精細(xì)磨光圈匹配得當(dāng),應(yīng)從邊緣向中間加工 3)發(fā)覺后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放或重拋 4)用開槽平模細(xì)模、添加砂要?jiǎng)蚍Q 5)選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠， 掌握工序溫度和鏡盤忽冷忽熱,粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)6)精細(xì)磨各道光圈匹配應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作指導(dǎo)卡操作 7)更換拋光皮及拋光液的各項(xiàng)指標(biāo)(比重、ph值等)

21、周期性管理 印跡 1)拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡 2)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性不好 3)水珠、拋光液、口水沫等未準(zhǔn)時(shí)擦拭潔凈 印子多產(chǎn)生于化學(xué)穩(wěn)定性較差的玻璃,添加劑的作用主要是在穩(wěn)定拋光液ph值的同時(shí)也增加了鏡片表面殘留的一些憎水性物質(zhì),增加鏡片的耐水性.除添加劑外還應(yīng)盡量削減加工過程中熱量的產(chǎn)出. 克服方法 1)選用合適的拋光膠,修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合 2)拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護(hù)漆 3)避免對(duì)著工件講話,如下盤擦不干,應(yīng)擦凈,對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性不好玻璃還應(yīng)烘干 光圈變形 1)粘結(jié)膠粘結(jié)力不適 2)光圈未穩(wěn)定既下盤 3)剛性盤加工時(shí),剛盤使用時(shí)間較

22、長未檢測(沉孔臟或變形) 4)剛性盤加工時(shí)被加工工件外圓偏大,上盤方法不當(dāng)?shù)?克服方法 1)光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳媳P方法 2)應(yīng)按工件大小賜予一定的光圈穩(wěn)定時(shí)間 3)剛盤定期進(jìn)行檢測和修正 4)嚴(yán)格按工藝和上盤操作規(guī)程加工 篇3：刀具業(yè)的問題以及解決措施的說明 我國刀具業(yè)存在的問題及應(yīng)對(duì)措施摘要：大螺旋角花鍵推刀的設(shè)計(jì)與制造滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)：滾動(dòng)軸承殘磁技術(shù)條件獵槍槍管槍膛的深孔加工刀具營銷：期盼營銷工程師的鼎盛時(shí)代企業(yè)的專利戰(zhàn)略高速加工工具系統(tǒng)的研究及進(jìn)展自動(dòng)(半自動(dòng))搓絲機(jī)操作規(guī)程u軸擴(kuò)大多功能加工能力alberti角度銑頭技術(shù)及應(yīng)用我國高端數(shù)控機(jī)床性能、質(zhì)

23、量急需提高噴冰：一種冷態(tài)去毛刺技術(shù)西門子數(shù)控系統(tǒng)的修理方法沈陽機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)先實(shí)行“一次涂裝”工藝ls(lg)plc在沖壓設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用siemen810d840d編程機(jī)械的自鎖聚晶金剛石復(fù)合片高頻感應(yīng)釬焊的試驗(yàn)研究通力推出太陽能電梯新概念日本精工開發(fā)高速度旋轉(zhuǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用的圓柱滾子軸承干式切削及其所用刀具材料的現(xiàn)狀我國刀具技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比落后約20年。造成我國刀具業(yè)現(xiàn)狀的原因有許多，如廉價(jià)的勞動(dòng)力、豐富的資源、低廉的成本等，都影響到了刀具業(yè)的發(fā)展、提高。我國刀具行業(yè)畢竟存在什么問題？面對(duì)這種現(xiàn)狀該采取怎樣的措施？存在的問題廉價(jià)的勞動(dòng)力：廉價(jià)的勞動(dòng)力原來。 我國刀具技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比落

24、后約20年。造成我國刀具業(yè)現(xiàn)狀的原因有許多，如廉價(jià)的勞動(dòng)力、豐富的資源、低廉的成本等，都影響到了刀具業(yè)的發(fā)展、提高。我國刀具行業(yè)畢竟存在什么問題？面對(duì)這種現(xiàn)狀該采取怎樣的措施？ 存在的問題 廉價(jià)的勞動(dòng)力：廉價(jià)的勞動(dòng)力原來是我國各業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，可是正是這種所謂的優(yōu)勢影響了我國刀具業(yè)的發(fā)展。許多刀具企業(yè)因此產(chǎn)生了惰性，為滿意加工要求，他們更情愿依靠增加勞動(dòng)力而不是改用高效率的先進(jìn)設(shè)備，阻礙了我國刀具業(yè)技術(shù)的發(fā)展。 材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)：受過去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代分工支配的影響，刀具材料生產(chǎn)由鋼鐵廠和硬質(zhì)合金廠擔(dān)當(dāng)，歸屬到冶金部，而刀具生產(chǎn)則由刀具企業(yè)詳細(xì)擔(dān)當(dāng)，歸屬到機(jī)械部。這種劃分直接影響到刀具材料生

25、產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)。鋼廠生產(chǎn)的刀具材料只是其總產(chǎn)值的一小部分，對(duì)整體利潤影響不大，因此不被重視。然而刀具本身對(duì)材料的要求很高，使得刀具企業(yè)不斷的提出更高的要求。雙方的脫節(jié)使得交流難以暢通，高速鋼質(zhì)量不高成為刀具質(zhì)量不能有效提高的一個(gè)重要原因。 服務(wù)力氣缺失：現(xiàn)代機(jī)床、現(xiàn)代刀具要求的是個(gè)性化解決方案的供應(yīng)，需要特地的服務(wù)力氣去了解用戶企業(yè)的需求，并向其供應(yīng)完善的售后服務(wù)。這要求刀具企業(yè)不僅要熟識(shí)自己的刀具產(chǎn)品的性能，更要熟識(shí)用戶企業(yè)的加工工藝要求。由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在我國國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡潔的買賣關(guān)系，有的甚至只是通過代理商，根本涉及不到服務(wù)。因此，絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)

26、基本上沒有服務(wù)力氣。 應(yīng)對(duì)的措施 為了縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距，我國刀具企業(yè)必需努力提高人員的素養(yǎng)、加快關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用、完善售后服務(wù)。 提高人員素養(yǎng)：為滿意刀具行業(yè)各個(gè)方面的需求，刀具企業(yè)要加強(qiáng)人才的培育，提高工作人員的素養(yǎng)是必要的、也是迫切需要的。鼓舞員工提高技能、自主創(chuàng)新，進(jìn)行小改小革，以提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)刀具行業(yè)的發(fā)展。 加快關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)：我國刀具企業(yè)要加快新型刀具材料、涂層技術(shù)、多功能及專用刀具等的開發(fā)，要加快觀念更新，把為用戶供應(yīng)成套切削加工技術(shù)、革新加工方法作為發(fā)展方向和服務(wù)的內(nèi)容。 打通原材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)之間的障礙，擁有自己的刀具材料生產(chǎn)力氣，有力、準(zhǔn)時(shí)的支撐刀具

27、業(yè)的進(jìn)步。 完善售后服務(wù)：服務(wù)力氣的建設(shè)不是一朝一夕的事情，它需要一個(gè)過程。但我國的人才水平并不低，只要刀具企業(yè)意識(shí)到服務(wù)力氣建設(shè)的重要性并且真正下力度去轉(zhuǎn)變現(xiàn)狀，刀具業(yè)服務(wù)力氣缺失這個(gè)難點(diǎn)是可以攻克的。 篇4：車削加工中的安全技術(shù)的說明 車削加工的安全技術(shù)摘要：干式和半干式切削加工的最新成果組合機(jī)床操作規(guī)程xkh1600在汽輪機(jī)長葉片型面加工中的應(yīng)用交流不間斷供電解決方案影響軸承失效的原因滾動(dòng)軸承的磨損壽命干式切削及其所用刀具材料的現(xiàn)狀鑄鐵加工定律定風(fēng)量閥在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用東風(fēng)公司攻克金屬模具清理難題botek深孔加工刀具系統(tǒng)先進(jìn)制造工藝的特點(diǎn)tb飛機(jī)起落架機(jī)輪軸承失效的原因分析及維護(hù)西門子802d系統(tǒng)軟故障分析與處理基于cae技術(shù)的化工設(shè)備設(shè)計(jì)