反射爐 安全操作規(guī)程

1、反射爐 安全操作規(guī)程 1.上崗檢查 1.1查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全 1.2查設(shè)備的潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。 1.3查各類安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。 1.4查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放狀況。 1.5查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)狀況。 2烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度漸漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。 2.1先將木柴入爐,鋪設(shè)勻稱,掌握好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。 2.2烘至500800時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉連續(xù)烘爐,掌握好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。2.3整個(gè)烘爐過程,必需嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常留意爐體

2、變化狀況。點(diǎn)火后必需調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必需適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必需不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能相互擠壓而斷裂。升溫至1250便可進(jìn)料。 3洗爐、進(jìn)爐底鉛 3.1洗爐:烘爐終了,爐溫升至12501400,進(jìn)入12次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。 3.2進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。 4爐溫掌握 4.1依據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓掌握在0(-4)×9.81pa,即爐門不冒煙。 4.2經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)整冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。 5正

3、常熔煉 5.1配料、進(jìn)料 5.1.1依據(jù)配料比,精確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要?jiǎng)蚍Q。 5.1.2開口放完粗鉛及冰銅后,打開進(jìn)料口蓋進(jìn)料。 5.2熔池推料、翻渣 5.2.1推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀看爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分別。 5.3開口 5.3.1開口前的預(yù)備。檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。 5.3.2開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀

4、分別,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。 5.3.3插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。 5.3.4脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。 表2反射爐熔煉掌握程序 注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。 6停爐 6.1修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最終一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。 6.2停爐后,打開爐門及煙道門降溫。 6.3待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大