泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁—施工工藝

1、泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP > 17的粘土。2.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.8 主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)

2、管、套管、水泵、水箱、泥漿池、 混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到 “三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3 制作好鋼筋籠。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3.1 工藝流程：鉆孔機(jī)就位 T鉆孔T注泥漿 T下套管 T繼續(xù)鉆孔T排渣T清孔T吊放鋼筋籠 T射水清底T插入混凝土導(dǎo)管 T澆筑混凝土

3、T拔出導(dǎo)管T插樁頂鋼筋3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度， 應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定 深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4 廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到 5m 左右時(shí)，提鉆下套管。3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭 100mm.3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏 差不大于 50mm.343套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中

4、不宜小于 1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m 以上。3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1123.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.11.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5.3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉, 鋼筋

5、籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置）,通過軟管與高壓泵連接,開 動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8 澆筑混凝土：停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混 凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m ;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m.3.8.2 混凝土的配制：3.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10% 15%.3.8.2.2 水灰比不宜大于 0.6.3.8.2.3有良好

6、的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為 14 16cm.3.8.2.4 水泥用量一般為 350 400kg/m3.3.8.2.5 砂率一般為 45% 50%.3.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì) 要求。3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層,防止插偏和 插斜。3.11 同一配合比的試塊,每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.12 冬 雨期施工：3.12.1 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排

7、水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成 樁孔歪斜等情況。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm ，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm.4.2 允許偏差項(xiàng)目，見表 2-6.5.1 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位 置，防止上浮。5.2 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開

8、挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾 斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并 應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.1 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況， 應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量 等具體情況確定。6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.

9、25m/h. 澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于 1m.6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。 泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%8%.膠體率不小于 90%.6.5 清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中,必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交 底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7 混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補(bǔ)樁。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3 試樁的試

10、壓記錄。7.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5 灌注樁的施工記錄。7.6 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn) 行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度， 甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工 技術(shù)措施上要落實(shí)， 并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理， 密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量， 力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。 因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、 驗(yàn)收規(guī)范， 核查地質(zhì)和

11、有關(guān)灌注樁方面的資料， 對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行 分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施 工質(zhì)量加以控制。1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成 樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。1.1 采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同， 打人樁是將周圍土體擠開， 樁身具有很高的強(qiáng)度， 土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移 向樁身土

12、體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌 注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的， 故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的 技術(shù)措施。1.2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成 孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。1.3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自 然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)

13、生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的 水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄， 以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來校驗(yàn)成 孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不 當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清 孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆 具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度， 如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小， 就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。 同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá) 1.2，為提 高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中

14、經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿 是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成 孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快 0.2m min 左右，在細(xì)粉 砂層鉆進(jìn)都是 O.015mmin 左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響 孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。1.4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料， 檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn) 收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度 能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上， 這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上 的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán) 長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠 的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼 筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@ 將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放 而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏， 并在重新