燃?xì)庹羝仩t 安裝施工方案

1、燃?xì)庹羝仩t 安裝施工方案 一、工程概況: 青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠,利用原選購站鍋爐房安裝一臺3t燃?xì)庹羝仩t,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。 安裝設(shè)備主要有: 1、蒸汽鍋爐:rb18501臺 2、鍋爐給水泵:q=50m3/h 1臺 3、熱水循環(huán)泵:kqr40/200 2臺 4、蒸汽往復(fù)泵:2qs-4.8/17 q=8m3/h h=150mm2臺 5、板式換熱器:np-esp-1000 1臺 6、軟水箱:v=10m3 1臺 7、分氣缸:dn300 p=1.25 1臺 8、落地膨脹水箱:dn800 1臺 9、鈉離子交換器:q=8m31套 10、軸流風(fēng)機(jī):t35-11n06.3 1個

2、11、鍋爐掌握柜:1臺 二、施工方案的編制依據(jù) 1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程; 2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程; 3、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定; 4、jb/t10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件; 5、gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范; 6、gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范; 7、gb50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗收規(guī)范; 8、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機(jī)技術(shù)資料,包括: 鍋爐總圖(蓋上有效“省級鍋爐設(shè)計審查批準(zhǔn)專用章”); 鍋爐質(zhì)量證明書; 蒸汽鍋爐強(qiáng)度計算書; 9、本公司的安裝施工圖; 10、對接接頭的射線探傷應(yīng)按鋼熔化焊對接接頭射

3、線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行; 三、施工預(yù)備 1、鍋爐及附屬設(shè)備檢查驗收 (1)對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷,與設(shè)計要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。 (2)依據(jù)設(shè)備(配件)裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交與歸檔。 2、基礎(chǔ)驗收及放線 (1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高掌握點(線)后進(jìn)行。 (2)基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查,并應(yīng)按其放

4、出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。 1)鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。 2)爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向基準(zhǔn)線。 3)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。 4)鍋爐(設(shè)備)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(線),應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。 (3)基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄、工程設(shè)備及材料供應(yīng)全部設(shè)備,管道、管件、板材、型材依據(jù)標(biāo)書要求供應(yīng)。 四、施工程序及監(jiān)檢 1、安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工隊長及隊質(zhì)檢員進(jìn)行工程項目交底,并移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等,做好技術(shù)移交登記。 2、安裝隊長及隊質(zhì)檢員組織全體施工

5、人員熟識圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。 3、安裝前安裝隊長應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對使用單位供應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行全面清點,鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)精確、齊全;對鍋爐本體及部件作具體的檢查,并做好記錄;隊質(zhì)檢員參與監(jiān)督檢查,如發(fā)覺缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并準(zhǔn)時報告甲方(必要時上報技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)),并與有關(guān)單位商討處理方法,確保安裝工作的質(zhì)量。 4、依據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位供應(yīng)土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗收合格報告等對土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實地測量、復(fù)檢,做好記錄,發(fā)覺問題準(zhǔn)時向使用單位提出,共同協(xié)商處理,使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。 5、質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)

6、參數(shù)準(zhǔn)時專心地做好現(xiàn)場記錄,填寫有關(guān)的登記表,有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格,必需由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。 五、施工的安全措施 1、安裝隊長對施工的安全全面負(fù)責(zé)。 2、安裝施工全過程中必需貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度,確保安裝現(xiàn)場無事故,保證安裝工作的順當(dāng)進(jìn)行。 六、鍋爐的裝卸、安裝及一般留意事項 1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需留意以下事項: a.起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)與提吊的鍋爐重量相匹配。 b.鍋爐上帶有不能用于起吊標(biāo)示的吊耳不能用作起吊用 c.應(yīng)合理選擇鋼絲繩的長度,避免因鋼絲繩長度不合適,導(dǎo)致爐體劃傷。 d.在裝卸及搬運過程中必需確保鍋爐不受任何損傷。 2、維

7、護(hù)空間的預(yù)留 安裝鍋爐時,需確保在鍋爐四周留有足夠的維護(hù)空間。 3、鍋爐基礎(chǔ)、底座的設(shè)置及留意事項 a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎(chǔ)上、須事先同鍋爐制造公司技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn),根據(jù)基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行施工。 b.基礎(chǔ)上須留出地腳螺栓預(yù)埋孔。 c基礎(chǔ)須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。 d.安裝底座時,須先進(jìn)行定位。定位后調(diào)整究竟座兩對角線的長度相同,然后在擰緊全部固定螺栓。 e.底座的安裝參照基準(zhǔn)線標(biāo)示進(jìn)行。 4、 一般留意事項 a.留意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。 b.鍋爐周邊不可放置可燃物。 c.不要用油和水等弄臟鍋爐。 d.鍋爐一般應(yīng)裝在單獨的鍋爐房內(nèi),新建的

8、鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。 e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災(zāi)危急性房間相連。若與其它生產(chǎn)廠房相連接時,應(yīng)用防火墻隔開。 f.鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范及高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。 g.鍋爐房的地面應(yīng)平整、不易燃、無積水、地基承重應(yīng)滿意要求。 h.鍋爐房電源電壓應(yīng)穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。 i.鍋爐室內(nèi)要設(shè)置換氣設(shè)備,鍋爐室溫要保持在50°以下。 七、給水系統(tǒng) a.原水的流量應(yīng)大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿意1.8kgf/c-5.0kgf/c的范圍,如不能滿意以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。 b.原水溫度

9、需要掌握在4-35°c范圍內(nèi),假如不在此范圍內(nèi)會造成能力低下,組件易破損等。 c.從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用gb/t3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 d.給水閥門的品牌需經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)。 e.在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設(shè)置排水旋塞,并裝在配管的最下部。 八、燃燒系統(tǒng) 1、燃料配管 遵照當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進(jìn)行施工(鍋爐房原有燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢)。 配管可用螺紋絲口式連接,如當(dāng)?shù)叵啦块T提出必需采用焊接連接的方式施工時,則因遵照消防部門的指示進(jìn)行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。(消防法規(guī)上的要求)燃料配管須牢固固定,以防振動。并要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t要設(shè)

10、置漏氣報警器。 九、蒸汽管路系統(tǒng)安裝 1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。 2、蒸汽管道安裝時應(yīng)有0.002的坡度。 3、逆止閥必需水平安裝。 4、蒸汽管路布置時應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。 5、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不能使用。 6、各類受壓閥門安裝前必需進(jìn)行殼體耐壓試驗,其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗介質(zhì)為清潔水,時間不少于5分鐘,殼體及填料無滲漏為合格,并做好記錄。 7、主管應(yīng)按平面布置就位,按工藝流程設(shè)計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1

11、.5dw以上,本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。 8、管路主材采用20#(gb8163)無縫鋼管,并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書;管線應(yīng)采用焊接連接,不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用pn1.6mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用pn1.6mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗合格后,方進(jìn)行就位安裝。排污管必需加以固定,并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理,走向美觀,閥門和儀表的操作、拆卸必需便利;管路的最低點必需安裝排污閥。 9、鍋爐安全附件:裝設(shè)溫度表、液位計、壓力表時,應(yīng)使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(壓力表考慮旋轉(zhuǎn)敏捷,不得漏油,輸油應(yīng)暢通);壓力表管不

12、得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查,做好記錄。 十、分汽缸 鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽安排缸,從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽安排缸,然后由蒸汽安排缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。 十一、安全閥管路 1、假如出氣管需伸出到室外,要考慮更換安全閥,在安全閥出氣口四周必需使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。 2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。 3、管道的固定可依據(jù)實際狀況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、u形管箍等多種方式。 4、出氣管的末端請朝向沒有危急的地方。 十二、排放管路 1、和主排放配管的連接部分,為了汲取由排放時的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮,要先和主排放配管一起沿相同方向折彎,然后在將調(diào)

13、試好的配管和主排放配管連接。 2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。 3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產(chǎn)生的反作用力有時會彈起,所以請將主排放管固定在地溝四周。 4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側(cè)。 5、主排放管的端部請不要伸到地溝內(nèi)水面以下,另外請在施工時采取措施,以防止排放水向四周飛濺。 十三、煙囪(原有) 1、煙囪的高度應(yīng)按中國批準(zhǔn)的環(huán)境報告書要求確定,但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風(fēng)量調(diào)整閥門。 2、煙囪須有固定的承重架,避免重量直接加在鍋爐本體上。 3、煙囪的安裝應(yīng)盡量削減彎頭并避免水平煙道。 4、煙囪的頂端須安裝防雨帽,如煙囪垂直穿過屋頂,須安裝接雨槽

14、以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。 5、房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。 6、使用集合煙道時,尤其要留意通風(fēng)、額定載重等問題。 7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。 十四、藥注裝置 1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵四周。 2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。 3、藥注裝置的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管,將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。 十五、鍋爐安裝公差 鍋爐安裝過程中,在各個尺寸上會產(chǎn)生公差。各個差應(yīng)掌握在以下的范圍之內(nèi),在制作、安裝過程中要在各個階段經(jīng)常進(jìn)行確認(rèn)。 尺寸公差 配管等接合位置圖紙±30mm 排氣筒出口位置圖紙±30mm 鍋爐本體按設(shè)計布置精確就位后,左右均應(yīng)保

15、持水平,左右高差2mm,本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點進(jìn)行水平校正,并將爐體支架墊實固定,并做好現(xiàn)場記錄。 十六、焊接施工工藝: 1、焊接材料: l焊條:j422,規(guī)格:3.2mm、2.5mm;焊條烘干溫度105±10、時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。 l管材:20(gb8163) 133×5.0mm 45×3.5mm 2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“v”型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm,如右圖所示。 3、焊接方法:氬電聯(lián)焊;采用交流焊機(jī)焊接;電流80140a,電壓3238v。 4、焊件在焊接前,應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁100mm的油污、鐵

16、銹清理潔凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷; 5、焊接場所,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。 6、焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%,對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。 7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。 8、施焊中,應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯開,經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。 9、管子對接點固焊時,對133mm、159mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為10mm;點固焊如有裂紋時,必需清除重焊。 10、焊縫焊接完后,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理潔凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印(鋼印

17、數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直)。 11、對全部受壓管道的焊接,應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格,抽樣10%進(jìn)行x射線拍片探傷,其質(zhì)量不低于級片為合格。探傷合格后,才能進(jìn)行液壓試驗;探傷不合格的焊縫必需進(jìn)行返修,如仍不合格需進(jìn)行第二次返修,返修時先制定返修方案,經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修,返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。(焊接焊縫部位及x射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側(cè)圖)。 十七、電器掌握及儀表的安裝 1、安裝前檢查電器掌握柜外表面有無碰損,內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。 2、與電器掌握柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。 3、按

18、工藝施工圖就位,再按圖紙、說明書要求安裝接線,箱殼需接地。 4、安裝完畢,經(jīng)檢查后在肯定絕緣和安全狀況下,可送電進(jìn)行調(diào)試。 十八、水壓試驗 在全部設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后,除軟水箱、日用油箱以外,應(yīng)進(jìn)行有隊質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參與的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗自檢,做好記錄。自檢認(rèn)可合格后,報請x省壓力容器檢驗所及建設(shè)單位派員參與對鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)對爐和蒸汽管路進(jìn)行空氣吹掃,空氣吹掃過程中,其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在管道終點排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,即為合格。 1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸

19、汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625mpa)時停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。若正常時連續(xù)加壓至額定工作壓力1.25mpa,進(jìn)行第二次檢查;若無異常,則連續(xù)加壓至試驗壓力1.65mpa(1.25mpa+0.4mpa=1.65mpa),保持20分鐘,降回工作壓力進(jìn)行全面檢查,期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進(jìn)行保溫。 2、試驗合格后,將法蘭聯(lián)接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。 3、整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束。 水壓試驗必需有x省壓力容器檢驗所、建設(shè)單位派員參與。水壓試驗合格,各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明

20、書上簽名認(rèn)可。 十九、電器掌握儀表調(diào)試 1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常。 2、將掌握系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置,啟動水泵,檢查燃燒機(jī)方向是否正確。 3、點火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、牢靠。 4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。 二十、試運行、總體調(diào)試,運行驗收 1、試運行、總體調(diào)試,運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司”wns系列燃油(氣)蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。 2、調(diào)試正常、試運行合格后,報請y市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗收。 a.能保證下列項目安裝質(zhì)量合格,則總體驗收合格: b.全部閥門啟閉敏捷,無滲漏; c.壓力