上海工程技術(shù)大學(xué)17制造技術(shù)基礎(chǔ)A復(fù)習(xí)資料20161129

1、制造技術(shù)基礎(chǔ) A 復(fù)習(xí)資料（僅供參考）一、名詞解釋復(fù)習(xí)資料熔模鑄造 （p31）: 熔模鑄造又稱為“失蠟鑄造” ，是將熔料（如蠟料）制成模樣，在模樣上涂掛 耐火材料制成型殼，模樣熔化流出形成空心的型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒后澆注。碳當(dāng)量法（p54）:各種元素中，（1）碳對冷裂敏感性的影響最為顯著（2）可以把鋼中合金的元 素的含量按相當(dāng)于若干碳含量 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 折算并疊加起來， 作為粗略評定鋼材冷裂傾向的 參數(shù)，即所謂的碳當(dāng)量（ Ceq）背吃刀量 （p 1 83） :待加工表面與已加工表面的垂直距離稱為背吃刀量刀具主偏角（p187）:在基面內(nèi)測量的主切削平面與進(jìn)給方向（假定工作平面）的夾角刀具副偏角（

2、p188）:在基面內(nèi)測量的副切削平面與進(jìn)給方向（假定工作平面）的夾角加工硬化 （p1 1 8）:絕大多數(shù)金屬在常溫下經(jīng)過塑性變形后，強(qiáng)度， 硬度上升， 塑性， 韌性下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，亦稱為冷變形強(qiáng)化，或冷作硬化刀具耐用度（p201）:刀具耐用度指的是兩次刃磨之間刀具實(shí)際參加切削時(shí)間的總和刀具壽命（p201）:刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和刀具壽命 =Tx 刃磨次數(shù)（包括第一次刃磨）淬火 :將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，快速冷卻獲得高硬度馬氏體的熱處理工藝。熱處理 :將固態(tài)金屬或合金在一定的介質(zhì)中加熱、 保溫、冷卻， 以改變材料整體或表面組織， 從而獲得所

3、需性能的工藝方法。二、判斷題復(fù)習(xí)資料（樣題，供參考） 具體內(nèi)容在其他題中1. 鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。P11（ V ）2. 合金的可鍛性優(yōu)于純金屬。（ X ）3. 純金屬和共晶成分合金的凝固方式為糊狀凝固。應(yīng)為逐層凝固'（X ）4. 沖裁模的工作部分是鋒利的刃口。（V ）5. 在重型機(jī)械中，模鍛是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。P127對于大型鍛件的鍛造，只能采取自由鍛成型（X ）6、鑄鐵是不能進(jìn)行鍛壓加工的。（X)V)V)7、自由鍛不能鍛造出通孔。（8埋弧焊時(shí)，焊絲的作用相當(dāng)于焊芯，焊劑的作用相當(dāng)于焊條藥皮。（9對于中等尺寸以下較精密的孔，鉆t擴(kuò)t鉸是經(jīng)常采用的

4、典型工藝。（三、重要知識點(diǎn)1鑄造合金的收縮三個(gè)階段？（ p7） 液態(tài)收縮：合金從澆注溫度至凝固開始溫度（液相線溫度）間的收縮 凝固收縮：合金從凝固開始溫度（液相線溫度）至凝固結(jié)束溫度（固相線溫度）間的收縮。結(jié)晶溫度范圍越大，凝固收縮越大 固態(tài)收縮：金屬從凝固結(jié)束溫度到室溫間的收縮2 合金的主要鑄造性能包括哪些？（ p5）合金的鑄造性能主要包括合金的充型能力，收縮性，吸氣性和偏析等3 金屬型進(jìn)行預(yù)熱的目的？ （ p33）澆注前通常要將金屬型預(yù)熱以減緩鑄型對金屬的激冷作用4. 常見的特種鑄造方法有哪些？（ p31）特種鑄造主要包括熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型 鑄造等。

5、4 鑄造應(yīng)力、鑄件熱應(yīng)力、械應(yīng)力定義。（ p9、p10） 鑄造應(yīng)力：鑄件固態(tài)收縮受阻產(chǎn)生的應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力，也稱為鑄造內(nèi)應(yīng)力 鑄件熱應(yīng)力：鑄件熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同 一時(shí)期內(nèi)各部分收縮不一致而產(chǎn)生的。一般先行收縮的薄壁部分產(chǎn)生壓應(yīng)力，較慢收 縮的厚壁部分產(chǎn)生拉應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力：鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，由于受到鑄型，型芯，澆冒口等的機(jī)械阻礙而 產(chǎn)生的應(yīng)力6、什么是順序凝固原則？采用該原則可防止鑄件的哪些缺陷？（p8、p9） 順序凝固原則：在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部分（熱節(jié)）安放冒口，使遠(yuǎn)離冒口處的金屬先凝固，然后是靠近冒口處的金屬凝固，而冒口處的金屬最后凝固，這樣就

6、形 成一條暢通的補(bǔ)縮通道 可防止縮孔和宏觀縮松7、澆注位置的選擇原則？（p17） 鑄件重要工作面和主要加工面應(yīng)朝下或者側(cè)立 鑄件的大平面應(yīng)朝下或者側(cè)立 大面積的薄壁部分應(yīng)該朝下 澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生縮孔8、 簡述熔模鑄造的工藝過程及其特點(diǎn)？ （ p31、p32） 熔模鑄造的工藝過程包括制造蠟?zāi)＃瞥瞿突鹦蜌?，脫蠟，焙燒和澆注?熔模制造的特點(diǎn)：（1 ）鑄型沒有分型面，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件（2）能鑄造各種合金，型殼材料耐火性好，可澆注高熔點(diǎn)合金及高合金鋼鑄件（3）工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，制造費(fèi)用高，鑄件不宜太大（4 ）適應(yīng)性廣，生產(chǎn)批量不受限制，單件，小批， 大批量生產(chǎn)均可采用9含碳

7、量為4.3%（共晶成分）的鐵碳合金具有良好的鑄造性還是良好的可鍛性？2%以上含碳量，按照傳統(tǒng)觀點(diǎn)看，屬于生鐵因此是具有較好的鑄造性鍛造和焊接，從含 碳量看是別想了 熱處理的話，即使是目前含碳量最高的粉末不銹鋼，也就是3%左右的含碳量而且，上面說明是鐵碳合金，也就排除了高合金鋼的可能因此也就不能熱處理 10拉深系數(shù)與變形程度的關(guān)系。拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大11. 自由鍛工序包括哪些？ （p127 ） 基本工序：改變坯料的形狀和尺寸以獲得鍛件的工序。有：鐓粗，拔長，沖孔，擴(kuò)孔，彎曲，切割，錯(cuò)移，扭轉(zhuǎn)，鍛接等 輔助工序：為了完成基本工序而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某一形變的工序。如，鋼錠倒棱， 預(yù)壓鉗

8、把，分段壓痕（壓肩）等 修整工序：用來精整鍛件尺寸和形狀，消除鍛件表面不平，歪扭等，使鍛件完全達(dá)到鍛件圖要求的工序。如，鼓形滾圓，端面平整，彎曲校直等。修整工序的變形量通 常都很小12. 繪制自由鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的因素。（p129 ） 敷料，加工余量，鍛造公差，鍛造余塊，檢驗(yàn)試樣及工藝卡13鍛造前對坯料預(yù)熱的目的是什么？提高塑性減小變形抗力14、應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性成形性能的影響？ （p121）金屬受壓應(yīng)力的維數(shù)越多，金屬的塑性越好，塑性成形能力就越好；拉應(yīng)力維數(shù)越多, 金屬的塑性越差，塑性成形性能也就越差15.常見自由鍛鍛件的鍛造工序（書上第130頁表13-1）（9戢申城披K. laHi*沖扎.

9、槎心WMm粗或執(zhí)氐.廉flu.i+R.raK >, M U. K K.H!科tfeit.rttitti16沖壓生產(chǎn)時(shí)，凸、凹模的設(shè)計(jì)?沖孔件以凸模為準(zhǔn)，落料件以凹模為準(zhǔn)17.再結(jié)晶溫度的計(jì)算？（p120）T再=0.4T熔 18拉深模與沖裁模的比較。沖裁模一般包括：上模板、下模板、刃板沖頭、卸料板、導(dǎo)向裝置。部分沖裁模還包括固定板、墊板。用途：落料、沖孔、切邊等。拉深模一般包括：凹模型、凸模型、壓邊圈，退料裝置、導(dǎo)向裝置。用途：拉深、翻邊、整形、脹形等。19. 板料沖壓中，拉深模的凸凹模間隙過大和過小對工件有何影響？過小易起皺，過大易拉穿20. 板料沖壓分離工序？（p152）切斷，落料，沖

10、孔，切口，切邊21. 電阻焊包括哪些焊接方法？（p77、p79）點(diǎn)焊，對焊，縫焊，凸焊22. 釬焊的分類？釬焊有什么特點(diǎn)？ （p82、p83） 按照釬料熔化溫度和接頭強(qiáng)度不同，釬焊可以分為軟釬焊和硬釬焊笑（1）釬焊時(shí)，焊件加熱溫度低，其組織和力學(xué)性能變化不大，變形也小，接頭平整光滑，尺寸精確（2）釬焊工藝過程簡單，可以一次焊幾條，幾十條，甚至更多焊縫， 還可以焊接其他焊接方法不能焊接的接頭。（3）釬焊應(yīng)用范圍很廣，他不僅可以焊接同種金屬，異種金屬，還可以焊接金屬與非金屬，非金屬與非金屬 釬焊的主要缺點(diǎn)是：接頭強(qiáng)度低，耐熱性差，釬焊前焊件的清潔和裝配工作要求高，焊后需清理23. 手弧焊、埋弧焊、

11、氬弧焊、電渣焊的焊接熱源、保護(hù)方式、適合的焊縫位置？24. 埋弧自動焊的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用場合。（p74） 工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；焊縫質(zhì)量高；勞動條件好 應(yīng)用場合：造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)p61、 p62)25、焊接接頭有哪幾個(gè)區(qū)（除了焊縫區(qū)）？哪個(gè)區(qū)性能最好？（焊接接頭有焊縫區(qū)，熔合區(qū)，焊接熱影響區(qū) 熔合區(qū)是力學(xué)性能最差的薄弱部位，焊接熱影響區(qū)性能最好26、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用場合？（ p75 ） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用于低碳鋼與強(qiáng)度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼材料，主要是薄板 焊接。目前廣泛應(yīng)用于造船，機(jī)床車輛，汽車制造，農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè) 27焊接時(shí)何謂直流正接法？何謂

12、直流反接法？應(yīng)用場合？（ p60）使用直流電焊機(jī)時(shí)，工件接正極稱為正接法，工件接負(fù)極稱為反接法 一般在焊接厚板時(shí)，為加快熔化速度及保證焊透，采用正接法 在焊薄板，低熔點(diǎn)的有色金屬或者特殊鋼時(shí)，為避免燒穿，采用反接法 28電焊條焊芯和藥皮的作用。 （p70） 焊芯的作用： （1）導(dǎo)電，產(chǎn)生電?。?2）熔化后作為填充金屬進(jìn)入熔池，用來形成焊 縫和調(diào)整焊縫成分 藥皮的作用： （1）保護(hù)焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金 屬被氧化和氮化并可減緩焊縫金屬的冷卻速度（2）冶金處理通過熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氮，去硫，去磷

13、，去氫和滲合金等焊接冶金反應(yīng)可去除有害元素，增添有用元素，使 焊縫具備良好的力學(xué)性能（ 3）改善焊接工藝性能，藥皮可以保證電弧容易引燃并穩(wěn)定 地連續(xù)燃燒；同時(shí)減少飛濺，改善熔滴過渡和焊縫成形等（4）焊條藥皮中含有的合金元素熔化后過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能 29按照熔渣性質(zhì)不同，焊條的分類？（ p71） 酸性焊條：藥皮熔渣以酸性氧化物為主。適用于交，直流電源，電弧穩(wěn)定，操作性 較好，對水，銹敏感性不強(qiáng)，脫渣方便，煙塵較少，但焊縫塑性，抗裂性能較差，多 用于一般結(jié)構(gòu) 堿性焊條：藥皮熔渣以堿性氧化物為主。一般采用直流反接法，電弧較穩(wěn)定，對水， 銹，敏感性強(qiáng)，脫渣較酸性焊條困難，但焊縫綜合性能

14、較好，多用于重要結(jié)構(gòu)。施焊 時(shí)，需采用短弧焊，對焊工的操作技能要求較高30.車削加工時(shí)，傳熱途徑中散熱比例最大的是切屑還是工件?切屑31有色金屬外圓精加工適用采用磨削還是車削?車削32.碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金耐熱性比較。(p191-p192)類型耐熱性/攝氏度碳素工具鋼200250合金工具鋼300400高速鋼620硬質(zhì)合金YG類8001000YT類33. 低碳鋼、高碳鋼、鑄鐵焊接性比較。(p55-p57) 低碳鋼是屬于焊接性最好，最容易焊接的鋼種，所有的焊接方法都能適用于低碳鋼 的焊接 高碳鋼的焊接性很差 鑄鐵的焊接性很差，不能用來制造焊接結(jié)構(gòu)件。但是，如果在鑄鐵生產(chǎn)中出現(xiàn)鑄

15、造 缺陷或鑄鐵零件在使用過程中發(fā)生局部損壞，就可以用焊補(bǔ)的方法來修復(fù)34、 常用加工方法的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動分別是什么？(p182)機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動車刀縱向，橫向，斜向直線運(yùn)動鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動鉆頭軸向運(yùn)動臥銃，立銃銃刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件縱向，橫向運(yùn)動(有時(shí)也做垂直方向運(yùn)動)牛頭刨床刨刀往復(fù)運(yùn)動工件橫向間歇移動或刨刀垂直斜向間歇運(yùn)動龍門刨床工件往復(fù)運(yùn)動刨刀橫向，垂直，斜向間歇運(yùn)動外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時(shí)工件往復(fù)運(yùn)動，砂輪橫向轉(zhuǎn)動內(nèi)圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時(shí)工件往復(fù)運(yùn)動，砂輪橫向轉(zhuǎn)動平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)移動，砂輪橫向，垂直方向移動36、切削用量有哪三要素？

16、單位是什么？ (p183)切削速度m/min進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f mm/r每分進(jìn)給量(進(jìn)給速度)Vf mm/min每齒進(jìn)給量fzmm/zVf=fn=fzZ n背吃刀量 mm37刀具磨損有哪個(gè)階段？(p201) 初期磨損階段，此階段因?yàn)槿心ズ蟮牡毒弑砻嫒杂形⒂^高低不平，故磨損較快 正常磨損階段，此階段內(nèi)磨損量的增長基本與切削時(shí)間成正比，而且比較緩慢，原 因是高低不平的不耐磨的表層已被磨去，表面粗糙度值小，摩擦力小，磨損較慢 急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒咴谡Ｄp階段后期而未及時(shí)更換新刀，此時(shí)刀具已磨損變 鈍，刀具與工件的接觸情況顯著惡化，摩擦與切削溫度急劇上升，致使磨損量迅速增 大，最后失去切削能力甚至燒

17、毀。經(jīng)驗(yàn)表明：在刀具正常磨損階段的后期，急劇磨損 階段之前，換刀重磨為宜，這樣既可以保證加工質(zhì)量又能充分利用刀具材料38. 機(jī)床中常見的變速機(jī)構(gòu)？滑動齒輪變速、離合器式齒輪變速39. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有哪些？(p189-p190)車刀的結(jié)構(gòu)形式有整體式車刀，焊接式車刀，機(jī)夾重磨式車刀，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀40. 常見的切屑種類有哪些？在切削鑄鐵和黃銅時(shí)，容易得到什么切屑類型？(p194-p195) 常見的切屑種類：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑，崩碎切屑 切屑鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)會形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑41. 積屑瘤對刀具實(shí)際工作前角的影響？(p196)積屑瘤的存在使得刀具的實(shí)際前角變大，刀具變得

18、較鋒利，所以粗加工中希望產(chǎn)生積屑瘤42. 試比較圖中鑄件三種分型方案的優(yōu)劣。答案略43 .碳素工具鋼、硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用場合？（p191-p192） 由于碳素工具鋼的耐熱性較低，常用來制造一些切削速度不高的手工刀具，如銼刀，鋸條,鉸刀等，較少用于制作其他刀具 硬質(zhì)合金刀具硬度高，耐磨性好，耐熱性高，允許的切削速度比高速鋼高510倍，但抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性遠(yuǎn)比高速鋼低。故，硬質(zhì)合金通常以刀片形式出現(xiàn)，通過焊接或者機(jī)夾方式固定在刀體上44. 刀具前角、后角、刃傾角的定義及其作用。（p186-p188）前角：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角作用：（1）影響切屑的變形程度（2）影響刀刃強(qiáng)度后角：正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角作用：（1）影響主后刀面與工件過度表面的摩擦（2）配合前角改變切削刃的鋒利與強(qiáng)度刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角作用：（1）影響切屑流出方向（2）影響刀頭強(qiáng)度45. 縱磨法和橫磨法的特點(diǎn)及應(yīng)用場合？（p242-p243