混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)PPT

1、1隨州恒大名都1-4#樓混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)中天建設(shè)集團(tuán)有限公司工藝流程工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查卸料、泵送至澆筑部位柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)條件1、提前做好剪力墻模板與混凝土樓面之間的縫隙封堵。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，鋼筋的馬鐙是否墊好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污澆水使模板濕潤(rùn)。4、混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和技術(shù)員填寫(xiě)混凝土聯(lián)系單，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫(xiě)：部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和

2、相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。5、布料機(jī)、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土的連續(xù)性。 6、根據(jù)混凝土的連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土量的大小，合理配備足夠的 工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土造成鋼筋或模板的移位問(wèn)題。注：帶班其主要作用，思路清晰；明確澆筑路線及澆筑方法（帶班起到帶班作用，不要現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手操作，主要控制澆筑路線、澆筑高度、混凝土塌落度、把握混凝土初凝前二次澆筑下一層）。人員定位，混凝土澆筑兩大重點(diǎn)人員，一是扶泵手（

3、控制放灰速度及混凝土量，配備一名振搗手協(xié)同作業(yè)），二是振搗手（每面墻定人振搗，如出現(xiàn)漏震、蜂窩麻面等現(xiàn)象直接實(shí)行責(zé)任制，經(jīng)過(guò)幾次澆筑觀察不符合要求的可以更換人員）檢查預(yù)埋管道，澆水濕潤(rùn)商品混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)1 .混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場(chǎng)后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實(shí)。2.混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離

4、析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合3.混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 混凝土澆筑1. 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 2.1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制。 2.2混凝土振搗操作要點(diǎn) 插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而使下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍?是為了使混凝上拔時(shí)能填滿振動(dòng)捧

5、抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm。見(jiàn)下圖。 施工縫的處理：一般

6、處理程序：基層處理灑水濕潤(rùn)結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)。（7天）墊層混凝土：澆筑前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁；土壤過(guò)于干燥時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底板混凝土：多個(gè)承臺(tái)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在70cm，澆筑至底板底然后一次連續(xù)整體澆筑到頂，注意控制分層澆筑的厚度和時(shí)間，在初凝前澆筑上一層混凝土；集水井、電梯井承臺(tái)先澆筑至底模板一平。混凝土澆筑完、振搗密實(shí)后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用鋁合金刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平23遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫

7、的出現(xiàn)。地下室集水井等部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)底模下混凝土的振搗工作，避免漏振造成孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。剪力墻、柱混凝土的澆筑：墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。 混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度不易過(guò)大，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。樓板、梁混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，不能堆放過(guò)多，防止頂板模板變形。在混凝土初凝前用刮尺沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前搓平。澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在3mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成采用覆膜養(yǎng)護(hù)，澆筑完成12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，有防水要求的不少于14天混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)溜槽成品保護(hù)1.在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。2.對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。澆筑必須的報(bào)告記錄質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1 水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 2 石子試驗(yàn)報(bào)告。 3 砂試驗(yàn)報(bào)告。 4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試駿報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 6 混凝土試配記錄。 7 混凝土施工配合比通知單。 8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓