薄壁墩施工方案工藝工法

1、薄壁墩施工方案工藝工法 鑿除清洗承臺頂、墩柱施工部位，測量放線，焊接綁扎墩柱鋼筋，支立模板，澆注根部變化端砼，鋼筋接高，拼裝液壓翻模支架、模板設(shè)備等。  1、翻模施工  翻模結(jié)構(gòu)  翻模施工的基本原理是：將工作平臺支撐于已達(dá)到一定強度的墩身混凝土上，以液壓千斤頂為動力提升工作平臺，達(dá)到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁扎等項作業(yè)，進(jìn)行混凝土的澆筑、振動工作，吊架移位單元和中線控制等作業(yè)則在工作平臺上進(jìn)行。內(nèi)外模共設(shè)三節(jié)，每節(jié)高度為5m，循環(huán)交替翻升。當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土灌注完成后，提升工作平臺，拆卸并提升第一節(jié)模板至第三節(jié)上方，

2、安裝、校正后，澆注混凝土，依次周而復(fù)始。當(dāng)臨近墩頂聯(lián)結(jié)處時，在墩身上預(yù)埋托架鋼板，支立墩頂模板，澆筑墩頂聯(lián)結(jié)處混凝土，直至完成整個墩身的施工。這種翻模吸取了滑模、爬模的優(yōu)點，把平臺和模板分成了兩個獨立的體系，克服了滑模施工要求的連續(xù)性、施工組織的復(fù)雜性及混凝土外表質(zhì)量差的不足，解決了爬模形成施工平臺困難的問題。 翻模結(jié)構(gòu)由工作平臺、提升架、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、液壓提升設(shè)備、抗風(fēng)架、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件組成。  2、液壓翻模施工  1）施工準(zhǔn)備  翻模施工的橋墩質(zhì)量與翻模的設(shè)計、加工和施工控制密切相關(guān)。因此在施工前要作好人員、機具設(shè)備、場地等的準(zhǔn)備

3、工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測試其參數(shù)是否符合設(shè)計要求并編號，翻模運到工地后，要進(jìn)行試拼，液壓提升設(shè)備各部件應(yīng)提前進(jìn)行調(diào)試。  2）工作平臺及翻模組裝  （1）組裝順序  平臺就位方法選擇得當(dāng)與否，對平臺翻模施工一開始能否進(jìn)入正常狀態(tài)至關(guān)重要,在澆筑根部變化端空心墩混凝土?xí)r,按頂桿的位置,用70mm鐵皮管預(yù)留套管孔洞，組裝工作平臺時，將套管和頂桿插入預(yù)留孔內(nèi)，就可使平臺形成穩(wěn)定狀態(tài)。  （2）組裝注意事項  a.工作平臺必須對中調(diào)平,平臺上設(shè)備、材料對稱均勻布置;  b.第一節(jié)模板組裝時必須確保中線

4、水平精度要求,模板間連接縫保證平順密貼。安裝第一節(jié)頂桿時,必須用不同長度頂桿交替排列,避免頂桿接頭在同一水平高度,影響平臺的穩(wěn)定性。  c.第三節(jié)模板組裝時應(yīng)同時安裝內(nèi)外吊裝架并綁扎好安全網(wǎng)。  d.液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。 e.內(nèi)外模之間必須設(shè)拉筋和支撐。 f.電器設(shè)備必須作好接地保護,電線接頭必須絕緣。 3）鋼筋綁扎  鋼筋的綁扎在吊架上進(jìn)行，應(yīng)檢查成型鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4）澆筑混凝土  澆筑混凝土前，應(yīng)對模板鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，灌車配合混凝土輸送泵

5、澆筑。入模前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，每層厚度不超過30cm。振搗時做到不欠振，振動棒不要插得過深，深入下層5cm左右，也不得撣擊模板及其它預(yù)埋件。  5）提升工作平臺  第一次提升工作平臺應(yīng)在混凝土灌注達(dá)到一定高度后進(jìn)行,時間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個行程(36cm)為限。第二次及以后提升工作平臺,提升高度與第一次相同。提升工作平臺的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可,切忌空提過高。提升過程中應(yīng)隨時進(jìn)行糾偏、調(diào)平。  6）模板翻升  a.模板解體：在灌注最上層混凝土前，將第一層模板翻升。翻升前可將模

6、板對稱分解成幾大部分進(jìn)行整體解體，然后提升和安裝。解體前先用掛鉤吊住模板，然后抽出拉筋，拆下圍帶。  b.模板提升：將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時將模板清理干凈，待安裝位置進(jìn)行組裝。吊升過程中應(yīng)有專人檢查監(jiān)視，以防模板與固定物拉碰。  c.最后檢查模板組裝質(zhì)量，合格后方可安放撐木，擰緊拉筋，堅固好各部連接螺栓。  7）翻模拆除  翻模拆除與組裝順序相反。拆除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行，平臺上堆放的材料和機具先清除走，拆除前必須在縱、模梁下均勻墊放木塊，并用木楔楔緊，拆除工作必須嚴(yán)格對稱進(jìn)行，邊拆邊運。拆除順序為:拆模板卸吊裝拆提升支架去平臺鋪板卸

7、液壓控制臺卸千斤頂除套管連接螺栓平臺解體抽頂桿灌孔。  8）空心墩線型控制方法及技術(shù)措施  空心墩的線型控制主要通過施工測量來進(jìn)行。空心墩施工測量控制內(nèi)容包括:空心墩中心定位測量、空心墩高程測量、空心墩垂直度測量。 a.控制方法  b.空心墩中心定位測量  采用三維坐標(biāo)控制法。每個墩臺施工前,先由項目測量班用全站儀進(jìn)行中心定位,設(shè)好橫、縱向護欄,給施工隊交底。復(fù)核時用精密度水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。  c.空心墩高程測量  采用三角高程法。用直徑10mm的鋼筋焊接成"豐"字形覘標(biāo)，三根橫條間隔1520cm。再把覘標(biāo)焊在事先選

8、定的墩身鋼筋上,作為觀測豎直角的觀測點。覘標(biāo)間距用鋼尺丈量,精確至毫米。用豎直角最小讀數(shù)為2以下的經(jīng)緯儀觀測豎直角。至少觀測6個測回。以此來計算空心墩的高程。  d.空心墩的垂直度測量  包括中線垂直度測量和邊線垂直度測量。中線垂直度測量采用自動安平激光鉛直儀,每個墩安設(shè)2臺。激光鉛直儀安裝在橋墩承臺上,并設(shè)牢固的保護罩。工作平臺上設(shè)激光接收靶,能顯示光斑并捕捉斑心,進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞。這樣可通過激光鉛直儀將橋墩中心準(zhǔn)確地引至工作平臺上,不僅簡化繁瑣的測量工作,而且中心控制準(zhǔn)確、可靠。模板每翻升一次,以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。 邊線垂直度測量采用全站儀進(jìn)行。測量時,用全站儀對矩形空心墩的四個角進(jìn)行定位,再定出矩形空心墩的四條邊的位置,與激光鉛直儀校核,以此定出空間位置來支立空心墩的模板?？招亩漳０宓慕M裝應(yīng)符合模板組裝精度要求。  9）平臺的糾偏與調(diào)平  由于風(fēng)力的影響，再加上平臺的施工荷載不可能達(dá)到完全均布理想化，所以在平臺的提升過程中，可