年產(chǎn)10萬(wàn)噸丁二醇設(shè)備安裝方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：年產(chǎn)10 萬(wàn)噸 1,4 丁二醇項(xiàng)目一期工程編號(hào)： 10045-PC05-YA-PP-006致：河南中大工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鶴壁丁二醇項(xiàng)目設(shè)備安裝方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：設(shè)備安裝方案施工單位（章）總包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)業(yè)工程師日期日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位專(zhuān)業(yè)工程師審核意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)工程師日期A3年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 1,4-丁二醇項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司鶴煤 1,4

2、 丁二醇工程項(xiàng)目部二一一年十一月目錄 3 3 3 6 6 26 27 27 27 28 28一、編制說(shuō)明本方案是針對(duì)鶴壁精細(xì)化工有限公司1,4 丁二醇項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝而編制的，主要工區(qū)有破碎車(chē)間、乙炔發(fā)生裝置、甲醛裝置、成品罐區(qū)、汽車(chē)衡等。二、編制依據(jù)2.1施工圖2.2 石油化工吊裝工作手冊(cè)( 下冊(cè) )2.3 化工工程起重施工規(guī)范HGJ201-832.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.5 吊車(chē)性能表2.6 安全技術(shù)操作規(guī)程（ Q/JH121.1104-92 ）2.7 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ51590三、工程概況各設(shè)備參數(shù)如下：乙炔發(fā)生裝置：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)

3、數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)36602V407緩沖水罐1?2600X480036702V501乙炔氣柜12000m3， ?20900X1444036802V502水封罐1?1800X200036902V503排水水封1?350X1200370M02101A/B顎式破碎機(jī)2DHKS4230371M02102A/B/C/D顎式破碎機(jī)4PEX250×1200372緩沖料倉(cāng)23000×5250373逆水封罐21400×2410374正水封罐21600×2620375安全水封罐21000×2900376乙炔發(fā)生器2尺寸 : 3200×10000mm（

4、TT）377洗滌冷卻塔2尺寸 : 1600×17500mm（TT）378固定管板式換熱器1?1000X5570379洗滌水泵4流量： Q=80m3/h 揚(yáng)程： H=45m380管道泵6流量： Q=80m3/h 揚(yáng)程： H=25m381發(fā)生器注水泵12流量： Q=50m3/h 揚(yáng)程： H=60m382發(fā)生器注水泵24流量： Q=20m3/h 揚(yáng)程： H=60m383電石渣除塵泵2流量： Q=40m3/h 揚(yáng)程： H=18m最大進(jìn)料粒度： 50mm,進(jìn)料口調(diào)節(jié)范圍：384盤(pán)式給料機(jī)260mm,生產(chǎn)能力： 320m3/h385復(fù)合式破碎機(jī)2最大進(jìn)料粒度： 60mm, 生產(chǎn)能力： 2030t

5、/h386滾筒篩2篩下粒度： <3mm,生產(chǎn)能力： 2030t/h387干渣下料器2最大生產(chǎn)能力： 30t/h388氣相刮刀2389振蕩器2激振力： 10KN，振頻： 1420次 /min390細(xì)料下料器2最大生產(chǎn)能力： 30t/h進(jìn)料粒度： <50mm 輸送介質(zhì)：電石密度：391混料提升機(jī)21.4t/m3 ，輸送能力：90t/h進(jìn)出口高度差H=29500 進(jìn)料口高 H=1600進(jìn)料粒度： 35mm 輸送介質(zhì)：電石密度：392細(xì)料斗提升機(jī)21.4t/m3 ，輸送能力：90t/h進(jìn)出口高度差H=28200 進(jìn)料口高度 H=1600393進(jìn)料機(jī)2進(jìn)料粒度： <3mm，最大輸送能力

6、： 12t/h394干渣輸送器2料粒度： <20mm 輸送介質(zhì) 電石渣密度：0.7t/m3 ，最大輸送能力： 120m3/h395干渣斗提機(jī)2進(jìn)料粒度： <20mm，輸送能力： 90t/h 進(jìn)出口高度差 H=27200 進(jìn)料口高度 H=1600396電石渣倉(cāng)清洗器1?2500X1410397發(fā)生器過(guò)濾器4398雙螺旋加濕器1399粗料倉(cāng)1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺(tái)容納電石960t400細(xì)料倉(cāng)1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺(tái)容納電石740t401電石渣倉(cāng)14000×11220甲醛裝置序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)295C-5002吸收塔 11=2.7m，總高：19m，296C-5004

7、吸收塔 21=3.6m，總高：14.7m ，297F-2108/9循環(huán)風(fēng)機(jī)2流量： 50900 kg/h功率： 600kW（單臺(tái)）298F-2110加壓風(fēng)機(jī)1流量： 21800 kg/h功率： 315kW（單臺(tái)）299H-3102/4甲醇蒸發(fā)器1換熱面積： 640m2300H-4008HTF 電加熱器1水平棒式電加熱器，功率：400kW301H-4102HTF冷凝器1=2.4m，換熱管長(zhǎng)1.5m，換熱面積： 337m2302H-5001產(chǎn)品冷卻器1功率： 60kW303H-5009填料段3 冷卻器1功率： 3100kW304H-5010填料段2 冷卻器1功率： 3900kW305H-5502E

8、CS預(yù)熱器1換熱面積： 249m2306H-5504ECS加熱器1水平棒式電加熱器，功率：100kW307H-5508ECS汽包1=1.5m，換熱管長(zhǎng)2.8m，換熱面積： 137m2308H-9205馳放冷凝器1取樣冷卻器 Ashland PK6309H-9206馳放冷凝器1取樣冷卻器 Ashland PK6310P-4006HTF泵1311P-5006填料段1 泵1312P-5007填料段3 泵1313P-5008填料段2 泵1314P-9102產(chǎn)品冷卻器泵1315R-3106反應(yīng)器1設(shè)備能力： 1836m2316R-5506ECS反應(yīng)器1設(shè)備能力： 2.7m2317S-2102空氣過(guò)濾器1

9、玻璃纖維過(guò)濾器，含消聲器318V-4004HTF罐1=3m， H=4.5m，容積：32m3成品罐區(qū)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)40240P001A/B甲醇泵2Q=15m3/h,H=100m40340P002A/B/C甲醛泵3Q=15m3/h,H=40m40440P701A/B/CBDO產(chǎn)品輸送泵340540V001甲醇罐1ID ： 9000mm LT ： 8717mm40640V002A/B甲醛罐2ID ： 9000mm LT ： 10000mm40740V003熱水緩沖罐1ID ： 1500mm LT ： 3000mm40840V701A/BBDO產(chǎn)品貯罐2ID ：15800m

10、m ， TL：12000mm，容積： 2000m340940Z801A/BBDO裝車(chē)鶴管2四、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖編制技術(shù)交底；準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)人員和工人參加施工。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平” ；施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施， 包括配電箱、 電焊機(jī)、氧氣、乙炔等，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工需要；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的腳手工具、索具、道木等工具。保證施工順利進(jìn)行。五、施工方法及技術(shù)要求5.1 靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收交接安裝施工前 , 設(shè)備基礎(chǔ) ( 包括其他預(yù)制構(gòu)件 ) 須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料; 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫中心線(xiàn) , 相應(yīng)

11、的建筑 ( 構(gòu)筑 ) 物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線(xiàn) ; 設(shè)計(jì)要求作沉降觀(guān)測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀(guān)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝單位認(rèn)為必要時(shí), 可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查:（1）基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;（2）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表規(guī)定;表設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值 (mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 20基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 203凸臺(tái)上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 20基礎(chǔ)上平面的不水平度 （包括地坪上需要安4裝設(shè)備的部分）：每米5全長(zhǎng)10豎向偏差：5每米5全高20預(yù)埋地腳螺栓的：6標(biāo)高（頂端）200中心距（在根

12、部和頂部?jī)商帨y(cè)量）± 2預(yù)埋地腳螺栓孔的：7中心位置± 10深度200孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的：標(biāo)高2008中心位置± 5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2（3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、平整, 地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和生銹?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面; 基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層 ; 放置墊鐵處 ( 至周邊 50 毫米 ) 應(yīng)鏟平 , 鏟平部位水平度允許偏差為2毫米 / 米 ; 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。為保證高塔設(shè)備的正確安裝, 基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應(yīng)相互配

13、合, 待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后, 再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工 ; 模板中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)的偏差數(shù)值不得超過(guò)± 5毫米。設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ), 應(yīng)按其要求執(zhí)行。基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱 , 應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝一般規(guī)定設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 設(shè)備吊裝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ;設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管, 應(yīng)符合以下規(guī)定 :（1）交付安裝的設(shè)備及附件 , 必須符合設(shè)計(jì)要求 , 并附有出廠(chǎng)合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件 ;（2）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下, 對(duì)照裝箱單及圖樣 , 按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn), 并填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄（3）設(shè)備名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)及規(guī)格;（4

14、）. 設(shè)備外形尺寸及管口方位;（5）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;（6）表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件, 以確定存放、保管的地點(diǎn)和方法:（ 1）設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式 , 材料的性能及表面光潔程度 , 如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放 , 場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等 ;（2）貯存時(shí)期和氣象條件 ;（3）環(huán)境條件 , 如有無(wú)灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)及定位基準(zhǔn)標(biāo)記; 對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備 , 還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn);（2）安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、

15、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查, 不得有損壞及銹蝕 ; 要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn), 對(duì)不符合安裝要求者 , 應(yīng)予補(bǔ)充 ;（3）有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備 , 在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn), 基線(xiàn)圓周線(xiàn)應(yīng)與設(shè)備軸線(xiàn)相垂直 , 以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn) , 并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。設(shè)備找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)( 中心標(biāo)記、水平標(biāo)記 ) 對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量; 調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:（1）設(shè)備支承 ( 裙式支座、耳式支座、支架等) 的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn) ;（2）設(shè)備的

16、中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn);（3）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn);（4）立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn);（5）臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:（1）主法蘭口 ;（2）水平或鉛垂的輪廊面 ;（3）其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定:（1）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;（2）高度超過(guò) 20米的立式設(shè)備 , 為避免氣象條件影響 , 其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行 ;（ 3）設(shè)備找平時(shí) , 應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 (

17、或其它專(zhuān)用調(diào)整件 ) 調(diào)整精度 ; 不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合第 3.4 條的規(guī)定。設(shè)備安裝找正與找平后 , 其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差（毫米）允許偏差檢查項(xiàng)目一般設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線(xiàn)位置D2000，± 5±5± 3±3D2000，± 10標(biāo)高± 5±5相對(duì)標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高± 3±3水 平度軸向， L/1000軸向， 0.6L/1000徑向， 2D/1000徑向， D/1000鉛垂度h/1000 但不超過(guò)

18、 30H/1000沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)方位D2000,10圓周測(cè)量D2000,155注： D 設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)距離圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備, 應(yīng)按其要求執(zhí)行 ; 無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備, 水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備, 位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后 , 應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄 并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。地腳螺栓與墊鐵預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求:（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000;二、地腳螺栓與孔壁的距離 a( 圖不得小于 20毫米 ;（2）地腳螺栓底部與孔底

19、的距離c( 圖不得小于 80 毫米 ;（3）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈, 但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂;（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好;（5）螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈, 高度超過(guò) 20米的立式設(shè)備 , 考慮到風(fēng)載荷等因素的影響 , 宜增加一個(gè)鎖緊螺母 ; 地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備, 其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固, 當(dāng)設(shè)備安裝和管線(xiàn)連接完成后, 再松動(dòng)螺母留下0.5 1毫米的間隙 , 然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí), 設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理, 并涂上潤(rùn)滑劑。與震動(dòng)的機(jī)械

20、相連接的設(shè)備, 其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵, 可參照附表選用 ;（2）直接承受負(fù)荷的墊鐵 , 由下式計(jì)算出所需面積后, 參照附表選用 :表平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格項(xiàng)次平墊鐵 (mm)斜墊鐵 (mm)Lb材料Lbca材料11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065普通碳素1705548普通7180652005548碳素鋼及鑄鐵81807520065510鋼92007522065510102507527065612113

21、001003208061212340100360806141340010042080614注： (1) 厚度 h 可按實(shí)際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/101/20 ；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為 20mm。(2) 斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；(3) 如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；(4) 墊鐵面積 A=L*B,選用墊鐵時(shí)以表中平墊鐵為準(zhǔn)。(5)L ：墊鐵長(zhǎng)度； B：墊鐵寬度； C：斜墊鐵矮端高度； a: 斜墊鐵上端水平部分長(zhǎng)度。注：直接承受負(fù)荷墊鐵的選用(1) 直接承受負(fù)荷的墊鐵，在計(jì)算出其基本面積后，可參照上表4.1.6.1 選用。(2) 墊鐵面積的計(jì)算：100(G

22、1+G 2)A=CnR2A：一組墊鐵的面積， mmC：系數(shù)， C=2.3G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；2G2=do ón /4Do: 地腳螺栓根徑， cm ó ：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 / 厘米 2n：地腳螺栓的數(shù)量n：墊鐵組的數(shù)量 ( 視地腳螺栓的數(shù)量及設(shè)備底座的剛性強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)選定)R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力 / 厘米2。直接承受負(fù)荷的墊鐵組, 其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:（1）每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓;（2）相鄰兩墊鐵組的間距 ,

23、視設(shè)備底座的剛性程度確定 , 一般應(yīng)為 500 毫米左右 ; （3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座 , 墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí), 一般應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1）直接承受負(fù)荷的墊鐵組 , 應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵 , 兩墊鐵的斜面要相向使用 , 搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4, 偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 3 ° ; 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵 ;（ 2）應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù) , 一般不超過(guò)四塊 , 并應(yīng)少用薄墊鐵 ; 放置平墊鐵時(shí) , 最厚的放在下面 , 最薄的放在中間 , 調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢 , 但鑄鐵墊鐵可不焊 ;（3）每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn) , 接觸良好 ; 墊鐵表面的油污等

24、應(yīng)清除干凈 ; 設(shè)備找平后 , 各組墊鐵均應(yīng)被壓緊 , 可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查 ;（4）中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30 60毫米 , 大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50 100 毫米 ;（5）設(shè)備調(diào)整后 , 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20 毫米 ; 墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓 , 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡 ;（6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后, 其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢, 但用帶孔墊鐵可不焊。二次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后 , 方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作 ; 預(yù)留孔灌漿后 , 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí) , 方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓

25、的工作 ; 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格 , 在隱蔽工程記錄完備的情況下 , 方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。設(shè)備安裝的其他要求安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時(shí), 應(yīng)在確認(rèn)以下事項(xiàng)之后再進(jìn)行 :（1）膨脹 ( 收縮 ) 的數(shù)值與方向 ; 最大膨脹 ( 收縮 ) 時(shí)的是否受到外部阻礙的影響 ;（ 2）固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況 ; 滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸 ; 地腳螺栓在滑動(dòng)孔中的位置 ; 滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙 ;（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸 ; 受限制的連接件的強(qiáng)度和支撐情況。要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備 , 在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊 :（

26、1）設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求;（2）熱緊或冷緊 , 應(yīng)在保持操作溫度24 小時(shí)后進(jìn)行 ;（ 3）緊固螺栓時(shí) , 設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 60 公斤力 / 厘米 2 時(shí), 熱緊最大內(nèi)壓力為 3 公斤力 / 厘米 2 ; 設(shè)計(jì)壓力大于 60 公斤力/ 厘米 2 時(shí) , 熱緊最大內(nèi)壓力為 5 公斤力 / 厘米 2 ; 冷緊一般應(yīng)卸壓 ;（ 4）緊固要適度 , 并有安全技術(shù)措施 , 保證操作人員安全。熱冷緊溫度及次數(shù)設(shè)備操作溫度一次熱冷緊溫度二次熱冷緊溫度250350操作溫度>350350操作溫度-20 -70操作溫度<-70-70操作溫度5.2

27、 換熱設(shè)備安裝5.2.1管殼式換熱器安裝5.2.1.1安裝前 , 換熱器外部檢查 , 應(yīng)包括下列內(nèi)容 :（1）設(shè)備殼體有無(wú)損傷 ;（2）設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無(wú)變形和缺陷;（3）設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直; 法蘭的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。安裝換熱器連接管時(shí) , 嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。液面計(jì)、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。換熱器抽芯檢查時(shí) , 抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力, 能自動(dòng)對(duì)中 , 且重心穩(wěn)定 , 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 , 安全可靠。吊裝換熱器管束時(shí) , 不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時(shí) , 必須支撐在管板或支持板上

28、。換熱器重疊安裝時(shí) , 應(yīng)按制造廠(chǎng)的竣工圖樣進(jìn)行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板,應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。套管式換熱器安裝換熱器安裝時(shí) ,應(yīng)保證整體水平。測(cè)定水平度,應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。測(cè)定換熱器安裝標(biāo)高 , 應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測(cè)定單排管的垂直度,應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)?？绽涫綋Q熱器安裝空冷器安裝前 , 應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢查, 合格后方可安裝?？绽淦鞯膫?cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓, 吊裝時(shí)必須緊固 , 安裝后 , 應(yīng)立即松開(kāi)?？绽淦鞯穆忾g隙大于10mm 時(shí) , 應(yīng)采取有效的密封措施?？绽淦鞯娘L(fēng)機(jī)葉片 , 應(yīng)按制造廠(chǎng)的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。 風(fēng)筒

29、內(nèi)壁與葉片尖的間隙,應(yīng)按設(shè)計(jì)制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車(chē), 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。板片式換熱器安裝換熱器安裝 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行,并嚴(yán)格控制夾緊尺寸。換熱器安裝前 , 應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 :（1） 進(jìn)出口法蘭密封面 , 不得有影響密封性能的缺陷;（2）上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面, 應(yīng)清洗干凈涂潤(rùn)滑脂 .（3）壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后, 應(yīng)加潤(rùn)滑脂。如在防爆環(huán)境中 , 加防爆潤(rùn)滑脂 ;（4）當(dāng)壓緊全部板片時(shí) , 管片側(cè)面的斜對(duì)角線(xiàn)標(biāo)志, 應(yīng)形成一條完整的直線(xiàn) ;（5）組裝后 , 管片側(cè)面板邊端處 , 應(yīng)平齊。安裝夾緊螺

30、柱前 , 應(yīng)將夾緊螺柱清洗干凈 , 并涂上潤(rùn)滑脂。換熱器安裝時(shí) , 應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱, 并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :（ 1）夾緊尺寸小于 1000mm 時(shí), 平行度偏差應(yīng)小于或等于 2mm;（ 2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時(shí), 平行度偏差應(yīng)小于 0.3L%, 且小于 4mm 。板翅式換熱器安裝換熱器的連接口 , 宜用氬弧焊焊接 , 并經(jīng) 100%射線(xiàn)檢測(cè)。換熱器組焊完畢 , 應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。換熱器安裝時(shí) , 在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。空氣分離裝置宜采用泡沫混凝土墊塊 , 石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。有脫脂要求的換

31、熱器 , 在氣密性試驗(yàn)和阻力試驗(yàn)后, 必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。換熱器連接管焊接后 , 焊縫部位必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。換熱器安裝完畢 , 且各通道干燥后 , 應(yīng)用 0.02MPa 的干燥氮?dú)饷芊狻毫υ囼?yàn)相關(guān)規(guī)定換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn) , 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 : 制造廠(chǎng)已做過(guò)壓力試驗(yàn) , 有完備的質(zhì)量證明文件 , 且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門(mén)監(jiān)察 , 建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn) , 在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形 , 出廠(chǎng)期不超過(guò)半年 , 可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);制造廠(chǎng)壓力試驗(yàn)后, 且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備, 安裝前若氣封完好, 可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) ;在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)由

32、建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) ;在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備, 應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) ;合同有規(guī)定時(shí) , 應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求, 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿(mǎn)液體的換熱設(shè)備 , 可采用氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn) , 必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn) , 并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的 2 倍, 但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 級(jí), 表盤(pán)直經(jīng)不得小于 100mm 。壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處; 試驗(yàn)壓力值 , 應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) , 并用最低處的壓力表

33、讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前 , 應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀(guān)檢查, 其表面應(yīng)保持干燥。換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí), 應(yīng)從高處將空氣排凈。對(duì)在壓力試驗(yàn)中 , 可能承受外壓的殼體或部件, 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣注明有壓差限制時(shí),試壓過(guò)程中兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。液壓試驗(yàn)后 , 應(yīng)將液體排凈 , 并用壓縮空氣吹掃 ; 氣壓試驗(yàn)后 , 應(yīng)及時(shí)泄壓。換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序固定管板式換熱器壓力試驗(yàn), 應(yīng)按下列程序進(jìn)行 :先進(jìn)行殼程試壓 , 再進(jìn)行管程試壓 ;殼程試壓時(shí) , 拆除兩端管箱 , 對(duì)殼程加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板連接部位 ;管程試壓時(shí) , 應(yīng)安裝兩端管箱 , 對(duì)管程加壓 , 檢查兩端管箱和有關(guān)部位。型管式換熱器 , 釜

34、式重沸器 (U 型管束 ) 壓力試驗(yàn) , 應(yīng)按下列程序進(jìn)行 :先進(jìn)行殼程試壓 , 再進(jìn)行管程試壓 ;殼程試壓時(shí) , 拆除管箱 , 安裝試壓環(huán) , 然后對(duì)殼程加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位 ;管程試壓時(shí) , 拆除試壓環(huán) , 安裝管箱 , 對(duì)管程加壓 , 檢查管箱有關(guān)部位。浮頭式換熱器、釜式重沸器( 浮頭式管束 ) 壓力試驗(yàn) , 應(yīng)按下列程序進(jìn)行 :當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí), 先進(jìn)行殼程試壓 , 再進(jìn)行管程試壓 , 最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。(1) 殼程試壓 : 拆除管箱 , 外頭蓋及浮頭蓋 , 兩端安裝試壓環(huán) , 對(duì)殼體加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2) 管程試壓

35、 : 拆下試壓環(huán) , 安裝管箱和浮頭蓋 , 對(duì)管程加壓 , 檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。(3) 殼程試壓 : 安裝外頭蓋 , 對(duì)殼程加壓 , 檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí), 先進(jìn)行管束試壓 , 再進(jìn)行管程試壓 ,最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。(1) 管束試壓 , 抽出管束 , 安裝試壓環(huán)、 管箱和浮頭蓋 , 對(duì)管束加壓 , 檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。(2) 管程試壓 : 將管束裝入殼體內(nèi) , 安裝管箱和浮頭 , 對(duì)管束加壓 , 檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。(3) 殼程試壓 : 安裝外頭蓋 , 對(duì)殼程加壓 , 檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位。其他類(lèi)型的換熱器壓力試驗(yàn)的程序, 應(yīng)

36、按設(shè)計(jì)圖樣、 技術(shù)文件或制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行。5.3泵類(lèi)設(shè)備安裝泵類(lèi)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備按基礎(chǔ)的圖樣及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋，在配管前嚴(yán)禁去掉，以免灰塵和雜物進(jìn)入。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計(jì)相符。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。5.3.1.5整體出廠(chǎng)的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。5.3.1.6對(duì)基礎(chǔ)的外觀(guān)進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.7要二次灌漿

37、的基礎(chǔ)鏟出麻面；放置墊鐵處的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m；螺栓孔內(nèi)的石子、泥土、積水等雜物，必須清理干凈。泵類(lèi)設(shè)備安裝程序開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備及材料等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn).5.3.2.1.2對(duì)設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)零件、部件的種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量等；5.3.2.1.3檢驗(yàn)后，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。5.3.2.1.4設(shè)備及其零部件， 應(yīng)采取有效的防護(hù)、 保管措施。嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂、丟失等現(xiàn)象。5.3.1.2.5與設(shè)備配套的電氣、 儀表等設(shè)備及部件， 應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、

38、 妥善保管。5.3.2.2泵的找正找平應(yīng)符合下列要求：5.3.2.2.1水泵就位以前應(yīng)將地腳螺栓放置在預(yù)留孔內(nèi)， 穿上地腳螺栓， 緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調(diào)整。預(yù)先在設(shè)備基礎(chǔ)上將水泵安裝的縱橫向中心線(xiàn)標(biāo)記好。吊線(xiàn)拉線(xiàn)找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在±2mm。解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?0.10mm/m。5.3.2.2.6水泵調(diào)整好以后，將墊鐵焊死。5.3.2.2.7設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、 線(xiàn)、面對(duì)安裝基

39、準(zhǔn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)± 5±5與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)± 2±15.3.2.3設(shè)備灌漿與養(yǎng)護(hù)5.3.2.3.1在設(shè)備進(jìn)行找正找平，核查無(wú)誤后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng)護(hù)。5.3.2.3.2地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿， 必須在機(jī)器的初步找平、 找正，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。注意地腳螺栓不得歪斜，機(jī)器不得位移。5.3.2.3.3二次澆灌工作， 應(yīng)在機(jī)器最終找平、 找正合格后進(jìn)行； 二次澆注采用無(wú)收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒(méi)地腳螺栓的螺帽，不得阻礙

40、設(shè)備的膨脹；采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備， 待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間；施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；二次澆灌必須搗實(shí)、抹平。水泵接口管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)外，應(yīng)符合下列要求：管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。進(jìn)口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行， 螺紋管道接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中， 嚴(yán)禁借法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體的安裝精度， 若有因管道連接引起

41、的偏差時(shí)，調(diào)整管道。管道與泵體連接后， 不得在管道上進(jìn)行焊接和氣割；確實(shí)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵體的進(jìn)、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。軸端

42、填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)檢查應(yīng)無(wú)阻滯，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h 以上。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)， 必須先開(kāi)啟進(jìn)、 出口閥門(mén)。離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定時(shí)，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得超過(guò) 65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)7