廢水處理工藝及流程說明

1、福建晶安光電有限公司1300 噸/天生產(chǎn)廢水處理工藝流程和設(shè)計說明一、處理對象和來源本項目廢水為生產(chǎn)廢水。 由外緣切割機、 晶棒掏取機、 滾切機、各道磨工序的磨床、切片機、倒角機、研磨機、銅拋機、粗拋機和細拋機等工序后的清洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢水。此外，還有廢氣處理裝臵的外排水、車間地面清洗水、純水設(shè)備沖洗水等生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)廢水總排放量一期為649.07m3/d，二期建成后全廠總量為1298.14m3/d，目前湖頭污水處理廠尚未建成，因此近期項目廢水經(jīng)處理達一級標準后排入西溪。二、廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)、水量廢水產(chǎn)生量及對應(yīng)的處理設(shè)施設(shè)計規(guī)模單位： t/d 有機研磨拋光酸堿一期廢水產(chǎn)生量88.6 269.

2、78 133.65 157.04 二期廢水產(chǎn)生量88.6 269.78 133.65 157.04 處理設(shè)施設(shè)計規(guī)模180 540 280 300 注：廢水處理系統(tǒng)一天運行20h，總設(shè)計水量應(yīng)在 1300t/d 。項目運營期間產(chǎn)生的酸洗廢液、氨洗廢液、切削廢液作為危廢分類集中收集處臵，暫存在廠區(qū)內(nèi)危險廢物儲存場（設(shè)臵于廢水處理站旁，設(shè)3 個塑料儲罐，容積均為 20m3 ，同時設(shè)一個地下儲池，容積為 100m3 ），每兩周由有資質(zhì)的危廢處理單位清運一次；其它各工序廢液可進入廢水處理站處理（生活污水單獨處理）。項目廢水的進水水質(zhì)codcr bod5 ss 氨氮總磷las 有機廢水3000 1800

3、 800 50 10 50 研磨廢水1000 800 2300 40 3 45 拋光廢水1500 900 1000 45 3 60 酸堿廢水450 100 250 456 - 80 三、廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)根據(jù)環(huán)評要求，該項目產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理排放執(zhí)行國家污水綜合排放標準中g(shù)b8978-96表4一級標準，具體數(shù)值見下表。排放執(zhí)行 gb8978-96 表4一級標準項目單位標準限值（一級）ph 值無量綱69 懸浮物 (ss) mg/l 70 五日生化需氧量 (bod5) mg/l 20 化學需氧量（ cod ）mg/l 100 氨氮（ nh3-n ）mg/l 15 總磷mg/l 0.5 las mg

4、/l 5 備注：本項目僅針對以上水質(zhì)指標進行監(jiān)測，其余指標不在本處理范圍內(nèi)。四、廢水處理工藝處理工藝過程大致如下： （見下頁）有機廢水研磨廢水拋光廢水酸堿廢水 9m3/h 27m3/h 14m3/h 15m3/h 生物助劑堿pac/pam 達標不達標缺氧池生物沉淀池后級反應(yīng)槽好氧池過濾器綜合反應(yīng)池調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池中和反應(yīng)池調(diào)節(jié)池綜合調(diào)節(jié)池厭氧反應(yīng)池沉淀池中間水池ph 回調(diào)池化學消毒池回用水池廢水應(yīng)急池a/b 污泥池濃縮罐壓濾機 a 濃縮罐污泥池壓濾機 b 堿、鈣、pac 、pam 堿酸漂液pam 中和池五、廢水處理工藝流程說明根據(jù)廢水水質(zhì)，采用混凝沉淀+a2/o 生物接觸氧化法進行處理。車間

5、分五股廢水分流，分別為有機廢水、 拋光廢水、 研磨廢水、酸堿廢水和綜合廢水。 由于在擬建項目生產(chǎn)過程中，不同時段廢水中的ss 、bod5 、codcr及水量等均有很大差異，對各類不同性質(zhì)的廢水分別設(shè)臵調(diào)節(jié)池以均和水質(zhì)水量及便利不同水質(zhì)廢水的預(yù)處理。廢水分五股廢水進行收集，經(jīng)收集池進入調(diào)節(jié)池，起到初步均化水質(zhì)水量，確保后道工序的穩(wěn)定運行。 研磨廢水、拋光廢水在調(diào)節(jié)池得到初步沉淀， 去除部分的大顆粒懸浮物。不同濃度的有機廢水、酸堿廢水和其它廢水水質(zhì)在調(diào)節(jié)池得到均化。各股廢水經(jīng)調(diào)節(jié)均化后進入前級綜合反應(yīng)槽和斜管沉淀池進行前處理反應(yīng)，加氫氧化鈉和氯化鈣去除廢水中的硫酸根離子及酸性物質(zhì)，避免對后道工序中

6、的厭氧反應(yīng)的微生物產(chǎn)生干擾，接著加入氫氧化鈉、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺進行混凝反應(yīng)，懸浮物可發(fā)生絮凝反應(yīng)，進入斜管沉淀池沉淀處理后，懸浮物去除率可達到95% 以上， cod 的去除率可達到40%以上。 經(jīng)混凝沉淀前處理后的廢水進入后道工序a2/o 的處理。廢水在生物厭氧反應(yīng)池、水解酸化池及接觸氧化處理池中進行脫氮除磷反應(yīng)，cod 和 bod5 的去除率可達到 95% 以上，氨氮、總磷和 las 的去除效率可達到90% 以上，從 a2/o 出來的廢水帶出大量的活性污泥，懸浮物含量較高，進入沉淀池處理去掉大部分的懸浮物后再用過濾沉淀工序去除小的懸浮物，出水中 ss 可達到 70mg/l 以下。六、對

7、廢水站各處理單元說明. 格柵井安裝機械格柵以攔除漂流物，孔隙距不大于5mm 。. 初沉池初沉池沉淀部分較重的顆粒物，減少調(diào)勻池清池頻率。初沉池在平均瞬時水量下，停留時間不小于60 分鐘。. 調(diào)節(jié)池停留時間不小于 4 小時，每個調(diào)節(jié)池設(shè)臵 3 臺廢水提升泵 (2w+1s),調(diào)地池設(shè)臵液位傳訊器, 連鎖控制廢水提升泵的啟停。每池設(shè)臵曝氣攪拌裝臵，以防固體物沉積。. 反應(yīng)池分三格，每格 hrt不小于 :20mins/ 座反應(yīng)池攪拌強度 gt25,000,g=250s-1,p=2.02kw,設(shè) 3.75kw攪拌機混合攪拌。. 沉淀池化學沉淀池由 “反應(yīng)池” 、 “預(yù)沉池濃縮池” 及“斜管分離池” 3

8、個主 要部分組成：。a. 反應(yīng)池反應(yīng)池分為兩個部分：一個是快速混凝攪拌反應(yīng)池，另一個是慢速混凝推流式反應(yīng)池?？焖倩炷龜嚢璺磻?yīng)池將預(yù)混凝原水引入到反應(yīng)池底，通過葉輪的作用是使反應(yīng)池內(nèi)水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質(zhì)的分配提供所需的動能量?；旌戏磻?yīng)池中懸浮絮狀或晶狀固體顆粒的濃度保持在最佳狀態(tài)， 該狀態(tài)取決于所采用的處理方式。通過來自污泥濃縮區(qū)的濃縮污泥的外部再循環(huán)系統(tǒng)使池中污泥濃度得以保障，以減少藥劑用量，確保污泥沈降速度。推流式反應(yīng)池上升式推流反應(yīng)池是一個慢速絮凝池，其作用就是連續(xù)不斷地使礬花顆粒增大。因此，整個反應(yīng)池（混合和推流式反應(yīng)池）可獲得大量高密度、均質(zhì)的礬花，以達到最初設(shè)計的要求。

9、沉淀區(qū)的速度應(yīng)比其它系統(tǒng)的速度快得多，以獲得高密度礬花。b. 預(yù)沉池濃縮池礬花慢速地從一個大的預(yù)沉區(qū)進入到澄清區(qū)，這樣可避免損壞礬花或產(chǎn)生旋渦，確使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層：一層位于排泥斗上部，一層位于其下部。上層為再循環(huán)污泥的濃縮。污泥在這層的停留 時間為幾小時。然后排入到排泥斗內(nèi)。下層是產(chǎn)生大量濃縮污泥的地方。濃縮污泥的濃度至少為 20g/l, 采用污泥泵從預(yù)沉池濃縮池的底部抽出剩余污泥，送至現(xiàn)有的污泥排放管。 c. 斜管分離區(qū)逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽下側(cè)的縱向板進行水力分布。這些板有效地將斜管分為獨立

10、的幾組以提高水流均勻分配。不必使用任何優(yōu)先渠道，使反應(yīng)沉淀可在最佳狀態(tài)下完成。斜管釆用 1,500mm*50 聚丙烯蜂窩斜管 , 每平米安裝面積可提供 17.4m2以上的有效沉淀面積， 使斜管分離的水力負荷能在1540m/hr 下安全運行。 澄清水由一個集水槽系統(tǒng)回收。 絮凝物堆積在澄清池的下部， 形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。. 化學快/ 慢混池hrt 不小于 : 20 min/座化學快 / 慢混池內(nèi)設(shè)導(dǎo)攪拌機 , 攪拌機可從澄清池底泥循環(huán)固體物(36%)至進水管增加絮凝固體的密度。. 高效率斜管澄清池停留時間不小于： 2.5 hrs/座分離區(qū)上升流速不大于 : 2.6 m/hr；斜板投影面

11、溢流率不大于:0.88 m/hr,每座澄清池污泥通過自身重力流入污泥池內(nèi). 厭氧池厭氧池由污泥反應(yīng)區(qū)、 氣液固三相分離器和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層，處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層污泥混合接觸，污泥層中的微生物分解污水中的有機物，將其轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的氣液固三相混合體，一起上升進入三相分離器， 沼氣碰到分離器下部的反射板時折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室的沼氣用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混

12、合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁沉降至厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)， 保證反應(yīng)區(qū)內(nèi)有充足的厭氧污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，進入后續(xù)處理系統(tǒng). . 缺氧池在缺氧池中，生長有以兼氧菌為主的微生物，且在末端裝上供厭氧菌生長的生物填料，來提高厭氧污泥濃度。本池正是利用這種生物把水中的可溶性固體有機物水解酸化為揮發(fā)性脂肪酸，把溶解于水的大分子有機物分解成小分子有機物以降低污水的codcr值和提高污水的可生化性。同時該池的生物膜可液化回流的污泥而使整個系統(tǒng)的剩余污泥產(chǎn)量大大減少，并消化部分剩余污泥。. 好氧池主要

13、利用吸附在生物填料上的好氧微生物膜的新陳代謝活動，降解水中的有機物； 所以選用接觸氧化法進行處理， 是因為該法符合我們的設(shè)計原則，具有以下優(yōu)點：體積負荷高，處理時間短，占地面積??；生物活性高，經(jīng)測定，同樣濕重的帶有絲狀菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8 倍；有較高的微生物濃度，有利于提高容積負荷；由于生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需要污泥回流，給管理帶來方便；出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進水短期內(nèi)突然變化時，出水水質(zhì)受的影響很??；在毒物和ph值的沖擊下，生物膜受影響小，而且恢復(fù)快；動力消耗低，一般可節(jié)約動力30% ；掛膜方便，可間歇運行，經(jīng)實驗測定： 間歇一個月后重新開始工作， 生

14、物膜在幾天內(nèi)就可恢復(fù)正常； 管理方便，不用擔心發(fā)生污泥膨脹和污泥流失。好氧池的出水自流至沉淀池進行泥水分離. 氣水比不小于=15:1。? . 生物沉定池由于好氧化池的出水中含有少量脫落的老化的生物膜及細小的懸浮物，該懸浮物通過重力沉降進行泥水分離。 沉淀池底部污泥部分排至水解酸化池端進行厭氧分解，一部分排至污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。停留時間不小于： 2.5 hrs/座分離區(qū)上升流速不大于 : 1.5 m/hr 設(shè)臵 2 臺,1040m3/hr 污泥泵，進行排泥及污泥循環(huán), 以避免污泥因葉輪高速剪切而破碎。? . 污泥濃縮池沉淀池排泥濃度可達2.5%5%, 能不經(jīng)濃縮而直接脫水 , 僅于脫水前

15、設(shè)臵污泥均化池。? . 污泥脫水機本項目廢水中含大量懸浮固體物，為降低含水量減少污泥體積，設(shè)臵2 臺廂式壓濾機 , 脫水泥餅含水率以75% 設(shè)計, 泥餅以泥餅收集袋盛裝集中存，再以電動(或油壓 ) 升降設(shè)備送至地面進行裝車運棄。? . 標準排放口經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水及生活污水排入排放口統(tǒng)一排放，在排放口內(nèi)裝有 ph在線控制儀、超聲波明渠流量計、 cod 在線分析儀來監(jiān)控污水水質(zhì)情況。? . 應(yīng)急水池當處理后的廢水達不到排放要求時，排入應(yīng)急水池。七、泥漿處理工藝污泥處理工藝包括稀泥漿的濃縮和濃泥漿的脫水以及濾餅干化等三步。稀泥漿的濃縮設(shè)備采用間歇式濃縮罐。濃縮效果高。. 濃泥漿的脫水暫定使用廂式壓濾機（板框壓濾機）。保證濾餅含水率在7580% 范圍。壓濾機安裝在 2.90m高的操作平臺上，雙卸泥斗。用尼龍編織袋收集濾餅。. 濾餅干化在自然風干倉庫內(nèi)進行。八、處理用藥液配制本處理工程需要配制九種藥液使用，即稀堿液，稀酸液，氯化鈣液，pfs液，pac液，陰離子 pam 液和陽離子 pam 液以及漂液和生物助劑。另外還需要設(shè)臵濃硫酸貯罐1 臺。其中