超臨界600mw機(jī)組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案

1、超臨界600mw機(jī)組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案我廠(chǎng)引進(jìn)并生產(chǎn)的超臨界600mw機(jī)組經(jīng)運(yùn)行后，兒個(gè)電廠(chǎng)在大修開(kāi)缸檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其高 壓內(nèi)缸中分而變形較大，自由狀態(tài)時(shí)中分而最大間隙達(dá)3.4mm （包括h立公司全套買(mǎi)進(jìn) 的設(shè)備），根據(jù)對(duì)機(jī)組運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)高壓調(diào)節(jié)級(jí)后內(nèi)缸內(nèi)外壁 溫差均在100°c左右，初步分析其變形原因?yàn)閮?nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大。20 口n mp#©a©© ；0：皿 o57。超臨界600mw與亞臨界600mw機(jī)組高中壓缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖300"： 1ston/iiartlu2u . ci 2rr.vc»>i(s

2、4w0左側(cè),7 8 9 10 11 12 1314 1516 17 18 19c 3 0 i i i i i i i i ii右側(cè)屮分而螺栓布置圖因受結(jié)構(gòu)限制，螺栓布置無(wú)法改進(jìn)，現(xiàn)只能針對(duì)內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大捉出改進(jìn)方案, 具體如下:1為高壓內(nèi)缸進(jìn)汽部分加裝隔熱板通過(guò)在高壓內(nèi)缸中部高溫區(qū)加裝隔熱板（板厚3mm）,使高壓內(nèi)缸高溫部分的內(nèi)外 壁溫差減小以達(dá)到減少此部分熱應(yīng)力的目的，從而減小高溫區(qū)中分面變形的可能性，方 案如下：a在中分面法蘭部分增設(shè)隔熱板。b在高壓內(nèi)缸除法蘭部分的高溫區(qū)缸壁上增設(shè)隔熱板（因此處結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，隔熱板需 在總裝時(shí)配作加工）。74此范圍內(nèi)缸法蘭外 表面為扭曲面，盂三 維設(shè)計(jì)相應(yīng)隔熱板x此范圍內(nèi)缸中分面法蘭外側(cè)需加工 掉約30mm,用于安裝隔熱板（由 原距中心1152mm變?yōu)?122mm）此范圍為內(nèi)缸貓 爪部分，不能設(shè)置 隔熱板與高壓內(nèi)缸的固定及隔熱板z間的搭接形式參見(jiàn)卜圖:2為高壓內(nèi)缸腔室增加密封結(jié)構(gòu)通過(guò)在高溫部分兩端的隔熱環(huán)部分加設(shè)汽封圈，控制低溫蒸汽流入高溫部分夾層區(qū) 的流量，達(dá)到控制高壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差的目的，方案如卜根據(jù)內(nèi)缸上的結(jié)構(gòu)，可將汽封圈設(shè)置在高壓內(nèi)缸隔熱板上（粗加工時(shí)應(yīng)確認(rèn)隔熱板 頂部寬度尺寸保證38mm）,如下圖示：3為高壓內(nèi)缸腔室增設(shè)夾層加熱系統(tǒng)通過(guò)向高溫區(qū)的夾層中通入適當(dāng)溫度的蒸汽達(dá)到減小高壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差的目的, 此方案需要