遠東低壓氣提水解技術(shù)

1、遠東低壓氣提水解技術(shù)尿素工藝冷凝液水解技術(shù)，最主要的是看其處理片排放液中的nh 3、尿素能否達到排放指標(biāo)，另外所采用的處理工藝不應(yīng)對尿 素裝置的正常生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。至于壓力等級，則可根據(jù)工廠蒸汽的壓力等級來確定。遠東低壓水解技術(shù)，因 其水解采用co 2進行氣捉，故可使水解壓力降到l.lmpa（a）左右。其工藝特點分析如下：1 ）該工藝采用1.1 1.3mpa的蒸汽和co 2進行加熱氣提。由于蒸汽壓力低，特別適用于只有低壓蒸汽的尿素企業(yè)；2）水解塔和解吸塔合二為一，流程簡單，占地面積小，操作簡單。3 ）采用新型高效dl-iv的水解塔內(nèi)件，使塔內(nèi)氣液充分接觸；在相同設(shè)備規(guī)格的情況

2、下，液體的停留時間更長，水解效率更高， 確保處理的廢水達到設(shè)計指標(biāo)；4）流程簡潔，控制回路設(shè)計合理、實用，有利于裝置的穩(wěn)定運行；水解塔不需要加入額外的防腐空氣，如果碳錢液中的co 2含 量在1-3%時不需要加入額外co 2氣體只需加入適量的空氣即可。這樣可以減少一甲液中的co 2含量，有利于合成塔水碳比 的控制。5）可將合成氨裝置的廢水與尿素工藝冷凝液一并處理；6）設(shè)備設(shè)計采用更為合理的材料及結(jié)構(gòu)形式，可大大降低裝置投資；例如水解塔采用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，大大降低了不銹鋼用量，節(jié)省 投資；水解換熱器采用板式換熱器，增加傳熱面積，降低設(shè)備造價；7）由于設(shè)備布置緊湊合理，相應(yīng)土建框架高度大大降低，從而節(jié)省

3、了土建投資，方便操作管理；8）水解裝置中回收的氨、co 2、h 2 0是以液態(tài)的形式返回尿素裝置中壓系統(tǒng)，大大減輕了二循一冷的負荷。工藝流程及投資預(yù)算：1、工藝流程說明工藝冷凝液由水解給料泵送至水解換熱器，與來自水解塔底部的廢液進行換熱后送入水解塔上部，與水解塔的蒸汽逆流接觸， 經(jīng)塔盤蒸館后，塔頂?shù)玫降膎h 3co 2h 2 0混合氣體進入回流冷凝器，在此部分冷凝，一部分冷凝液由回流泵返回解吸 塔塔頂作為回流液，另一部分送往一吸塔，未凝氣也送二循一冷器。水解塔塔底排出的廢液中尿素含量小于5ppm.氨含量小于5 ppm ,此廢液經(jīng)水解換熱器冷卻后送入造氣夾套。回流冷凝器的操作是根據(jù)解吸負荷及生產(chǎn)

4、系統(tǒng)的水平衡情況，通過改變進入水解塔回流液流量來調(diào)節(jié)水解氣的組成，使得隨水 解氣返回生產(chǎn)系統(tǒng)的水量得到適宜的控制。2、投資估算及消耗對于年產(chǎn)15萬噸的尿素企業(yè)，低壓水解裝置工藝冷凝液處理能力為12m 3 /h計算；（一）主要設(shè)備選型；1、水解塔p1200內(nèi)裝dl-iv型塔板。2、水解換熱器板式換熱器3、回流冷凝器（p=9004、回流槽（p=8005、水解泵15 m 3 /h6、回流泵兩臺總投資約350-400萬元，因為我公司已申報專利技術(shù)，設(shè)備加工均由我公司自已加工制作，與國外引進同類型技術(shù)相比較總投資 降低50-80萬元。（-）消耗指標(biāo)；1、蒸汽 1.3mpa 220kg/m 32、電 45kw/h3、冷卻水（32°c ） : 220 m 3 /h使用實例及效益分析：黑龍江寧安化肥廠12 m 3 /h低壓水解裝置由我公司自行設(shè)計，設(shè)備由我公司加工制造，與2005年10月16日開車，投運 后裝置即達到設(shè)計指標(biāo)，尿素1-3 ppm ,氨5-10 ppm ,氨耗和投運前相比較噸尿素降低8 kg ,回收冷凝液10噸/h ,冷凝 液每噸3元計算，寧安化肥廠年產(chǎn)尿素13萬噸，液氨銷售價每噸2200元，由此可得：液氨：130000 噸xo.008 噸x2200