車工崗位技術(shù)總結(jié)

1、車工崗位技術(shù)總結(jié) 車工崗位技術(shù)總結(jié) 經(jīng)過十來年，自己在車工崗位上積極學(xué)習(xí)理論，并不斷在實(shí)踐中革新技術(shù)，于xx年取得高級車工等級證書。 回首過去，現(xiàn)將自己技術(shù)總結(jié)如下： 一、車刀幾何角度的選擇 俗話說“一個好車工，三分技術(shù)，七分刀”其實(shí)這話點(diǎn)中要害。加工什么樣產(chǎn)品磨什么樣刀，根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)決定車工刀具體參數(shù)。 1、粗加工時，前、后角小，可增加刀頭強(qiáng)度和改善刀頭散熱條件等，前角角度為10°15°，后角角度為5°7°；精加工時，前、后角應(yīng)增大，減小溫度，從而減小工件變形，前角角度為10°20°，后角角度為6°8°。 2、

2、主偏角主要改變主切削刃和刀頭受力及散熱情況，在工藝系統(tǒng)剛度允許情況下應(yīng)選擇小主偏角，有利車刀散熱和耐用度提高。 3、刃傾角主要作用是控制排屑方向。當(dāng)刃傾角為0°時，切屑垂直于切削刃流出；當(dāng)刃傾角為正值時，切屑向待加工外表流出；當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，切屑向已加工外表流出。 4、前角帶負(fù)倒棱，一般角度-5°-10°，倒棱寬窄與選擇走刀量要大致相等。 5、掌握一些新型刀具種類、特點(diǎn)及應(yīng)用。在新材料、新的加工方法中更好運(yùn)用，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率。 二、制訂零件車削工藝方案 1、熟悉產(chǎn)品零件的性能，用途、工作條件，明確零件的作用及裝配位置。 2、擬訂車削工藝路線，這里包括：

3、用何車刀及加工順序，定位夾緊方法，檢驗(yàn)。 三、會分析車削中產(chǎn)生誤差原因及修正措施 1、工程尺寸難以控制與修正措施 a、鎖緊刀架主軸，及更換刀架定位銷、定位套； b、調(diào)整進(jìn)給絲桿與螺母間隙； c、齒條與嚙合齒輪是否磨損。 2、常見外表粗糙度的情況及修正措施 a、外表有積屑瘤，要以冷卻降溫，選擇適宜切削速度和進(jìn)給以消除； b、外表有振紋變形，要以增加剛性，選擇車刀角度，排屑順暢，斷屑平穩(wěn)加以消除。 3、車削軸類常見問題及修正措施 a、軸產(chǎn)生橢圓，要以調(diào)整或更換主軸軸承，使軸承正常； b、軸產(chǎn)生錐度，要以調(diào)整尾座偏移或減少工件伸長度或主軸與導(dǎo)軌的平行度加以修正； c、軸產(chǎn)生彎曲，要以彈性頂尖或放松頂尖頂力加以消除。 4、鉆孔常見情況及修正措施 a、鉆孔偏斜，要用短鉆頭或在端面打中心孔，減小進(jìn)給量加以消除； b、鉆孔直徑過大，要使頭切削刃對稱加以消除。 四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 仔細(xì)研究和詳細(xì)了解各種車床的零件、部件、機(jī)構(gòu)和它們之間的關(guān)系，以便正確使用車床和排除故障。 五、會查有關(guān)技術(shù)手冊及有關(guān)車削工件計算 六、車工平安技術(shù) “重于泰山”這句