擋塵墻基礎(chǔ)施工方案

1、 國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴(kuò)建工程（1×660MW超臨界機(jī)組）目 錄1、編制依據(jù)-12、工程概況-13、主要施工方法-14、勞動力計(jì)劃-85、主要施工工器具計(jì)劃-86、主要施工機(jī)械計(jì)劃-97、質(zhì)量保證措施-98、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)-169、主要施工控制點(diǎn)-1610、質(zhì)量體系管理網(wǎng)絡(luò)-1611、安全技術(shù)措施-1712、安全控制危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)防措施-1813、安全文明施工管理-1914、安全管理體系網(wǎng)絡(luò)-20221.編制依據(jù)1.1、施工安全技術(shù)依據(jù)1.1施工圖紙 T-5轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工圖 F162IIS-T0520-01 1.2電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程土建工程1.4

2、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程1.5施工組織總設(shè)計(jì)。1.2工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)1.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.1-20051.2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程第1部分：土建工程 1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2012）；1.2.4建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）執(zhí)行；1.2.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012；1.2.6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20131.2.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20101.2.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20131.2.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體

3、表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12工程概況2.1工程簡介2.1.1本工程為國電雙遼發(fā)電廠二期1×660MW機(jī)組煤場擋塵墻結(jié)構(gòu)工程，儲煤場位于翻車機(jī)西北側(cè)，與T-2轉(zhuǎn)運(yùn)站相連接。擋塵墻總長為800米。兩側(cè)噴淋管道以施工完，故開挖時(shí)現(xiàn)場需有人指導(dǎo)必要時(shí)由人工開挖。儲煤場擋塵墻采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼桁架結(jié)構(gòu)。2.1.2 煤場擋塵墻地下基礎(chǔ)為個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)， 獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30混凝土,基礎(chǔ)短柱為C40混凝土；+0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高118.700米，基礎(chǔ)埋深為-3.000米。3主要工程施工方法3.1施工程序施工準(zhǔn)備 定位放線 土方開挖 地基驗(yàn)槽 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基

4、礎(chǔ)模板支設(shè) 地下結(jié)構(gòu)砼澆筑 土方回填3.2定位放線及高程控制3.2.1首先對業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，然后根據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)，利用全站儀定出控制樁，并形成控制網(wǎng)；再用經(jīng)緯儀和鋼尺定出各道軸線位置，確定每個(gè)基礎(chǔ)位置，在基礎(chǔ)開挖范圍外引出等距控制樁。引畢控制樁后，根據(jù)放坡系數(shù)（1：1），工作面為1米，用白灰撒出各基坑的開挖邊線。用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測至現(xiàn)場，在控制樁上定出標(biāo)高，作為施工過程中的高程控制。3.3土方工程3.3.1土方開挖圖見附圖1。3.3.2土方開挖過程中對開挖范圍內(nèi)障礙物應(yīng)予以正確處理。3.3.2.1煤場噴淋管路為直埋管路，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)，進(jìn)行開挖。設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對管

5、路500mm范圍以外使用挖掘機(jī)開挖，500mm以內(nèi)使用人工開挖，挖掘過程中對噴淋管路加以支護(hù)。3.3.3其余土方采用機(jī)械開挖、人工配合，選用反鏟挖掘機(jī)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，采用人工清底，以免擾動地基。由于土質(zhì)為細(xì)砂，易松動開挖時(shí)應(yīng)按放坡系數(shù)（1:1）放坡，每側(cè)預(yù)留1m寬工作面，在基坑外1m處四周設(shè)置1.5米高安全護(hù)欄。3.3.4基礎(chǔ)開挖后，經(jīng)地質(zhì)人員、監(jiān)理等驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；如因地質(zhì)原因需進(jìn)行深挖的，應(yīng)做好施工記錄。3.3.5基底清好后及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)院進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.3.6棄土到甲方指定的基坑內(nèi)。3.3.7回填砂在基礎(chǔ)砼驗(yàn)收合格后立

6、即進(jìn)行。回填前應(yīng)清除基坑中雜物，排出積水，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作。3.3.8回填方法：基坑回填采用人工配合機(jī)械夯填，每層夯填高度300mm。3.3.9回填砂在回填之前采取一定的處理措施：清理原土中的雜物，把土中的雜質(zhì)去掉。把土中的大塊砸碎，使其粒徑均勻，要求最大粒徑小于5cm。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，如有無裂紋、結(jié)疤、麻坑、氣泡、碰傷痕及銹蝕程度大小。并測量每批鋼筋的代表直徑。3.4.3鋼筋焊接重點(diǎn)審查焊工資格證書，無證人員或不符合電力系統(tǒng)焊工要求的證件不準(zhǔn)從

7、事本工程焊接作業(yè)，鋼筋接頭嚴(yán)格按照行業(yè)及國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)。3.4.4鋼筋保護(hù)層的控制，采用水泥砂漿墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)為50mm,柱為35mm，3.4.5箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d。3.4.6獨(dú)立基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎，承臺底層鋼筋采用大理石墊塊、間距500mm，再鋪設(shè)橫向主筋，及縱向筋。3.4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差

8、（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線

9、位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3.5模板工程3.5.1模板的選擇主要采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合木模板施工，以保證混凝土表面質(zhì)量。3.5.2木模板安裝3.5.2.1嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，模板表面必須平整、光滑，不得有殘留的砂漿等粘結(jié)物，隔離劑涂刷均勻。3.5.2.2模板的制作，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫。同時(shí)模板縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。柱模板不允許有豎向模板拼縫，且均不允許有無關(guān)的孔洞、釘眼等。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。3.5.2.3模板加固均采用50×100mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用

10、12對拉螺縱橫間距500 mm設(shè)置。栓配合壓蓋進(jìn)行加固。3.5.2.4承臺模板安裝，支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板拼接時(shí)，模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼3mm厚海綿條。嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。3.5.3柱模板的安裝3.5.31柱模板安裝前，要根據(jù)定位軸線進(jìn)行放線定位，根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配模安裝，16對拉螺栓配合壓蓋進(jìn)行加固。支設(shè)模板時(shí)底部留設(shè)清掃孔、接頭處加設(shè)海綿膠條。3.5.32注意事項(xiàng)：模板

11、支設(shè)前應(yīng)對成型模板進(jìn)行幾何尺寸的檢查；模板表面應(yīng)平整結(jié)凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和粘附混凝土表面的物質(zhì)做脫模劑）；模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3.5.33為了保證柱子基礎(chǔ)模板的鋼度和穩(wěn)定性，所有短柱基礎(chǔ)縱橫兩個(gè)方向均采用腳手管緊固方式加固。加固間距500mm3.6模板拆除3.6.1砼拆模應(yīng)根據(jù)不同部位的構(gòu)件要求決定，當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除底模及支撐系統(tǒng)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，基礎(chǔ)側(cè)模方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止砼缺棱掉角及砼表面損傷。3.6.2嚴(yán)禁拆模板時(shí)用大錘直接打擊模板，防止損壞砼表面質(zhì)量。拆模時(shí)必須設(shè)

12、安全監(jiān)護(hù)人員，防止物體打擊。3.6.3模板拆完后應(yīng)及時(shí)清除表面雜物及灰漿。清理完后，模板及扣件要按要求擺放整齊和堆放，并妥善進(jìn)行保管。在模板拆除過程中。3.7混凝土工程3.7.1施工準(zhǔn)備3.7.1.1應(yīng)按施工進(jìn)度要求準(zhǔn)備足夠符合要求的水泥、砂、石、外加劑等原材料，以保證砼連續(xù)施工的需要。3.7.1.2水泥、砂、石、外加劑、摻合料等材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的技術(shù)要求。3.7.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的水源，水質(zhì)應(yīng)符合砼拌合用水（JGJ63）要求。電源線路的電流電壓等均符合要求。3.7.2砼的配料及攪拌澆筑3.7.2.1先根據(jù)砼的實(shí)驗(yàn)室配合比換算出施工配合比。砼拌和時(shí)，應(yīng)選用合理的投料順序和控

13、制拌和時(shí)間。3.7.2.2攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌啊Ｃ勘P裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10。在每次用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時(shí)，宜按配合比多加入10的水泥、水和細(xì)骨料的用量；或減少10的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿滾筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。3.7.2.3冬季施工，需加防凍劑，選用山西凱迪KDH-9型泵送防凍劑，具體配合比見一覽表。3.7.3砼振搗本工程使用插入式振搗器，振動棒應(yīng)垂直插入，也可使振動棒與砼成40-45度角。操作時(shí)要“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，順序前進(jìn)，不得漏振、過振，在每一插點(diǎn)應(yīng)將振動棒上下抽動

14、5-10厘米，至表面泛漿為止，拔出時(shí)不要使砼留有孔洞。振動器移動方式采用方格形排列，每次移動距離不大于作用半徑的1.5倍，一般為30-40厘米。砼分層澆筑時(shí)每層砼的鋪料厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，通常為25-35厘米；振搗上一層應(yīng)插入下一層3-5厘米。振動器在每一位置上的延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿、不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒鐘，最短不少于10秒鐘。振搗時(shí)不許將振動器支倚在鋼筋上，振動棒不許亂插和碰撞鋼筋及預(yù)埋件，亦不得緊靠模板振搗；鋼筋密集處和模板邊角處以人工用鋼釬仔細(xì)搗實(shí)。振動棒使用30分鐘后，宜間歇3分鐘后再繼續(xù)操作。振動棒使用完畢后，應(yīng)擦拭干凈

15、，并定期檢修。3.7.4砼施工記錄3.7.4.1砼必須認(rèn)真按要求做好施工記錄，做到及時(shí)記錄不后補(bǔ)。3.7.4.2砼施工記錄至少包含、攪拌記錄、施工記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等。3.7.5砼澆筑3.7.5.1澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。3.7.5.2砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏移和位移，應(yīng)及時(shí)校正。3.7.5.3砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比。3.7.5.4分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5-10mm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3.7.6試塊留置3

16、.7.6.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于1次；3.7.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；3.7.6.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)同一配合比的砼每200m3取樣不得少于1次；3.7.6.4同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于1次。3.7.6.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.7.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完用塑料布壓底層，中層鋪上棉被，面上在鋪上塑料布，做到無砼漏面，密封嚴(yán)實(shí)。（模板四周用棉被和薄膜密封）3.7.8混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合

17、材料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整82m靠尺、塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置104施工勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1木工52鋼筋工103電工24架子工65振搗工36力工157起重工25主要工器具計(jì)劃序

18、號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注14P手錘把102羊角錘把103尖鍬把204角向砂輪臺55蛙式打夯機(jī)臺26套絲機(jī)臺17鎬臺158梅花扳手臺209大錘14P個(gè)310活扳手12吋臺1411無齒據(jù)臺212鐵剪子臺213插入式振動器臺214振動棒臺56主要施工機(jī)械計(jì)劃主要機(jī)械、工器具一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1振搗器臺32切斷機(jī)臺13彎曲機(jī)臺14調(diào)直機(jī)臺15切割機(jī)臺16電焊機(jī)臺17攪拌站臺18打夯機(jī)臺29手推車個(gè)6101噸翻斗車臺311電鋸臺212反鏟挖掘機(jī)臺1220LC-V13自卸汽車臺220噸7質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范，電力行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。7.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司ISO9

19、001-2000質(zhì)量手冊和本工程質(zhì)量計(jì)劃。7.3嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查、四級驗(yàn)收。各種施工記錄完整，及時(shí)上報(bào)。7.4項(xiàng)目建立完善的質(zhì)量管理班子，由工程處主任，工程師和專職質(zhì)檢員以及各個(gè)班組組長組成。7.5嚴(yán)格控制進(jìn)場需要進(jìn)行二次復(fù)檢的主要材料，比如水泥、鋼材、防水材料等必須在正式使用前，按照批量要求復(fù)檢，合格才能使用；各種配合比在使用前提出，并進(jìn)行施工配合比換算后使用。7.6對各類技術(shù)工種在施工前要進(jìn)行詳細(xì)的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量和計(jì)劃要求交底。在施工中跟蹤檢查，違規(guī)者停止施工，進(jìn)行教育和處理。7.7施工前要對所使用的全部機(jī)具以及夜間照明系統(tǒng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備和精細(xì)的檢查，關(guān)鍵的機(jī)具設(shè)備和材料要有備用和充

20、分的準(zhǔn)備，在施工中不允許出現(xiàn)除技術(shù)間隙外的停工以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。7.8各分項(xiàng)工程，施工前都要先做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后再大面積展開施工，確保一次成活一次成優(yōu)。7.9進(jìn)一步抓好質(zhì)量通病的消除工作，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的各種因素。7.10在施工中認(rèn)真按圖紙施工，不準(zhǔn)偷工減料，偷減工序，虛心聽取監(jiān)理的現(xiàn)場指導(dǎo)意見，服從監(jiān)理和甲方管理。7.11分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施7.11.1土方工程7.11.1.1土方施工必須滿足施工要求，基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，與地質(zhì)報(bào)告符合。7.11.1.2基槽驗(yàn)收必須經(jīng)建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)計(jì)單位代表、施工單位有關(guān)部門代表共同驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一步施工。7.1

21、1.2模板工程7.11.2.1必須按設(shè)計(jì)要求選用模板材料，選用優(yōu)質(zhì)鋼模板，鋼木支撐及配件。7.11.2.2不得使用銹蝕嚴(yán)重有凹痕、焊縫開裂、內(nèi)外螺絲扣配合不良的支撐。7.11.2.3模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板要接縫嚴(yán)密，不得漏漿。7.11.2.4拆模，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。7.11.3鋼筋工程7.11.3.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋牌上的爐批號必須和出廠檢驗(yàn)報(bào)告上的爐批號一致，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋

22、的品種和規(guī)格、焊條、焊劑的型號等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。7.11.3.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，須除銹后使用，帶有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。7.11.3.3鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.11.4砼工程7.11.4.1原材料控制7.11.4.2水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證并做進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。7.11.4.3按水泥級別、品種、出廠日期的不同，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分別堆放并作標(biāo)識，使用前檢查袋裝水泥重量是否與規(guī)定相符。先出廠的先用，水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽字后，方可使用。7.11.4.4砂：砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)

23、硬、干凈。若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除。砂子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）的要求。砂子進(jìn)場復(fù)驗(yàn)：同一產(chǎn)地同一品種的砂必須有一份出廠合格證，并每400m3做一次復(fù)檢，符合要求后方可使用。7.11.4.5石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的要求。石子進(jìn)場復(fù)驗(yàn)：同一產(chǎn)地同一品種的石子必須有一份出廠合格證，并每400m3做一次復(fù)檢，符合要求后方可使用。7.11.4.6水和外加劑等質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，外加劑必須有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。7.11.4.7把試驗(yàn)室提供配合比換算成施工

24、配合比，并在攪拌機(jī)旁掛配合比牌，便于核對檢查，認(rèn)真做好坍落度的測試記錄。7.11.4.8澆砼之前要檢查模板的標(biāo)高，軸線、截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠，預(yù)留孔洞位置是否符合圖紙要求，鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量，安裝位置及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求符合。7.11.4.9澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽字后方可澆筑，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。7.11.4.10砼必須按實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比規(guī)定的材料品種和數(shù)量進(jìn)行配料，配料時(shí)必須逐項(xiàng)逐次過磅。7.11.4.11砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆砼過程中應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層厚度正確，并嚴(yán)格保持預(yù)埋件和孔

25、洞的位置正確。振搗采用插入式振搗器，做到“快插慢拔”。7.11.4.12在澆筑砼的同時(shí)，按規(guī)范要求留置試塊，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋每隔兩小時(shí)灑水一次。認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄。7.11.5成品保護(hù)措施7.11.5.1加強(qiáng)成品保護(hù)教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識。愛護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，愛護(hù)自己的勞動成果，愛護(hù)他人的勞動成果。7.11.5.2在存放、吊運(yùn)物件時(shí)，對成型的構(gòu)件應(yīng)加以保護(hù)，以防變形。 7.11.5.3易壞、易碎的原材料在運(yùn)輸過程中必須加以覆蓋和保護(hù)，輕拿輕放。 7.11.5.4現(xiàn)澆砼初凝前不得踩踏。 8.質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)8.1土方工程8.1.1土方開挖時(shí)，必須按放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，邊坡應(yīng)平整，上邊、下邊口必須平直。

26、8.1.2土方挖至基底時(shí)，施工用挖掘機(jī)械不得擾動原狀土層，嚴(yán)禁機(jī)械超挖。8.1.3人工清土?xí)r，基底必須平整，基底標(biāo)高應(yīng)控制在+10至-30mm之間。8.1.4基礎(chǔ)承壓范圍內(nèi)基底表面不得有積水。8.1.5土方回填時(shí)，基底內(nèi)不得有積水及其它有機(jī)雜物，含水量過大的泥土不得回填。8.1.6土方回填時(shí)應(yīng)按要求分層進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，回填至基礎(chǔ)附近時(shí)，不得采用機(jī)械回填，應(yīng)用人工進(jìn)行回填，防止土方回填時(shí)損壞基礎(chǔ)。8.1.7回填前基礎(chǔ)、坑池、溝道砼應(yīng)提前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)。直埋管應(yīng)及時(shí)做好防腐，并及時(shí)組織驗(yàn)收?；靥钋皯?yīng)清除坑內(nèi)淤泥和雜物，對原土夯實(shí)一遍后，再進(jìn)行回填。8.1.8回填材料必須符合設(shè)

27、計(jì)及規(guī)范要求，不得混入樹根雜草等雜物。9.1.9回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，由坑內(nèi)最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)1m，回填時(shí)應(yīng)分層搭接夯實(shí)，使新老回填層接合嚴(yán)密。8.1.10 回填時(shí)應(yīng)在回填區(qū)域作好排水明溝，以便于排除地面積水。8.1.11由試驗(yàn)確定最佳含水量并在施工中嚴(yán)格控制。8.1.12每層回填碾壓后，必須通知試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)上層回填，試驗(yàn)不合格的回填必須返工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.1.13嚴(yán)禁雨天進(jìn)行回填，下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)排水，不得使回填層浸泡。8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)妥善進(jìn)行保管和堆放，防止鋼筋銹蝕和變形。鋼筋下料、焊接時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有質(zhì)量問

28、題（脆斷、焊接性能不好等）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行上報(bào)處理。8.2.2嚴(yán)格控制鋼筋加工形狀、尺寸，保證鋼筋安裝工程的施工質(zhì)量。當(dāng)鋼筋在安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)加工尺寸過大或過小時(shí)必須進(jìn)行返工處理。8.2.3鋼筋的彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定形狀進(jìn)行加工，鋼筋加工的允許偏差：對受力鋼筋順長度方向?yàn)?#177;10mm，箍筋邊長5mm。8.2.4鋼筋加工后按規(guī)格、品種，分開堆放，以防止錯(cuò)用混用。8.2.5鋼筋焊接的接頭形式、工藝要求必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。焊縫接頭處不得有氣孔及夾渣，不得有咬邊現(xiàn)象。8.2.6鋼筋焊接前，焊接人員應(yīng)進(jìn)行焊前試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。8.2.7鋼筋安裝時(shí)，鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油污。8.

29、2.8嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。8.2.9綁扎鋼骨架和受力鋼筋時(shí)，骨架及受力鋼筋長度允許偏差±10mm；寬度和高度允許偏差±5mm。受力鋼筋間距允許偏差±10mm；排距允許偏差±5mm；8.2.10綁扎鋼筋時(shí)，不得有缺扣和松扣現(xiàn)象。8.2.11主筋保護(hù)層：柱允許偏差±5mm；基礎(chǔ)允許偏差±10mm。8.3模板工程8.3.1模板及其支撐體系必須牢固，能可靠的承受施工作業(yè)人員及施工荷載。8.3.2使用鋼模板時(shí)，模板表面應(yīng)光滑，不得有凹坑和破壞性劃痕，邊角應(yīng)整齊。8.3.3堵縫用木模板必須經(jīng)刨光處理，安裝時(shí)應(yīng)牢固，不得有松動現(xiàn)象。8.3.4模

30、板接縫必須嚴(yán)密、平整，不得漏漿，模板接縫允許偏差5mm。8.3.5模板表面平整度允許偏差5mm。8.3.6模板表面無灰漿及雜物，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。8.3.7基礎(chǔ)軸線允許偏差5mm；8.3.8基礎(chǔ)垂直允許偏差10mm；8.4混凝土工程8.4.1砼進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，必須檢查砼攪拌質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格，嚴(yán)禁澆筑。落地灰不得澆筑到構(gòu)件內(nèi)，不得向砼內(nèi)澆水。8.4.2砼澆筑時(shí)必須對模板進(jìn)行沖洗，根部不能存在積水及其他雜物；砼澆筑必須分層進(jìn)行澆筑，每次澆筑高度不得起過500mm。砼澆筑時(shí)，砼的自由傾落高度不得超過2m。8.4.3混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，砼外觀無蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，不得出現(xiàn)漏筋、孔洞。不得有

31、嚴(yán)重的外形尺寸變形。如果砼外觀出現(xiàn)露筋或深洞等，施工現(xiàn)場不得隨意修補(bǔ)，必須經(jīng)監(jiān)理鑒定同意后方可修補(bǔ)，問題嚴(yán)重的應(yīng)制定修補(bǔ)方案并經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行修補(bǔ)。8.4.4砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到100，不低于80方可拆模。8.4.5施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病不得私自進(jìn)行處理，必須寫出處理措施報(bào)請技質(zhì)部審批方可處理。8.4.6表面平整度應(yīng)控制在8mm；截面尺寸控制在+8至-5之間；垂直度控制在5mm。8.4.7基礎(chǔ)軸線允許位移10mm；9主要工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號分項(xiàng)工程名稱主要控制點(diǎn)1土方工程標(biāo)高、幾何尺寸、邊坡2鋼筋工程間距、數(shù)量、規(guī)格、位置、骨架尺寸、接頭位置、搭接長度、接頭百分率、焊接

32、質(zhì)量、錨固長度、保護(hù)層3模板工程軸線、支撐、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、接縫、埋件及孔洞位置、表面清潔度、隔離劑涂刷4砼工程軸線、標(biāo)高、截面尺寸、砼攪拌質(zhì)量、澆筑順序、振搗、接槎處處理、澆筑高度、外觀質(zhì)量、外形尺寸、棱角、表面平整度、埋件及孔洞位置10.質(zhì)量體系管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目部技質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員工 長工地鋼筋班水泥班木工班焊工班瓦工班11安全技術(shù)措施11.1建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò),做到一級保一級。一級對一級負(fù)責(zé)。11.2各項(xiàng)工程施工前，必須由施工技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并對全體施工人員進(jìn)行交底，明確施工中各種危險(xiǎn)點(diǎn)，及采取防護(hù)措施。11.3設(shè)專職安全員，對施工現(xiàn)場

33、進(jìn)行不間斷的監(jiān)督檢查。11.4對新入廠工人必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。11.5對從事高空作業(yè)人員，必須進(jìn)行體檢，體檢合格后，經(jīng)醫(yī)生批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)從事高空作業(yè)。11.6加強(qiáng)對全體管理人員及施工人員的安全教育工作，全面提高管理人員及施工人員的安全意識。11.7施工上崗前，應(yīng)檢查施工人員的精神狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有精神不振或有其它異常情況時(shí)，應(yīng)停止其工作。11.8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，從事高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。11.9當(dāng)風(fēng)力超過6級時(shí)，禁止高空作業(yè)，禁止使用起重機(jī)械。11.10施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)注觀察四周環(huán)境，防止物體打擊，做到不傷害他人，不被他人傷害

34、。正確配戴和利用“三寶”。11.11當(dāng)施工高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺，并在平臺處搭設(shè)安全圍欄，在平臺上施工時(shí)不得超載作業(yè)。11.12拆除腳手架或模板時(shí)應(yīng)遵循后支先拆的原則，不得無立腳點(diǎn)懸空作業(yè)。11.13電工及機(jī)械操作工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11.14從事焊接作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，室內(nèi)作業(yè)時(shí)，保證通風(fēng)良好。11.15加強(qiáng)對施工人員的醫(yī)學(xué)培訓(xùn)，能對觸電人員、高空墜落人員及其它意外傷害人員進(jìn)行及時(shí)搶救。11.16操作電器設(shè)備及機(jī)械時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿絕緣鞋(靴)，防止意外觸電。11.17機(jī)械設(shè)備電源控制箱，采用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。電源線用四芯纜線布置，各類機(jī)械設(shè)備的一次電源線一律加裝保護(hù)管，橫過道路的電源線加保護(hù)管并按規(guī)定埋入地下。保護(hù)接零、接地必須安全可靠，露電保護(hù)裝置開