鋼結(jié)構(gòu)主體主要施工方法（精編版）

1、二、鋼結(jié)構(gòu)主體及樁基主要施工方法或方案和施工措施天津市環(huán)湖醫(yī)院建筑面積：3450 ；設(shè)計(jì)使用年限為5 年 ；建筑層數(shù)及高度： 3 層;12 。6m;主要結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu) . 1、鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)與難點(diǎn)：危險(xiǎn)性大、安全防護(hù)困難環(huán)湖醫(yī)院改擴(kuò)建臨時(shí)病房樓屬多層鋼結(jié)構(gòu)安裝，施工現(xiàn)場一面臨陸，三面環(huán)湖且距離甚近；地質(zhì)條件極差；如果逢雨季防護(hù)措施不當(dāng)將會(huì)造成不可想象的事態(tài)。鋼柱標(biāo)高最大深度2。6m ，可以說是在天塔湖下施工。給施工造成極大的危險(xiǎn)因素。采用傳統(tǒng)的施工方法，無法滿足業(yè)主的要求；同時(shí)環(huán)湖醫(yī)院施工現(xiàn)場場地狹小，無法采用大面積常規(guī)安裝。給鋼結(jié)構(gòu)的安裝造成了極大的困難。環(huán)湖醫(yī)院的鋼結(jié)構(gòu)總構(gòu)件數(shù)量大，種類

2、繁多; 安裝、校正量大；焊縫數(shù)量多 . 在鋼結(jié)構(gòu)主體施工的同時(shí)，樓面上的壓型鋼板、 栓釘以及土建的混凝土澆注作業(yè)均交叉同步進(jìn)行，為此必須進(jìn)行詳細(xì)的施工組織和安排，順暢、有效實(shí)施流水作業(yè)。2、鋼結(jié)構(gòu)施工依據(jù): 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj812002）3、鋼結(jié)構(gòu)主要材料31 使用的各種規(guī)格、型號、品種鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求, 主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)為q235b 。32 時(shí)表面須徹底除銹，涂裝前鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí) , 其濃度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2 ，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923的

3、規(guī)定要求。33 須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯偏析等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、折疊、壓入的氧化鐵以及其他缺陷。34 必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主許可，必須手續(xù)齊全。代用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致。35 焊接材料鋼材采用的焊接材料, 必須符合設(shè)計(jì)要求, 焊條為e43 系列 , 手工焊的焊條，技術(shù)條件應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj812002有關(guān)規(guī)定。36 油漆防腐材料進(jìn)場應(yīng)具有材質(zhì)合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。防腐涂層、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求. 技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定. 4、鋼結(jié)構(gòu)測量和定位41 測量用全站儀或 djj22激光經(jīng)緯儀、 ds3 水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進(jìn)行

4、。42 平面軸線坐標(biāo)的確定（1) 、復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。(2 ）、用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)) 測量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線, 并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差 1mm. （3）、利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的x軸、y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量l=l（ 22t)0 。0012/m (mm）t ：大氣溫度（） l ：測量長度 (m）。43 標(biāo)高的測定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高, 用紅油漆作好標(biāo)記 , 標(biāo)高測量的允許誤差為2mm 。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。44 桁架測量垂直度在桁

5、架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量. 45 質(zhì)量保證要點(diǎn)（1）、根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值, 反復(fù)、交叉、測量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因, 進(jìn)行調(diào)整。（2）、使用檢測合格的測量器具, 專人測量，專人復(fù)核，保證尺寸正確 . 5、鋼結(jié)構(gòu)制作材質(zhì)控制原則51 材質(zhì)控制生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾馁|(zhì)和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件，生產(chǎn)車間編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，并著手做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺(tái)。52 供用部根據(jù)工藝員編制的

6、材料定額編制材料采購計(jì)劃, 并著手采購所需的主材、焊材、油漆。53 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份) 及出廠合格證。54 鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入使用。55 鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān) , 凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。組織精干的人員進(jìn)行加工制作，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。6、鋼結(jié)構(gòu)板材的號料與切割標(biāo)準(zhǔn)工裝平臺(tái)的主要工作面，平整度控制用儀器測量，平整度不超過1。裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準(zhǔn)方可投入使用. 胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形, 必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。生產(chǎn)用所

7、有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用, 并按規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn) . 質(zhì)檢部門的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、 安裝單位進(jìn)行校對確認(rèn)號料劃線無誤后方可下料翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進(jìn)口的 sxe p500型數(shù)控切割機(jī)上完成. 切割面的表面粗糙度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。其他部分板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割，切割面的表面粗糙度，幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)7、鋼結(jié)構(gòu)板材的校平、矯正和邊緣加工8.1 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于0。5。厚度為 25mm 以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1. 8.2 鋼柱支座板及其他厚

8、板的校平、矯正采用機(jī)械(500t 油壓機(jī)或100t 摩擦壓力機(jī) ) 、火焰方法進(jìn)行 , 平面度不大于 1。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m 刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差1mm 。8、鋼結(jié)構(gòu)圓管和型鋼的校直、軋彎81 各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主, 部分非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。82管件及型鋼件的矯直均在100t 液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過 1. 83 型鋼軋弧采用 100t 型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。84 鋼管的接長按標(biāo)準(zhǔn)套管對接接頭形式。9、鋼板的直線對接和變截面對接91 所有對接接頭必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加

9、工。92 為保證對接板件的直線度, 拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。93 根據(jù)板料的不同厚度, 分別采用半自動(dòng)埋弧焊和co2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙施焊 ( 注：反面必須清根）。94 所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢測 . 10、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼裝、焊接、整理101 箱形、的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行, 幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊 . 102 箱形構(gòu)件主焊縫采用co2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊，h 型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用co2 氣體保護(hù)焊。103 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊。10 4 各種類型焊接必須嚴(yán)

10、格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施。105h形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t 油壓機(jī)上進(jìn)行 . 其公差要求按國標(biāo) gbj205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格控制. 106 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中允差要求。連接孔的加工與摩擦面處理11、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用. 構(gòu)件涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用采用滾筒手工方式涂刷. 12、鋼結(jié)構(gòu)氣割121 利用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)無誤后應(yīng)方可進(jìn)行切割下料。122 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。123 注意焰切量的預(yù)留124 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割

11、表面不得有分層、夾渣等缺陷。125 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。（1）剪切（筋板下料）（2）按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除干凈。(3 ）剪切允差：長度偏差3mm ；(4 ）剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。a、坡口翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口. 其它處的坡口詳見施工圖紙。b、平直a 平直、矯正前必須確定標(biāo)識，抄錄標(biāo)識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識。矯正前剪切的反口應(yīng)修平. b 火焰矯正時(shí)， 加熱溫度不得超過900，加熱過程中避免局部過熱, 冷卻時(shí)，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。c 如需采用錘擊矯正時(shí), 必須在構(gòu)

12、件上墊上厚度6mm的鋼板 , 避免直接錘擊構(gòu)件表面。d 檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。c、修磨清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等, 用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露出金屬光澤 . 磨去剪切邊緣的毛刺、 氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。d、接料翼緣板、腹板接料, 由專業(yè)裝配工、焊工按接料單進(jìn)行拼接, 對接前每個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識是否正確. e、接料焊接嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝進(jìn)行施焊. 13、鋼結(jié)構(gòu)打磨腹板兩側(cè)坡口3050mm 范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各 50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。組裝 h型鋼：（1）組裝前熟悉施工圖紙和工藝文件, 在專用組立機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行. (2

13、 ）組裝時(shí)，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查合格。（3) 組裝時(shí)，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開. 14、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁柱模板施工：14。1 模板施工配置量：模板統(tǒng)一安拓在木工間集中加工, 按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作， 復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板和設(shè)計(jì), 包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨時(shí)隨領(lǐng).加工間至現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸，現(xiàn)場至作業(yè)點(diǎn)采用塔吊直接吊至施工部位。14.2 樓面模板設(shè)計(jì)：鋼結(jié)構(gòu)混凝體基礎(chǔ)構(gòu)造及施工工藝：按照立桿間距在控制桿上彈線，確定立桿位置 , 然后按照立桿位置搭設(shè)鋼管硬架，配早拆系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)圖紙位置鋪設(shè)100mm 50mm木方

14、子，然后按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置鋪放12mm厚多層竹模板面層 . 注意：模板縫隙用不干膠條封閉，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。14.3 樓板支模計(jì)算：（1）后背楞間距計(jì)算：荷載(q) 計(jì)算：恒載（ q1)計(jì)算：混凝土樓板： 0。12m 25kn/m3=3kn/m 模板面層： 0.012m7kn/m3=0.084kn/m q1=3.084kn/m 活載(q2 ）計(jì)算：q2=2kn/m q=1.2 3.084+1.4 2 =6。6kn/m。（2）模板受力、變形計(jì)算：應(yīng)力：mmax=6。60.4 0.4/24=0 。044kn/m w=1 0。0120.012/6=24 106m3max=44103/24 106=1.8

15、3103kn/m2 =26mpa 撓度: max=6.6(0 。4）4/384 792 =0。510mm =1333.3 106mm 后背楞間距 400mm 安全。（3）后背楞（ 100mm 50mm 木方子 ) 計(jì)算：a、荷載（ q）計(jì)算：恒載（ q1)計(jì)算：混凝土樓板： 0.12m0。425kn/m3=1.2kn/m 模板面層： 0。012m 0.4 7kn/m3=0。034kn/m 木方子： 0。10.05 7kn/m3=0。035kn/m q1=1。269kn/m 活載(q2 ）計(jì)算：q2=0.4 2kn/m2=0。8kn/m q=1。21。269+1.4 0.8 =2。64kn/m。

16、b、木方子受力、變形計(jì)算：應(yīng)力 : mmax=2.641.3 1。3/24=186103 kn.m w=0 。10.052/6=41。67106m3max=186103/41 。67106=4.46103kn/m2 =6mpa 撓度 : max=2 。64(1.3 ）4/384 74.7=263 10-3mm =5.2mm 后背楞安全。(4) 立桿支撐計(jì)算 : 荷載（）計(jì)算：恒載（ 1）計(jì)算：混凝土： 1。3m 1.25 0.12 25kn/m3=4。9kn 模板： 0.012m1.3 1.25 7kn/m3=1.4kn 木方子： 0。10。051.3 7kn/m3=0.0455kn/m 支撐

17、自重： （1。25+1。3） 3+3.6 0。0384kn/m=0.432kn 扣件 :6 0.015kn/ 個(gè)=0。09kn n1=6。87kn 活載 (n2）計(jì)算：n2=1.31.25 2kn/m2=3。3kn n=1。26.87+1。43。3 =12。86kn 立桿截面： a=489mm2 求值： =114，查表得 : =0。534 立桿穩(wěn)定計(jì)算：max=12.86 103/0 。534489=49.3n/mm2 =205n/mm2立桿安全。144 模板拆除：（1）底模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002）的有關(guān)條款 . 作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)

18、部門批準(zhǔn)后方可拆除。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度, 必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模 : 在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除?；A(chǔ)梁、板：結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)，75%:8m時(shí)，100% 。懸臂構(gòu)件 : 必須 100. (3 ）拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。（4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一

19、個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是 : 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位, 對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。嚴(yán)禁使拆正的模板自由墜落于地面。（5）拆除跨度較大的基礎(chǔ)梁模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿 , 然后向兩端逐根下調(diào), 再按要求做后續(xù)作業(yè). （6）柱模拆除要點(diǎn)：分散拆除基礎(chǔ)柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。15、鋼結(jié)構(gòu)安裝151 準(zhǔn)備工作、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼

20、構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水. 鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形, 不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場。152 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收（1）、材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書 , 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定, 并按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼

21、構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。(2) 、鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后, 應(yīng)按照施工圖和 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范(gb502052001)的規(guī)定驗(yàn)收。 按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb 50205-2001規(guī)范附錄 c的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板 ( 器）。構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定, 應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹 . 傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹

22、劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。（3) 、鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證 ; 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件, 設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖, 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接 ( 焊材、螺栓等）材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗(yàn)報(bào)告 . 焊接工藝評定報(bào)告（首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí) )。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ; 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。16、鋼柱梁安裝16 1 鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊， 防止柱根拖地和碰撞地腳螺栓，損壞絲扣。162 鋼柱就位后，立即對垂直度、軸線、標(biāo)高進(jìn)

23、行初校，安裝臨時(shí)螺栓。16。3 然后將在地面組裝好的梁吊起就位，并與柱連接好。16。4 當(dāng)墻架寬度較小時(shí)，可先在地面裝好, 整體起吊。16。5 在 1-2 軸剛架安裝后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并對已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差檢查和校正，對于控制柱網(wǎng)的基準(zhǔn)柱用經(jīng)緯儀觀測， 其它柱根據(jù)基準(zhǔn)柱用鋼卷尺量測. 梁校正后用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定。再進(jìn)行柱校正。緊固連接高強(qiáng)螺栓。焊接柱、梁節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行超聲波檢驗(yàn) . 166 剛架校正固定后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板， 將基礎(chǔ)上表面清洗于凈, 清除積水， 然后用高強(qiáng)度砂漿從一側(cè)自由灌入至蜜實(shí). 為防止水泥砂漿收縮, 砂漿中摻入少量微膨脹劑，摻

24、量參照產(chǎn)品說明書。167 在1、2軸剛架校正固定后依次安裝3、4。 . 下一流水段順序安裝。17、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施工171 高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管（1) 供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨, 有出廠合格證。高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合gb1228 1231-91（大六角）的規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副，在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。（2）倉庫保管高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時(shí)期進(jìn)行清理 , 分類保管， 存放在室內(nèi)倉庫中、 堆積不要高于 3層

25、以上 , 室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm 。工地安裝時(shí)， 應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放 . 剩余的，要妥善保管. 不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污 . 開箱后發(fā)生有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)gb1228 123191( 大六角） 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。172 現(xiàn)場檢測(1) 摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于 0。45，在構(gòu)件出廠前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn), 并出具試驗(yàn)報(bào)告，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收

26、，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護(hù)措施, 在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行組裝。（2) 螺栓孔高強(qiáng)度螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺, 無油。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致, 如發(fā)生錯(cuò)孔， 只允許鉸刀擴(kuò)張，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3 ， 擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑 2mm ，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。173 螺栓施工（1）節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后, 進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺

27、栓和手動(dòng)扳手緊固, 達(dá)到貼緊為止。 在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3 ，最少不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓. 沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3% 。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。（2) 螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜, 對于箱形截面部件的結(jié)合部, 全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫

28、中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副, 一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。（3）螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰. 、初擰 : 由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固 . 第一次緊固稱之為初擰. 初擰

29、軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50% 。、終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的徐變和終擰時(shí)預(yù)拉力的損失, 根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的510。（）擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。174 高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查(1 ）對于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成， 先用3kg小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對的另一側(cè),以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60，再用扭矩扳手重新擰緊，使二

30、線重合，此時(shí)測得的扭矩值應(yīng)在0。9tch1。1tch范圍內(nèi)，tch按下式計(jì)算；tchkpd=0.13 0。03 式中tch檢查扭矩（單位 nm ）p高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10。如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15. 如不合格 , 應(yīng)對當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰. 超擰的必須全部更換。18鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形 . 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件, 清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和

31、灰塵等雜物. 安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前, 應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)， 應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正. 進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前 ,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物, 摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí), 應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。

32、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整. 柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值. 柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上. 樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求, 允許偏差應(yīng)符合 gb 50205-2001的規(guī)范附錄 e中的規(guī)定 . 連接和固定 : 構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量, 應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定.永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈 . 螺栓擰緊后 , 外露螺紋不

33、少于 2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.高強(qiáng)度螺栓連接按高強(qiáng)度螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。19。鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)械附表: 名稱規(guī)格單位數(shù)量h型鋼自動(dòng)焊接機(jī)mz 1-1000 臺(tái)4 h型鋼自動(dòng)組立機(jī)z12 臺(tái)2 h型鋼自動(dòng)矯正機(jī)hyj-800 臺(tái)2 數(shù)控火焰切割機(jī)cnc-400 臺(tái)2 氣體保護(hù)焊機(jī)nb-c315 臺(tái)6 交流電焊機(jī)bx1 300 臺(tái)6 鉆床z5140 臺(tái)2 經(jīng)緯儀臺(tái)1 水準(zhǔn)儀臺(tái)1 鋼卷尺50m 把1 合尺5m 把5 彎尺500mm 把1 扭力扳手把4 手拉葫蘆3t 臺(tái)2 運(yùn)輸車10t 輛2 20、鋼結(jié)構(gòu)首層鋼筋混凝土樓層板

34、的施工：201 材質(zhì)的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)廠后， 要進(jìn)行現(xiàn)場抽樣 , 見證抽樣送樣工作實(shí)行監(jiān)理公司項(xiàng)目總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)制, 施工項(xiàng)目經(jīng)理指派專人負(fù)責(zé)做好建筑材料的抽樣送樣工作。具體做法執(zhí)行天津市建設(shè)管理委員會(huì)，建質(zhì)安20041279號文件，關(guān)于加強(qiáng)我市建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證抽樣送樣管理通知。202 鋼筋的加工：鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。樓板鋼筋網(wǎng)片由生產(chǎn)廠家加工，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場。（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i 級鋼筋的冷拉率控制在4以內(nèi)。（2) 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于 10mm 。鋼筋制作完成后 , 按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（3）下料

35、配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度.135 彎曲為 2。 5d。 鋼筋彎鉤增加長度一般是： 半圓彎鉤為6。 25d,直彎鉤為 3。5d，斜彎鉤為 4.9d, 對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。(4 ）鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則, 計(jì)算應(yīng)填寫配料單， 下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。（5）成型加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭

36、彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm 。鋼筋彎曲成形，i 級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d, 平直部分長度不小于 3d；ii級鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做 135彎鉤 , 彎鉤平直段長度為10d. （6) 質(zhì)量要求：鋼筋成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋, 為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長 10mm, 彎曲鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm ，彎起高度 5mm ，箍筋邊長 5mm 。203 鋼筋存放：鋼筋分類架高堆放，防

37、止泥水污染、銹蝕。204 鋼筋連接：加工棚內(nèi)鋼筋直徑大于16mm 時(shí), 采用閃光對焊 ; 鋼筋直徑大于16mm 時(shí)，采用直螺紋連接；小于或等于16mm 時(shí)，采用搭接綁扎，搭接長度按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。205 鋼筋搭接：當(dāng)接頭用搭接而不加焊時(shí), 受拉及受壓區(qū)搭接長度均為1。3 倍的鋼筋錨固長度。鋼筋搭接按較小直徑計(jì)算. 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的 35d 且不小于 500mm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)大于總鋼筋面積的25。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過以下規(guī)定：（搭接長度 lle=1 。3lle ）焊接接頭受拉區(qū)50%

38、 受壓區(qū)不限制綁扎接頭受拉區(qū)25受壓區(qū)50% 受力鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開, 范圍不小于35 倍的鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)大于總鋼筋面積的50% ，受壓區(qū)接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不限制。206 鋼筋保護(hù)層控制：采用成品塑料墊塊，墊在主筋下（外側(cè)) 并卡牢，每平方米不小于1 塊，柱根部采用 12 的鋼筋頂桿與立筋按尺寸焊牢。本工程地上部分所處環(huán)境類別別為二a 類，所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板、墻鋼筋保護(hù)層20mm 。207 鋼筋綁扎 : （1）平板鋼筋綁扎a、板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。b、在樓屋面板中 , 板底筋伸入梁

39、中心且10d。c、板面通筋需搭接時(shí)可在跨中錯(cuò)開搭接, 對屋面搭接長度要36d，且 300，錯(cuò)開距離 500。d、各樓層板面各處附加鋼筋或加強(qiáng)筋，詳細(xì)按圖施工，包括后澆帶加強(qiáng)筋，板洞加筋和預(yù)埋線管無上排筋時(shí)另加6100 鋼筋網(wǎng)片，寬 600. e、樓面鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，必須及時(shí)搭好跑道便于人員走動(dòng)施工及驗(yàn)收 , 防止人員踩踏鋼筋使鋼筋變形和位移。21、鋼結(jié)構(gòu)二三層樓面混凝土施工：本工程混凝土施工主要依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。211 混凝土選用：選用商品混凝土 . 212 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制

40、模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置, 其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 . 此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。（2）澆筑前要詳細(xì)檢查混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑，否則不能澆筑。213 鋼結(jié)構(gòu)樓板上混凝土澆筑：（1）板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”, 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平 . 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土. （2

41、）根據(jù)柱鋼筋上標(biāo)高拉線找平，保證樓面標(biāo)高，最好比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 0。2cm 。(3 ）施工縫位置 : 宜沿鋼次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在鋼次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑， 在繼續(xù)澆筑混凝土前, 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子， 并用水沖洗干凈后 , 先澆一層水泥漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合. （5) 樓板面嚴(yán)禁裂縫，在混凝土初凝前必須用平板振來回振搗，在最后壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋要及時(shí)處理. (6) 樓板面層最后

42、用鐵板壓光, 塑料掃把拉豎絲，絲要均勻筆直。（7）混凝土澆筑時(shí)一定要鋪好操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋網(wǎng)片上施工，確保鋼筋不位移變形。（8）衛(wèi)生間樓面混凝土要做到光面交活，設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生間墻下的混凝土擋檐要隨樓板混凝土一起澆筑成型。依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 ( 房屋建筑部分）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。204 混凝土的振搗：采用插入式振搗器。(1 ）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過 3 米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2 ）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定 , 一般為振搗器作用部分長度的1。25 倍，最大不超過 50 厘米。（3） 使用插

43、入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏， 做到均勻振實(shí) . 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍( 一般為 3040 厘米) 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器( 或稱平板振動(dòng)器 ) 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣. （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行. 如必須間歇 , 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

44、停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好. 205 混凝土養(yǎng)護(hù)：常溫季節(jié) : 樓板覆蓋一層麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。常溫季節(jié)：柱、梁采用涂刷養(yǎng)護(hù)涂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅? 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。溫度較高，陽光較強(qiáng)烈時(shí)，對混凝土表面交活后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，保證混凝土不開裂。22、鋼結(jié)構(gòu)安全與防火221 領(lǐng)導(dǎo)與組織工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工工長、班組長既是生產(chǎn)組織者又是各項(xiàng)安全生產(chǎn)的責(zé)任者 , 安排檢查生產(chǎn)的同時(shí)必須負(fù)責(zé)安排檢查安全。222 一般安全要求加強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識，遵守國家安全法規(guī)。施工人員必須遵守安全操作規(guī)程

45、。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽, 高空作業(yè)系好安全帶。應(yīng)遵守各種機(jī)械安全操作規(guī)程, 不是本崗作業(yè)人員不準(zhǔn)亂開、亂焊、亂拆。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)臨時(shí)用電的有關(guān)規(guī)定. 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清除地面可燃物， 易燃物 , 并在地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)。施工工長在班組下達(dá)任務(wù)時(shí), 同時(shí)集中全體施工人員，根據(jù)工作特點(diǎn)，作好安全交底工作。班組長必須堅(jiān)持每日班安全交底。223 防火常識氣割、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清除地面可燃物, 易燃物 , 并在地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)。焊接作業(yè)時(shí)，二次線去向應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)，防止線路交錯(cuò)疊加。每日作業(yè)完畢后，均要斷電，并檢查是否有火種、用電設(shè)備、線路狀況有無異常，消除隱患。23

46、、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收231 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合gb 50205附錄 e的規(guī)定。232 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收， 可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。233 工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證; 2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3） 安裝所采用的鋼材、 連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4）焊接工藝評定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；5) 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)

47、告和檢查記錄；6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含分段驗(yàn)收記錄），工程中間檢查交接記錄；7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。24、鋼結(jié)構(gòu)施工腳手架：主體施工時(shí)搭設(shè)雙排落地式鋼管腳手架。臨近天塔湖采用外伸分層懸挑雙排鋼管腳手架進(jìn)行外檐施工. 241 搭設(shè)構(gòu)造 : 外懸挑腳手架采用16 號工字鋼作為外伸懸挑支撐。工字鋼長度3m ，懸挑 1。3m,錨固長度 1。7m 。錨固端在樓板上預(yù)設(shè)埋件，用兩道錨環(huán)錨固，錨環(huán)采用18 鋼筋。具體計(jì)算見后表。其他架體，架寬1.0m，立桿距建筑物外皮0.3m，立桿間距不大于1.5m，大橫桿步距不大于1。5m.（注: 架體排水溝詳見“架體搭設(shè)剖面圖”

48、 ）242 架體計(jì)算：懸挑架體計(jì)算 ( 取一步計(jì)算 ) 懸挑架體自身穩(wěn)定性計(jì)算工字鋼懸挑構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算懸挑架體高度h(m) 4。00 懸挑長度 lt （m) 1。3 立桿縱距 la（m) 1.50 錨固長度 lm （m) 1.7 水平桿步距 h(m) 1.50 工字鋼型號16 號工字鋼架體寬 1.3 米，連墻件兩步三跨挑梁截面矩量w(mm3 ）1410 施工荷載主體1 工字鋼間距 (m) 1。50 鋪板層數(shù) nz 2 立桿受到軸力n（kn）14.42 挑梁截面應(yīng)力（n/mm2）150 立桿承載能力（ kn）22.95 錨環(huán)直徑計(jì)算值（ mm) 12.8 計(jì)算報(bào)表工字鋼挑梁應(yīng)力=n(2。1lt b

49、）/w106=189215n/mm2為合格錨環(huán)直徑計(jì)算值d=0.2 n(2.1 ltb）103/3.1416/(lm 0.05lt) 0.5=12 243 架體基礎(chǔ)做法：一般架體基礎(chǔ)部位原土夯實(shí)，上鋪5cm厚木板。吊裝部位的架體底部采用素土夯實(shí)，上打設(shè)c20混凝土墊層 100mm 厚. 244 搭設(shè)要求：（1）立桿：要用鋼尺將立桿間距均勻標(biāo)出, 立桿要長短交錯(cuò)排列,使接頭不在同一水平線上。立桿接長必須采用對接扣件，不準(zhǔn)采用搭接. 立桿垂直偏差不大于100mm 。(2) 大橫桿：要在立桿里側(cè)。里外排大橫桿要對稱設(shè)置，大橫桿接長采用對接， 接頭位置要相互錯(cuò)一工, 同時(shí)要避免在立桿縱距1。5m的1/

50、3 中間跨處出現(xiàn)接頭 . （3）小橫桿： 一頭在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處用扣件與里外排大橫桿扣牢，另一頭穿入腳手眼內(nèi)，墻內(nèi)側(cè)用小橫桿與此頭鎖牢。鋪腳手板的地方要在兩立桿中間再加一根小橫桿。另外，小橫桿要在每個(gè)交點(diǎn)處設(shè)置 , 不得遺漏 . (4 ） 掃地桿 : 沿地面以上 20cm處設(shè)置 , 要同時(shí)設(shè)置縱向掃地桿與橫向掃地桿 . （5）剪刀撐 : 剪刀撐斜桿與地面的夾角為45，每組剪刀撐跨越寬度為 6 跨（9m). 剪刀撐在腳手架外側(cè)，沿全高自下而上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐內(nèi)桿與立桿扣牢， 外桿剪刀撐與小橫桿探出部分扣牢, 剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度100cm ，不少于三個(gè)扣件. 剪刀撐在拐角、盡端必須設(shè)置，較長部位的中間可間隔9m設(shè)置。超過 4m的架體處剪刀撐外還要有水平撐。（6) 連墻桿：在樓板上預(yù)埋短管, 在正對短管位置的墻上留孔, 用鋼管扣件一端與架子鎖牢另一端由預(yù)留孔處伸入與預(yù)埋短管鎖牢, 形成剛性拉接。連墻桿在每層樓板處每2 跨設(shè)置一個(gè)。(7 ）腳手板：腳手板要按照腳手架的寬度滿鋪，板要墊平鋪穩(wěn)擠嚴(yán), 腳手板與墻面空隙盡量不大于10cm ， 如果因施工需要大于10cm時(shí),下部要設(shè)置平網(wǎng)。 腳手板接頭采用對接，接頭下面設(shè)兩根小橫桿, 板端頭距小橫桿不大于20cm ，禁止出現(xiàn)探頭板。作業(yè)時(shí)操作層的下一步要留有一層腳手板，防止人、物墜落，