鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計BBBB（精編版）

1、施工組織設計鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施一、工程概況 : 本工程為黃山市延安賓館加層鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點在黃山市延安賓館綜合樓上 . 該鋼結(jié)構(gòu)長 27.3米，跨度為 16。4 米，面積為 448m2.基礎為鋼筋砼獨立基礎，上部為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用復合彩色壓型鋼板。二、編制依據(jù)和原則（一)、編制依據(jù)(1)建設工程設計圖紙和工程現(xiàn)場踏勘所獲得的資料。（2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準. （3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。（4）我公司 is09002標準質(zhì)量體系文件 . （二） 、編制原則（1)確保質(zhì)量 .實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量承包責任制,確保工程達到本標書

2、制定的質(zhì)量目標. （2）保證工期.優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。(3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。(4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程,保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。三、施工組織機構(gòu)我公司將抽調(diào)專業(yè)的骨干力量組成該項目的項目經(jīng)理部，領(lǐng)導班子由項目經(jīng)理、

3、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人組成。負責對工程的領(lǐng)導指揮、協(xié)調(diào)、決策重大事宜 ,對工程的進度、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等全面負責。項目部下設生產(chǎn)、技術(shù)和行政管理，并配專業(yè)技術(shù)人員。各專業(yè)工長持證上崗，確保管理和質(zhì)量保證體系齊全，項目經(jīng)理對公司負責，項目部所有人員對項目經(jīng)理負責。施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責工長預算部材料部安全部資料部質(zhì)檢部工藝部設計部焊工班組結(jié)構(gòu)班組運輸班組起吊班組電工班組主要施工機械設備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1 三維相貫線切割機skggb 2 臺2 數(shù)字等離子切割機g120-d 1 臺3 數(shù)控火焰切割機cnccg4000c 1 臺4 自動埋弧焊機cha 2

4、臺5 液壓組立機zl2 1 臺6 液壓折邊機hyz-72 1 臺7 co2氣保焊機kr-500 8 臺8 普通焊機bx3500 12 臺9 剪扳機q132500 1 臺10 激光水準機2 臺11 激光經(jīng)緯儀t2 2 臺12 起聲波無損探傷儀cts-22 2 臺13 汽車吊20-50t 6 臺14 對講機16 臺主要勞動力計劃安排該工程工期緊，質(zhì)量要求高、施工難度大，因此合理地挑選精兵強將和組織施工隊伍尤為重要.經(jīng)過認真研究， 我公司決定要派高素質(zhì)、 強能力、能吃苦、經(jīng)驗豐富共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍，該隊伍結(jié)構(gòu)焊接施工能力強，質(zhì)量及安全保證的水平高，有利于施工的連續(xù)性,對本工程的工期、質(zhì)量均有可靠

5、的保證，其工種設置及勞動力部置如下: 1、焊工10 人2、結(jié)構(gòu)工20 人3、油漆工5 人4、電工2 人5、起吊工4 人6、運輸工5 人四、材料采購與管理本工程所用材料由加工廠按設計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗與驗收，同時報監(jiān)理工程師批準后投入使用.如需進行進一步的檢測和有關(guān)工藝試驗，應按照監(jiān)理工程師的要求進行，并出示進一步的報告。1材料采購1.1 我公司一旦中標，將嚴格遵守招標文件的有關(guān)規(guī)定，對所有材料嚴格把關(guān)；對本工程鋼構(gòu)件主要材料q235b、q345b 鋼板的采購，選擇大廠鋼材;對于其它材料的采購我司將在工廠合理的進行優(yōu)選，確保鋼材為大型鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ,且在取得監(jiān)理工程師的批準后實施

6、。1.2 本工程鋼構(gòu)件所有焊接材料,選擇長期為工廠鋼結(jié)構(gòu)制造配套和工廠評定合格的分承制方 ,且經(jīng)工廠工藝評審和試驗合格的焊材供貨商供貨。2.材料檢驗為保證工程制造用材料符合設計圖紙要求和現(xiàn)行標準規(guī)定，對用于鋼構(gòu)件上所有材料（鋼材、焊格、涂料）將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進行準確而全面的進廠檢查。并按國家相關(guān)規(guī)范及合同的要求，對用于鋼構(gòu)件上的鋼材和焊材工廠還需進行抽樣復驗。2。1 所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。2.2 按供貨方提拱貨清單逐一對回廠材料實行檢查，檢查項目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實物材質(zhì)批號的一致性。對于各種規(guī)格的鋼板 ,檢查其長寬尺寸、厚度及

7、平整度。2。3 所有鋼材在抽樣復驗前還應對鋼材表面進行全面檢查,鋼材表面的銹蝕等級為 a 級或 b 級。當表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2；鋼板厚度 t 的偏差符合如下規(guī)定：516 時,允許偏差為 +1.2、-0。6mm；3.鋼材復驗3。 1 鋼材到廠后 ,除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外,工廠還將按下表鋼材復驗標準進行其化學成分和機械性能抽樣復驗. 鋼構(gòu)件鋼材復驗標準項目執(zhí)行標準名稱標 準 號抽樣及試驗方法鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣及試樣制備材料復驗性能指標低合金高強度厚度 z 向拉伸4。采購產(chǎn)品標識保證所有采購產(chǎn)品按產(chǎn)品的爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)

8、堆放,并作出明顯的產(chǎn)品標。材料出庫時，必須在領(lǐng)料單上注明批號（工廠編號），保證可追溯性。五、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)車間加工的原則鋼構(gòu)在廠內(nèi)做好試拼裝 ,運輸?shù)浆F(xiàn)場進行地面總體拼裝。2鋼結(jié)構(gòu)的加工制作21 放樣、下料a。鋼板樣平鋼板在下料前，根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和七輥校平機進行校平。保證板材平面度，消除板材軋制應力,為板單元制造平面度的保證奠定堅實基礎。b.鋼材預處理鋼板、各種型材在工廠鋼材預處理流水線上完成鋼板校平、拋丸處理和噴涂車間底漆工作 .所用磨料采用粒度為 1.01。2 的鑄鋼丸與鋼絲段按 3：1 比例混合，處理等級達到sa2。5；噴涂無機硅酸鋅車間底漆，漆膜厚度

9、為 20m 。c.放樣采用計算機三維放樣技術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進行準確放樣,繪制各構(gòu)件零件詳圖 ,作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù). 放樣時按工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮補償量和加工余量，為無余量一次下料奠定基礎。d。下料號料前核對鋼板的牌號、規(guī)格,檢查表面質(zhì)量，再進行號料。號料嚴格按工藝套料圖進行.鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度。所有零件下料 ,根據(jù)放樣結(jié)果采用無余量一次下料工藝。低合金鋼和碳素鋼鋼板采用等離子或火焰切割，零件下料采用澳大利亞fabricator 3500型門式數(shù)控鉆割機、 德國梅塞爾 6500 型數(shù)控等離子氧乙炔多頭切割機、cnc4

10、a 門式數(shù)控切割機、 lc-3.08 門式自動多頭切割機、半自動切割機等進行精密切割,切口表面粗糙度達到ra25m 。各零件下料設備的配置見表零件設備帶環(huán)梁鋼管開鋼梁翼緣板（矩形板）、壓制管板材箱梁橫肋管口相貫線檀條其它異形焊接坡fabricator3500 型數(shù)控鉆割機梅塞爾6500 型數(shù)控等離子氧 乙炔多頭切割機cnc-4a 門式數(shù)控切割機lc-3.0-8 門式自動多頭切割機半自動切割機 (帶板邊自動跟蹤器 ) 型材自動切割機數(shù)控相貫線切割機大型矩形板在專用下料切割平臺上采用半自動切割機一次性下料成形,并同時將焊接坡口開出。精密切割零部件邊緣允許偏差 1.0 。精密切割表面質(zhì)量要求按下表要

11、求執(zhí)行。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等級項目1 主要零部件2 次要零部件附注表面粗糙度25m50mcb/t10311995 用樣板檢測2.2 拼裝、焊接、矯正在對翼緣板進行全面檢查核對后按圖紙要求進行拼裝、組對、焊接、矯正,在此過程中一定要檢查翼緣板拼裝組對的中心度，端頭板焊接時要采用工裝，防止焊接變形。3、鋼結(jié)構(gòu)制造開工前的工藝實驗31 厚板切割工藝實驗厚板用 sg2 型數(shù)控切割機 (切割板厚范圍 30-400mm)進行。我廠仍將進行切割工藝實驗，制定合理的切割方法和工藝參數(shù)，以確保切割面的表面質(zhì)量和尺寸精度。切割后進行切割面硬度試驗。切割鋼板的技術(shù)要求：切割前對金屬表面進去銹、支油污處理。保證

12、切割邊垂直度 0.05t（t 為板厚） ，且不大于 5mm。切割面粗糙度要保證ra50。保證被切割邊上部無熔邊,下部無掛渣。3。2 焊接工藝評定試驗根據(jù)產(chǎn)品涉及范圍， 我們將進行本工程鋼結(jié)構(gòu)各類型的焊接結(jié)構(gòu)形式、擬采用的焊接方法、焊接材料的焊接工藝評定試驗。3。3 結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對其制造工藝進行評審并及時總結(jié)根據(jù)評審結(jié)論完善制造工藝 ,指導后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造成程式序，擬定以下評項目，鋼結(jié)構(gòu)制造評審項目一覽表. 在評審項目中，首件單元件評審通過后，才能進行單元件大批量生產(chǎn)；首輪完整件制造通過評審后,才能進行后續(xù)輪次完整件制造及整體預拼裝工作。通過鋼結(jié)構(gòu)制造評審，工廠將對鋼結(jié)構(gòu)制造各階

13、段制造工藝進行完善處理并及時總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書面總結(jié)報告。鋼結(jié)構(gòu)制造評審項目一覽表項 目 名 稱評 審 內(nèi) 容評審級別備注廠內(nèi)業(yè)主焊接工藝評定評定過程和評定結(jié)論著果鋼結(jié)構(gòu)制造施工級組織設計評定過程和評定結(jié)論著果道件下料施工組織計劃安排鋼結(jié)構(gòu)制造方案道件主桁架單 元伯制造切割質(zhì)量和切割工藝首件完整件制造制造質(zhì)量和制造工藝六、鋼結(jié)構(gòu)的檢測、檢驗及驗收1。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測內(nèi)容11 質(zhì)量檢驗內(nèi)容根據(jù)工程的不同階段，針對不同的檢驗對象，進行不同內(nèi)容的檢驗：a.階段檢驗 :進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗. b 對象檢驗：材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗. c。檢驗內(nèi)容：性能檢驗、功能檢驗、耐久性檢驗

14、。1。2 質(zhì)量檢驗方法a.物理及化學檢驗 . 。原材料的物理性能及化學分析的檢驗；ii.對鋼構(gòu)件制作使用水平儀、經(jīng)緯儀等量具進行外形結(jié)構(gòu)尺寸等功能性檢驗; iii. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中對其軸線、標高、外形尺寸、垂直等的功能性檢驗。b。感官檢驗1。3 工程質(zhì)量檢驗程序2。鋼結(jié)構(gòu)工程施工全過程質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)本工程項目的質(zhì)量控制擬進行工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的全過程系統(tǒng)控制，即根據(jù)工程項目質(zhì)量形成的時間階段，進行工程施工的事前、事中、和事后質(zhì)量控制. 2。1 施工全過程質(zhì)量控制，就是一個從投入原材料的質(zhì)量控制開始,直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)控制。2.2 過程檢

15、查與最終檢查a.物資準備檢查； b.開工前檢查； c.工序交接檢查； d。隱蔽工程檢查；e.跟蹤監(jiān)督檢查； f。對分項、分部工程的檢查. 2.3 采購產(chǎn)品驗收采購產(chǎn)品驗收和保管按采購產(chǎn)品驗收和保管控制程序規(guī)定執(zhí)行. a.采購產(chǎn)品驗收和入庫：工程主要材料進場時，首先經(jīng)材料檢驗責任工程師驗證鋼材、焊材和涂料的質(zhì)量證明書（原件） 、發(fā)貨碼單和標牌是否齊全且相一致，并經(jīng)外觀檢查合格。在指定的范圍按工藝部門的要求進行取樣復驗.由材料檢驗責任工程師審核復驗報告 ,達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，作出“合格結(jié)論，并確定材料的工廠編號后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫手續(xù),采用微機管理材料登記入冊工作。（材

16、料采購復驗程序見第六章第三節(jié)材料采購與管理) b。采購產(chǎn)品保管和發(fā)放：a采購產(chǎn)品分區(qū)、分類存放和管理,專料專用，防止存放期間的變形和彎曲. b保證焊接材料的存放庫房滿足焊接材料保管條件的要求. c保證涂料的存放庫滿足涂料保管條件的要求。d對本工程制造所使用的原材料，物供部門建立專門的物資臺帳，保證物資材料的保管臺帳和材料檢驗臺帳的信息能對應一致，并保證可追溯性. e嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度,貫徹先進先出原則，實行補料審核制度。2。4 嚴格執(zhí)行焊接無損檢測（按設計要求）制度詳細記錄 ,同時接受監(jiān)理及第三方的抽查，全面完成質(zhì)量目標指標。鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量控制標準見表項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量保證

17、項目1 鋼材、焊接的品種規(guī)格、型號質(zhì)量符合設計要求、國家相關(guān)標準的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書和復驗報告,外觀檢查、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2 鋼材切割面無裂紋、夾渣、分層和大于 1 的缺棱觀察或用放大鏡、 鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3 栓接連接面的表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查4 桁架等鋼構(gòu)件預拱度：不得下?lián)嫌盟疁蕛x和鋼尺檢查基本項目1 鋼構(gòu)件外觀合格:表面無明顯的凹面和損傷，傷痕深度 0.5 ，焊疤、飛濺物、毛刺等基本清理干凈觀察檢查2 螺栓孔外觀質(zhì)量合格:孔壁光滑，無毛刺、飛邊 ,孔壁垂直度板厚的 3%，孔的圓度偏差 2用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組

18、數(shù)抽查10% 3 構(gòu)件尺寸精度按技術(shù)精度要求觀察檢查和實測檢查允許偏差項目1 各鋼構(gòu)件制作、焊接符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定鋼尺、鋼帶、水平儀、經(jīng)緯儀等2 螺栓孔孔徑允許偏差： +1。0 游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查3 螺栓孔孔距按精度要求鋼尺檢查4 安裝焊縫坡口角度、鈍邊+5+1.0 焊縫量規(guī)定檢查按坡口數(shù)量抽查103.安裝質(zhì)量檢測工地拼裝質(zhì)量檢測a.為鋼架、鋼架支點等構(gòu)件的定位提供定位控制測量點、線標識，并對鋼構(gòu)件精確定位 . b。在工地，主次鋼架分段進行組拼整合結(jié)構(gòu)，控制相鄰分段間的對合精度，嚴格按照工地拼裝焊接工藝規(guī)程的要求進行焊接，控制焊接質(zhì)量。4.質(zhì)量檢驗、試驗系統(tǒng)的控制由計量檢

19、定、理化檢驗、外購物資檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)督及無損檢測等共同組成本項目項目的質(zhì)量檢驗、試驗系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓合格的人員進行操作，對立柱、梁制造過程實施全面質(zhì)量控制,按照檢驗和試驗計劃獨立行使質(zhì)量管理職權(quán). 4。1 質(zhì)量檢驗、試驗系統(tǒng)組織機構(gòu)4。2 檢測試驗手段4.2.1測量與檢驗在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，專檢人員經(jīng)過工程檢驗規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標準的培訓，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗，b.量具主要有：激光經(jīng)緯儀、水準儀、激光沒距儀等精密測量儀器以及鋼帶、鋼尺、水平尺、測力計、量規(guī)等量具。保證在用計量器具在周檢期內(nèi)并為合格. 本生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的計量器具均有檢定合格標志。對控制重要尺

20、寸的檢驗/測試計量器具，必要進重新檢定合格后，再使用。生產(chǎn)與檢驗在關(guān)鍵工序所共用的測量設備嚴格按程序進行有效控制，以保證其驗證產(chǎn)品的能力。質(zhì)量檢驗試驗系統(tǒng)計量檢定中心理化檢驗中心檢驗技術(shù)中心長度組力學組儀表組物理組化學組金相組半成品組單元檢驗組總裝檢驗組4.3 安裝檢驗a.安裝檢驗人員須經(jīng)過本工程檢驗規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標準的培訓，考核合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認要方能上崗工作。b。安裝過程中質(zhì)量檢驗手段正確的涂料配備及攪拌的程序：按油漆制造商提示,記錄油漆的批號；油漆的粘度：粘度杯 ; 環(huán)境溫度條件 :濕度計、鋼溫表；漆膜厚度：漆膜測厚儀。4。4 質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量

21、,質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗責任工程師負責進行過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。4。4.1 在現(xiàn)場進行巡回檢查 ,監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理制度、檢驗制度以及工藝紀紀律的執(zhí)行情況。4.4 。2 不定期抽查各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督操作和檢驗的工作質(zhì)量. 4。4.3 協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題,保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運行。4.4 。4 加強質(zhì)量監(jiān)控，保證現(xiàn)場檢驗和試驗的原始記錄資料真實、準確、可靠 ,不得追記 .施工單位接受質(zhì)量檢查并能提供出原始記錄。4。4.5 質(zhì)量檢驗部門負責產(chǎn)品質(zhì)量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作. 4。4。6 制定本工程鋼構(gòu)屋面屋蓋制造質(zhì)量考核細則,使每一個工序的質(zhì)

22、量與經(jīng)濟效益掛鉤。5成品驗收和工作資料的控制51 鋼構(gòu)件于工廠制造完成后， 各級技術(shù)檢查部門進行全面質(zhì)量檢查，提交全部檢查驗收文件資料,經(jīng)監(jiān)理工程師確認，簽證合格后,填發(fā)產(chǎn)品合格證。52 本鋼結(jié)構(gòu)工程竣工文件資料按國家有關(guān)規(guī)定編制、整理、立卷、歸檔. 53 質(zhì)量檢驗原始資料保證做到真實、準確、可靠，內(nèi)容完整。54 監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。55 按照業(yè)主和監(jiān)理的指示和合同及技術(shù)規(guī)范的要求,整理好鋼結(jié)構(gòu)制造各分部、分項的竣工資料及其它如施工總結(jié)、工程交接表等各類竣工文件、竣工圖以及制造、安裝全過程階段的音像資料等，均經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審查確認后提交。施工方法1鋼結(jié)構(gòu)的制作方案及

23、技術(shù)措施（1）放樣：放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，放樣時應考慮焊接收縮余量， 入樣使用的量具必須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可作業(yè)；（2）下料：就盡量利用沖剪設備進行斷料，如不能利沖剪設備 ,應優(yōu)先用自動或半自動氣割,氣割面質(zhì)量應按gb5020595 控制；（3）拼接:板材對接焊縫拼接應盡量采用自動焊，co2 氣體保護焊，型鋼的拼接采和綁接,綁接可按建筑施工手冊的標準綁接長要求進行，以達到等強度連接。焊縫形式可按 gb98580（手工焊）和gb986-80（自動焊）規(guī)定進行施工.對焊接工字型截面,三者應相互錯開且或等于 250mm 。（4）鉆孔：鉆孔時鉆頭與孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線,并打

24、好樣沖眼，對高強螺栓孔，由于孔的數(shù)量多，質(zhì)量要求高，應采取鉆模制孔 ,鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。（5）構(gòu)件的組拼裝： 鋼構(gòu)件的組拼裝應在堅固平整的閱兵式接平參上進行，拼接時應嚴格控制桿的偏位,對焊（6）接工字形的截面梁和柱拼裝腔作勢參上進行，應特別注意上、下翼緣與腹板的相對位置，應準確并相互垂直，拼裝點焊時，焊縫高度不得大于設計焊縫高度的三分之二，點焊長應大于50mm 。（7）焊接：電焊應由合格的熟練焊工進行施焊，焊縫長和高度應嚴格按圖紙要求的長和高度進行,嚴禁在焊道以外的母材上打火引弧，焊縫不得有咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。對焊接工字型截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的 t 型貼解焊縫及k 型

25、焊縫，應采用自動埋弧焊并配引弧板 ,采用船形位置焊接。 自動埋弧焊接應視板厚等情況分別采用適應的焊接規(guī)范，（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等）; （8）矯正：由于焊接變形等原因引起的構(gòu)件的變形可采用機械矯正和火焰矯正兩種方法，火焰矯正時，火焰的加熱溫度不應超過正火溫度(900 度） ；（9）打磨：鋼結(jié)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完畢后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。（10） 除銹、油漆 :本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用的噴砂除銹，除銹時用 30-40n/cm2 風壓將直徑為0。53.0mm 的天然石英（11） 砂噴到構(gòu)件表面,使鋼材表面成銀灰色金

26、屬表面,噴砂后應立即涂上防銹底漆(安裝連接的接觸面和工地沓縫兩側(cè) 50mm 范圍以內(nèi)除外），油漆應按圖紙及規(guī)范要求進行 ; （12） 運輸及堆放：鋼構(gòu)裝車時應放平放穩(wěn),并用鋼絲繩系牢， 防止構(gòu)件變形及滑落,構(gòu)件到場后應堆放在堅實平整的場地上；2。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施(1）.施工流程為： 予埋件復校 -鋼梁拼裝 -鋼梁安裝 -節(jié)點螺栓連接 -校正鋼梁。聯(lián)系梁垂直度-合格后作螺栓初擰。終擰 -安裝檁條等 ; 2）構(gòu)件安裝方案及技術(shù)措施a. 鋼梁拼裝時， 采用立式拼裝 ,連接點用鋼刷清理 ,符合要求后進行螺栓連接 ,先初擰，后終擰 ; b. 標高控制：施工前對埋件及基礎頂面標高進行檢測，根據(jù)實測

27、什把其它各點校正至同一水平面,符合施工驗收規(guī)范規(guī)定；c. 線控制：把基礎中心線全部丈量一遍，取中點段向兩端派軸位間距線，減少積累誤差,縱向軸線用經(jīng)緯儀測量,各項數(shù)據(jù)符合要求后方能進行結(jié)構(gòu)吊裝; d. 龍骨安裝a材料進場安裝前應做防腐涂層保護編號，包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失，應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)范. b。安裝前應復查本工程施工平面是否符合圖紙要求。c.龍骨焊接應符合gb50205-95 之 4。7 有關(guān)規(guī)定，其偏差應符合 5。7 之有關(guān)規(guī)定。d.龍骨焊后應清除焊接處污物藥渣，手工除銹涂防腐漆二道（3)螺栓安裝及技術(shù)措施a. 永久性的普遍螺栓連

28、接應符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上墊圈或用大的螺母代替墊圈,螺栓擰緊后，外露的絲扣不能少于23 扣,并應打毛， 防止螺栓松動 ,任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔；b. 采用高強螺栓連接 ,其螺栓應順穿入孔內(nèi)， 不得強行敲打，穿入方向宜一致,在儲存運輸和施工過程中,應防止受潮生銹。沾污和碰傷 ,安裝高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣；c. 采用扭矩法施工遵守下列規(guī)定：施工機具應在班前和班后進行標定檢查,終擰檢查時將螺母回退 3050%，再擰到原位，并測定終擰扭矩值，其偏差不得大于 10%；d. 大六角頭高強螺栓終擰結(jié)束后，應用3-

29、5n 重的木錘進行逐顆檢查,發(fā)現(xiàn)欠擰 .漏擰的應補擰 ,超擰應更換螺栓 ; 屋面板施工方法1、屋面安裝的實質(zhì)階段，首先是檁條的焊接就位. 這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達到要求且焊接質(zhì)量達到二級焊縫的標準. 2、焊接完成后，應及時清除焊渣, 補刷涂料。3、確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（屋面板安裝面）在同一個平面內(nèi)。4、屋面板的安裝（1） 、遵循以下原則：第一步：在吊放屋面板至屋架上準備安裝時, 必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調(diào)整過來） ，朝向首先安裝方向的方式，來排放屋面板。先將安裝板的固定連接件, 將第一行的壓型板吊線

30、固定, 安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用剪力釘將之固定在檁條上 . 安裝時，用一根繩索、墨線或屋面板的側(cè)緣，當作對正的標準，使得同一行的各片屋面板，均位在同一直線上。第二步：將第二行屋面板 , 依照第一片屋面板的邊口位置，邊肋（公肋) 扣合在前片屋面板的邊肋（母肋) 上, 接合處放置工字鋁及蓋板。第三步沿著屋面板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的屋面板逐列鋪設，并隨時檢視屋面板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空間, 大于半片屋面板的寬度 ( 但小于整片屋面板的寬度 ) ，則可以將超過的部分裁去， 留下完整的中間肋， 按前述方式，將這片屋面板固定在檁

31、條上。5、需要注意的是：（1）施工技術(shù)的有效運用 . 本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許,設計時就采用了長尺配料，減少了屋面板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致, 確保不磕碰，安裝時騰挪到位, 不至于產(chǎn)生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋅屋面板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。(2 ）屋面板的搬運及存放a、屋面板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的屋面板, 不可以被淋濕。屋面板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在屋面板間的水份， 通常不會輕易的蒸發(fā)掉 , 如此便可能在屋面板的表層形成污點 , 而降低使用壽命。因此，如果屋

32、面板束被淋濕了, 則必須一片片地將屋面板分開，再用一塊干凈的布, 將水份擦干, 然后將屋面板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。b、板型規(guī)格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應. c、長度較長的捆束，應使用鋼材及皮帶來吊裝，以免屋面板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護屋面板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理. 屋面板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的屋面板。同時，其它物件, 如工具等，也決不可以被拖行而磨過屋面板。d 、行走在屋面屋面板上。沿著屋面板的縱向( 亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在屋面板的凹槽部份。當沿著屋面板的橫向(亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將

33、腳步落在支撐附近?；旧希ぷ魅藛T的體重必須均布于腳底, 不可過份集中在腳跟及腳尖。 必須穿著軟底的防滑鞋子,同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物. 剛從包裝內(nèi)取出的屋面板，其表面可能較為滑溜， （因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故）, 因此，行走于其上需特別小心, 直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。e、在施工現(xiàn)場切割屋面板。在施工現(xiàn)場以電鋸切割屋面板時，須特別留心，以免屋面板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割屋面板，而不要直接在其他屋面板上進行這項工作。切割時, 屋面板的正面需朝下 , 及避免熱鋸屑的損傷，并于屋面板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為

34、前者在使用時 , 產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整, 切不會留下切割的痕跡。f、清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物 , 包括：鉚釘，鐵釘 , 螺絲釘?shù)?，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結(jié)束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后 , 更不能免除。忽視這項工作，將會在屋面板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結(jié)果）。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場，而與屋面板以及水份直接接觸時 , 將會造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導致屋面板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷, 通常不會對屋

35、面板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆. g 、在屋面板的安裝的過程中，要防止屋面板的磕碰和折損，每鋪設一張屋面板，要用自鉆自攻螺釘在屋面板的波峰處及時固定，不留空隙。同時保證釘距的合理布局, 保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。七、現(xiàn)場高空吊裝的質(zhì)量控制措施及檢測方法1現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面采取如下做法: a建立完美的項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制分解質(zhì)量目標,根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標的具體質(zhì)量要求按單位工程-分部工程分項工程-施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落實到最基層. b

36、.制訂切實可行的各項管理制度,包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、糾正和預防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。c.質(zhì)量體系過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護等. d.實施過程中， 嚴格實行三檢制，實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用,達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質(zhì)量控制非常非常重要。2.質(zhì)量控制的要點a。構(gòu)件自重產(chǎn)生的變形控制；b.拼裝和安裝的焊接質(zhì)量控制

37、；c。測量的質(zhì)量控制；d。鋼梁吊裝預拼的控制；e.底座的焊接控制 ; f。成品保護3現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制a。嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。b。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。c.安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序. d。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：主鋼架的標高和位移、測量控制跟蹤安裝施工全過程。4焊接質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工 ,系本工程關(guān)鍵工序之一，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量控制手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)，詳見焊接工藝 . 5質(zhì)量保證措施a.建立并運行鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502052001 的

38、要求對構(gòu)件進行處理，不合格構(gòu)件不準進場，安裝嚴格執(zhí)行既定工藝，質(zhì)量符合規(guī)范要求. b.質(zhì)量保證機構(gòu)項目經(jīng)理部技術(shù)管理質(zhì)量管理校正專檢測量專檢高強螺栓專檢焊接專檢資料專檢安裝專檢c設計、施工、工程用品及所用的儀表設備進行監(jiān)督、檢查及評定、實施三方認證制度、并配備先進的通訊和電算設備。d。各班組做好質(zhì)檢、互檢、交接檢記錄，質(zhì)檢部門隨時對施工各工序抽檢，執(zhí)行安裝工藝流程過程中的程序把關(guān).同時對構(gòu)件進場復檢、安裝位置測量檢查、桁架焊前隱蔽、焊接過程監(jiān)測以及最終報驗5 個環(huán)節(jié)設置了自檢、數(shù)據(jù)記錄以及報檢報驗手續(xù)。e。實行全面質(zhì)量管理,在測量、構(gòu)件安裝、校正、焊接四個工序開展qc 小組活動，針對難度比較大

39、的分部工程編寫具體的作業(yè)指導書。f.各種測量儀器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢，標定合格后使用. g。對于鋼架安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單” ，在按照項目組質(zhì)量獎罰條例進行處罰的同時按照整改通知單的要求在規(guī)定時間內(nèi)予以整改，重新檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。h.施工中嚴格按照 “iso9002認證標準進行施工管理， 質(zhì)量責任到人必須達到“合格”工程。結(jié)合我公司鋼結(jié)構(gòu)積累的經(jīng)驗，在本工程上爭創(chuàng)“優(yōu)良獎”. i。實行項目經(jīng)理負責制.項目總工抓質(zhì)量。認真實行“三檢制，不符合標準的堅決推倒重來，不留后遺癥。j.認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范

40、、標準,把難點和不清楚的地方與設計商議好 . k.做切實可行的施工組織設計及施工方案，由總工進行技術(shù)交底。l。認真執(zhí)行每道工序必須經(jīng)過的質(zhì)量檢查,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理認可。m。遇有質(zhì)量問題經(jīng)有關(guān)部門進行分析，采取有效措施進行解決。n.制定切實可行的工程獎懲制度。八、安全及文明措施1安全消防措施a。項目經(jīng)理負責制，副經(jīng)理主抓安全；健全安全管理保證體系，責任到人。b。建立切實可行的安全生產(chǎn)獎罰制度。c。 嚴格執(zhí)行施工方案中的安全防護技術(shù)措施。安裝人員必須配戴安全帶、安全帽，方能進行高空作業(yè)。d.工作前進行安全技術(shù)交底。e.嚴禁起重機超載作業(yè) . f.遇有大風警報，對高空易被刮動物，要做好防護。g。各

41、工種（起重工、電焊工、電工、測工、指揮工、架子工)認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)安全員有權(quán)制止。屬領(lǐng)導問題，施工人員有權(quán)拒絕工作 .安全員有權(quán)下停工并以文字形式報給有關(guān)領(lǐng)導妥善解決。h。切實加強火源管理 :現(xiàn)場禁止吸煙， 電氣焊及焊接作業(yè)時要清理周圍的易燃物 ,消防工具齊全 .動火及時開用火證明，并在動火區(qū)安排看火工，及滅火桶或滅器。i.確保消防道路暢通。j?，F(xiàn)場設專職消防人員，并向職工講解消防有關(guān)知識。2文明施工措施a.施工場地容貌施工場地掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌齊全,而且美觀整齊。周圍居民和閑雜人員不得進入施工區(qū)域內(nèi)

42、，未經(jīng)業(yè)主同意批準,外部任何單位和個人不得進入工地. b.生活和環(huán)境衛(wèi)生制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生;明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人，做到工完場清。設置水沖式廁所，并做好廁所的保潔工作不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統(tǒng)。施工現(xiàn)場的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放,并及時清運出場。保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的暢通；臨時搭建須經(jīng)業(yè)主批準，且應整齊美觀.按總體規(guī)劃進行材料、構(gòu)件的布置與堆放。實行區(qū)域管理，劃分職責范圍。工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人。每月進行檢查、評分、公布于眾. c?，F(xiàn)場文明氣氛施工周轉(zhuǎn)場地內(nèi)張貼宣傳標語,設黑板報或報欄，內(nèi)容經(jīng)

43、常更換；施工現(xiàn)場入口處懸掛宣傳標語橫幅. 所有員工必須穿戴整齊，行為文明，戴工作證。所有設備醒目地注上承包商名稱。d.減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放地全部鋪設混凝土方磚,硬化路面，做到黃土不露天。加強對現(xiàn)場的煙塵監(jiān)測，進行定期檢查和不定期抽查，對現(xiàn)場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進行觀測,落實各項環(huán)保措施，確保煙塵排放度達到林格曼一級以下?，F(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向,設置沉淀地，將污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴防

44、施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。加強對現(xiàn)場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。除特殊情況外 ,在每天晚 24 時至次日早 8 時，嚴格控制強噪聲作業(yè)。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理,最大限度地減少噪音擾民。廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納 . 對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄露和廢油、廢棄物造成的污染,杜絕重大安全隱患的存在。施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場圍墻以外逗留、休息，人員用

45、餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。九、雨雪季施工措施a。成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場的雨雪季施工領(lǐng)導小組,將方案編制、措施落實、人員教育、料局供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關(guān)部門，并明確責任人. b.根據(jù)不同年度雨雪季施工的不同內(nèi)容和特點,提前編制有針對性和切實可行的雨雪季施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后,及時落實方案內(nèi)容 . c。配備足夠的、 能夠保證雨雪季施工順利進行的材料及機具,現(xiàn)場設雨雪季施工專用供電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn). d。大型高聳機械及設施（如履帶、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遙測電阻值 ,阻值及接地方法等應符合相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)定。e.室外露天的中、 小型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或搭設防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況. f。大風天氣，所有高聳的設備設施要提前落實防風加固措施，風力達到 6 級或 6 級以上時 ,應停止履帶吊等機械。大風、大雨雪之后，要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題一檢查合格一重新施工的程序進行. g。下雨雪天禁止鋼結(jié)構(gòu)焊接施工,大風天氣不能進行鋼結(jié)構(gòu)焊接，只有采取切實可靠的防風措