鍋爐管道制安施工方案（精編版）

1、鍋爐管道制安施工方案1、工程概況本工程為遼源市北部新區(qū)集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工程，包括2 臺 70mw 高溫?zé)崴仩t工藝管道安裝. 涉及到的安裝專業(yè)有：工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門焊接、盲堵板安裝、織物補(bǔ)償器、水箱、鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣倉制作。其明細(xì)如下：序號系統(tǒng)名稱制安情況單位數(shù)量1 法蘭制安副100 2 閥門安裝個87 3 軟連接制安個18 4 水泵采購t 52 5 水箱制安臺3 6 工藝管道安裝m 1122 2、編制依據(jù)2。1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇dl5031-94 2。2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇dl500792 3、施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備3.1 。1 根據(jù)施工

2、圖，結(jié)合相關(guān)規(guī)范編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底3.1 。2 根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃， 搭設(shè)預(yù)制平臺 , 配置電焊機(jī)， 進(jìn)行材料堆放3.1.3準(zhǔn)備施工相關(guān)的工具，并對計量器具檢查是否在檢驗(yàn)5 內(nèi),如不在檢驗(yàn)器內(nèi)，應(yīng)及時進(jìn)行檢驗(yàn) 3.2施工工序安排3.2.1管道制安材料檢查材料報檢放樣、制作樣板號料、切割組對、焊接管道安裝3。2。2 管道安裝管道及組成件檢查管道及組成件報檢號料、切割管道預(yù)制管道焊接管道安裝 3.3材料驗(yàn)收3.3 。1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。3.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定, 并應(yīng)按國家現(xiàn)行

3、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn), 不合格者不得使用。3。 3。 3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)時行抽查，每批同制造廠,同規(guī)格，同型號，同時到貨，抽查數(shù)量不得少于1 個。3。3。4 工藝管道中的主蒸汽管道，柴油罐區(qū)管道及輸送設(shè)計壓力大于1mpa管道閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，輸送設(shè)計壓力小于等于1mpa應(yīng)從每批中抽查10，且不得小于1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格者，該批閥門不得使用. 3.3.5閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時不得少于5min, 以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)

4、行 , 以閥瓣密封面不漏為合格. 3。3。6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干. 3.3.7公稱壓力小于1mpa ，且公稱直徑大于或等于800mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼行壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù). 3.3.8管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞, 其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰, 3。 3.9 焊接工程所用的焊條必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且應(yīng)堆放在較為干燥的場所，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收記錄 . 3.3.10現(xiàn)場所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5 。3.4 管道安裝前應(yīng)具備的條件3。4.1 施工方案已編制完

5、成，已審核、報驗(yàn)完畢，現(xiàn)場已進(jìn)行了技術(shù)交底3。4。2 施工材料已到施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查、報驗(yàn)3。4.3 與管道連接的設(shè)備已安裝完畢3。4.4 施工運(yùn)輸路、水、電已通3.4.5施工機(jī)具已備齊，并能保證連續(xù)施工3.4.6與土建連接的管道土建已施工完畢，并經(jīng)檢查合格3.4.7閥門已經(jīng)試壓，且合格4、管道安裝與焊接4。1 矩形管道制作4.1 。1 根據(jù)現(xiàn)場到貨的材料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計圖紙，進(jìn)行排版。4.1 。2 根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行號料，切割。4。1。3 對特殊形狀的制作部件，需現(xiàn)場根據(jù)圖紙放樣, 制作樣板，進(jìn)行號料, 切割。4.1.4待鋼板切割完畢后，熱影響區(qū)內(nèi)氧化鐵, 毛刺等應(yīng)清除干凈。4。1。5 待料切

6、割清理完畢后, 開始組裝。4。1.6 組裝時，組件長度偏差控制在2長度 , 全 10mm組件彎曲度控制在2長度，且 10mm 。4.2 卷管制作4.2 。 1 根據(jù)設(shè)計圖紙， 結(jié)合鋼板具體規(guī)格, 進(jìn)行號料， 切割。4.2 。2 將外徑換算成周長來檢查，周長偏差為5mm 圓度偏差為外徑的1且不應(yīng)大于4mm 。4.2 。3 卷管的?；影宓幕￠L應(yīng)為管子周長的4161，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定4。2。3。1 對接焊縫處不得大于壁厚的10加 2mm,且不得大于 3mm 。4.2.3.2離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于2mm 。4.2.3.3其他部位不得大于1mm 。4.2 。4

7、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1、且不得大于3mm ，平直度偏差不得大于1mm/m 。4.2 。 5 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道, 兩縱縫間距不宜小于200mm. 4.2.6卷管組對時 , 兩縱縫間距應(yīng)大于100mm ，支管外壁距焊縫不宜小于500mm 。4.2.7卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10且不大于 2mm 。4。2.8 當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm 時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.2.9在卷管加工過程中, 應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡 , 且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。4.3 工藝管道預(yù)制2.1 按照管道布置圖 ,

8、 選定管道，并且根據(jù)管道材質(zhì)，規(guī)格選配管道組成件。2。2 根據(jù)設(shè)計圖紙， 號料、切割 , 并且切割完畢后要消除氧化物，熔渣等。2。3 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1, 且不得超過 3mm. 公稱直徑2.4 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工. 2.5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭螺栓孔對稱水平度1。6 1.6 法蘭面與 dn 100 0。5 0。5 管子中心 100dn 300 1.0 1.0 垂直度 dn300 2.0 2.0 2.6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈, 并應(yīng)及時封閉

9、管口。4.4 鋼制管道安裝4.4 。1 管道安裝4。4.1.1管道安裝時， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片, 不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。4.4 。1。2 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接 , 不得平口對接。4。4。1。3 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與結(jié)合密封面相符 , 其允許偏差符合下列規(guī)定法蘭密封面形式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125 +2。5 2.0 +2.0 1.5 125 +3.5 -3 。5 +3。0 3。0 4.4.1 。4 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 。4。

10、4。 1.5 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度 ,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為1mm, 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時， 允許偏差為2mm ， 但全長允許偏差均為2mm 。4。4.1.6管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷. 4.4 。1。7 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。4。4。1.8 排水管的支管與主管連接時, 宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。4。4.1 。9 管道上儀表取源部件的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行 . 4.4.1 。10 管道在穿隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4。4。

11、1。11 當(dāng)管道工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.4 。1.12 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗(yàn)鋼號。4.4.1.13埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐, 在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。4。4。1。14 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25 室內(nèi)15 埋地60 標(biāo)高架空及地溝室外20 室內(nèi)15 埋地25 水平管道平直度dn 100 2l, 最大 50 dn 100 3l，最大 80 4。4。1.15 和機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。4.4.2閥門安裝

12、4。4.2 。1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.4 。2。2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向. 4。4.2.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4。4。2.4 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。4.4 。2.5 安裝安全閥時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定4.4 。2。5。1 安全閥應(yīng)垂直安裝。4.4 。2。5。2 在管道投入試運(yùn)行時, 應(yīng)及時調(diào)校安全閥。4.4 。 2.5.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行, 開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求. 4.4.2 。5。4 安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有

13、泄漏。4.4.2.5.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封. 4。4.3 補(bǔ)償裝置安裝4.4 。3。1 波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。4.4 。3.2 波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4.4 。3。3 波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得傾斜。4。4.3 。4 安裝波形膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置. 4。4。4 支吊架制作4.4.4.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙。4.4.4 。2 管道支吊架、鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查, 不

14、允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。4。4。4.3 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4。4。4。4 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求4.4 。4。4.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。4.4 。4。4。2 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求. 4。4.4 。4.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圓。4。4。4。4。4 在自由狀態(tài)時 , 彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10。4。4.4.4 。5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超出自由高度2。4。4.4.4.6管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件

15、時，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)。4.4.4.4.6.1全壓縮變形試驗(yàn)， 壓縮到彈簧圈互相接觸保持 5 分種卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2, 如超過應(yīng)作第二次全壓縮, 兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3，不符合上述要求者不得使用。4.4.4 。4。6.2 工作荷載壓縮試驗(yàn)，在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差如下彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差24 12510 1010 84.4.4 。4。7 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理, 并完善分類保管，合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計要求有材質(zhì)標(biāo)記。4。4.4 。4。8 支吊架主根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔. 4。4.5 支吊架安裝4.4.5.1管道安

16、裝時， 應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確 , 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.4.5.2無熱位移的管道， 其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向, 按位移值的1/2 偏位安裝， 兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道, 不得使用同一吊桿. 4。4。5。3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.4 。5。4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定, 絕熱層不得防礙其位移。4。4。5.5 彈簧支吊架的彈簧高度, 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧

17、應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5 。6 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時，管子不得有咬口,燒穿等現(xiàn)象 . 4.4.5.7管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。4。4.5 。8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。4.4 。5。8.1 活動支架的位移方向，位置移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定. 4.4 。5。8.2 管托不得脫落4。4.5 。8。3 固定支架應(yīng)牢固可靠。4。4。5。8.4 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)

18、計。4.4 。5.8.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.4 。6 管道焊接4。4。6.1 管道焊接見焊接作業(yè)指導(dǎo)書. 5、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)5.1 管道檢驗(yàn)5。 1.1 管道在遵叢焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接完畢后, 應(yīng)立即除去渣皮，飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5。1.2 外觀檢驗(yàn)完畢后，主蒸汽管道37712 需作焊后熱處理，遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.1 。 3 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查, 主蒸汽管1005.1 。4 在上述工作結(jié)束后，進(jìn)行無損檢測 , 無損檢測采用射線探傷，主蒸汽管37712、 2199 的管道外徑小于76mm 的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、 排污取樣管子， 需進(jìn)行

19、 100射線探傷其余蒸汽管道和工作壓力大于1。 6mpa且小于 4mpa的汽、水、油、氣管道應(yīng)進(jìn)行25射線探傷。5.1 。5 無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中如有不合格時，則該批接頭評為不合格。5。1.6 對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修 , 返修后還應(yīng)重頭進(jìn)行檢驗(yàn). 5.1.7煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件應(yīng)做100滲油檢查。5。2 管道試驗(yàn)要求5。2。1 管道安裝完畢 , 熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) , 壓力試驗(yàn)采用液體水為試驗(yàn)介質(zhì). 5。2。2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時, 應(yīng)

20、劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.2 。3 壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ). 5。2。4 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件5.2 。4。1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部施工完畢。5.2.4 。2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱. 5.2 。4。3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。5。2.4.4管道上的儀表件，如調(diào)節(jié)閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道. 5。2。4。5 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1。52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處, 一塊置于下面。5。2。4。6 試驗(yàn)所用的水源已備齊。5.2

21、。4.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。5.2.4.8試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底. 5.3 液壓試驗(yàn)5.3 。1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水. 5.3.2試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣。5。3。3 試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)按照冬季施工方案采取措施. 5.3 。4 承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5 倍，且不得低于0.4mpa。5。3。5 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時, 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管

22、道設(shè)計壓力的1.5 倍時，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn). 5.3.6液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓, 待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 分種，此壓力不降、無滲漏為合格 . 5.3.7試驗(yàn)結(jié)束后 , 應(yīng)及時拆除盲板, 膨脹節(jié)等限位設(shè)備, 排盡積液時，排液時防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。5.3 。8 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5。4 氣壓試驗(yàn)工藝管道中工藝膨脹氣、 排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃， 清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力1。5 倍, 氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍。5.5 管

23、道密封性試驗(yàn)煙、風(fēng)、煤管道安裝完畢后, 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、管道系統(tǒng)的清洗6.1 內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水沖洗、空氣吹洗、蒸汽吹洗。6.2 管道系統(tǒng)清洗在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后, 按下列規(guī)定進(jìn)行：6.2.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗; 6.2 。2 給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）；6. 3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外, 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除, 并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6.4 不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離. 6。5 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度,

24、必要時應(yīng)予以加固. 6.6 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管, 最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6。7 水沖洗的放水管應(yīng)接入指定地點(diǎn)，保證暢通和安全. 化學(xué)清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn). 6。8 蒸汽吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定6.8.1排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜 ) ，排向空處；6.8.2排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；6。 8.3 排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑, 長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；6.8 。4 排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置 . 6.9 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水 . 沖洗用水可用澄清水

25、。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格. 6.10 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求: 6.10.1吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力6.10 。2 吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處) 的靶板進(jìn)行檢查。 靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于0。8mm ，且斑痕不多于8 點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。6.10 。3 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12 小時的

26、間隔時間。6.11 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。6.12 管道經(jīng)清洗合格后，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收. 6.13 水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施 . 6。14 蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.30.5mpa 時, 對所有法蘭連接情況檢查一次。6。15 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。7、施工機(jī)具及材料一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 汽車吊8t 臺1 2 卷板機(jī)臺1 3 電焊機(jī)500a 臺5 4 氬弧機(jī)臺3 5 切割機(jī)臺3 6 氧氣帶m 400 7 乙

27、炔帶m 400 8 氧氣表塊4 9 乙炔帶塊4 10 磨光機(jī)100 臺6 11 光譜分析儀臺1 12 手錘8 磅把3 13 手錘4 磅把3 14 卷尺5m 把10 15 鋼板尺1m 把3 16 鋼板尺50m 把3 17 松緊器個30 8、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1 施工隊長名1 2 技術(shù)員名1 3 鉚工名4 4 管工名5 5 電焊工名6 6 氬弧工名4 7 起重工名4 8 無損檢測名3 5 力工名8 9、質(zhì)量保證措施9。1 認(rèn)真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上”的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊為主線, 全面貫徹執(zhí)行iso9001 標(biāo)準(zhǔn)。9.2 讓“干精品工

28、程、樹企業(yè)形象, 增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫穿整個工程的施工全過程。9。3 技術(shù)保證措施9.3.1建立施工技術(shù)管理基本程序, 保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，確保質(zhì)量. 9。3。2 認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學(xué)合理的施工方案. 9。3。3 做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙. 9。4 材料質(zhì)量控制9.4 。1 材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗(yàn)收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài). 9。5 施工過程控制措施9.5 。1 操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。

29、9。5.2 充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序, 切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評 制度 . 9.5.3對重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施, 技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人10、安全技術(shù)措施10。1 認(rèn)真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項(xiàng)要求，堅持“安全施工，預(yù)控為主”的方針10。2 按照項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方案的要求執(zhí)行10。3 做好職工的進(jìn)場安全教育，開好班前安全例會10。4 油漆、氧氣、乙炔等均為危險品. 10.5 要專庫存放，每日使用要預(yù)先通知種類和數(shù)量。10.6 當(dāng)日用完要當(dāng)日清理封蓋, 不得潑撒、滲透。10。7 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須

30、戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、塑料底鞋。10.8 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。10.9 患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。10.10 高空用物料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂放。10.11 經(jīng)梯上空時 ,梯子必須放穩(wěn)， 角度適宜， 必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。10。12 超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。10。13 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,要防雨防潮 ,下班時拉閘。10.14 各工種交

31、叉作業(yè)相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。10.15 施工現(xiàn)場的材料，放工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔.施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。10.16 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識. 10。17 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。10。18 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律 ,嚴(yán)禁酒后上崗 ,不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。10.19 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jg4688。10.20 所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。其額定漏電動作電流 300ma, 動作時間為0。1s。潮濕場地漏電保護(hù)器額定漏電動作電流為 2。5ma ，動作時間為0.1s。10。21 用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備 . 10.22 露天配電箱必須有防雨措施. 10.23 采用 tns 接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。11、環(huán)境保護(hù)措施11.1 現(xiàn)場施工環(huán)境保護(hù)的一般要求11。1.1在運(yùn)輸和堆放材料時，不得損壞周圍的花草、樹木和綠地。11。1.2廢舊涂料桶要集中回收，不得隨處亂扔或就地點(diǎn)火焚燒。11。1。3 隨時清理、打掃施工現(xiàn)場, 建筑垃