沖孔落料復(fù)合膜設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué) 生 實(shí) 踐 報(bào) 告實(shí)踐名稱(chēng)： 模具綜合實(shí)訓(xùn)一指導(dǎo)教師： 葛茂忠 蘇素芹 項(xiàng)建云 吳傳權(quán)班 級(jí)： 09模具331姓 名： 宋曉勇學(xué) 號(hào)： 0963223135學(xué) 期： 2011-2012學(xué)年 第1學(xué)期報(bào)告日期： 2011年8月29日2011年9月2日目錄一工藝設(shè)計(jì)1、工藝分析1.1材料分析1.2結(jié)構(gòu)分析1.3精度分析2、沖裁方案確定3、排樣設(shè)計(jì)4、工藝計(jì)算 4.1刃口尺寸計(jì)算 4.2沖壓力計(jì)算 4.3壓力中心計(jì)算二模具零件設(shè)計(jì)1凹模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定2凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定3凸凹模外形、尺寸確定三設(shè)備選用1 模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱的選擇四模具裝配圖五結(jié)束感言六參考資料落料沖孔復(fù)

2、合模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一工藝設(shè)計(jì)1、工藝分析工件為的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度0.7mm，生產(chǎn)批量為大批量。如圖： 1.1材料分析Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。1.2結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利，該零件的結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足沖裁的要求。1.3精度分析零件上的尺寸為IT9級(jí)。2、沖裁方案確定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方

3、案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個(gè)方案采用方案二生產(chǎn)。3、排樣設(shè)計(jì) 查表得，兩工件之間的距離a1=1.5,沿邊a2=1.8。調(diào)整為整數(shù)后，都為2mm4、工藝計(jì)算 4.1刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.064mm，最大間隙Zmax= 0.092mm查得凸凹模制造公差I(lǐng)T9落

4、料件尺寸的基本計(jì)算公式為沖孔基本公式為孔間距基本尺寸公式為 基本尺寸+18間距公差值由上述公式可求相關(guān)尺寸：孔間距尺寸為37，上偏差為+0.008，下偏差為-0.008;65的落料凹模尺寸為64.938，上偏差為0.017,下偏差為0，落料凸模尺寸為64,874，上偏差為0,下偏差為-0.011；高度20和半徑20的圓弧的落料凹模尺寸為19.948，上偏差為0.017,下偏差為0，其落料凸模的尺寸為19.884，上偏差為0,下偏差為-0.011；孔9的落料凹模尺寸為9.064，上偏差為+0.017，下偏差為0，其凸模尺寸為9，上偏差為0，下偏差為-0.011。 4.2沖壓力計(jì)算可知沖裁力基本計(jì)

5、算公式為計(jì)算零件的周長(zhǎng)：L=65+20+20+17.30X2+34.53=174.13，材料厚度0.7mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為 F沖=1.3X174.13X0.7X300=47537.49模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力和推件力為F卸=KF=0.45X47537.49=21391.87F推=nKTF=5X0.55X21391.87=58827.64則零件所需得沖壓力為F沖+F卸+F推=127757 4.3壓力中心計(jì)算零件外形為對(duì)稱(chēng)件，所以該零件的壓力中心就是零件外形中心線(xiàn)的交點(diǎn)。二模具零件設(shè)計(jì)1凹模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定凹模高度H=kb=0.

6、3X65=19.5,取整數(shù)H=20mm凹模壁厚C=1.5X20=30mm凹模的長(zhǎng)度L=b+2c=125mm凹模的寬度B=20+2c=80mm最后依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為125mmX80mmX20mm。2凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定落料凸模截面形狀與沖裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。 長(zhǎng)度L為固定板厚度、安全距離、修磨余量、凹模高度的總和。其中固定板厚度取10mm,凸模修磨量取5mm，凸模進(jìn)入凹模深度取1mm, 凹模高度20mm即 L=（20+10+5+1）mm=36mm 3凸凹模外形、尺寸確定凸凹模高度L2為卸料板厚度、安全高度、固定板厚度和修磨

7、余量的總和，其中卸料板厚度為8，固定板厚度為9， 安全高度為13，刃磨余量為5，則L2=8+9+13+5=35mm三設(shè)備選用1 模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸。模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×125mm×35mm，導(dǎo)柱22mm×130mm，導(dǎo)套22mm×80mm×33mm。四模具裝配圖(在后頁(yè))五結(jié)束感言 在這一個(gè)星期的學(xué)習(xí)中，經(jīng)過(guò)老師的辛勤的指導(dǎo)，我受益頗多。這次實(shí)訓(xùn)，可以說(shuō)這次是大學(xué)學(xué)習(xí)生涯中最重要的一次實(shí)訓(xùn)，以前

8、的實(shí)訓(xùn)，都是為這次打好基礎(chǔ)。在這期間，我學(xué)習(xí)了如何合理的設(shè)計(jì)一整套模具，對(duì)自己的能力有一個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也提升了自己的多方面能力，為大學(xué)畢業(yè)以后找工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，不會(huì)茫然不知所措，不會(huì)問(wèn)什么都一竅不通。然而，這次實(shí)訓(xùn)我們學(xué)習(xí)的只不過(guò)是一些皮毛，更深層的還在于我們以后自己的學(xué)習(xí)探索，俗話(huà)說(shuō)：“要想為事業(yè)多添一把火，自己就得多添一捆材”。我對(duì)此話(huà)深有感觸。要想事業(yè)更加成功，在校期間我們就應(yīng)該更加努力學(xué)習(xí)。我們和老師交流的時(shí)，使我們對(duì)社會(huì)工作經(jīng)驗(yàn)有了許多認(rèn)識(shí)，工作時(shí)要求是嚴(yán)格的，不會(huì)馬馬虎虎，自己做出的東西自己要負(fù)責(zé)。同學(xué)之間也互相幫助，和同學(xué)討論，幫助別人的同時(shí)也充實(shí)鞏固了自己。在以后的學(xué)習(xí)中，應(yīng)該更加努力，不能荒廢時(shí)間，淵博