青江中橋鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案1、工程簡況 青江中橋，位于安義縣黃州鎮(zhèn)境內(nèi)， 橋梁全長 65.04 米，中心樁號 K25+758，橋面凈寬：2X凈115橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，孔數(shù)及孔徑3X 20米，下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，柱式墩，肋臺。橋臺處設(shè)置80伸縮縫。橋位所處地質(zhì)結(jié)構(gòu)依次為粉質(zhì)粘土、 中細(xì)砂、全風(fēng)化粉砂巖、 強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、 中風(fēng)化粉砂巖的泥巖結(jié)構(gòu)。2、施工方法 根據(jù)本橋所處的地理位置及地質(zhì)情況， 我部準(zhǔn)備進(jìn)入 3臺鉆機(jī)（反循環(huán)回旋 鉆）， 1 臺吊機(jī)，對橋臺、橋墩的樁基進(jìn)行施工。3、施工組織實施計劃3.1 樁基計劃 2009年10月17日開始到 2009年1 1月30日全部完成， 11

2、月17 日以前主要完成設(shè)備材料的進(jìn)場工作和強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，電子配料系統(tǒng) 的安裝、調(diào)試、標(biāo)定工作。樁基圖紙的復(fù)核施工放樣和鉆機(jī)安裝工作， 11 月 30 日以前完成樁基 24 根。3.2 樁基施工主要機(jī)械設(shè)備投入計劃見附表。3.3 測量放樣，根據(jù)自設(shè)導(dǎo)線點采用全站儀極座標(biāo)法放樣，放樣時所有樁位 采用同一測站對同一后視，以免產(chǎn)生積累誤差。放樣的資料附后。4、鉆孔施工技術(shù)要點(1)、鉆孔灌注樁施工工藝框圖（2）、施工準(zhǔn)備A、場地平整 青江中橋的樁基礎(chǔ)全部設(shè)計在陸地上，可在施工計劃第一階段有利的天氣下，全面開展橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工。B、鋼護(hù)筒制作護(hù)筒采用6mm厚的鋼板制作，護(hù)筒直徑分別比樁徑大 20

3、0400mm,護(hù)筒 埋置深度據(jù)地質(zhì)情況確定，護(hù)筒底部及周圍一定范圍內(nèi)夯填粘土。C、鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作， 并于鋼筋籠四周對稱焊接 鋼筋耳朵， 保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層； 在籠頂對稱焊接四根鋼筋， 以備固定 鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 應(yīng)檢查鋼筋籠各部尺寸， 檢查合格后方可下鋼筋籠。D、泥漿制備 開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足、水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、性能好的優(yōu)質(zhì)粘土。為了提高泥漿的粘度和膠體率， 可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸納， 其摻量由 試驗確定。陸上鉆孔擬采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。 為了方便鉆孔樁灌注 砼，設(shè)置臨時蓄漿池。 臨時蓄漿池設(shè)在永久占地范圍內(nèi)合適

4、位置， 在鉆孔樁灌注 過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿二 100: 20: 1的比例進(jìn)行配制，泥漿相對密度控制在 1.051.2,粘度T=1722秒，含砂率 小于 8%。鉆進(jìn)施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿 足規(guī)范要求。在正常鉆進(jìn)時，泥漿比重控制在 1.1-1.2，泥漿粘度控制在 18-22S， 含沙率小于 8%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。E、泥漿排放處理在墩位附近設(shè)置泥漿沉淀池， 在鉆孔樁施工時， 泥漿排放用鋼管引至沉淀池， 待沉淀后再運(yùn)至與地方政府商妥的場地丟棄，其上層泥漿由泥漿泵抽取循環(huán)利 用。（3）、鉆孔作業(yè) 鉆孔作業(yè)主要包括樁定

5、位、鉆機(jī)定位、埋設(shè)護(hù)筒、測量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆孔、 清孔、驗孔等 8 個過程。A 、定位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。精確測量，準(zhǔn)確放樣，仔細(xì)復(fù)核樁位。B、鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng) 平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。C、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)頂面需高出地面 30cm。護(hù)筒埋設(shè)必須符合規(guī)范要求，避免因護(hù)筒 埋設(shè)不規(guī)范而造成樁的偏位，坍孔事故。鉆孔時要嚴(yán)格控制孔內(nèi)水位，要高出地 下水位0.5m，以及承壓水位1.52.0m以上。為確保鉆孔質(zhì)量和加快鉆孔速度， 在鉆的過程中， 要及時掌握地 質(zhì)變化情況，經(jīng) 常調(diào)整泥漿指 標(biāo)，以及做好鉆

6、 孔記錄；并隨時 檢查孔位中心、 孔徑、垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，要對鉆孔的孔徑、深度及垂直度做全面的檢 查，并填寫檢驗表，對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。D、鉆孔灌注樁開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部 進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況 及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗， 不合要求時，應(yīng)隨時 改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中 并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。E、清

7、孔、安放鋼筋籠、導(dǎo)管鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，采用測繩下掛測錘來 測量檢查孔深，并采用定制孔規(guī)來檢查垂直度和孔徑，定制孔規(guī)采用© 20的鋼筋制作，外徑小于樁徑2cm左右，長度46m,具體構(gòu)造見下圖孔規(guī)構(gòu)造圖合格后立即進(jìn)行清孔。采用換漿清孔法，終孔后，鉆機(jī)停止進(jìn)尺，以中速壓 入比重為1.11.2的較純水泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后灌注混凝土前，檢查孔 底沉渣，使沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁采用加深孔底深度以替代清孔。導(dǎo)管用© 25© 30cm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)長 3m,上部每節(jié)長

8、2.0m,漏 斗下配1m、0.5m調(diào)節(jié)高度導(dǎo)管。在使用前要將拼裝好的導(dǎo)管按要求進(jìn)行試壓， 并配備一定的備用導(dǎo)管，試壓滿足要求后，方可使用。導(dǎo)管吊放時，使導(dǎo)管位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和 碰撞孔壁，管底距孔底3040cm。在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土， 這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再 利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵 將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要 求，孔底泥漿密度1.15,復(fù)測沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立

9、 即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。F、灌注水下混凝土(1) 砼灌注由攪拌站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷凉ば蚺c清孔、下 籠工序必須緊密銜接，清孔后一小時內(nèi)必須澆筑混凝土。(2) 砼灌注時，在灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，計算好首批砼數(shù)量，首批混凝土，必需保證一次灌注充滿空間并埋設(shè)導(dǎo)管12米。在確認(rèn)初存量備足后，放入首批混凝土，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo) 管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌入正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中 經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 2-6米，最大埋深不能超過6米。砼灌到最后，預(yù)留不小于

10、80厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗 砼強(qiáng)度。(3) 水下灌注混凝土工藝施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗一懸掛隔水塞或滑閥(浮球)灌注首批混凝土一連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm-拔出護(hù)筒。(4) 水下灌注混凝土的技術(shù)要求(A) )首批混凝土量灌注超過導(dǎo)管底口 1m,灌注過程中混凝土面高于導(dǎo)管 下口 2.0m，并且不要大于6.0m?；炷恋墓嘧⒈仨氝B續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂， 防止斷樁。(B) 、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min， 拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。(C) 、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將

11、混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高 壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(D) 、混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿需要鑿除，為此混凝土高 度需超澆5001000mm,以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上 的部分用風(fēng)鎬鑿去?；炷翝沧⑦^程中做好施工記錄。(E) 、砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計量、 拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。(F) 、當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁 頂砼表面符合要求。清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管樁基施工流( 程圖G、深孔鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計樁底高程施

12、工，不得隨意更改樁長。若施工過程 中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計的地質(zhì)資料不符時，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。 鉆孔灌注樁施工須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)防斷樁、縮頸、卡孔、塌孔等質(zhì)量 事故發(fā)生。在澆筑墩身或承臺前應(yīng)逐個檢測鉆孔灌注樁質(zhì)量， 對質(zhì)量不合格者采 取措施補(bǔ)救。鉆孔灌注樁是一項極為重要，但又不能直觀檢查的基礎(chǔ)工程，必須認(rèn)真按照 規(guī)范要求的工藝規(guī)程操作，以確保成樁質(zhì)量。但因地層復(fù)雜多變，施工過程中受 控因素較多，有時可能會偶然發(fā)生一些特殊情況，必須嚴(yán)肅認(rèn)真地加以妥善處理， 在工程質(zhì)量上絕不能存留任何疑點。在鉆孔樁施工中，對可能發(fā)生的質(zhì)量事故特殊情況，重點在于采取積極主動 的預(yù)防措施，處理措施

13、是被動的，應(yīng)盡量加以避免。H、鉆孔灌柱樁基礎(chǔ)施工安全控制要點：1鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、 浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常；鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。鉆機(jī)平臺和作業(yè)平臺， 特別是水上鉆機(jī)平臺應(yīng)搭設(shè)堅固牢靠，并滿鋪腳手板，設(shè)防護(hù)欄、走道。雜物及 障礙物應(yīng)及時清除；2. 采用液壓電動反循環(huán)機(jī)鉆孔前，應(yīng)隨時檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油 料后，旋塞要擰緊，關(guān)嚴(yán)；鉆機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動部分，不得外露；所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；3. 各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人 不得登機(jī)。操作人員在當(dāng)班

14、中，不得擅自離崗；4. 每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，關(guān)保證聯(lián)接牢靠。嚴(yán)防工具、鐵件 及螺帽等掉入孔內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護(hù)罩；5. 采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超 過5%時，必須立即更換；鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝；6. 卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)在卷揚(yáng)鋼絲繩操作時，嚴(yán)禁作 業(yè)人員在其上面跨越；卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷 繞；鉆機(jī)鉆進(jìn)時，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔，應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車操作;7. 使用正、反循環(huán)及潛水鉆機(jī)鉆孔時，對電纜線要嚴(yán)格檢查；當(dāng)滑移鉆臺時，應(yīng)防止擠壓電纜線及同水管路。

15、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立 即處理；使用潛水鉆機(jī)鉆孔，一般在完成一根鉆孔樁時，要檢查一次電機(jī)的封閉情況。 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化，加以控制；8. 鉆孔過程中，必須設(shè)有專人，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的 稠度，業(yè)防坍孔；9. 鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染；10. 鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過 久;11采用沖抓或沖擊鉆孔，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣。提升時， 應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進(jìn)尺深度）嚴(yán)格控制；12. 鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障；13. 對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的， 應(yīng)加設(shè)護(hù)筒