建筑采暖施工方案15頁

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工前期準(zhǔn)備工作13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作23.3人員準(zhǔn)備工作23.4材料準(zhǔn)備工作23.5主要機(jī)具2四、主要項目施工方法34.1 管路敷設(shè)工藝34.2 操作工藝34.3 管道設(shè)備與保溫7五、各項管理措施12六、成品保護(hù)13一、編制依據(jù)1、施工圖紙；2、招標(biāo)文件要求；3、我單位質(zhì)量保證手冊和有關(guān)文件；4、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；（2）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001；（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9

2、9；（4）建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；（5）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006；（6）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；（7）建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001。二、工程概況 本工程為山西醫(yī)科大臨床技能教學(xué)樓，地上五層主要為：辦公室，基礎(chǔ)學(xué)院，麻醉訓(xùn)練室，虛擬訓(xùn)練室等，總建筑面積18288.60m²，建筑高度23.25m，室內(nèi)外高差為：0.60m。本工程熱源由供熱交換站提供，熱媒供水回水溫度為85/60，采暖總負(fù)荷為851.72kW，熱負(fù)荷指標(biāo)為46.57W/m。本工程采暖系統(tǒng)采用上供下回單管跨越同城式采暖系

3、統(tǒng)，分為三個采暖系統(tǒng)，分別供給南北樓和階梯教室，散熱器選用內(nèi)腔無粘砂鑄鐵敷設(shè)對流散熱器。三、施工前期準(zhǔn)備工作 3.1技術(shù)準(zhǔn)備了解施工圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。要求各給排水以及采暖管道施工作業(yè)人員對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作按照施工器具需要量有計劃地組織施工機(jī)具進(jìn)場，根據(jù)施工平面圖將機(jī)具安置在規(guī)定地點(diǎn)。對所有的施工機(jī)具必須在使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，以確保機(jī)具的正常使用。現(xiàn)場施工技術(shù)人員、材料人員需與建設(shè)（監(jiān)理）和土建單位密

4、切配合，做到材料隨用隨進(jìn)。3.3人員準(zhǔn)備工作施工人員上崗必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。施工人員部署為專業(yè)供暖工程師一名，給排水以及采暖管道工人五人，勤雜工人四人，資料員二人，材料員一人，后勤保障二人。3.4材料準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。材料的供應(yīng)由項目部依據(jù)工程的進(jìn)度計劃和實(shí)際的工程進(jìn)度，按時提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料科進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)

5、品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。材料進(jìn)場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進(jìn)行報驗。3.5主要機(jī)具電氣工程主要機(jī)具表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺22砂輪切割機(jī)臺23沖擊鉆把24電錘把4續(xù)表5機(jī)械開孔器套26兆歐表塊17鉗型萬用表塊48套絲機(jī)套1四、主要項目施工方法4.1 管路敷設(shè)工藝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試4.2 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時注意

6、：公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)

7、管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、 干管：（1） 室內(nèi)采暖干管安裝使用油任連接，設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。室 內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管排氣：（2） 采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處設(shè)排氣閥。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置

8、。裝放風(fēng)管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。（3） 自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門，自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。（4） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。（5） 應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。（6） 焊后應(yīng)保證管道正直。5、 遇有波紋伸縮器，應(yīng)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管

9、道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。6、 管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。7、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。8、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。9、 安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝

10、地點(diǎn)。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵。（四） 支管安裝1、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

11、2、 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。5、 立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五） 套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。（六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計

12、和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。2、 采暖系統(tǒng)試壓程序：（1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開排氣閥；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(排氣閥出水)，關(guān)閉氣閥；（3） 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為

13、合格。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa,最低點(diǎn)試驗壓力不小于0.9MPa散熱器組隊后和安裝前均應(yīng)試壓，試驗壓力為0.90MPa，3min內(nèi)壓力不降不滲漏為合格。（七） 沖洗1、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。（八） 管道防腐和保溫設(shè)計無要求時，應(yīng)

14、：1、 明裝的不保溫管道，支架，閥門：一遍防銹漆，兩遍鋁粉漆；2、 暗裝的不保溫管道，設(shè)備，容器等：兩遍防銹漆；3、 潮濕房間的明裝不保溫管道，支架：兩遍防銹漆，兩遍鋁粉漆；4、 采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料按照規(guī)范05S8要求確定，不得使用對人體有害保溫材料。（九） 通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高

15、點(diǎn)的排氣閥見水后即關(guān)閉排氣閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4.3 管道設(shè)備與保溫（一） 施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件。（1） 管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將

16、管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進(jìn)場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類： 預(yù)制瓦塊：泡沫混

17、凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機(jī)具。（1） 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程1、 預(yù)制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼2、 管殼制品。散管殼合管殼纏裹

18、保護(hù)殼3、 纏裹保溫。裁料纏裹保溫材料綁扎保護(hù)層4、 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層（三） 操作工藝1、 各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。3、 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4、 外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計無規(guī)定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線

19、，控制保護(hù)層的均勻。5、 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥

20、門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處

21、有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設(shè)置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔57m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：8、

22、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。10、 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。11、 設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是

23、在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。4.4 需注意質(zhì)量問題1、 保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設(shè)計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。4、 空鼓、松動

24、不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。五、各項管理措施（一）技術(shù)措施1、 外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進(jìn)行，防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。2、 電動工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。3、 對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。4、 冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。5、 管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行，防止管道設(shè)備凍壞。6、 雨、雪天氣，不可進(jìn)行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。（二） 節(jié)約措施1、 充

25、分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。2、 下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。（三） 質(zhì)量管理措施1、 本工程質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度。2、 任務(wù)下達(dá)后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作。3、 施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。4、 施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。5、 注意對成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。 （四） 安全管理1、 所有施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。2、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。3、 高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。4、 用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人