厭氧罐施工方案

1、ic厭氧系統(tǒng)制作安裝目 錄亠編制說明及工程概況工程基本情況項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：建設(shè)地點(diǎn)：工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)見：設(shè)計(jì)方案施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范針對(duì)工程施工內(nèi)容，該工程安裝施工主應(yīng)遵守施工圖設(shè)計(jì)所選用的和以下技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定工程施工檔案資料收集整理規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管理標(biāo)準(zhǔn)文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)思想政治工作及民主管理標(biāo)準(zhǔn)安裝工程質(zhì)量控制上點(diǎn)安裝工程施工程序標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程 工程質(zhì)量管理點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

2、防雷接地工程工藝標(biāo)準(zhǔn)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jgj46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范gb50194-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范 jgj59-88建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj50184-93工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj131-90自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50150-91電氣裝置安裝工程電氣

3、設(shè)備交按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)jbj23-96 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范jbj29-96 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jbj31-96起重設(shè)備安裝工程設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ctt33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范gbj50204-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50243-97通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sys407-90埋

4、地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj242-82采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-92電氣安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171-92電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-92民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50194-94建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范jgj80-91建筑施

5、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工組織計(jì)劃1 工程概況本工程為 臺(tái)厭氧反應(yīng)罐（直徑 米 高21米）,施工范圍為厭氧 反應(yīng)器制作安裝+沼氣燃燒系統(tǒng)+輔助管道連接。2.編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 鋼制焊接常壓容器.施工圖紙.焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號(hào)e4303;不銹鋼之間的焊 接為a102;不銹鋼之間的焊接為a302.焊接接頭形式及尺寸均按gb985-88規(guī)定，對(duì)焊縫要求焊透，搭接焊 縫要求保證焊接腰高不低于8伽，角焊的腰及搭接焊縫腰高均為較薄板的 厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。.罐體焊接時(shí)要清理干凈， 全部要求等強(qiáng)度焊接，焊渣要及時(shí)清理確保 罐體

6、要有足夠的強(qiáng)度.罐體制造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，充水高度為罐壁高度，充水時(shí)間 為24小時(shí)以上。.施工過程中的所有隱蔽工程， 應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下 道工序施工。.厭氧罐預(yù)制安裝措施本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后放在 胎具上，用推車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配合安裝。其工藝流程為：材料 驗(yàn)收t運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)t劃線下料t預(yù)制成型t運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)t基礎(chǔ)驗(yàn)收t罐 底底板鋪設(shè)-罐底焊接、檢驗(yàn)-頂圈壁板組焊-溢水槽安裝-雨罩、包邊 角鋼安裝t罐頂安裝t提升裝置安裝t罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝t依次提升壁 板底圈壁板組焊、檢驗(yàn)t沼氣管、回流管、出水管跟隨安裝t拆除提升 裝置t進(jìn)水管排污管布

7、料器安裝t附件安裝t水壓試驗(yàn)t放水t交工。.罐底的預(yù)制 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合 下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大%邊緣板沿罐底半徑方向的最 小尺寸，不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng) 標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。.罐壁板的預(yù)制(1) 壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工 圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。(2) 直徑小于25米的罐體，壁板寬度不得小于1000mm長度不得小 于1000mm直徑大于或等于25米的，壁板寬度不得小于1000mm長度不 得小于2000mm(3)的縱向焊縫

8、與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，300mm上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm底圈壁板不得小 于(4) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距 離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于250mm。(5) 壁板環(huán)縫采用搭接， 預(yù)制壁板下凈料， 壁板的周長應(yīng)按下式計(jì)算:l=n(di+8)-nb+na+ea式中l(wèi)壁板周長(mm)；di厭氧罐內(nèi)徑(mm);8厭氧罐壁厚(mm)；n壁板數(shù)量；a每條焊縫收縮量（mm）,手工焊取2;每塊壁板長度誤差值（mm）;b搭接接頭間隙（mm）。（6） 碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等離子切割機(jī) 切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按

9、圖紙要求執(zhí)行。（7） 磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直 線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm用弧形樣板檢查其弧度，其間隙 不得大于4mm（8）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測(cè)量部位寬度ac bd ef長度ab對(duì)角線之差直線度環(huán)縫對(duì)接（mmab(cd.ab簡圖：士士2aaa士1士21aecdb312cdf_ 泌_.包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的%且不得大于4mm加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm盤梯現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。.所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）19mm檢查樣

10、板名稱規(guī)格數(shù)量.罐底施工罐壁直線樣板1m2罐壁弧線樣板2m2焊縫角變形樣板1m2以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800,9002700十字基準(zhǔn)線，在 每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，根據(jù)排版圖鋪設(shè)鋼板，罐底防腐要求 按照?qǐng)D紙規(guī)定，再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑d=d圖+收縮量/n,劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。.罐體安裝頂圈壁板的安裝(1) 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊 壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng) 力組對(duì)。(2) 點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變 形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的

11、內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防 止焊接角變形，縱縫焊接時(shí)，在離焊縫100mn左右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠， 然后交付電焊焊接。(3) 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm寸,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不 應(yīng)大于。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表板厚3(mm12125pmax/xg式中：n-為倒鏈數(shù)量pmax-為提升最大總負(fù)荷t選，-倒鏈起重折減系數(shù)，取二g-單臺(tái)倒鏈的額定起重量g=10tpmax 二 k(p1+p2十+p頂+p附)式中：k=p1+p2+p頂+p附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t(7)將10噸倒鏈安裝在提升架上。(8)罐體的正常提升首先在

12、外圈壁板的上口每隔1200mn點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向提升速 度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。.其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。在第一圈罐體下部外側(cè)40 mm與第二 圈罐體上部內(nèi)側(cè)40 mm處各劃一圈位置線。當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線時(shí)停止起生。環(huán)縫錯(cuò)邊 量不應(yīng)大于2m。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟， 直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150-200mm拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前

13、應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。.開孔接管安裝 罐體的開孔接管可在罐體施工至合適高度罐體提升以前施工。開孔時(shí) 要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸長度的允許偏差， 應(yīng)為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng) 與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭 的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。.盤梯、平臺(tái)欄桿施工

14、盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工過程中 隨時(shí)安裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤梯 應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板）安裝時(shí)，其本身 的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨 處理。扶手表面要求光滑不刺手。厭氧罐焊接.焊接方法及焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見下表：材質(zhì)ocr18ni9q235.焊接常規(guī)要求ocr18ni9a102a302q235a302e4303焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng) 配置符合計(jì)量要

15、求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。必須防止焊條混用。對(duì)焊接材料的入庫、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理 制度。焊條的保管應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接 相同，弓i弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小 于50mm;施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角 度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)。 在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有

16、效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn) 行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；-大氣相對(duì)濕度超過90%。-環(huán)境溫度小于2度.罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫， 后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外， 通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm為控制焊接變形，通長 縫焊接時(shí)采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000mm焊腳高度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm第二層起 弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開50mm以上。.罐壁板焊接 罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總

17、的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ?板的立縫，后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊 接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收 弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm焊縫背面清根：厚度小于10mm采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm勺，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。.開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。.焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得

18、有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度等于或大于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底 一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。k1=3且w13mmk2=()3h=3,且w13mmk1-圖3-1底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定表3-1檢驗(yàn)項(xiàng)目深度咬邊焊縫允許值(mm)方法對(duì)接vw100w10%l用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部連續(xù)長度焊縫兩側(cè)總長度環(huán)向凹陷焊縫深度長度連續(xù)長度縱向焊縫10%l100不允許1081位焊縫壁板焊縫對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量12棱角縱向焊縫環(huán)向焊縫用1m長樣板檢杳用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查用焊接檢驗(yàn)尺檢杳1251088（上圈壁板）8（上圈壁板）1/10

19、3且ww2/103且w3按設(shè)計(jì)要求角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度: 坡口寬度兩側(cè)各增加12.焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列 規(guī)定：深度超過的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修 補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉 檢測(cè)或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的 清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，

20、缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng) 小于50mm;罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該 處300mn或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。.罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的%,且不得大于50mm;罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。.厭氧罐變形超標(biāo)的處理措施在罐體施工過程中，

21、要嚴(yán)格按照施工程序 施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止罐體變形，在施工過程中要經(jīng)常測(cè)量各種 尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工。充水試驗(yàn)方案.充水試驗(yàn)內(nèi)容厭氧罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性; 固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)， 水溫不低于5c。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性 試驗(yàn)。.試壓過程與檢驗(yàn)方法 試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施

22、工規(guī)范進(jìn)行。直至充 水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立 即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mn進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水 直至合格。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合 格。.壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問題5.4.1.壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。5.4.2.水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5c。5.4.3.壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4.在壓力試驗(yàn)中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查， 如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。技術(shù)質(zhì)量管理管理.現(xiàn)場(chǎng)施工管理6.1.1施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班

23、組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。（1）合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可 使用。2）施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。.施工過程質(zhì)量控制1.編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。2.特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊 接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅(jiān)決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。安全管理.施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理7.

24、1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化管理。7.1.2.全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證，配戴好安全帽、 防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4.施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。.施工動(dòng)火技術(shù)措施7.2.1動(dòng)火人員教育措施：1.對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè) 的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。2.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證 ，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.2.2防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶） ，采取 有效的防護(hù)措施， 氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶

25、之間間距保持在6米以 上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)。存放地點(diǎn)具備防火措施， 且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域。2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣 房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護(hù)保 養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。4.對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時(shí)，首先進(jìn)行清 理確保安全后，才能動(dòng)火。5.對(duì)在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易 爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)；6.對(duì)動(dòng)火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動(dòng)火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、 切斷電源，確認(rèn)無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；7.2.3高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)措施1.對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，為防止火花飛濺墜落，對(duì)其下方的可燃物、易 燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù) 措施。2.對(duì)高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不