超高梁支撐體系方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、梁、板施工工藝流程 1四、結構布置1五、支撐設計計算方案 2六、高支模的質(zhì)量安全保證體系 3七、高支模及支撐體系的驗收4八、模支撐架搭設和拆除的安全技術措施 5附圖一：梁底門架排布示意圖附圖二：高支模腳手架加固大樣圖（ 1）附圖三：高支模腳手架加固大樣圖（ 2）1超高梁支撐體系方案編制依據(jù)1、廣東省建設工程高支撐模板體系施工安全管理辦法2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、建筑工程荷載規(guī)范4、廣東省高級技工學校圖書綜合樓施工組織總設計5、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 JB04-20016、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

2、二、工程概況主要結構類型基礎為鋼筋混凝土結構預應力管樁，主體為鋼筋混凝土框剪結構，該樓地上十層，地下一層.本方案支撐的是五層樓面1-11-2X 2- D2- C軸的閱覽室，總高度為15.4米，梁的規(guī)格為200X 600mm最大梁為250X 700mm跨 度大約為8米，板厚100mm飄出板厚200mm本工程的梁、板底支撐采用鋼管 門式架（MF 1219）,底模為18mm膠合板，方木采用50X 100mm紅松.三、梁、板施工工藝流程搭設腳手架、支柱模至梁底一支梁底模、板底模一*澆筑柱碇一綁 扎鋼筋 一封梁側模 一綁扎板鋼筋 一隱蔽驗收一澆筑 梁板砼 一 養(yǎng)護 *砼強度達設計要求*拆模一轉(zhuǎn)入下一施工

3、段四、結構布置：梁側模采用方木背豎楞 400mm，豎楞上背方木橫楞并 12螺桿 500mm對拉；梁底模下設一道方木縱楞方木擱柵 300mm,門架間距 600mm 立桿離地面100mm設掃地桿，1800mm設水平拉結桿.五、支撐設計計算方案：用MF 1219門式作支撐的搭設方案如圖一、二、三.a)恒載N QK 1 和N QK 2 的計算：鋼筋砼及架子自重產(chǎn)生的軸向力為N QK 1：(1) 木板模(18mm) : 0.25X0.6X 0.018X 7840= 21.168N(2) 楞木(50mmX 100mm) : 0.05X 0.1X( 1.4+0.6X 3)X 7840= 125.44N(3)

4、 門架 7 榀：7X 0.224= 1568N連接撐 12個：12X 0.006= 72N鎖臂 12副： 12X 0.0085=102N可調(diào)托座 2 個： 2X 0.0045=90N( 4)鋼筋砼梁：0.6X 0.25X 0.7X 3000X 9.8= 3087NNQK1=( 1 )( 2)( 3)( 4)= 5065.608N加固桿、附件產(chǎn)生的軸向力N GK 2：(5) 交叉支撐 7 副： 7X0.224=1568N(6) 水平加固桿48X 3.5：(2.1+0.6)X 14X 38=1436.4N掃地桿 48X 3.5：(0.6+2.1)X 2X38=205.2N直角扣件： 28X 0.0

5、135=378N7)可調(diào)托座 2 副： 2X0.045=90N所以Ngk2=( 5) + ( 6) + ( 7)= 3677.6Nb) 施工荷載刀N qk的計算：ENqk = 3000X 0.6X 2.1 = 3780Nc) 作用于一榀門架軸向力設計值N的計算：N= 1.2X(N GK 1 +N GK 2 )+ 1.4刀N qK=1.2X( 5065.608+ 3677.6)+ 1.4X 3780= 15783.8496Nd) 一榀門架穩(wěn)定承載力設計值N d:查規(guī)范得：Nd = 79394N>N= 15783.8496N所以此門架作底板支撐滿足穩(wěn)定性的要求六、高支模的質(zhì)量安全保證體系(一

6、) 、模板的堆放1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存 水，交通方便，有利于防火。2、模板應分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊， 防止模板受壓變形。模板堆放不直過高，不應失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地 200mm高，保持通風防止受潮。3、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。4、 模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理 制度，防止發(fā)生火災。(二) 、模板的安裝1 、模板安裝準備工作(1) 由測量組放出模板及預留洞的位置線；(2) 墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；(3) 施工方案搭設支撐架；(4)

7、由工程師或工長進行質(zhì)量和安全技術交底；(5) 柱將封模前鋼筋應驗收完畢。2、模板安裝要點(1) 墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝 定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確 保砼澆筑時模板的垂直度；(2) 墻柱模板必須按設計要求安裝對拉螺栓；(3) 梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高 大于 600mm 時，梁側模應加對拉螺栓；(4)保證拼縫嚴密， 在鹼澆筑過程中派專人看護模板， 隨時檢查模 板的支撐情況。3、安裝質(zhì)量要求(1)模板安裝必須保證位置準確無誤， 模板拼縫嚴密， 支撐系統(tǒng)牢固可靠， 不發(fā)生 變形和位移。(2) 模板安裝完畢后

8、，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位 置等進行檢查。(3) 現(xiàn)澆結構模板的允許符合以下規(guī)定：七、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計的豎向間距位置，地面第 一道水平縱橫拉桿距地面為 200mm。2、立桿下墊 5060X100mm 斷面的木枋墊板。3、檢查扣件螺栓的擰緊程度。4、 縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m;同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設

9、置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與在面呈 450 至 600 角，夾角用回扣連接牢固。5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失 穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。八、模支撐架搭設和拆除的安全技術措施（一）安裝安全技術措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架 不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中， 相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意 亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施

10、工， 要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時， 必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、 頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上， 使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，5、 扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要 4060N.M過小則扣件易 滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂， 在安裝扣件時， 所有扣件的開口必須向外。6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必

11、須設置防傾覆的可靠臨時措施。8、施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應 加強防護。10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11、不準架設探頭板及未固定的桿。12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、 并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁 止利用拉桿、支撐攀登上落。14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混 凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松

12、動等現(xiàn)象。要及時加固和修理， 防止塌模傷人。15、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下 傷人。16、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或 繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。 （二）、拆除安全技術措施1、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。2、拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方 可拆除。3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止 拋擲模板。4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下 面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不 準向下亂仍。5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站