高塔車間工藝操作規(guī)程_能源化工_工程科技_專業(yè)資料

1、湖北三得利肥業(yè)有限公司（高塔車間）藝操作流程2012年11月25日配料崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：本崗位包含拉料和投料兩個任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)要求，按照各種 原料的配方比例，負(fù)責(zé)向高塔造粒崗位輸送符合要求的各種原輔料，同吋凹收各種原輔料的塑料編織袋。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：)工藝流程簡介填充料球索磷酸一鞍鉀肥斗提機(jī)斗提機(jī)斗提機(jī)斗提機(jī)i皮帶計量稱皮帶計量稱皮帶計量稱皮帶計量稱混料斗提機(jī)去塔頂混合槽尿素斗提機(jī)去塔頂尿素熔融罐)工藝控制指標(biāo)：(1)實物重量與秤體顯示重量的誤差：w1%（2）粉塵回收率：290%3、管理范圍：二）管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括自動化配料系統(tǒng)到原料皮帶機(jī)的全部 設(shè)備、電器、建、

2、筑構(gòu)物等。二）主要設(shè)備一覽表:序號設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1斗提機(jī)6m； th68；電機(jī) 22kw厶62篩分斗提機(jī)7m； th68；電機(jī) 22kw臺13立式粉碎機(jī)900x800；電機(jī) 30kw；臺24皮帶計量秤電機(jī)1. lkw；臺75尿素提升機(jī)54m；電機(jī) 3kw；臺16粉料提升機(jī)48m；電機(jī) 45kw；厶17尿素皮帶運(yùn)輸機(jī)900 x 12000 ；電機(jī)4kw套18粉料皮帶運(yùn)輸機(jī)900 x 28000 ；電機(jī)4kw套14、開停車操作：一）開車前的準(zhǔn)備1、接到開車指令后，首先檢查皮帶秤、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松 動，所有潤滑部位潤滑是否

3、良好。檢查完好后，試開皮帶機(jī)， 檢查其是否有跑偏、卡阻等不正常現(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、調(diào)整好各料斗的下料高度，使皮帶秤秤體運(yùn)行良好。3、在原料倒入前測量各配料秤的皮重值，并記錄好。4、按照車間主任的通知輸入總投料量，接到通知后按順序開啟 皮帶秤。二）開車1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后，與造粒等后續(xù)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。2、開車時，先開3#鉀肥秤和5#、6#尿素秤，后啟動返料皮帶， 預(yù)計過5分鐘后待塔頂通知正常后開啟其它秤（4#磷肥秤和填 充料秤）。三）停車接到停車指令后，停止進(jìn)料，按順序依次停填充料秤、磷肥秤、 鉀肥秤、尿素秤，再停斗提機(jī)、破碎機(jī)，最后停皮帶機(jī)，停車后 保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，同時清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇

4、事故或設(shè)備故障需緊急 停車（包括停電），停止投料并與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢 再按程序投料開車。四）正常操作要點(diǎn)：a、拉料崗位操作要點(diǎn)：1、所拉原料與現(xiàn)用配方單一致；2、按配料通知單及時與倉儲部原料保管簽字核對，確定原料 位置；3、拉取原料時應(yīng)遵照從上到下、從內(nèi)到外的原則，嚴(yán)禁從下 掏空堆垛；4、露天原料停止使用后及時蓋好篷布；5、原料供應(yīng)及時準(zhǔn)確，不斷料、不堆料，在原料用完半小時前 通知班組長或車間主任計算配方；6、運(yùn)料途中注意安全，不得刮破、撞壞公司任何物品；7、各種原料分開傾倒，不能交錯，嚴(yán)禁碾包；8、工作時嚴(yán)肅認(rèn)真，安全操作，不得嬉戲打鬧；9、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，認(rèn)真清理本班所分配地面

5、區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備 衛(wèi)生和原料現(xiàn)場衛(wèi)生，保證干凈、整潔、無雜物；10、交班時向下班拉料組長或班長指明現(xiàn)用原料及配方。b、配料崗位操作要點(diǎn)1、與各崗位保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按配方要求，按配比加入物 料；不合格的原輔料（如水分超標(biāo)，顏色差異人等）嚴(yán)禁投 料。2、時刻保持各皮帶秤秤體傳感器處的清潔，不得有任何的卡 夕匕，否則嚴(yán)重影響計量準(zhǔn)確度，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來重人隱患；3、運(yùn)行時應(yīng)隨時對秤體進(jìn)行吹掃，但注意不得接觸重力傳感 部位（皮帶、稱重架等）；4、觀察秤體運(yùn)行，保證皮帶不跑偏，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整， 調(diào)整張緊度后應(yīng)重新測皮重；5、每次較長時間停機(jī)時應(yīng)將料斗中的物料放完，秤體上的物 料放完，且清掃干凈，將傳感

6、器的保護(hù)螺釘擰好，保護(hù)傳感 器，關(guān)閉系統(tǒng)電源。6、當(dāng)滿足以下任何一個條件時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行側(cè)皮重操作： 長時間停機(jī)（超過一天）后的第一次開機(jī)； 對皮帶進(jìn)行過張緊度調(diào)整； 該秤體上一次測皮重時間已超過24小時； 通過實物重量與秤體顯示重量對比誤差大于5%時； 對秤休進(jìn)行過檢修操作。7、當(dāng)滿足以下任何一個條件時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定操作： 長時間停機(jī)（超過三天）后的第一次開機(jī)； 通過實物重量與秤體顯示重量對比誤差大于5%口重新側(cè)皮 重后仍沒有解決的； 該秤體上一次標(biāo)定時間已超過5天的； 對秤體進(jìn)彳亍過任何機(jī)械傳動部分、儀表信號部分檢修的。造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：完成尿素熔漿和其它原料的均勻混合及造

7、粒操作，制備符合粒度 和水分要求的復(fù)合肥顆粒，精細(xì)化操作，提高混合物料成粒率。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：-）工藝流程簡介尿索熔融器混合罐乳化器造粒機(jī)噴頭造粒塔去冷卻工段二)工藝控制指標(biāo)：(1) 尿素熔融器溫度:110-125°c(2) 混合罐溫度:100-110°c3、管理范圍：二)管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括造粒系統(tǒng)的全部設(shè)備、電器、建、筑構(gòu) 物等。二)主耍設(shè)備一覽表:序號設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1尿素熔融罐1800 x 2000 ；電機(jī)22kw個22混合罐1500 x 1800 ； 電 機(jī)22kw；個13過濾罐400x800個1自制4復(fù)合融體造?？刂葡到y(tǒng)cd

8、-jt312kl套1陜西寶雞5造粒機(jī)12t/h；立體電機(jī)4臺3kw；臺14、開停車操作:一）開車前的準(zhǔn)備1、接到開車指令后，首先檢查各設(shè)備主要零部件是否完好，有 無障礙物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部位潤滑是否良好。 檢查完好后，試開皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正 ?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、達(dá)到用汽條件。3、系統(tǒng)檢查完畢達(dá)到投料生產(chǎn)條件，各閥門處于正確的開、閉 狀態(tài)。4、準(zhǔn)備好所需的工具、防毒防塵面具及原始記錄表。二）開車程序1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后，與后續(xù)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。2、開啟尿素融熔器、混合槽后疏水器傍路閥，開啟保溫夾套疏 水器傍路閥。3、開啟抽風(fēng)機(jī)。4、緩慢開啟各蒸汽進(jìn)汽閥門，待

9、疏水器傍路有大量蒸汽排出后 關(guān)閉路閥。5、待尿素浸沒攪拌葉片時啟動攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和需要量 確保槽內(nèi)物料溫度在工藝要求內(nèi)。6、將融熔尿索與磷、鉀肥及填充料加入混合槽內(nèi)，啟動攪拌器, 調(diào)節(jié)蒸汽壓力，確保物料溫度在工藝要求內(nèi)。7、開蒸汽閥預(yù)熱造粒機(jī)噴頭并啟動造粒機(jī)。8、待混合槽內(nèi)物料接近溢流口時關(guān)閉噴頭預(yù)熱蒸汽。9、物料溢流入造料機(jī)后調(diào)節(jié)噴頭內(nèi)、外轉(zhuǎn)速至產(chǎn)品粒子大小 均勻無粉，運(yùn)行中觀察物料不粘塔內(nèi)壁。三）停車程序a：臨時停車（不放凈系統(tǒng)物料的停車，如臨時處理事故等的停車）1、通知停止進(jìn)料；關(guān)小混合槽進(jìn)汽閥門，用蒸汽將各物料槽內(nèi) 溫度保持在工藝要求。2、待物料從混合槽溢流完后，把噴頭提起來開啟

10、蒸汽將造粒機(jī) 噴頭吹掃清洗干凈。3、臨時停機(jī)期間嚴(yán)密臨近混合槽內(nèi)溫度，正常保溫不得超過四 小時。保溫屮有異常時立即放槽。b:計劃停車（放凈系統(tǒng)物料的停車）1、待混合槽內(nèi)物料放完后打開混合槽底部放料閥將槽內(nèi)物料全 部造粒，通知塔底接返料。2、待物料槽內(nèi)物料放完后關(guān)閉加熱蒸汽閥。3、開蒸汽沖洗底部放料管。4、開蒸汽將造粒機(jī)噴頭沖洗干凈。關(guān)閉各物料管保溫蒸汽閥、 吹掃蒸汽閥，停抽風(fēng)機(jī)。四）正常操作要點(diǎn)：1、生產(chǎn)中密切注視蒸汽壓力變化，蒸汽閥門嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，各設(shè) 備不得超壓、超溫運(yùn)行。2、混合槽抽風(fēng)系統(tǒng)必須良好，每班檢查、清理一次風(fēng)管。3、為確保產(chǎn)品養(yǎng)分準(zhǔn)確，應(yīng)同時開停配料稱。4、融熔槽、混合槽攪拌變

11、頻器轉(zhuǎn)速盡可能提高以保證物料融熔和 混合良好；混合中粉料必須被卷入液相下。5、必須立即清除槽內(nèi)物料表而的結(jié)塊或“灰包粉團(tuán)”，嚴(yán)禁進(jìn)入造粒機(jī)。6、造粒機(jī)噴頭外轉(zhuǎn)速盡量調(diào)高，產(chǎn)品粒度用內(nèi)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，確保噴 灑出料粒度均勻、不粘塔內(nèi)壁。7、為防止在物料量少而堵塞造粒機(jī)（在噴頭的1/3以下），開啟 吹掃蒸汽閥帶少量蒸汽造粒。8、發(fā)現(xiàn)噴頭噴灑不良時，及時關(guān)閉進(jìn)料閥，開蒸汽吹掃噴頭。同 時用蒸汽加熱另一臺造粒機(jī)噴頭以備更換之用。若噴頭吹掃良好，可 繼續(xù)生產(chǎn)，否則應(yīng)快速切換噴頭。換下的噴頭應(yīng)及時用熱水清洗干凈, 交班時必須確保一噴頭干凈待用。9、若非緊急情況，放槽物料需全部通過造粒機(jī)以防塔底粘結(jié)，放 料完后清

12、洗混合槽或試快開閥是否關(guān)嚴(yán)的水通過放料管上小球閥接 臨時管放入下水道，嚴(yán)禁將水直接放入塔內(nèi)。10、如物料溢出沾在地上，待稍干后及時清理（時間過一會變得 堅硬異常）、敲碎裝帶返回原料破碎后回用。11、操作中注意安全，勞保用品穿戴齊全。觀察混合槽時必須戴 上防毒而具；嚴(yán)禁直接接觸高溫物料；嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時接觸轉(zhuǎn)動部件。冷卻崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù):將造粒崗位輸送來的經(jīng)過造粒的復(fù)合肥進(jìn)行冷卻，將合乎要求的成品復(fù)合肥輸運(yùn)到篩分崗位篩分后進(jìn)包膜崗位進(jìn)行防結(jié)塊處理，不合 乎要求的粗物料送破碎機(jī)重新破碎。同時對冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵回收。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo):煙 囪 排 空1、工藝流程簡圖高塔來的物料 皮帶

13、運(yùn)輸機(jī)t引風(fēng)機(jī)t冷卻機(jī) 一 去篩分機(jī)高塔出來物料物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入冷卻機(jī)中冷卻，出冷卻機(jī)的 物料經(jīng)過篩分機(jī)篩分，小于1mm的細(xì)料經(jīng)返料皮帶送入造粒機(jī)重新造 粒，大于4. 75 mm的物料，去破碎機(jī)，經(jīng)破碎后進(jìn)返料皮帶；粒度合 格的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至包膜機(jī)進(jìn)行防結(jié)塊包膜后，再由斗提機(jī)送 至成品貯斗。冷卻機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器送入重力沉降室收塵后排 放，收集的粉塵經(jīng)回料皮帶返回造粒系統(tǒng)。）工藝控制指標(biāo)：1、成品水分：w2%2、成品粒度:24. 75mm70%3、冷卻機(jī)出口物料溫度:w45°c4、除塵室粉塵回收率：$90% （每天回收）3、管理范圍一）管轄范圍：冷卻、除塵系統(tǒng)所轄設(shè)備、管

14、道、閥門、儀表、電 器及周圍建、構(gòu)筑物等。-）主要設(shè)備冷卻崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1皮帶運(yùn)輸機(jī)900x14000電機(jī)：3kw2臺2冷卻機(jī)4）2000x22000電機(jī)：30kw減速機(jī)：6501臺3冷卻引風(fēng)機(jī)4)800x12000 風(fēng)管電機(jī)45kw；2臺4旋風(fēng)除塵器1800x32001臺5重力收塵室4000x3000x70001套4、開停車操作:-）開車前準(zhǔn)備1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。2、檢查所有設(shè)備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤 滑是否良好。3、檢查電氣系統(tǒng)狀況是否正常。4、檢查各下料口是否暢通，設(shè)備內(nèi)有無異物。5、檢查除塵系統(tǒng)管道是否暢通，

15、是否有積料，有無漏氣之處。 以上檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理，一切正常后待令。6、準(zhǔn)備好崗位工、器具及崗位原始記錄。二）開車1、接到開車指令后，依次啟動旋風(fēng)除塵器、冷卻風(fēng)機(jī)。2、依次啟動以下設(shè)備：返料皮帶運(yùn)輸機(jī)、滾筒篩，冷卻機(jī)。3、所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知造粒崗位，配料崗位投料進(jìn)行正 常操作。三）停車1、接到停車指令后，配料崗位停止投料。待系統(tǒng)內(nèi)物料排凈后, 依次停止以下設(shè)備：冷卻機(jī)、滾筒篩、返料皮帶機(jī)、引風(fēng)機(jī)。2、事故停車應(yīng)及時通知造粒崗位停止造粒，配料崗位停止投料。 待事故處理完畢后，按程序開車。3、停車后，應(yīng)做好各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作，同時徹 底檢查設(shè)備、管道內(nèi)是否積料。四）正常操作

16、要點(diǎn)：1、加強(qiáng)巡回檢查，經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升是否 正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。2、隨時檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。3、隨時觀察物料的粒度變化。如有異常及時通知造粒崗位調(diào)整 操作。4、經(jīng)常檢查滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。5、保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應(yīng)及時調(diào)整操作條件， 保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。6、隨吋檢查成品物料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原因， 及吋處理。篩分崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：將經(jīng)過高塔造粒后經(jīng)冷卻機(jī)冷卻的物料進(jìn)行篩分，合格的物料送后續(xù)包膜崗位進(jìn)行防結(jié)塊包膜處理，不合格的物料經(jīng)返料皮帶返回粉 料系統(tǒng)至尿素斗提機(jī)，重新熔融。2、工

17、藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）流程簡述冷卻機(jī)來的物料斗提機(jī)滾筒篩分機(jī)細(xì)料返料皮帶運(yùn)輸機(jī)合格物料去包膜丁段二）工藝控制指標(biāo)：1、出滾筒篩分機(jī)物料的粒度:lmm4. 75mm3、管理范圍-）管理區(qū)域：篩分崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物 等。二）主要設(shè)備一覽表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1滾筒篩0 2000x6000電機(jī)功率45kw12斗提機(jī)th68; 6m13返料皮帶機(jī)電機(jī)功率4kw14、程序：-）開車前準(zhǔn)備與檢查：1、檢查電器、設(shè)備是否正常。2、檢查斗提機(jī)和返料皮帶機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、皮帶、托輻、滾筒等 主要零部件是否完好，有無障礙物。緊固螺栓是否松動，所有潤滑部 位潤滑是否良好。

18、檢查完好后，試開斗提機(jī)，檢查料斗是否有跑偏、 卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、檢查滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。4、準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。-）開車：1、接到開車指令后，啟動各皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)及返料皮帶機(jī)；2、待斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動滾筒篩；三）停車：1、接到停車指令，按順序停滾筒篩、返料皮帶機(jī)、斗提機(jī)。2、若本崗位設(shè)備故障，事故停車應(yīng)及時通知造粒崗位停送物料。 待事故處理完畢后，按程序開車。3、停車期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和t生清掃工作。四）正常作業(yè)要點(diǎn)：1、檢查斗提機(jī)是否跑偏。滾筒篩是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜 絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車。2、

19、檢查滾筒篩有無阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時 處理。五）不正?，F(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、皮帶跑偏 皮帶兩邊周長不 等 皮帶、滾筒積料 皮帶前后滾筒不平行 調(diào)節(jié)張緊裝置 清理積料 調(diào)整滾筒平等度2、斗提機(jī)跑偏 料斗帶接頭不正 底輪和頭輪傳動 軸的安裝不正 調(diào)整料斗帶接頭 調(diào)整底輪和頭輪傳動軸的安裝在同一垂直平面且保持水平3、成品中夾帶較多 細(xì)粉 滾筒篩篩網(wǎng)堵塞 產(chǎn)品成粒率太低， 振動篩負(fù)荷過重 清理堵塞 調(diào)整造粒操作條件，提高成粒率4、成品中出現(xiàn)大粒 子滾筒篩篩網(wǎng)局部破 損停車修補(bǔ)或更換篩網(wǎng)包膜崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：將經(jīng)過篩分后的合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行包膜、撲粉防結(jié)

20、塊處理,經(jīng)過處理的復(fù)合肥顆粒送成品包裝崗位進(jìn)行包裝。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）工藝流程簡述：包膜油來自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱，控制其溫度，達(dá)到一定 的流動性，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)計量后由泵打入包膜機(jī)，通過噴油泵使其霧化后均勻噴在顆粒表而，然后再進(jìn)行撲粉處理。二）工藝控制指標(biāo)：1、液體防結(jié)塊劑（包膜油）用量:1.5kg/噸肥；2、固體防結(jié)塊劑（撲粉）用量:3kg/噸肥；3、成品溫度：w40°c3、管理范圍-）管理區(qū)域：包膜崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物 等。二）主要設(shè)備一覽表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號及主要參數(shù)數(shù)量備注1包膜機(jī)電機(jī)功率llkw12撲粉機(jī)01800x7000電機(jī)功率

21、1.5kw14、開停車操作：-）開車前準(zhǔn)備與檢查：1、檢查電器、設(shè)備是否正常。2、檢查各皮帶機(jī)潤滑是否良好。3、準(zhǔn)備好包膜油、撲粉等材料。4、準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。-）開車：1、接到開車指令后，向油槽屮加入包膜油，開啟蒸汽加熱，使 其達(dá)到一定的流動性。2、待上段工序出料后，開啟噴油泵，按規(guī)定的比例均勻的噴出 包膜油。3、將經(jīng)過包膜處理后的物料按規(guī)定的量進(jìn)行撲粉處理。4、交班前將本班生產(chǎn)的成品全部處理完，作好原始記錄。三）停車：1、接到停車指令，停止加包膜油和撲粉，先停止蒸汽加熱，然 后按順序依次停噴油泵、斗提機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)。2、若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時搶修或更換備用設(shè)備。3、停車

22、期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常操作要點(diǎn)：1、包月莫油在添加過程中要注意避免雜物、包裝物進(jìn)入油槽，導(dǎo) 致堵泵故障，添加結(jié)束后用空壓氣將油管吹掃干凈，避免阻 塞油管。2、根據(jù)產(chǎn)品溫度的變化，包膜油的用量要隨著調(diào)整，當(dāng)產(chǎn)品溫 度的溫度高時，包膜油的加入量要適當(dāng)?shù)脑黾印?、包膜油在噴灑過程，要注意空壓氣的調(diào)節(jié)，確保霧化效果。4、加強(qiáng)工作責(zé)任心，精細(xì)化操作，確保包膜質(zhì)量合格。包裝崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥包裝入庫，并計量。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：-）工藝流程簡述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，包裝袋折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫 u,傳送至成品皮帶機(jī)，碼包后用叉車送至成品庫堆存、碼垛。二）工藝控制指標(biāo)：1、包裝質(zhì)量： 49. 8 ±0. 2kg/ 包；39. 8 ±0. 2kg/ 包；24. 9 ±0. lkg/ 包；2、縫包尾線長度：5±lcm3、碼垛高度：10包/層4、無臟包破包5、嚴(yán)禁二次封口3、管理范圍管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設(shè)備、電器、