鋼結(jié)構(gòu)空白標(biāo)書

1、 xxxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)車間工程投標(biāo)文件工程名稱： 投 標(biāo) 人：蓋章 法定代表人：簽字或蓋章 詳細(xì)地址: 郵政編碼： 聯(lián)系 ： 日 期： 目 錄一、商務(wù)標(biāo)局部1、投標(biāo)書2、投標(biāo)報價表3、法人身份證明書4、法人授權(quán)委托書5、工程預(yù)算書6、投標(biāo)輔助材料1近三年竣工的主要代表工程業(yè)績表2近五年獲得省部級及以上表彰獎勵及各類認(rèn)證情況3工程經(jīng)理近三年代表工程業(yè)績表4方案用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備5擬派至本工程的主要專業(yè)技術(shù)人員一覽表6營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、平安生產(chǎn)許可證等有關(guān)證書7付款方法及工期等對招標(biāo)文件的承諾8投標(biāo)保證金二、技術(shù)標(biāo)局部1、施工組織設(shè)計商 務(wù) 標(biāo) 部 分一、投 標(biāo) 書致：xxxxxxx

2、x1、在研究了 工程的招標(biāo)文件，遵照?中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法?等有關(guān)規(guī)定，我單位經(jīng)研究圖紙及其它有關(guān)文件后，我們愿意以人民幣(大寫) 的投標(biāo)總價，按招標(biāo)文件圖紙、合同條款、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條件要求承包上述工程鋼結(jié)構(gòu)局部的施工、竣工及售后效勞。 2、如果你單位接受我們的投標(biāo)，我們將保證在接到監(jiān)理工程師的開工通知書后，在本投標(biāo)書附錄內(nèi)寫明的開工期內(nèi)開工，并在 的工期內(nèi)完本錢合同工程，到達(dá)合同規(guī)定的要求，該工期從收到預(yù)付款之日起算起。 3、我們同意在投標(biāo)有效期內(nèi)嚴(yán)格遵守本投標(biāo)書的各項承諾，在此期限屆滿之前，本投標(biāo)書始終對我方具有約束力，并隨時接受中標(biāo)。4、在合同協(xié)議書正式簽署生效前，本投標(biāo)書連同你單位的

3、中標(biāo)通知書將構(gòu)成我們雙方之間共同遵守的文件，對雙方具有約束力。 投標(biāo)人：法定代表人或授權(quán)代理人：日期： 年 月 日二、投標(biāo)報價表工程名稱投標(biāo)人投標(biāo)范圍工程預(yù)算價土建局部鋼結(jié)構(gòu)局部工程投標(biāo)報價土建局部鋼結(jié)構(gòu)局部投標(biāo)工期日歷天投標(biāo)質(zhì)量工程經(jīng)理姓名：資質(zhì)等級：資質(zhì)證號：投標(biāo)企業(yè)名稱：資質(zhì)等級：法人代表：技術(shù)負(fù)責(zé)人：效勞承諾1、響應(yīng)招標(biāo)文件中的條款并嚴(yán)格履行2、按時保質(zhì)保量完成施工合同約定的全部內(nèi)容3、保證該工程不分包、不轉(zhuǎn)讓，自行施工保修承諾1、 執(zhí)行國家有關(guān)保修規(guī)定2、不管何時、何地、何因、業(yè)主有事，我方保證管理人員1日內(nèi)到位，工人 3日內(nèi)到位投標(biāo)人：蓋章法定代表人或被授權(quán)人：簽字、蓋章 日 期：

4、 年 月 日三、法人身份證明書法人授權(quán)委托書致：xxxxx本授權(quán)書宣告：xxxx鋼結(jié)構(gòu)董事長 合法地代表我單位，授權(quán) 為我單位代理人，該代理人有權(quán)在 工程工程的投標(biāo)活動中，以我單位的名義簽署投標(biāo)書，與招標(biāo)人協(xié)商、簽訂合同協(xié)議書以及執(zhí)行一切與此有關(guān)的事項。投標(biāo)人：授權(quán)人：被授權(quán)人：日 期： 年 月 日五、工程預(yù)算書六、投標(biāo)輔助材料一近三年竣工的主要代表工程業(yè)績表工程名稱建設(shè)地點(diǎn)工程規(guī)模開、竣工程日期工程質(zhì)量 加蓋投標(biāo)人單位公章(二)近五年獲得省部級及以上表彰獎勵及各類認(rèn)證情況序號獎勵及各類認(rèn)證情況頒發(fā)機(jī)關(guān)原因備注123加蓋投標(biāo)人單位公章三工程經(jīng)理近三年代表工程業(yè)績表姓名職務(wù)參加工作時間工程經(jīng)理資

5、質(zhì)證書編號主要工作經(jīng)歷在建和已完工程工程法人單位工程名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量在工程中擔(dān)任職務(wù)備注 加蓋投標(biāo)人單位公章四方案用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號制造年份及規(guī)定使用期年限已使用年限數(shù)量自有或租賃1直條切割機(jī)cg-40002004/1532自有2自動組立機(jī)hg-15002004/1532自有3埋弧焊機(jī)mgz-2×10002004/1532自有4翼緣矯正機(jī)jz-302004/1532自有4拋丸清理機(jī)yqb08a62004/1531自有5co2弧焊機(jī)kr3502003/1545自有6超聲波控傷儀siui2004/1531自有7無氣噴涂機(jī)lc-502003/154

6、1自有8汽車吊5t1999/1582自有9電動剪刀yt-2002005/824自有10手電鉆bm61072005/8210自有11經(jīng)緯儀dj62003/1542自有12水準(zhǔn)儀sdl30m2003/1541自有13鋼卷尺5502006/5110自有14力矩扳手yn-402002/1554自有15強(qiáng)制式攪拌機(jī)js3502002/1552自有16蛙式夯實(shí)機(jī)2002/1552自有17振動棒zn502002/1054自有18鋼筋切斷機(jī)gq502002/1551自有五擬派至本工程的主要專業(yè)技術(shù)人員一覽表序號職務(wù)姓名職稱學(xué)歷專業(yè)年限擬擔(dān)任職務(wù)的經(jīng)驗?zāi)晗?工程經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢員4施工員5材料員6預(yù)算員7

7、平安員六營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、平安生產(chǎn)許可證等有關(guān)證書七付款方法及工期等對招標(biāo)文件的承諾如我單位中標(biāo)，我方承諾將在 日安裝完畢并經(jīng)驗收合格交付使用；付款按招標(biāo)文件要求方式進(jìn)行。投標(biāo)人：授權(quán)人：被授權(quán)人：日 期： 年 月 日八投標(biāo)保證金技 術(shù) 標(biāo) 部 分一、施工組織設(shè)計 審 核: 審 批： xxxxx鋼結(jié)構(gòu)年 月 日 目 錄一、編制依據(jù) 二、工程綜述三、施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場組織四、施工方案五、施工總體進(jìn)度方案及保證措施六、質(zhì)量管理七、平安管理八、文明施工九、雨季施工技術(shù)措施十、工程回訪及保修措施十一、與監(jiān)理單位的配合制度一、編制依據(jù)1、編制目的1組織和指導(dǎo)工程施工；2改善和提高工程管理水平；3提高工程質(zhì)

8、量和取得經(jīng)濟(jì)效益。2、工程施工依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)1?建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?gb50009-20012?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?gb50017-20033?冷彎薄壁型鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?gb50018-20024?門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?cecs102：20025?建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?gb50011-20016?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?jgj81-20017?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?gb50205-20018?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?jgj59-999其他與本工程相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評審標(biāo)準(zhǔn)二、工程綜述1、 工程概況1 工程名稱：2工程地點(diǎn)：3工程規(guī)模：4 業(yè)主：5 設(shè)計單位：6 施工單位：2、工程承包的主要

9、內(nèi)容和要求1承包范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、竣工和保修。2方案工期開工日期 年 月 日按合同要求竣工日期 年 月 日按合同要求日歷工期為30 天3工程質(zhì)量等級按招標(biāo)單位要求，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量到達(dá)?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?中的質(zhì)量檢驗評定的合格等級。4工程主要概況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程是xxxxxx生產(chǎn)車間工程，施工范圍為設(shè)計圖紙中鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、施工和保修等。本建筑是由鋼結(jié)構(gòu)組成的建筑物，根底為鋼筋混凝土獨(dú)立根底。本建設(shè)工程工程為輕鋼廠房，建筑面積15960×2棟，總長168.0m，寬95m。h鋼門式鋼架，主鋼架柱、梁采用q345b鋼。本工程為三連跨，每跨分別為44m、7m、44m，

10、主鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接，屋面鋼構(gòu)件采用z型鋼，柱間系桿連接，端跨軸線設(shè)有拉風(fēng)柱。所有構(gòu)件防腐均刷兩道防銹漆。屋面為海蘭色夾芯彩鋼板，墻面僅窗臺下部為240磚墻體,所有墻身均為白色夾芯保溫鋼板，塑鋼窗，平開防火門，建成后的廠房將給人以明亮、悅目的感覺。三、施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場組織1、施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制工程施工前要求甲方提供書面的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工坐標(biāo)。并對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備1要求甲方應(yīng)完成施工現(xiàn)場的三通一平，建筑材料、施工機(jī)械及構(gòu)件盡可能從現(xiàn)有道路出入。2施工用水、用電由甲方提供接口。3建筑材料、構(gòu)件均由施工單位自行加工制作，施工機(jī)械已經(jīng)備齊，能

11、夠保證連續(xù)施工的要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝須等土建工程施工完畢，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上；地錨的標(biāo)高、軸線位置以及外表平整度能夠滿足設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定后，方可進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)的施工安裝工作。3、施工組織1施工現(xiàn)場管理體系圖工程經(jīng)理平安經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理各施工段2主要管理人員責(zé)任制a.工程經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)。是工程部生產(chǎn)進(jìn)度、平安、質(zhì)量和本錢的第一責(zé)任人。按工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊伍。b.技術(shù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作，對施工技術(shù)資料、文件全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程工程的質(zhì)量檢查、整改、驗收工作。c.施工經(jīng)理：組織

12、工程的施工。按工程經(jīng)理的要求，對工程的進(jìn)度、平安、質(zhì)量進(jìn)行管理，對施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機(jī)械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。d.平安經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安管理。做好平安宣傳教育工作，做好平安監(jiān)督檢查工作，落實(shí)各項平安措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不平安操作，確保平安生產(chǎn)。 e.質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。落實(shí)工程質(zhì)量方案，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分局部項工程質(zhì)量評定，熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問題及時整改。f.施工工程師：負(fù)責(zé)本工種本專業(yè)的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行

13、包括進(jìn)度、平安、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動力使用，做好材料方案，控制限額領(lǐng)料。g.設(shè)備材料工程師：負(fù)責(zé)工程部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)的管理臺帳。對施工設(shè)備及工裝器具進(jìn)行標(biāo)識。負(fù)責(zé)工地物資方案的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運(yùn)輸、驗收和保管工作。h.資料員：負(fù)責(zé)施工合同、記錄、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、驗收表格或報告進(jìn)行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。四、施工方案本工程分為鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個局部。第一局部 鋼結(jié)構(gòu)制作 一生產(chǎn)過程簡述在鋼結(jié)構(gòu)制造中，要切實(shí)做好

14、生產(chǎn)組織，即從鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備工作開始至成品交貨出廠為止對整個生產(chǎn)過程各有關(guān)技術(shù)措施文件的編制、審查、鋼材選擇和檢驗、組織流水作業(yè)、成品檢驗以至裝運(yùn)出廠和結(jié)構(gòu)變形后對應(yīng)力的影響及處理等。二鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作流程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作流程圖原材料無損檢測組裝焊接矯正與加工切割下料號料劃線鉆孔坡口加工包裝發(fā)運(yùn)編號涂裝除銹圖紙審查編制工藝文件團(tuán)件放樣施工詳圖原材料檢驗材料嬌直外表預(yù)處理精度檢驗預(yù)裝檢驗三生產(chǎn)組織 1、審查圖紙1鋼結(jié)構(gòu)制造車間在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進(jìn)行審查。2圖紙審核的主要內(nèi)容包括：a.設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等；b.構(gòu)件

15、的幾何尺寸是否齊全；c.相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；d.節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；e.標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；f.構(gòu)件之間的連接形式是否合理；g.加工符號、焊接符號是否齊全；h.結(jié)合本車間的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求；i.圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。3如果由本公司自己設(shè)計施工詳圖，制圖期間又已經(jīng)過審查，那么審圖程序可相應(yīng)簡化。此外，還要合理劃分運(yùn)輸單元。 4圖紙審查后要做技術(shù)交底，其內(nèi)容有： a.根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置； b.考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；c.對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的，要與需方或者設(shè)計單位做好變更

16、簽證手續(xù)；d.列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。2、備料和核對1根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算方案。2為了提高生產(chǎn)率以及確保構(gòu)件的油漆質(zhì)量，鋼材在下料加工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行手工除銹或噴丸除銹，然后涂上防銹底漆。3為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對每一批鋼板和各種型鋼核對質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)對鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，從而到達(dá)設(shè)計要求。4鋼結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)類型不同，對鋼材各有要求，選用時根據(jù)要求對鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲勞性能、耐銹性能等全面考慮。鋼材代用需取得設(shè)計部門認(rèn)可并辦理變

17、更手續(xù)。3、編制工藝規(guī)程編制工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括： 1成品技術(shù)要求。2為保證成品到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的措施：a.關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和使用的量具、工具；b.主要構(gòu)件的工藝流程，工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件到達(dá)工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序，焊接方法等)；c.采用的加工設(shè)備和工藝裝備。4、生產(chǎn)方案及生產(chǎn)的組織方式1根據(jù)結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，按整個工程劃分成工號(單元)，安排作業(yè)方案，分批投料，配套加工，配套組裝。2本工程鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)為主的生產(chǎn)組織方式。5、組織技術(shù)交底1為確保工程質(zhì)量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題，必須進(jìn)行技

18、術(shù)交底。2技術(shù)交底會應(yīng)有以下部門和人員參加：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位必要時以及制作單位有關(guān)部門和有關(guān)人員。3技術(shù)交底的主要內(nèi)容由以下幾個方面組成：a.工程概況；b.工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量；c.圖紙中關(guān)鍵部件的說明；d.節(jié)點(diǎn)情況介紹；e.原材料對接和堆放的要求；f.驗收標(biāo)準(zhǔn)的說明；g.交貨期限，交貨方式的說明；h.構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；i.油漆質(zhì)量要求；j.其他需要說明的技術(shù)要求。6、構(gòu)件檢驗1制成的構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，那么須有建設(shè)單位的檢驗人員共同進(jìn)行檢驗。2檢驗合格的構(gòu)件由公司質(zhì)檢部門在檢驗證書上簽章。四生產(chǎn)工藝1、放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距

19、，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各局部的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2、劃線劃線也稱號料，即得用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。其工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等位加工置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。 3、切割鋼材下料的方法有氣割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。本工程根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力、切割精度、切割外表的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟(jì)性等到因素來具體選定。12 mm厚以下鋼板多用剪切下料，曲線零件和厚鋼板多用氣割下料，型鋼多用鋸切下料。我公司的氣割切割設(shè)備有自動化的多頭直條氣割機(jī)和手工乙炔氣割設(shè)備。4、

20、邊緣加工和制孔1邊緣加工經(jīng)過剪切或氣割過的鋼板邊緣，須將下料后的邊緣刨去2-4mm，以保證質(zhì)量，此外，為了保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準(zhǔn)確性，前者要將鋼板邊緣刨成或鏟成坡口，后者要將邊緣刨直或銑平。2制孔a鉆孔劃線鉆孔：普遍廠房結(jié)構(gòu)和一般對孔距要求不高的構(gòu)件，采用劃線鉆孔。 鉆模板鉆孔：當(dāng)孔距精度要求較高時，采用鉆模板鉆孔。b) 螺栓孔的直徑與允許偏差a. a、b級螺栓孔i類孔應(yīng)具有h12的精度，孔壁外表粗糙度ra12.5µmm。螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等。 b. c級螺栓孔ii類孔孔壁外表粗糙度ra25µmm。普通釘孔，半圓頭鉚釘?shù)鹊目讖綉?yīng)比螺栓桿、釘桿的公稱

21、直徑大1.0-3.0mm。c) 零部件上孔的位置設(shè)計無要求時，成孔后任意孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表：孔距的允許偏差工程允許偏差500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0d孔超過偏差的解決方法螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。5、組裝1組裝前應(yīng)進(jìn)行零件復(fù)核，按施工圖要求復(fù)核其前道工序加工質(zhì)量，并按要求歸類堆放。2連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

22、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。3板材、型 材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。5組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。6構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。7中選用夾具組裝時，撤除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣面積不應(yīng)大于0.8mm。7、矯正采用機(jī)械校正，其操作工藝應(yīng)符合校正的操作標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)機(jī)械校正的有關(guān)規(guī)定。4矯正工作考前須知a.保證人、設(shè)備處在良好的工作狀態(tài)，

23、嚴(yán)禁設(shè)備帶并工作。b.聽從指揮互相配合協(xié)調(diào)一致。c.吊放矯正工件專人操作。d.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。8、裝焊零件a.坡口加工坡口加工是焊接前的重要工作，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接坡口原那么上采取自動切割和機(jī)械加工。手工切割的形狀正確性較差，往往只適用于薄板和個別部位。氣割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機(jī)整修平整，或焊后再用砂輪機(jī)整修。b.構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝是焊接前的重要工序。構(gòu)件組裝過程中必須特別注意的是：板的錯位、坡口角度和根部間隙等。板的錯位大，就容易產(chǎn)生裂紋，未焊透和夾渣等現(xiàn)象，坡口角度過小，就容易發(fā)生未焊透等焊接缺陷。c.定位焊定位焊是在焊接前進(jìn)行零件組裝時，為了

24、保證產(chǎn)品的正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀，在適當(dāng)部位定位點(diǎn)焊。定位焊縫必須由具有焊接合格證的電焊工人操作，定位焊的操作方法采用回焊引弧、落弧填滿弧坑，焊縫的長度，如設(shè)計未作要求，一般應(yīng)按受力焊縫設(shè)計焊縫焊腳尺寸的7倍計算焊縫長度，定位焊縫的焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫焊腳尺寸的2/3。d. 焊接區(qū)的清理組裝構(gòu)件前，對于所有構(gòu)件焊接坡口切割面與切割面兩側(cè)50mm左右的范圍內(nèi)，以及待焊接的母材外表處等的氧化板、鐵銹、油污、水份等仿礙焊接的物質(zhì)，均應(yīng)清理干凈，要求露出金屬光澤。構(gòu)件組裝后，對已清理的區(qū)域應(yīng)注意保護(hù)，假設(shè)在施焊前又出現(xiàn)有重新銹蝕的現(xiàn)象，或存在水份、灰塵等有割雜質(zhì)時，應(yīng)重新清理。e焊

25、接施工4焊接缺陷及對策a焊瘤焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣，未熔合，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。防止的方法是盡可能使焊口處于平焊位置進(jìn)行焊接，正確選擇焊接規(guī)程，正確掌握運(yùn)條方法。對于焊瘤的修補(bǔ)一般是用打磨光順。b夾渣為了防止夾渣，在焊前應(yīng)選擇管理的焊接標(biāo)準(zhǔn)及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)清理干凈，多層多道焊時要注意徹底去除每道和每層熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。修補(bǔ)夾渣時一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。c未焊透未焊透缺陷降低焊縫強(qiáng)度，易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接標(biāo)準(zhǔn)，正確選用合理的坡口形

26、式、尺寸、角度和間隙，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法。超過標(biāo)準(zhǔn)的未焊透缺陷應(yīng)去除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊。d氣孔焊縫產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作的截面，降低焊縫機(jī)械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是，合理選擇焊接標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中應(yīng)使用防風(fēng)措施。超過規(guī)定的氣孔必須刨去后，重新補(bǔ)焊。e裂紋對于根部裂紋的防止措施：選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，使用時注意保護(hù)。焊前，應(yīng)將焊接坡口及其附近的水份，油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般構(gòu)

27、件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。進(jìn)行焊前預(yù)熱及控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。焊縫裂紋的修補(bǔ)措施如下：通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或局部母材用碳?xì)馀俚扰偃?。選擇正確的焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料，以及采取預(yù)熱，控制層間溫度和后熱等工藝措施進(jìn)行補(bǔ)焊。 f咬邊咬邊處會造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動荷的能力和降低疲勞強(qiáng)度。為了防止產(chǎn)生咬邊缺陷，在施焊時應(yīng)正確選擇焊接電流。5引弧與熄弧a.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打或引弧。在坡口內(nèi)引弧不得留下弧坑。b.對接和t形接頭的焊縫，引弧和熄弧應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角焊

28、時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。c.引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。6焊接順序和熔敷順序焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：a.盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的耗能量進(jìn)行焊接。b.不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。c.采用“先行焊接產(chǎn)生的變用后續(xù)焊接抵消的施工方法。d.平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接。e.從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。f.從板的厚度向薄處焊接。9、除銹、除油污及舊涂層1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行外表處理。2鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤

29、、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，3用手動和電開工具去除疏松的氧化皮和銹層。4鋼材外表如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理干凈。5對鋼材外表保養(yǎng)漆凡不能作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)全部去除掉。10、涂裝刷涂法涂漆時，漆刷應(yīng)蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的局部，應(yīng)為毛長的二分之一到三分之一。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防止產(chǎn)生流墜或滴落。對于枯燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂敷：就是將涂料大致涂布在被涂物的外表上使涂料分開。 抹平：就是用漆刷將涂料縱、橫反地抹平至均勻。修飾：就是用漆刷按一定方向輕輕的涂刷，消除刷根及堆積現(xiàn)象。在進(jìn)行涂

30、敷和抹平時，應(yīng)盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在進(jìn)行修飾時，那么應(yīng)將漆刷放平些，用漆刷的前端輕輕的涂刷。對于枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。刷涂順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原那么，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直外表時，最后一道，應(yīng)由上而下進(jìn)行，刷涂水平外表時，最后一道應(yīng)按光線照射地方向進(jìn)行。噴涂法在噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂物外表呈直角狀態(tài)和平行運(yùn)行，噴槍的運(yùn)行速度為3060cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴幅的搭接寬度，一般為有效噴幅寬度的1/41/3，并應(yīng)保持一致。搭接寬

31、度過多或過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均勻等現(xiàn)象。c涂裝工程質(zhì)量檢查每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏粉、分層和起泡等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。c.涂裝后的檢查涂層外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。第二局部 鋼結(jié)構(gòu)安裝一施工準(zhǔn)備1、一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計變更文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。對主要構(gòu)件按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查。構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止涂

32、層損壞。構(gòu)件在安裝現(xiàn)場進(jìn)行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件安裝前應(yīng)去除附在外表的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。鋼構(gòu)件的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永遠(yuǎn)變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤前方可正式起吊。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取臨時加固措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境風(fēng)力、溫差、日照等和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。2、施工準(zhǔn)備1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備以下設(shè)計文件：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、有關(guān)根底圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖、其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件。2鋼結(jié)構(gòu)安裝前，

33、應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會審。施工單位應(yīng)認(rèn)真圖紙自審，熟悉并掌握設(shè)計文件內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題，提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。專業(yè)工程之間的圖紙會審，應(yīng)由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程承包單位參加，圖紙會審主要核查：a根底與柱子的坐標(biāo)一致，標(biāo)高應(yīng)滿足柱子的安裝要求；b與其它專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；c確定與其它專業(yè)工程配合施工程序。3施工前應(yīng)按施工方案逐級進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。3、 構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度方案要求。運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證不產(chǎn)生永久

34、變形、不損傷涂層。構(gòu)件裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點(diǎn)起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格前方可安裝。4、安裝根底驗收1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、錨栓位置和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行根底檢測和辦理交接驗收。當(dāng)根底工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基根底，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求；b根底周圍回填夯實(shí)完畢；c根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2根底頂面直接作為

35、柱的支承面與根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：支承面的允許偏差項 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20螺紋長度10.00二施工部署1、施工順序 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，應(yīng)先吊裝-軸線兩榀屋架，初校后安屋面支撐和檁條，使其形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。以-軸線兩榀屋架為基準(zhǔn)，依次吊裝其他軸線鋼結(jié)構(gòu)，隨吊隨調(diào)整。主體結(jié)構(gòu)安裝完后，應(yīng)經(jīng)最后校正，后再安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2、施工流向結(jié)構(gòu)安裝不分施工段，平面上采用從首軸線到末軸線的流向逐向逐榀進(jìn)行安裝。三施工方法

36、1、柱子的安裝(1)柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以柱頂端與梁連接的最上一個安裝孔中心為基準(zhǔn)。b中心線標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：在柱底板上外表上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心標(biāo)志；在柱身外表上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；2復(fù)核柱腳螺栓：檢查土建根底施工的柱腳定位軸線和埋設(shè)的地腳螺栓，保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，進(jìn)行反復(fù)校核無誤前方能進(jìn)行柱子安裝施工。3柱子吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約

37、3040mm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。4鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 5鋼柱安裝校正應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差。6柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊車梁、屋架安裝和吊車梁調(diào)整、固定連接后，柱子尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，超差的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。鋼柱安裝的允許偏差序號項 目允許偏差mm示意圖1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.

38、0-5.03柱的撓曲矢高h(yuǎn)/100015.04柱軸線垂直度（1） 層柱h<10mh>10m（2） 多節(jié)柱底層柱柱全高10.0h/100025.010.035.06對長細(xì)比擬大的柱子，吊裝后應(yīng)采取臨時固定措施。7柱間支撐安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，支撐不得彎曲。2、梁的安裝1鋼架梁的安裝應(yīng)在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將拼裝工作在地面完成；剛架斜梁組裝，應(yīng)先用臨時螺栓固定，經(jīng)檢查到達(dá)允許偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)永久連接。2鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)

39、件扭曲和損壞的措施。3鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。4安裝順序先從中部的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后進(jìn)行校正，然后將其間的檁條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。整體校正后，應(yīng)緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。5當(dāng)跨度較小時，可選在地面拼裝好，整體吊裝。6各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原那么。7不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。8剛架在施工中以及離開現(xiàn)場的期間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定。9鋼梁校

40、正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3、c鋼檁條安裝施工方法檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。c鋼檁條安裝允許偏差1檁條間距±5.02檁條的彎曲兩個方向l為檁條長度l/75020.03支座中心時定位軸線偏移10.0 4、屋面與與墻體板安裝施工方法1排板設(shè)計彩鋼板在加工前應(yīng)進(jìn)行排板圖設(shè)計，以便定尺加工和按圖施工。排板圖設(shè)計的內(nèi)容有：板的材質(zhì)、顏色、長度、各型號數(shù)量、

41、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、泛水和包角等。排板圖的設(shè)計應(yīng)力求防止和減少二次加工。2壓型板加工、運(yùn)輸和堆放 屋面彩鋼壓型板在工廠加工，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場堆放在適當(dāng)?shù)奈恢?，最大板長應(yīng)能適應(yīng)道路狀況和拖車車身長度。運(yùn)輸和裝卸應(yīng)成摞,用尼龍繩或麻繩捆扎牢固，防止變形和損壞；堆放應(yīng)用枕木墊平。3屋面板的安裝a 屋面板的安裝程序鋼屋架安裝完工后，才能進(jìn)行屋面系統(tǒng)的安裝。依次將加工好的彩鋼屋面板與c型鋼檁條連接。b屋面板就位安裝首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準(zhǔn)線和每隔3m的控制線；從一端開始將逐塊板就位，最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完畢后應(yīng)在外觀檢查和雨天滲漏觀察的根底上進(jìn)行修整。c 屋面板安裝操作要點(diǎn)a.安裝屋面

42、板前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件核對施工排板圖及各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查屋面板及零配件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復(fù)或更換。b.在安裝屋面板時，檁條應(yīng)保持平直。c.在屋面上施工時，應(yīng)設(shè)置平安繩、平安網(wǎng)等平安措施；安裝前板外表應(yīng)擦干凈，宜在其上加設(shè)臨時人行木板；操作時施工人員應(yīng)穿膠底鞋；搬運(yùn)屋面板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施；不得在未固定牢靠的屋面板上行走。d.屋面板應(yīng)自屋面的一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。e.如需在屋面板上開洞。開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可根據(jù)現(xiàn)場情況采取安裝壓型板后再開洞，或者在壓型板上開洞后再安裝。f.屋面板結(jié)構(gòu)的外觀主要通過目測檢查，應(yīng)符合以下要求：屋面平整

43、，檐口順心一直線。壓型板長向搭接縫成一直線。泛水板、包角板分別成一直線。g. 屋面板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號檢查工程允許偏差mm備注1檐口對屋脊的平行度lg/1000且10lg通常取為12000mm，不允許累積誤差2板波紋線對屋脊的垂直度l1/1000且20l1為單坡或半坡屋面長度3檐口相鄰兩塊板的端部錯位54卷邊板件最大波浪高度3 4圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝考前須知a圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前必須對鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻皮的檁條、天溝、天窗架等進(jìn)行驗收檢查，并辦理交接簽證手續(xù)。b原材料必須具有質(zhì)保書，其材質(zhì)、厚度、色彩以及泛水、包頭、配件等必須符合設(shè)計要求。c對污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。d屋面上不得

44、大量集中堆物，以防變形損壞。嚴(yán)防材料、工具等碰傷屋面板。e對成型的壓型板不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割，已安裝完的屋面不得任意鉆孔。f搭接長度必須保證，密封處必須嚴(yán)密。g電焊作業(yè)的零線不得與壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。h墻面安裝作業(yè)人員必須佩戴平安帶，掛在檁條上。工具拴平安繩，螺絲裝在隨身工具袋內(nèi)。i屋面安裝就位的板應(yīng)立即咬合固定，以防大風(fēng)吹落、吹折和傷人。五級以上大風(fēng)天氣不能作業(yè)。5、 高強(qiáng)度螺栓施工1安裝要求選用的高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)試驗或預(yù)拉力復(fù)驗合格。選用螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的余長。高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸

45、、保管和使用過程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。高強(qiáng)螺栓連接副(即高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，構(gòu)件連接面與試件連接面狀態(tài)相同。構(gòu)件連接面外表不得涂油漆、沒有油污、氧化鐵皮(黑皮)、毛刺和飛邊，沒有目視明顯的凹凸不平和翹曲。組裝前用細(xì)鋼絲刷去除浮銹和灰塵。2安裝方法高強(qiáng)螺栓接頭組裝時應(yīng)用沖釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓的數(shù)量為接頭上螺栓總數(shù)的13，并不少于兩個，沖釘使用數(shù)量不宜超過臨時螺栓數(shù)量的30。 安裝沖釘時不得因強(qiáng)行擊打而使螺孔變形造成飛邊。

46、 嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)增大。 對錯位的螺栓孔應(yīng)用鉸刀或粗銼刀對其進(jìn)行處理規(guī)整，處理時應(yīng)先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落人。嚴(yán)禁用火焰切割整理栓孔。 結(jié)構(gòu)應(yīng)在臨時螺栓連接狀態(tài)下進(jìn)行安裝精度校正。 結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才可安裝高強(qiáng)螺栓。首先安裝接頭中那些未裝臨時螺栓和沖釘?shù)穆菘祝菟☉?yīng)能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向應(yīng)該一致。 在這些裝上的高強(qiáng)螺栓使用普通扳手充分?jǐn)Q緊后，再逐個用高強(qiáng)螺栓環(huán)替下沖釘和普通螺栓。 整個安裝高強(qiáng)螺栓的操作過程，應(yīng)保持連接面和螺栓連接副處于枯燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。連接副的外表如果涂有過多的潤滑劑或防銹劑，

47、應(yīng)使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的涂脂，防止其安裝后流到連接面中，且忌用清洗劑清洗，防止造成扭矩系數(shù)變化。 高強(qiáng)螺栓的緊固為使每個螺栓的預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固至少分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強(qiáng)螺栓接頭，必要時亦分為初擰、復(fù)擰、終擰。 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。3高強(qiáng)螺栓連接副的施工質(zhì)量檢驗與驗收扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查，用專用扳手?jǐn)Q緊時，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，那么按大六角頭高強(qiáng)螺栓檢查方法檢查。 如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10，如仍有不合格者，那么

48、整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h之前完成。在高空進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的平安考前須知。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時放人工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。五、施工總體進(jìn)度方案及保證措施1、勞動力使用方案 見下表序號工種鋼結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝備注人數(shù)班組人數(shù)班組1電焊工2機(jī)械工3電工4油漆工5其它工種6小計2、主要施工機(jī)械使用方案 見下表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1弧焊機(jī)臺2吊裝機(jī)具汽車吊臺3氣割套4切割機(jī)臺5空壓機(jī)臺6電剪刀、剪刀把7電鉆把8經(jīng)緯儀部9水準(zhǔn)儀部10鋼尺把11力矩扳手臺3、保證進(jìn)度方案的措施1實(shí)行動態(tài)控制a)編制各施工節(jié)點(diǎn)、月作業(yè)方案，定期落實(shí)方案的實(shí)施情況，做好交叉、流水作業(yè)。b)在實(shí)際施工中往往實(shí)際進(jìn)度與方案進(jìn)度不一致，產(chǎn)生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相應(yīng)的措施，調(diào)整原方案，使二者在新的起點(diǎn)上重合，繼續(xù)按方案施工；但在新的干擾因素作用下，又會產(chǎn)生新的偏差；就是采用這種動態(tài)循環(huán)的控制方法繼續(xù)調(diào)整偏差，使其按方案進(jìn)行施工。2進(jìn)度方案的實(shí)施與檢查a) 進(jìn)度方案的實(shí)施a.檢查各層次的方案，形成嚴(yán)密的方案保證系統(tǒng)；b.層