鋼結構承臺施工方案(終板)

1、Anhui ArabestGeneral Contracting LLCNo:Page: 32Date:Abu Alkhaseeb Hospital承臺施工方案 編制： 審核： 核定：目錄一、 工程概況二、工程結構概況三、鋼筋工程3.1施工管理重點3.2鋼筋貯運及施工方法3.3鋼筋加工3.4鋼筋機械連接3.5成品保護3.6承臺鋼筋綁扎四、 模板工程4.1模板工程施工安排4.2 模板體系選型4.3 基礎模板4.4 模板工程質量要求五、 砼工程5.1 混凝土工程特點及難點5.2 混凝土配合比試驗5.3 商品混凝土的選擇及運輸5.4 混凝土泵送5.5 混凝土澆筑和振搗5.6 特殊部位混凝土的澆筑5.

2、7 混凝土堿骨料反應控制5.8 大體積混凝土施工5.9 混凝土的養(yǎng)護5.10混凝土成品保護5.11混凝土質量控制六 土方回填七 資源配備7.1 勞動力配備7.2 施工周轉材料配備一. 工程概況1.1 總體概況1.1.1 工程名稱：Abu Alhaseeb 200bed hospital1.1.2 建設單位：Irap ministry of health1.1.3 監(jiān)理單位：AMBS1.1.4施工單位：Anhui Arabest General Contracting LLC二、工程結構概況2.1 本工程柱基礎為樁承臺基礎，基礎承臺標高基本為 1.800m，基礎采用C25砼，墊層采用C15素砼1

3、00mm。鋼筋采用HPB235（Ø）、HRB335（）, HRB400（） 2.2 承臺基礎與鋼柱采用螺栓連接。2.3 承臺下樁采用400*400預制方樁，樁身采用錨固鋼筋與承臺連接。2.4樁頭深入承臺10cm。 3 施工順序 場地平整破樁頭及樁身質量檢測（樁基單位負責）墊層砼基礎鋼筋、模板、砼施工模板拆除回填土鋼柱吊裝4施工工期 打樁，承臺施工均在7月15日前全部施工完畢。三、鋼筋工程鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。3.1施工管理重點3.

4、1.1.本工程鋼筋量大，施工場地狹小，大部分鋼筋需場外加工制作，組織管理難度大。3.1.2.鋼筋的下料長度和加工尺寸的準確性將是影響施工速度和質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。3.1.3.鋼筋規(guī)格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領料使用建立嚴格的管理制度，避免混用錯用。3.1.4.結構中構造節(jié)點多，施工復雜，主要包括變截面樓板、變截面梁、弧形梁、結構開洞等。3.2鋼筋貯運及施工方法3.2.1.鋼筋進場每批鋼筋進場前審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。3.2.2.鋼筋的貯存運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。場內設專用鋼筋存放場，

5、場地平整、排水順暢、鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋堆放限高1.2m。鋼筋水平運輸采用平板拖車或汽車，垂直運輸采用塔吊，汽車吊。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。3.2.3.鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進行。工程部提出鋼筋加工計劃，要求加工人員嚴格按配料單尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。3.2.4.鋼筋連接鋼筋采用冷壓套筒連接和綁扎搭接?；A豎向鋼筋用冷壓套筒連接，其余用綁扎搭接。3.2.5.墊塊選擇對于基礎

6、承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊?；A底板采用現場制作同配比保護層混凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：保護層厚度為30mm用50×50mm。3.3 鋼筋加工3.3.1.加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成形鋼筋碼放3.3.2.筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現銹斑現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。3.3.3.鋼筋調直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4%以內（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋。3.3.4.鋼筋

7、切斷應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。3.3.5.鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于30cm。3.3.6.鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內凈尺寸±23.4 鋼筋機械連

8、接3.4.1.材料要求3.4.1.1鋼筋，套筒鋼筋的級別、直徑符合設計要求有出廠質量證明及進場復試報告。連接鋼筋規(guī)格(mm) 套筒型號  壓模型號  壓痕最小直徑允許范圍（mm）  壓痕尺寸（mm）  每側壓痕道次  鋼筋插入深度（mm）_ 40 HG40 HM40 60-63 80 7 125 36 HG36 HM36 54-57 70 6 115 32 HG32 HM32 48-51 60 5 100 28 HG28 HM28 41-44 55 5 90 25 HG25 HM25 37-39 50 5 80 22 HG22 HM22 32-

9、34 45 4 70 20 HG20 HM20 29-31 45 4 65 18 HG18 HM18 27-29 40 4 60 3.4.2冷擠壓連接施工操作程序  3.4.2.1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方準作業(yè)。  3.4.2.2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應分別符合JGJ107、JGJ108中有關的規(guī)定。  3.4.2.3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。  3.4.2.4、將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或

10、縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。  3.4.2.5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。  3.4.2.6、將鋼筋按定位標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，注意連接鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。  3.4.2.7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓接。  3.4.3.鋼筋套筒冷擠壓連接質量檢查及驗收方法  鋼筋套筒冷擠壓連接施工質量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個

11、方面。  3.4.3.1、施工質量外觀檢查  （1）檢查壓接道次是否符合設計規(guī)定，不得少壓、重壓等現象，接頭最小壓痕應符合上述表中的規(guī)定。  （2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。  （3）接頭處彎折40。  （4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。  （5）外觀檢查不合格數少于檢查數的10%時，該批接頭外觀質量評定為合格，當不合格數超過被檢數的10%時，應對該批接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補救的應作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。&

12、#160; 3.4.3.2、抗拉性能檢查  （1）現場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。  （2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合要求，則該批接頭合格。  （3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。  （4）在現場連續(xù)檢驗十個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。  （5）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次

13、鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于3根。3.5.成品保護注意對連接套和已套好鋼筋保護，不得損壞套筒，套筒上不得粘有水泥漿等污物。3.6承臺鋼筋綁扎3.4.9.1鋼筋保護層：采用50×50×30mm（30mm為設計厚度）的預制砼墊塊或砂漿墊塊來控制。3.4.9.2鋼筋綁扎前，必須將墊層底板沖洗干凈。鋼筋的根數、間距均嚴格按照圖紙要求劃線綁扎。3.4.9.3 預埋螺栓采用焊接方法將埋件固定在鋼筋籠上，防止混凝土澆筑時埋件的偏移,調整位置時必須重新卸除調整后重新焊接基礎承臺鋼筋綁扎-基礎模板封模-埋件放置-位置校核調整-焊接固定-澆筑混凝土四、 模板工程4

14、.1模板工程施工安排4.1.1依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工的總體原則如下。質量第一：結構普通混凝土應達到相關施工標準；技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新；安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠；經濟合理：盡量選用質優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程的再利用。4.1.2主體結構施工階段在現場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。4.1.3模板垂直、水平運輸使用現場塔吊就位，人工配合。4.1.4模板的周轉原則上分區(qū)按照流水段進行。4.2 模板體系選型4.2.1.模板和支撐材料：混凝土結

15、構模板選型部位模板配置方案加固支撐體系承臺采用定型木模板：模板整體用木方制作，采用多層板面板，四角用角鋼封閉木方、架立筋、頂模筋、螺栓加固體系；后澆帶后澆帶處采用快易收口網做模板鋼筋和方木做支撐，底部碗扣腳手架獨立支撐體系。電梯底坑、集水坑采用18mm覆膜多層板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。4.2.2.脫模劑：考慮清水混凝土表面觀感質量的需要，本工程采用清水混凝土專用脫模劑-水乳型消泡脫模劑(乳化膏)。4.3 基礎模板4.3.1 基礎模板一次支設完成，第一次是在墊層封好后，彈出基礎邊線，開始支第一次模板，支模高度至承臺第一步臺階

16、處。4.3.2 模板加固采用鋼管100*50*50方木作為背楞，背楞與模板垂直，水平方向用兩根48×3.5mm鋼管通長布置，用12對拉螺栓加固模板。 4.4. 模板工程質量要求4.4.1模板不應有裂口、裂隙或其他缺陷。模板的表面和邊緣應該干凈光滑，模板表面應無突起。4.4.2使用過的模板周轉使用之前應進行修整。4.4.3模板支撐必須牢固，模板面板、封閉端以及模板之間的拼縫應嚴，確保不漏漿。4.4.4預埋件安裝誤差控制在公差范圍之內。4.4.5所有線條均應牢固地固定在模板上。4.4.6對拉螺栓應固定在不觸及鋼筋和預埋件的位置，且與模板連接緊密牢固，確保不漏漿。4.4.7模板表面：所有模

17、板表面不應含有雜質、凹痕及其它任何缺陷。所有模板不應有滯流水、塵土、刨花、碎屑和其他雜質。接縫處應完全水密，防止水泥漿泄露，或在混凝土表面形成過多砂眼及其它瑕疵。4.4. 8.設計模板時應考慮到拆除的簡便性，不應采用錘擊或以混凝土面做支撐點來撬起模板。4.4. 9.在每次混凝土澆注之前，都應該仔細檢查、清理模板，用合適的無污點脫模劑對與混凝土接觸的表面進行處理。應特別注意脫模劑不與配筋接觸。4.4. 10.接縫的密封：模板之間，以及模板與硬化的混凝土之間的縫隙都應該采用有效的止?jié){片仔細封嚴，以防止水泥漿流出并導致玷污鄰近混凝土表面。4.4. 11.預埋件：4.4. 1預埋件、留孔模及模板留孔應

18、在混凝土澆注前安置好。確保所有工作符合規(guī)定公差。4.4. 2正確安放套管、預埋件和管道，并確保符合規(guī)定公差。墻和地面上所有開口、凹槽和孔的模板的建造不應影響配筋。4.4. 12.模板安裝的偏差和檢查方法模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表：項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎±5尺 量柱、墻、梁±34每層垂直度層高5m3經緯儀或吊線尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中

19、心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度5，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6 五、 砼工程 本工程基礎采用C25砼，墊層采用C15砼，砼澆筑采用泵送砼。5.1 混凝土工程特點及難點5.1.1.本工程施工面積較大，混凝土泵送距離遠，對泵送設備要求高，而且如何設計混凝土配合比，使其同時滿足強度、耐久性、可泵性、和易性等各項指標，是本工程的重中之重。5.1.2.施工中合理劃分施工段，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格按照設計圖紙留設后澆帶、合理留置施工縫將有效控制干縮裂縫。5.1.3.對于厚大構件（底板、柱墩等）需采取分層澆

20、筑施工，分層澆筑時間以分層混凝土不出現冷縫（施工縫）為準，處理好施工縫是確保其整體性的關鍵環(huán)節(jié)。5.1.4.底板和柱墩（構件的長寬高均大于1m）均屬于大體積混凝土，如何保證混凝土的連續(xù)澆注并且施工同時又要防止大體積混凝土出現裂縫，是施工中控制的重點。5.2 混凝土配合比試驗本工程涉及到的混凝土有大體積混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等，涉及到的混凝土強度等級較多、要求高、難度大，為了確保施工的順利進行，工程質量達到設計要求，必須制定嚴密的配合比設計方案，進行大量的試配，才能保證混凝土的質量達到設計、施工的要求，才能確?；炷恋哪途眯?、可泵性、強度等性能的要求。5.2.1.不同種類的混凝土的技術要

21、求5.2.1.1大體積混凝土的技術要求序號項目技術要求1和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經時損失要求兩小時小于40mm，擴展度不小于45mm2凝結時間為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證不得早于8小時；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小以內。3配合比砂率宜為3542，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.55。為了降低混凝土的水化溫升摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥。4坍落度底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其坍落度要求入泵時最高不超過180mm，最

22、低不小于140mm：根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土的供應質量。5水泥用量為了防止大體積混凝土水化熱過大使內部溫度過高出現溫度裂縫，在滿足強度和施工性能的條件下盡量減少水泥的用量，摻加一定量的活性粉煤灰取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化溫升。6外加劑使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性，降低混凝土的水灰比。5.2.1.2 大體積混凝土對原材料的質量要求序號項目原材料的主要技術指標1水泥底板混凝土使用水花熱較低的水泥，質量穩(wěn)定、含

23、堿量低、早強劑含量少、強度富余系數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑間的適應性良好，其他各項指標符合國際要求，水泥要求有出廠合格證和復試報告。2碎石底板混凝土粗骨料選用525mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標小于10%，不得含風化顆粒的非堿活性骨料。3砂砂選用區(qū)中砂，細度模數2.62.9之間，含泥量按重量計2.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質按重量1.0%，非活性骨料。4粉煤灰為了減少水泥使用量，擬摻加適量的級粉煤灰以降低單方水泥用量。5外加劑和水泥的相容性較好，減水率20%50%，氯離子含

24、量小于0.03%，堿含量小于0.5%，壓力泌水比小于50%，具有緩凝效果的高效減水劑。6膨脹劑限制膨脹率7d0.0300.045%、28d>0.06%5.2.1.3.原材料的檢驗對所有的可供選擇的原材料進行檢驗，得到各種相關數據用來指導混凝土的配合比設計。各種原材料將進行檢驗的項目列表如下：序號材料名稱檢驗項目1水泥安定性、凝結時間、強度、標準稠度用水量、膠砂強度、堿含量、放射性核素分析2碎石級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、空隙率、表觀密度、堿活性反應、吸水率、堿活性反應、母巖強度放射性核素分析3砂細度模數、含泥量、泥塊含量、堿活性反應、有機物含量、表觀密度、堅固性、放射性

25、核素分析4粉煤灰細度、需水量比、燒失量、堿含量、活性指數、三氧化硫含量、放射性核素分析5外加劑減水率、壓力泌水比、含氣量、堿含量、坍落度經時損失、水泥凈漿流動度、氯離子含量6礦粉比表面積、燒失量、流動度比、活性指數、含水量、氯離子含量、密度、放射性核素分析5.2.1.4.配合比的設計大體積防水混凝土及地下室外墻防水混凝土的試配，根據大體積混凝土的技術指標要求及所選定的原材料進行試配，通過砂率、膨脹劑摻量、外加劑摻量、粉煤灰取代量之間的變化引起混凝土各項性能指標進行對比分析，來確定最優(yōu)配合比。5.2.1.5.試驗室應提供的試驗結果針對上述各強度等級的混凝土除要做按規(guī)范要求的各項檢驗外，實驗室還應

26、提供的試驗項目還有混凝土早期自由收縮實驗、平板開裂實驗、氯離子滲透實驗、堿活性反應實驗、混凝土中性化實驗等試驗報告，以便進一步檢驗混凝土的的各項性能，確?；炷恋哪途眯缘戎笜诉_到設計要求。5.3商品混凝土的選擇及運輸5.3.1.商品混凝土的選擇為確保商品混凝土的質量，本工程選用具有相應資質、相應生產規(guī)模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商三家（備用一家），以保證混凝土的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現冷縫。施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站簽訂相關的技術合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝

27、土堿集料反應的技術措施。5.3.2.混凝土的運輸混凝土的運輸應根據施工要求和運輸距離, 配備相應數量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。5.3.2.1混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號。5.3.2.2混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現“冷縫”。5.3.2.3現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確?；炷凉俣取?.3.2.4混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5.3.2.5現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝

28、土質量，并認真核對和保存混凝土小票。5.3.2.6檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。5.3.2.7檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。5.3.2.8在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比5.3.2.9混凝土運輸至現場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。5.4 混凝土泵送5.4.1.泵送設備的選擇基礎及結構施工期間，由于混凝土澆筑量較大，擬選用3臺HBT80混凝土輸送泵進行混凝土的輸送，另設1臺備用，詳見基礎及結構階段施工平面布置圖。5.4.2.混凝土泵的布置混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，

29、便于配管，具有重車行走條件；在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物；在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。5.4.3.混凝土輸送管的固定水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻壁及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定；垂直管下端

30、的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；5.4.4.混凝土的泵送混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書有關規(guī)定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作?；炷帘盟褪┕がF場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。在布置布料設備時，應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結構平面，

31、并能均勻、迅速地進行布料。設備應牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。若氣溫較低，空洞運時間應長些，要求液壓油的溫度升至15以上時才能投料泵送。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。潤泵及管使用的水和砂漿，嚴禁排入澆筑面內，泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其

32、中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料；卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采

33、用混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。施工縫搭接用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送至施工層。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內壁。不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如是有計

34、劃中斷，應先預先確定的中斷澆筑部分，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。泵送因故中斷時，混凝土泵應每隔45min開泵一次，每次使泵正轉和反轉兩個沖程，防止混凝土在輸送管內產生離析而堵塞；在泵送距離超過200m以上時，停泵時間不宜超過15min?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應準確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。5.5 混凝土澆筑和振搗5.5.1.本工程混凝土場內運輸主要采用泵送、布料桿配合澆筑的方式

35、，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。5.5.2.高性能混凝土因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強力振搗，可選用低頻振搗器。5.5.3.墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。5.5.4.板混凝土澆筑和振搗：5.5.4.1 標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。5.5.4.2 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 5.5.4. 3 為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍抹壓，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向抹壓。頂板澆筑時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二

36、次壓面。5.5.5.樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。5.5.6.后澆帶施工：后澆帶澆筑前應將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度。對于接縫處仔細振搗、以求密實，待12h后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現，終凝后即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于28d。5.6 特殊部位混凝

37、土的澆筑5.6.1.洞口下混凝土澆筑下料時應從洞口兩側同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，可在洞口下側模板上表面鉆2個10mm的小孔進行排氣和檢查。5.6.2.洞口側混凝土澆筑較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。5.6.3.施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50 mm厚與

38、待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。5.7 混凝土堿骨料反應控制5.7.1.預控措施防止混凝土的堿骨料反應主要控制混凝土中的堿含量，使用非堿活性骨料，主要從以下幾個方面采取措施：序號項目主要措施1骨料使用非堿活性骨料，使用前要對骨料的堿活性進行檢驗。2摻混合材料使用堿含量較低的水泥，低堿含量的外加劑及摻合料。3配合比在滿足混凝土的強度及施工性能的前提下降低水泥用量，可以減少混凝土中的堿含量，摻加礦物摻合料，混凝土中加入一定量的活性礦物摻合料，不僅可以取代部分水泥，改善混凝土的強 度和密實度，還可以消耗一部分混凝土中的堿，抑制混凝土中的

39、堿-骨料反應。4混凝土中堿含量的評估采用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，以含堿量低于3.0kg/m3為含堿量安全界限。依據工程所處的環(huán)境類別進行堿含 量計算，總堿含量要符合規(guī)定要求。5隔絕水和濕空 氣的來源在混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料 反應對工程損害的效果。5.7.2.防水混凝土防止堿集料反應基礎底板、覆土以下部位混凝土處于潮濕環(huán)境，按照關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定和設計要求，在施工中采取措施防止混凝土的堿集料反應，混凝土堿含量必須滿足CECS53:93中的要求。5.7.2.1具體控制措施（1）堿活性集料根據地區(qū)情況選用的混凝土

40、骨料，通過對各產地骨料中的堿活性物質的含量進行比較，并且將樣品送樣檢測，最終選擇出含量低的惰性集料。（2）水泥本工程混凝土用量較大，水泥用量較多。柱墩混凝土為大體積混凝土工程，從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用42.5和52.5號礦渣水泥最好，水化熱的控制也可以通過摻粉煤灰和改善澆筑工藝來控制。 （3）粉煤灰A.國內外大量試驗和工程實踐表明，在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質摻合料可明顯抑制堿集料反應。我國最常用、經濟的火山灰質摻合料為粉煤灰。B.因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，溶出率不到0.1%，這樣粉煤灰引入的堿量

41、微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料反應的作用。C.粉煤灰的三種效應均能提高混凝土的密實性。形態(tài)效應：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮?；钚孕悍勖夯遗c水泥、石灰的水化物反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結構，且可提高混凝土的密實性。微集料效應：粉煤灰中微細顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應，增加混凝土的密實性。（4）摻加低堿混凝土外加劑低堿UEA混凝土膨脹劑作為本工程首選外加劑，要求產品既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保

42、持體積穩(wěn)定性。（5）采用補償收縮混凝土技術補償收縮混凝土的特點是抗?jié)B力強，摻UEA膨脹劑能減少孔隙率40%以上，改善混凝土孔結構，有效隔絕水分侵入及堿進入混凝土內部，同時降低混凝土中水分及堿金屬離子擴散速度，起抑制堿集料反應的作用。6.7.2.2技術資料對質量的保證在施工過程中要求資料員與工程同步、齊全，包括由設計、施工、材料、監(jiān)理各單位共同簽訂的技術責任合同、預防混凝土堿集料反應的技術措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估，檢查無誤后簽字留存。5.8 大體積混凝土施工大體積混凝土施工一直是建筑工程結構施工的關鍵工序，主要控制大體積混凝土水化熱及

43、其可能造成的混凝土溫度裂縫，規(guī)范沒有對大體積混凝土作出明確的界定；按照常規(guī)做法，構件截面最小尺寸大于1m的為大體積混凝土；根據本工程的特點和類似工程的施工經驗，在本工程施工中將厚度大于或等于1.0m的構件作為大體積混凝土控制。本工程基礎底板等部位存在大量的大體積混凝土，采取有效的綜合施工措施是大體積混凝土結構施工要進行的重要工作。本工程大體積混凝土施工擬采用“雙控理論”進行施工，雙控一方面為“控制混凝土的溫差”和“控制混凝土內的溫度收縮拉應力”（此為雙控），另一方面為“施工前的預控”和“施工后的監(jiān)控”（此亦為雙控）。5.8.1大體積混凝土原材控制粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量<

44、1，泥塊含量<0.5,針狀、片狀顆粒含量<10%，粗骨料的空隙率小于40；細骨料用II 區(qū)中粗砂，含泥量<1，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現溫度應力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫。5.8.2澆筑工藝控制澆注采用全面分層法，每層厚度不超過400mm，澆筑高度不超過1.5m/h。5.8.2.1澆筑方法:澆注采用全面分層法，每層厚度不超過400mm，澆筑高度不超

45、過1.5m/h。混凝土澆筑時應嚴格控制好初凝時間。澆筑時，先澆底板混凝土，并使底板混凝土上表面略高出柱墩面，以混凝土振搗密實、柱墩吊梆模板下口填實為準；底板混凝土初凝前，開始澆筑柱墩混凝土。在保證混凝土不出現冷縫的前提下，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。5.8.2.2 混凝土振搗：澆筑時，每條泵管出口設置34個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20-30S，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個

46、澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約23h左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用平板振搗器振搗，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。5.8.2.3入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土

47、中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。5.8.2.4養(yǎng)護控制為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面膠水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土地應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生，養(yǎng)護時間要求不少于14天。 5.8.2.5.大體積混凝土的測溫5.8.2.5.1測溫意義大體積混凝土施工，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導

48、致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量、外觀質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5.8.2.5.2測溫管理制度設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的點位（不得少于三點）掌握測溫記錄值，繪制該點位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采

49、取其它措施。測溫應在混凝土澆筑后達到上人條件時（底板1.2MPa）開始，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境溫差均小于25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個條件時，方可停止測溫。測溫要求如下：1-7d 每2h測溫一次；8-21d 每4h測溫一次；22-28d 每8h測溫一次；測試結果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員審核。5.2.5.3測溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，并減輕測溫人員的工作強度，本次測溫采用電子測溫儀，在混凝土內部測溫點位置預埋測溫導線，用于測溫。5.8.2.5.4測溫點的布置為保證測溫點的代

50、表性和可比性，混凝土測溫點，平面按150m2/點的原則布置。沿結構厚度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點的高度為結構外表面內返50mm；中部測溫點的高度為結構厚度下返1/2厚。5.8.2.5.5測溫導線的預留方法測溫導線用細鐵絲固定在8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土柱墩頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土柱墩內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處，埋置測溫導線時注意測溫金屬探頭不得接觸鋼筋。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。5.8.2.5.6測溫注意事項測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。5.9 混凝土的養(yǎng)護為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，主要采用灑水養(yǎng)護方式。5.9.1.從樓外臨設水管接入樓內并隨樓層接高供水管。同時安排一定數量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作,并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)